河南某艺术中心幕墙施工技术总结鲁班奖总结

艺术墙玻璃幕墙施工技术研究与应用摘要：钢支撑、单拉索结构、点式幕墙、夹胶玻璃、中空夹胶彩釉玻璃、中空夹胶夹板式玻璃、中空夹胶点式玻璃***中心工程是河南省综合性高品位的文化交流演展中心，河南省政府“十五”期间重点建设项目。***中心位于河南省*****CBD区，中心***南侧，北临***公园，总占地面积约10公顷，总建筑面积约75000平方米。由国际著名设计大师***先生设计，建筑风格独特、内部设施功能齐全，建成后向公众开放，水光湖色、美不胜收，将成为可与世界著名建筑相媲美的游览景点，是河南省的一座标志性建筑。玻璃幕墙分布在中心服务区域南北艺术墙、南北共享大厅采光顶、玻璃侧墙；南北艺术墙为夹胶玻璃、中空夹胶夹板式玻璃，采用单拉索结构；采光顶为中空夹胶彩釉玻璃，侧墙为中空夹胶点式玻璃，钢支撑结构；玻璃幕墙总面积约三万平方米。南、北艺术墙南北共享大厅采光顶玻璃侧墙艺术墙夜景***中心建设项目艺术墙工程幕墙主要结构形式为点式玻璃幕墙，施工面积约18000m2，工程主要包括：1、南北弧形艺术墙艺术墙为钢支撑单层索网点式弧形玻璃幕墙，艺术墙所采用的玻璃：a、10mm+1.52PVB+10mm钢化夹胶玻璃：用于艺术墙室外不彩釉部位；b、10mm（彩釉条状）+1.52PVB+10mm钢化夹胶玻璃：用于艺术墙室外彩釉部位；c、8mm+12A+8（Low-E）+1.52PVB+8mm钢化夹胶中空玻璃：用于艺术墙和共享大厅相连的室内不彩釉部位；d、8mm（彩釉条状）+12A+8mm（Low-E）+1.52PVB+8mm钢化夹胶中空玻璃：用于艺术墙和共享大厅相连的室内彩釉部位；e：6mm+9A+6mm钢化中空玻璃：用于艺术墙底部开启窗部位；f：6mm+9A+6mm（Low-E）+1.52PVB+6mm钢化夹胶中空玻璃：用于艺术墙和共享大厅相连的室内开启窗部位；g：6mm+0.76PVB+6mm夹胶玻璃：用于艺术墙和共享大厅相连的室内开启窗外饰玻璃百页部位。艺术墙上、下部均有机械排风口和百页。2、南北共享大厅屋顶南北共享大厅屋顶为钢结构支撑点式玻璃采光顶，采用8mm（彩釉点阵）+12A+8mm（Low-E）+1.52PVB+8mm钢化夹胶中空玻璃。3、南北共享大厅侧墙南北共享大厅侧墙为钢结构支撑点式玻璃幕墙，所采用的玻璃：a：8mm+12A+8mm（Low-E）+1.52PVB+8mm钢化夹胶中空玻璃：用于共享大厅侧墙部位；b：6mm+9A+6mm（Low-E）+1.52PVB+6mm钢化夹胶中空玻璃：用于共享大厅侧墙顶部开启窗部位；c：6mm+9A+6mm（Low-E）钢化中空玻璃：用于共享大厅侧墙底部开启窗部位。上、下部各有一带玻璃电动排烟窗和百页。幕墙示意图Low-E玻璃采用双面真空溅射低辐射镀膜玻璃；传热系数：1.6w/m2℃，太阳能透过率24%，遮蔽系数0.38。幕墙的性能要求幕墙系统的设计主要考虑强度要求、水密性和气密性要求、抗震和温差变形要求、隔音降噪要求、防雷要求、防火隔热要求、耐腐蚀性要求等方面。1、抗风性能：艺术墙风压变形性能根据不同部位的受风性能分为Ⅰ～Ⅲ级，共享大厅侧墙、屋顶的风压变形性能为Ⅲ级。2、水密性性能：共享大厅玻璃屋顶的雨水渗透性能为Ⅰ级，共享大厅侧墙的雨水渗透性能为Ⅱ级。3、空气渗透性能（气密性）：共享大厅有采暖、通风空气调节要求，空气渗透性能要求达到Ⅲ级。4、平面内变形性能：平面内变形性能要求达到Ⅱ级。5、隔音性能：隔音性能要求达到Ⅲ级。6、耐冲击性能：耐冲击性能要求达到Ⅲ级。7、耐腐蚀性要求:对所有Q235杆件喷砂除锈，达到Sa2（1/2）级标准。8、防雷要求：建筑设计为一类防雷，幕墙利用自身的金属骨架构成自身的避雷系统，并用热镀锌钢板与主体结构防雷网的引线焊接，其最大间距不大10m，严格遵循《建筑设计防雷规范》(GBJ50057-94)，其冲击接地电阻不大于10Ω。9、幕墙通风排烟及防火系统要求：建筑防火分类为一类，耐火等级为一级，幕墙防火符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87(GBJ50045)的规定，在幕墙的上方设置一定面积的电动排烟窗，电动控制系统与消防系统联动，在火灾发生时，消防系统发出信号给电动控制系统，控制打开电动排烟窗，排出共享大厅内积聚的烟雾。