提高大截面电缆敷设一次合格率

QC小组成果报告书提高大截面电缆敷设一次合格率发布人：焦锐锋中化六建山东分公司青州项目部QC小组一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定六、原因分析七、要因确定八、制定对策九、实施对策十、巩固措施十一、总结目录ONTENTSC一、工程概况中化弘润石油化工有限公司100万吨/年DCC项目施工中，大截面电缆共计262420米（120mm²以上），其中外线ZA-YJV22-3*240-8.7/15KV电缆共计87000米，占大截面电缆比例的33%。为此山东分公司申请购买了5吨牵引机1台、150型输送机2台，6方12股防扭钢丝绳1000米，滑轮300余个应用于项目上使用。

二、QC小组概况

中国化学工程第六建设有限公司山东分公司青州项目部为了确保电缆敷设施工质量，于2013年8月3日成立QC小组，QC小组成员以项目经理为组长，技术员、质检员、技师、技工组成，选定“提高大截面电缆敷设一次合格率”为课题，积极开展活动。

QC小组组长（项目经理）：焦锐锋设材部主任：赵国栋工程部主任：田彦军技术员：张凯质检员：孙阳杰项目队长：谢小霖技工：王帅人员组织机构图：

小组名称中国化学工程第六建设有限公司山东分公司青州项目部QC小组课题名称提高大截面电缆敷设一次合格率课题类型现场型注册编号

中化六建-山东分公司-02注册时间

2013.8.3活动时间

2013.8.3—2013.12.31活动频次

8次培训情况

人均50小时出勤率

100%姓名性别年龄文化程度职称职务组内职务焦锐锋男44本科高级技师项目经理组长赵国栋男31本科助理工程师设材部主任组员田彦军男30本科助理工程师工程部主任组员孙阳杰男25专科技术员质检员组员张

凯男25本科技术员技术员组员谢小霖男38专科技

工项目队长组员王帅男27专科技

工技工组员成员情况表三、选题理由

1、大截面电缆自重大(现场实测10.92kg/m)、数量多、施工战线长、新老厂区交叉、直角弯道多、机械敷设等因素，控制好电缆敷设一次合格率是施工质量控制的重点和难点；

2、大截面电力电缆敷设是否能够顺利完成，直接影响到整个项目开车投产。

大截面电力电缆敷设布置图四、现状调查

QC小组首先在110KV变电站到DCC联合控制室段电缆进行敷设，共敷设22420米，检查2242个点，发现56个不合格点，对产生的缺陷进行了统计。结果如下：

序号项目名称合格不合格点合格率（%）点不合格率（%）1电缆皮破损546943562电缆外部皮拉变形54698.681.43电缆拐弯处扭劲54798.771.34其他54798.961.15合计218697.5562.5（制表人：田彦军时间：2013年9月1日）缺陷调查表

汇总电缆敷设缺陷频数表

序号

项目

频数（点）

频率（%）

累计频率（%）

1电缆皮破损3562.562.52电缆外部皮拉变形814.376.83电缆拐弯处扭劲712.589.34其他610.71005合计56100/（制表人：田彦军时间：2013年9月1日）

电缆敷设缺陷统计排列图从排列图看出，影响电缆敷设一次合格率主要问题是电缆皮破损。

五、设定目标1、目标设定

97.5%

98.9%

（制表人：田彦军时间：2013年9月1日）2、可行性分析

通过对电缆敷设一次合格率的缺陷统计表及电缆缺陷统计排列图分析，发现电缆皮破损占不合格点总数62.5%，如果能够解决掉这部分问题的90%，那么合格率就可以达到2.5%×62.5%×90%+97.5%=98.9%，因此，我们最终确定目标为98.9%。

六、原因分析

因果分析图（制图人：田彦军时间：2013年9月1日）七、要因确认表

序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1技术培训不够

落实工种岗位培训情况

调查分析培训率100%考核合格100%田彦军2013.9.52责任人不明确责任表分工情况，落实奖惩措施情况查阅岗位责任表

查阅责任制考核记录

查阅奖惩记录

考核100%奖惩兑现100%焦锐锋2013.9.103监控体系不健全

落实监控体系情况

调查分析监控人员到位100%自检合格100%焦锐锋2013.9.15

4牵引绳质量差了解牵引绳质量情况现场验证是否有拉断现象赵国栋2013.9.15滑轮摆放不合理察看摆放位置情况现场调查和测试有无拉不动现象王帅2013.9.206技术交底不清了解技术交底情况现场调查技术工人操作是否符合要求