根据结构形式，本工程安装按北共享大厅艺术墙安装，南共享大厅艺术墙安装，北共享大厅玻璃顶安装，南共享大厅玻璃顶安装，北共享大厅侧墙安装，南共享大厅侧墙安装，电动排烟窗、入口门廊及雨篷安装，收口安装和零星构件安装开展，分工序施工。本工程幕墙面积大，施工难度大、质量要求高。艺术墙呈圆台弧形，与水平面呈78°夹角，测量放线，定位难度大，精度要求高，对幕墙的安装精度的控制是重点，工程拟采用CAD软件计算机模拟，电子全站仪复核钢结构安装精度、电子全站仪测量定位，并进行安装全过程监测。测量控制方案及质量保证措施工程施工测量拟建立OXYZ坐标系，X、Y轴与施工图X、Y轴重合，Z轴向上为正。幕墙施工放线阶段，现场有Y轴和室外控制测量点可供使用。两个弧形艺术墙分立于Y轴两侧，并与OXY平面呈780夹角；圆弧形侧墙与OXY平面垂直。经过分析拟按照以下方案进行控制测量：利用AUTOCAD强大功能计算施工节点测量坐标，建立平面控制网和高程控制网，圆弧形艺术墙和侧墙节点，由极坐标转换为直角坐标，用电子全站仪测设及监控。一、利用AUTOCAD计算施工测量数值该工程占地面积大，造型复杂，建筑定位难度大，借助AUTOCAD软件，利用尺寸数值查询功能，标注出需要的任何点或线尺寸。过程如下：1、打开AUTOCAD软件，进入直角坐标系，长度的单位类型设置成十进制表示法，长度的精度设置到0，角度精度设置成0°0′0″。2、将施工图和基准坐标点的数值按照绝对坐标输入计算机，根据施工图中基准坐标点、各轴线的半径、弧度数值，绘制出各轴线和需要计算的各线、各点，再利用AUTOCAD软件的尺寸标注和特性查询命令计算出各点、各线间距离和角度的数值，并标注在图中，打印出图，得到测量放线所用的放线尺寸图纸。二、平面控制网的测设首先，对控制点和起算数据，用全站仪分别进行两测回测角、测距，测量无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。以OXY为独立施工平面坐标系，把轴线交点极坐标转换为平面直角坐标。Xi=X0＋ρcosαiYi=Y0＋ρsinαi（X0,Y0）为圆心直角坐标，（Xi，Yi）轴线节点直角坐标。以Y轴为基准，根据现场通视条件和艺术墙、侧墙的位置选取控制点，采用极坐标法，用全站仪放样出控制点，用全站仪按照一级导线技术要求对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。一级导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（′）测距中误差（mmm）一级40.5515测距相对中误差测回差（DJ2）方位角闭合差（″″）相对闭合差≤1/30000210≤1/15000三、高程控制网测设对施工现场控制点与城市水准进行联测，然后用水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。等级每千米高差全中误误差（mm）路线长度（km）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或或环线闭合差差与已知点联测附合或环线平地山地四10≤16DS3双面往返各一次往一次206四、测量放线质量保证措施1、放线时，测量人员必须选择合适的测设方法进行测设，轴线放测时首先找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。2、在对建筑物轮廓测量前要编制测量方案，对艺术墙工程的测量对象分南北艺术墙、南北玻璃顶、南北玻璃侧墙，然后进行综合，全方位进行测量。3、在测量时首先找到关键控制平面，关键平面的选择一般在全区的最高部位或在立面变化复杂的部位。确定了关键平面后随即要确定基准测量线，轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。4、为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与测量，施工过程以施工现场基准轴线控制网和水平基准线为依据，将艺术墙工程分成南北艺术墙、南北玻璃顶、南北玻璃侧墙多个控制单元，再以控制单元单位控制幕墙安装。5、测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用，水平线的放测采用LNA10水准仪，垂直线的放测采用电子全站仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行，测量时风力不应大于四级。玻璃顶钢结构支撑施工方案一、玻璃顶钢结构支撑安装工序流程及安装概述1、玻璃顶钢结构支撑安装工序流程预埋件安装耳板安装特制钢结构梁安装点式支座安装预埋件安装耳板安装特制钢结构梁安装点式支座安装2、玻璃顶钢结构支撑安装概述玻璃顶安装在屋顶钢结构上铺设脚手板，用铁丝绑扎牢固。钢构件安装时，留出作业面进行操作；电焊操作时，垫木板遮挡，防止火花溅落；玻璃安装从艺术墙由内向外退行安装。垂直运输采用卷扬机，屋顶作业面架设导轨运输玻璃板块及钢构件，提高工作效率。玻璃顶安装属于高处作业，施工人员必须按规定戴好防护用品。高空作业人员要系好安全带，高空作业人员的所用工具要放在工具袋里，在高空传递时不得抛掷，严禁在高空向下抛掷物料。安全方面四周临边搭设1.2米的防护栏,并按要求挂安全网于工作面以下,防止高空坠落。3、玻璃顶测量放线玻璃顶分格线投影在共享大厅楼面上，用墨线弹出作为检查控制线。玻璃顶屋面钢桁架安装固定后，用激光经纬仪把检查控制线引测在钢桁架表面。二、耳板安装1、屋面钢结构安装完成后，进行耳板的测量定位，耳板的定位准确是安装的关键。耳板的定位用激光经纬仪把测设在楼面的定位点引到屋面钢结构上，保证耳板位置准确。根据定位线，耳板焊接先点焊，校正后焊接固定，耳板焊接完毕，及时涂刷防锈漆。2、经检查不合格的焊接，应清除重焊，两次重焊须更换母材，不得任意加大加厚焊缝。焊接顺序应分散，制定合适的焊接工艺，避免或减少焊接变形。焊接过程中，用激光经纬仪跟踪监测，避免钢结构变形。三、特制钢结构梁安装1、特制钢结构梁的安装：特制钢结构梁（先在工厂制作）安装采用人工安装，与耳板铰连接，根据测量控制线校正后固定；2、特制钢结构梁安装允许偏差：名称允许偏差（mm）相邻两构件间距±2.5构件平直度L/1000或≤≤5，L为跨度相邻三构件外表面面平面度5四、点式支座安装1、支座安装（1）、将主体钢结构上的测量控制线用线垂引到特制钢结构梁上，确定支座位置。（2）、将支座中心线对应放测中心线，并点焊在特制钢结构梁上。（3）、点焊后校正无误，按图纸要求焊接完毕后报验，并涂防腐涂料。（4）、支座安装允许偏差名称允许偏差（mm）相邻两爪座水平间间距和竖向距距离±1.5支座水平度2同层高度内爪座高高低差：间距不大于35mm间距大于35m57相邻两爪座垂直间间距±2.0单个分格爪座对角角线差4爪座端面平面度6.02、玻璃顶钢爪的安装玻璃顶钢爪的安装是整幅玻璃幕墙整体效果的关键。钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影响。钢爪安装完成后进行调整，不锈钢驳接件安装允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差(mm))不锈钢驳接件轴线线位移1.0不锈钢驳接件标高高1.5相邻两驳接件高低低差1.0相邻两驳接件间距距1.5不锈钢驳接件的端端面平面度2.0相邻三驳接件平面面度1.5侧墙钢结构支撑施工方案一、侧墙钢结构支撑安装工序流程及安装概述1、侧墙钢结构支撑安装工序流程预埋件安装预埋件安装耳板安装特制钢结构立柱安装点式支座安装2、侧墙钢结构支撑安装概述侧墙安装采用搭设脚手架，脚手架与主体可靠连接，钢管下垫木板施工。二、预埋件安装检查随同主体结构施工进行测量定位及预埋件预埋，标高偏差：≤10mm；平面位置偏差≤20mm；表面平整偏差：≤5mm。混凝土强度达到要求后检查，对存在偏位的支座埋件进行调整。三、耳板安装1、在主体钢安装完成后，进行侧墙钢结构安装。耳板的测量定位是安装的关键。用激光经纬仪把测设在楼面的定位点引到主体钢结构上，保证耳板位置准确。根据定位线，耳板焊接先点焊，校正后焊接固定。耳板焊接完毕，及时涂刷防锈漆。2、经检查不合格的焊接，应清除重焊，两次重焊须更换母材，不得任意加大加厚焊缝。