田彦军2013.9.157敷设电缆时温度低了解掌握现场温度现场测量温度是否低于零下5度孙阳杰2013.9.158电缆盘架设位置不合理了解电缆盘架设情况现场检查架设离第一个滑轮水平距离为3米孙阳杰2013.9.30

9牵引机与输送机不同步了解牵引机输送与输送机频率情况现场验证牵引机与输送机同步张凯2013.9.2010牵引机牵引力不够了解牵引机牵引力情况现场测试牵引机间断性卡轮张凯2013.9.51190°桥架多统计90°桥架数量现场调查分析不多于3处90°桥架或改为45°桥架谢小霖2013.9.1512滑轮选型不合理了解滑轮选型情况现场调查不使用空心滑轮赵国栋2013.9.15末端因素一：技术培训力度不够末端因素二：责任人不明确

验证时间2013-9-5验证人田彦军验证标准培训率100%考核合格100%验证情况查阅培训档案、查看专业上岗证、现场技能考核

查阅培训记录，培训覆盖率达100%结论非要因验证时间2013-9-10验证人焦锐锋验证标准考核100%奖惩兑现100%验证情况制定由焦锐锋全面负责、赵国栋统一协调、田彦军质量把关、孙阳杰负责技术管理的项目部管理机构，每周一开质量、安全、技术早会。项目部人员岗位考核，施工队制定奖惩措施。结论非要因

末端因素三：监控体系不健全末端因素四：牵引绳质量差

验证时间2013-9-1验证人赵国栋验证标准是否有拉断现象验证情况通过现场实际检查、查看、调查，选配的牵引绳无拉断现象，牵引绳符合敷设要求。结论非要因验证时间2013-9-15验证人焦锐锋验证标准监控人员到位100%自检合格100%验证情况焦锐锋检查质量检查员、施工管理员施工日志

和自检记录，监控人员能按时到位、监控方法记录等工作较规范。监控人员到位100%，自检合格100%。结论非要因

末端因素五：滑轮摆放不合理末端因素六：技术交底不清

验证时间2013-9-15验证人田彦军验证标准技术工人操作是否符合要求

验证情况对施工现场操作人员进行现场询问、调查，田彦军技术交底清晰，技工均熟悉电缆敷设的要求和方法。结论非要因验证时间2013-9-20验证人王帅验证标准有无拉不动现象验证情况角轮、平轮等摆放位置不合理的话，容易造成拉不动；根据电缆自重及受力分析，验证现场滑轮布置点不合理，要进行细化。王帅通过对现场施工人员询问，曾多次出现有拉不动现象。结论要因

末端因素七：敷设电缆时温度低

验证时间2013-9-15验证人孙阳杰验证标准温度是否低于-5℃验证情况高于-5℃时，电缆皮不发硬，敷设正常。低于-5℃时，电缆皮发硬，电缆皮破损增多。孙阳杰查阅历史记录，山东潍坊十一月份温度：结论非要因末端因素八：电缆盘架设位置不合理

验证时间2013-9-30验证人孙阳杰验证标准架设离第一个滑轮水平距离为3米验证情况孙阳杰对现场6次电缆盘架设位置记录的查看，电缆盘与电缆敷设路线为一条直线架设，且架设离第一个滑轮水平距离为3米，电缆盘转动灵活。结论非要因末端因素九：牵引机与输送机不同步末端因素十：

牵引机牵引力不够

验证时间2013-9-5验证人张凯验证标准是否存在间断性卡轮现象。验证情况牵引机牵引过程中牵引力不足，出现间断性卡轮导致电缆破损现象，现场实测牵引力，调查未出现间断性卡轮现象。结论非要因验证时间2013-9-20验证人张凯验证标准牵引机与输送机同步验证情况在现场电缆敷设施工中，采用对讲机作为信号指示，牵引机与输送机不能同频率行驶，出现卡轮现象，但是当牵引机牵引力大于输送机输送力或牵引力不足于输送力时，极易造成电缆皮拉破现象的发生。结论要因

末端因素十一：90°桥架多

验证时间2013-9-15验证人赵国栋验证标准不使用空心滑轮验证情况当使用空心滑轮时，由于受力大，造成滑轮本体开裂，刮伤电缆。现场使用实心滑轮，不会出现滑轮破裂，刮伤电缆现象。结论非要因验证时间2013-9-15验证人谢小霖验证标准有2处90°桥架验证情况电缆敷设过程中实测表明，当90°桥架多于4处时，电缆皮破损概率高出50%。谢小霖现场调查，本次敷设路径有2处90°桥架。结论非要因末端因素十二：滑轮选型不合理