焊接顺序应分散，制定合适的焊接工艺，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接过程中，用激光经纬仪跟踪监测，避免钢结构变形。四、特制钢结构立柱安装特制钢结构立柱（先在工厂制作）采用人工安装，与耳板铰连接。特制钢结构立柱安装允许偏差：名称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间间距±2.5竖向构件平直度L/1000或≤≤5，L为跨度相邻三竖向构件外外表面平面度度5五、点式支座安装支座安装（1）、将主体钢结构上的测量控制线用线垂引到特制钢结构梁上，确定支座位置。（2）、将支座中心线对应放测中心线，并点焊在特制钢结构梁上。（3）、点焊后校正无误，按图纸要求焊接完毕后报验，并涂防腐涂料。（4）、支座安装允许偏差应符合下表要求：名称允许偏差（mm）相邻两爪座水平间间距和竖向距距离±1.5相邻两爪座水平高高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高高低差：间距不大于35mm间距大于35m57相邻两爪座垂直间间距±2.0单个分格爪座对角角线差4爪座端面平面度6.02、钢爪的安装钢爪的安装是整幅点式玻璃幕墙整体效果的关键。钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差的影响。钢爪安装完成后进行调整。不锈钢驳接件安装允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差(mm))不锈钢驳接件轴线线位移1.0不锈钢驳接件标高高1.5相邻两驳接件高低低差1.0相邻两驳接件间距距1.5不锈钢驳接件的端端面平面度2.0相邻三驳接件平面面度1.5钢结构支撑安装的质量保证措施一、钢结构手工电弧焊的施工工艺及质量保证措施1、焊接总的原则：对称焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩出现扭曲变形和裂纹，同时减小应力集中。2、焊接施工工艺要求A、定位焊①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应温度以后才能允许定位焊。③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。B、焊接环境——原则上本钢结构工程的焊接应在车间或相当于车间的环境中进行。——对于在车间外场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度≥00C，相对湿度≤80%，风速≤10m/s（手工电弧焊）或风速≤2m/s（气体保护焊）。C、对焊工的要求①施焊时应严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤3500C）。②焊工应按照工艺规程中指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上规定的焊角高度进行焊接，对于于桁架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行。③焊前应将焊缝表面的铁锈、水份、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。④不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材上进行。⑤施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。D、焊缝表面质量①对接焊缝的余高为0~3.0mm，必要时用砂轮磨光机磨平。②焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。③焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。④主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。3、焊接检验和返修本钢结构工程无损控伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。A、焊接检验主要包括如下几个方面：①母材的焊接材料；②焊接设备、仪表、工装设备；③焊接接口、接头装配及清理；④焊工资格；⑤焊接环境条件；⑥现场焊接参数，次数以及现场施焊情况；⑦焊缝外观和尺寸测量。B、焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损控伤须在焊缝处观检查合格后，24小时之后进行。C、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，多次返修需地经公司焊接工程师批准。D、返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。E、待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。F、焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。4、典型节点的焊接工艺细则：A、总体原则：任一平面（空间）按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部的始点，安排双数焊工往两端对称进行打底焊。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。B、在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构进行了有效定位，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可使用一种焊接方法进行施焊，以减少能量不同引起的附加焊接应力。5、焊缝质量检验要求设计图纸焊缝要求：a全焊透对接焊缝为一级焊缝；b拉索连接耳板及图纸要求位置为二级焊缝：c其余焊缝为三级焊焊缝。设计要求全焊透的的一、二级焊焊缝应采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷的检验，超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，应应采用射线探探伤，其内部部缺陷分级及及探伤方法应应符合现行国国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》GGB113445或《钢熔熔化焊对接接接头射结照相相和质量分级级》GB33323的规定定。一级、二级焊缝的的质量等级及及缺陷分级应应符合下表的的规定。一、二级焊焊缝质量等级级及缺陷分级级表焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计计数方法应按按以下原则确确定：（1）对工厂制制作焊缝，应应按每条焊缝缝计算百分比比，且探伤长长度应不小于于200mmm,当焊缝长度度不足2000mm时，应应对整条焊缝缝进行探伤；；（2）对现场安安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比，探伤伤长度应不小小于200mm，并应应不少于1条焊缝。6、焊接工艺评定方案案①焊接工艺评定根据据GB502205-20001《钢结构工工程施工及验验收规范》规规定和JGJ811-20022《建筑钢结结构焊接规程程》、施工图图技术要求进进行。②焊接工艺评定之前前应根据钢结结构工程节点点形式提出相相应的焊接工工艺评定指导导书，用来指指导焊接工艺艺评定试验（已已做过的焊接接工艺评定试试验，经工程程监理确认后后可免做或替替代）。焊接接工艺评定按按GJ81--2002中要求进行试试样应由国家家技术质量监监督部门认可可的质量监督督检测机构进进行检测试验验。③焊接工艺评定前，主主管焊接工程程师应根据JGJ811-20022《建筑钢结构构焊接规程》中中的内容，并并结合产品的的结构特点、节节点形式等编编制焊接工艺艺试验方案。④施工单位根据焊接接工艺评定报报告，编制焊焊接工艺指导导书用于指导导产品的焊接接。