结论：通过要因的确认，发现造成大截面电缆敷设一次合格率低的主要原因有：滑轮摆放不合理、牵引机与输送机不同步。

八、制定对策

序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1滑轮摆放不合理通过转角轮、直向滑轮受力分析，确定滑轮摆放点达到受力点平衡，满足电缆敷设输送要求1、受力分析2、确定摆放位置3、检查平轮，角轮在合理的受力点位置施工现场孙阳杰2013-10-12牵引机与输送机不同步增加同步电机及同步开关达到同步增加同步电机及同步开关对牵引机和输送机的速率进行调节，使其在同一速率运行施工现场张凯2013-10-2九、实施对策

通过制定对策后，QC小组组长焦锐锋（项目经理）主持召开了关于实施对策的专题会议。进行了明确分工及针对性强的教育培训，对策措施责任到人，由各项负责人落实到施工过程中。

实施对策一：解决滑轮摆放不合理根据电缆自重，每10米增加一个直向滑轮，在每一处拐弯的位置点至少增加一组转角滑轮，通过受力计算，对滑轮进行调整。牵引机在水平方向上牵引：牵引机的拉力为F=50000N(由牵引机铭牌参数可得)，牵引机效率η=0.85，μ1=0.21（摩擦系数），电缆每米重量为M=11kg（经现场实测可得),可牵引电缆的重量为m，可牵引的长度为L1F=μ1mg=0.21*m*10=50000*0.85

L1=m/M=1840米牵引机在竖直方向上牵引：牵引机的拉力为F=50000N(由牵引机铭牌参数可得)，牵引机效率η=0.85，电缆每米重量为M=11kg（经现场实测可得)

，可牵引电缆的重量为m，可牵引的长度为L2

F=m*10=50000*0.85L2=m/M=386m通过上述计算数据表明，滑轮在水平方向与垂直方向所能牵引电缆长度不同，滑轮摆放位置是决定作用，通过受力计算，在如下部位增加滑轮，能够明显降低电缆破损。1、在电缆盘与第一个滑轮处增加1组滑轮；2、垂直方向拐弯处在最高点增加1组定向滑轮；3、水平方向拐弯处在弯道前1米处增加1组滑轮；4、水平方向两轮之间长度大于10米时，在两轮间增加1组滑轮。实施效果：现场共布置215个滑轮，滑轮摆放合理，满足电缆敷设输送要求。实施对策二：解决牵引机与输送机不同步通过现场试验，增加同步电机及同步开关对牵引机和输送机的速率进行调节，使其在同一速率运行，实现电缆敷设时，不同段电缆输送速度相同，同步电机在水平方向电缆敷设时解决了牵引机与输送机不同步的问题。为了加强高差带来的不同步问题，在高差上端增加一台同输送机，解决垂直方向引起的不同步问题。实施检查：增加同步电机及同步开关，使其牵引机与输送机保持速率同步，可大大降低电缆破损的发生。效果检查：

QC小组针对以上问题实施对策后，于2013年11月30日对110KV到全厂配电室段电缆敷设进行合格率调查，共敷设240000米，检查24000个点，结果如下表：

序号项目名称合格不合格点合格率（%）点不合格率（%）1电缆皮破损594098.7801.32电缆外部皮拉变形594098.8701.23电缆拐弯处扭劲594099.0601.04其他595099.7200.3合计2377099.052300.95（制表人：田彦军时间：2013年11月30日）

据上表统计可知，在使用电缆敷设牵引机、输送机及合理布置滑轮，控制了主要末端因素，落实了实施对策的前提下，同一组技工不但保证了敷设质量，而且提高了敷设合格率，最终目标值达到了99.05%的效果，满足了施工质量和进度的要求。

通过本次QC小组活动，不仅提高了大截面电缆敷设一次合格率，同时也节省了项目成本投入。在保证业主施工进度的同时也大大降低安全事故的发生，为企业树立了市场形象，增加了企业市场竞争力。

经济效益对比表

类型每日施工进度敷设合格率每日施工费用每万米费用每万米盈亏结论改进前机械敷设每日完成量900米97.5%每日人工工资30人*200元=6000元设备折旧、租赁及辅材费1250元80555元/本方案缺点电缆易破损，合格率低改进后机械敷设每日完成量1500米99.05%每日人工工资30人*200元=6000元设备折旧、租赁及辅材费2450元56333元盈利约合24222元本方案优点提高敷设效率及质量本次QC