7、焊接过程中应注意意的其他事项项：=1\*GB3①焊工应随时注意焊焊接电流、电电压及焊接速速度，如发现现任何问题，应应立刻上报，并并进行整改，以以确保质量。手手工电弧焊焊焊接电流应按按焊条说明书书的规定，并并参考下表：：焊条与电流匹配参参数焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.8电流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、仰、横焊焊电流应比平平焊小10左右。=2\*GB3②坡口底层焊道宣采采用不大于33.2mmm的焊条，底底层根部焊道道的最小尺寸寸应适宜，以以防止裂纹。每一焊道焊完后，应应将焊渣及飞飞溅、焊瘤清清除干净。如如自检后发现现缺陷，应用用碳弧气刨清清除干净，并并返修好后再再开始下一焊焊道焊接。=3\*GB3③下雨天气严禁焊接接作业，雨停停后施焊应先先用氧一乙炔炔焰烘干焊缝缝。中断后焊焊缝重新焊接接，应按规定定工艺方法重重新开始，并并且直至焊完完，不得中止止。=4\*GB3④焊接过程中应控制制层间温度，对对于Q235B其层间温度度应控制在1150℃以下。焊接接完成后，焊焊工应记录完完成日期，并并提交焊接工工长以作记录录。=5\*GB3⑤外观检查用目测，裂裂纹检查用5倍放大镜，焊焊缝无表面气气孔、加渣、裂裂纹和电弧擦擦伤等；角焊焊缝允许偏差差hf≤6mm时，0～1.5mmm；hf＞6mm时，0～3mm。8、一、二、三级焊焊缝的质量控控制措施=1\*GB3①严把原材进场关：：焊条、焊丝丝、焊剂、电电渣焊熔嘴等等焊接材料与与母材的匹配配应符合设计计要求及国家家现行行业标标准《建筑钢钢结构焊接技技术规程》JJGJ81的的规定。焊条条、焊剂、药药芯焊丝、熔熔嘴等在使用用前，应按其其产品说明书书及焊接工艺艺文件的规定定进行烘焙和和存放。=2\*GB3②严把施工人员资格格关：焊工必必须经考试合合格并取得合合格证书。持持证焊工必须须在其考试合合格项目及其其认可范围内内施焊。=3\*GB3③认真做好首次焊接接工艺评定关关：由于钢结结构工程中的的焊接节点和和焊接接头不不可能进行现现场实物取样样检验，而探探伤仅能确定定焊缝的几何何缺陷，无法法确定接头的的理化性能。为为保证工程焊焊接质量，必必须在构件制制作和结构安安装施工焊接接前进行焊接接工艺评定。=4\*GB3④做好工人技术交底底关：将施工工工艺、技术术要求、工程程特点等要点点宣达到每一一个施工人员员，培养工人人树立“质量第一”的意识。=5\*GB3⑤完善“三检制度”，加强强过程检查：：发现任何违违反施工工艺艺要求的施工工作业要立即即制止，并将将已完焊缝做做返工处理，决决不将一丝质质量缺陷留在在主体结构上上。=6\*GB3⑥严把焊缝分级评定定检测关：对对于已成活的的焊缝及时的的按照设计图图纸、《钢结结构结构施工工质量验收规规范》GB502005-20001、《建筑钢钢结构焊接技技术规程》JJGJ81、《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》GGB113445等规范标标准进行外观观检查、无损损探伤等检查查工作。=7\*GB3⑦严把焊缝修补返工工关：焊缝无损损探伤发现超超标缺陷时，应应对缺陷产生生的原因进行行分析，提出出改进措施，返返修的焊缝性性能和质量要要求与原焊缝缝相同。返修修次数原则上上不能超过两两次，多次返返修需地经公公司焊接工程程师批准。焊焊缝返修之后后，应按与原原焊缝相同的的探伤标准进进行复检。二、钢构件的防腐腐处理的质量量控制钢构件的防腐处理理都在工厂内内完成，在现现场焊接的钢钢结构必须在在现场进行严严格的防腐处处理。防腐处处理要点如下下：1、用喷砂工具或钢钢丝轮对需处处理的金属面面基层进行处处理，金属表表面的锈斑、焊焊渣、毛刺、浮浮砂和尘土等等杂物务必清清除干净，除除锈等级Saa2（1/2）。2、金属表面处理完完毕后，应在在8小时内（温温度高时为4小时内）尽尽快涂装。3、涂料施工时，环环境温度和相相对湿度应符符合涂料产品品说明书。施施工环境应当当洁净，表面面必须干燥，钢钢材表面温度度高于空气露露点温度3℃以上，相对对湿度小于80％。4、涂料的配料，要要计量准确，调调配均匀，随随用随配，当当日用完。涂涂装漆膜厚度度要符合要求求。5、施工过程中应注注意气候条件件的变化，当当遇有大风、雨雨、雾情况时时，不可施工工（特别是面面层涂料，严严禁施工）。艺术墙拉索张拉方方案及质量保保证措施一、艺术墙安装工工艺流程及安安装概述1、艺术墙安装工艺艺流程测量放线、空间定位拉索支座安装控制单元的确定测量放线、空间定位拉索支座安装控制单元的确定压块、夹板安装拉索安装、张拉连接耳板安装压块、夹板安装拉索安装、张拉连接耳板安装玻璃安装嵌缝注胶玻璃安装嵌缝注胶2、艺术墙安装概述述及施工难点点（1）、艺术墙安装采采用搭设脚手手架施工，脚脚手架与主体体结构距离00.8m，顺顺着主体结构构的倾斜度悬悬挑8.5mm。垂直运输输采用电动葫葫芦配合五面面体箱笼运输输，拉索张拉拉时，两侧同同时张拉。玻玻璃安装时，两两侧同时安装装。（2）、艺术墙的一个个施工难点是是测量放线，根根据工程特点点和平面图具具体情况，以以OXY坐标系为基基准，计算各各钢桁架节点点的理论坐标标，用极坐标标原理进行测测量定位。安安装过程中，把把极坐标转换换成三维直角角坐标，在钢钢桁架上标出出理论位置，弹弹出幕墙安装装检查控制线线，环向的检检查控制线弹弹在钢管桁架架的侧面，径径向控制线弹弹在钢管桁架架的正面。（3）、艺术墙的另一一个施工难点点是单层索网网预拉力的施施加。预拉力力太小，索网网的刚度会不不足，结构挠挠度会太大，影影响幕墙的正正常使用功能能；预拉力张张拉太大，会会对边界处的的钢结构产生生很大的作用用，同时拉索索自身在各种种荷载的组合合作用下产生生的内力也会会很大，有可可能超出其容容许的安全范范围。（4）、拉索张拉时，必必须按设计要要求施加预拉拉力。本工程程采用拉索张张紧器来进行行张拉，同时时使用拉力测测力计校核拉拉索的拉力值值。施加预拉拉力以张拉力力为控制量；；拉索的预拉拉力分次、分分批对称张拉拉；在张拉过过程中，对拉拉索的预拉力力随时调整。（5）、拉索张拉时须须对构件、锚锚具进行全面面检查，并签签发张拉通知知单。张拉通通知单包括张张拉日期、张张拉分批次数数、每次张拉拉控制力、张张拉用机具、测测力仪器及使使用安全措施施和注意事项项。拉索实际施加的预预拉力值应考考虑施工温度度的影响，并并建立张拉记记录。（6）、艺术墙拟以南南北各作为一一个控制单元元进行拉索张张拉，我公司司有大面积单单层索网施工工经验和经验验丰富的点式式玻璃幕墙施施工队伍，该该施工队伍已已有在南京奥奥林匹克体育育馆跨度30米单层索网点点式玻璃椭圆圆形采光顶成成功施工经验验。二、艺术墙拉索的的安装1、空间尺寸定位实测主体钢结构现现有位置与设设计位置的偏偏差，即可确确定每个支座座测偏做把报据令对每个支撑点进行行尺寸精度控控制，同时设设定尺寸控制制线和观测点点，防止误差差积累，对整整体圆弧面进进行尺寸精度度控制。使每每个控制单元元水平和竖向向偏差控制在在±3mm以内，对对角线偏差控控制在4mmm以内。在节点定位时应考考虑到钢索的的长度是随着着拉应力的增增力而伸长，不论在一端施加预应力还是在两端同时施加预应力都要按索的弹性模量E和索的金属有效面积A计算出伸长量来保证节点定位的准确度，减少调整量。2、拉索支座安装（1）、拉索支座的位位置在主体钢钢结构安装完完成后用全站站仪定位出拉拉索中心线，在在钢结构上弹弹出中心线。（2）、横向和竖向两两条线的交点点即为拉索支支座的中心点点。（3）、将支座中心线线对应放测中中心线，并点点焊在主体钢钢结构上。（4）、无计（5）、支座安装允许许偏差应符合合下表要求：：名称允许偏差（mm）相邻两爪座水平间间距和竖向距距离±1.5相邻两爪座水平高高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高高低差：间距不大于35mm间距大于35m57相邻两爪座垂直间间距±2.0单个分格爪座对角角线差4爪座端面平面度6.03、拉索耳板安装根据测量控制线，在在支座两侧划划出耳板定位位线，耳板焊焊接先点焊，校校正后焊接固固定。完成后后报验，验收收合格按设计计要求现场涂涂装。此后，安装压块座在支座上，允许偏差±1.0mm。4、拉索安装（1）、将需要安装的的拉索提前一一天作好计划划，将安装拉索索的型号、规规格、数量和和编号分别登登记，然后由工地地仓库根据以以上统计数据据清理完拉索索。（2）、拉索初装根据据先竖向后横横向的顺序进进行。竖向拉拉索安装时，先将拉索调调节端穿入上上端支座孔中中穿上轴销或或拧上螺栓，然后将拉索索固定端穿入入下端铰支座座孔中穿上轴轴销，此时不要让让拉索受张力力。按以上的的操作程序，依次将竖向向拉索初装完完成，然后进行横横向索的安装装。（3）、横向拉索安装装时，依据拉索调调节端支座的的位置，安排从左到到右或从右到到左的顺序安安装，安装过程与与竖向索初装装一样，先调节端，后固定端，依次安装。（4）、拉索初装过程程中必须注意意不要碰击拉拉索或刮伤拉拉索表面。拉拉索初装完成成后，注意成品保保护工作，用塑料布将将拉索整体包包裹起来，同同时对索网进进行专业编号号。5、拉索预拉力的施施加（1）、预拉力值的确确定根据施工季节，采采用3D3S和ANSYS电算软件做做平面和空间间整体计算，确确定张拉顺序序、合拢温度度，调节水平平和竖向预拉拉力值。（2）、拉索的张拉艺术墙单层索网的的张拉应力比比较大，Ø24拉索的张拉拉应力可能会会达到100KN，使用拉索索自身的调节节套张紧拉索索比较困难，本本工程将在钢钢架上部安装装拉索张紧装装置，借助拉拉索张紧装置置进行张拉，方方便地实现拉拉索张紧，同同时使用拉索索测力计校核核拉索的拉力力值。拉索张拉遵循对称称张拉原则，采采用PIADRTMZZOD拉索测力计计控制预拉力力的施加。拉索预拉拉力施加分为为两组，每组组8人，两组分分别从艺术墙墙两侧相向间间隔张拉。每每组又分为两两个小组，同同时张拉艺术术墙内外相对对两根拉索。拉拉索张拉时，2人在拉索一一端用拉索张张紧器缓慢均均匀收紧加力力，2人持步话机机观察支座变变形。张拉设设备的拉力传传感器和索内内应力测定仪仪在使用前应应进行标定，保保证测出内力力指标的可靠靠性。拉索测力计是一种种便携式的拉拉索预张力实实时测量装置置，拉索张力力值可直接在在测力计的显显示屏上直接接显示出来，在在预张力施加加过程中，数数值可动态显显示。（3）、拉索支撑系统统安装允许偏偏差应满足下下表要求：项目允许偏差（mm）拉索直线度L≤10m1.5L＞10m2.0拉索位置1.5承重索直线度1.56、压块、夹板安装装（1）、竖向及水平拉拉索预应力施施加完毕，在在十字正交点点安装压块，用用螺丝压紧即即可。（2）、根据布设于钢钢结构上的检检查控制网点点检查，调整整后固定。（3）、在压块安装完完成后即可进进行驳接夹板板的安装，驳驳接件的安装装是点式玻璃璃幕墙整体效效果的关键，驳驳接件安装后后进行调整，安安装允许偏差差应符合下表表要求：项目允许偏差(mm))不锈钢驳接件轴线线位移1.0不锈钢驳接件标高高1.5相邻两驳接件高低低差1.0相邻两驳接件间距距1.5不锈钢驳接件的端端面平面度2.0相邻三驳接件平面面度1.5三、艺术墙拉索张张拉的质量控控制措施1、施工环境的温度度对于拉索在在最终工作时时的预拉力也也有很大的影影响。为了消消除这种影响响，必须在施施工时，根据据施工环境的的温度，实行行温度补偿；；即当施工环环境温度高时时预拉力设计计值必须适当当减小，当施施工环境温度度低时预拉力力设计值必须须适当增加。设设计人员要给给施工人员提提供合拢温度度与预应力值值对照表，确确保索内应力力在温度变化化过程中的均均衡状态和安安全性。对于艺术墙来说，Ø24拉索正常工作环境温度约为20度，预拉力设计值为100KN，对于不同的施工环境温度，其对应的预拉力设计值如下表所示：施工环境温度（度度）-10010203040预拉力设计值（KKN）11511010510095902、拉索张拉顺序采采用3D3S和ANSYS模拟计算确确定。本工程程单层索网张张拉控制重点点是竖向拉索索。南北艺术墙上下贯贯通的竖向拉拉索均有86对（内外径径向相对为一一对），对拉拉索进行编号号：轴线上的的拉索编号为为轴线标号，轴轴线间3根从左到右右编号为X-1、X-2、X-3。如：FF2和FF2中间的3根编号为FF2-1、FF2-2、FF2-3。拉索拟分为四个区区：一区X2～X7轴线，16根拉索；二二区X7-1～X12-2，12根拉索；三三区X12--3～X18--1，18根拉索；四四区X18--2～X23--1，15根拉索。张拉顺序根据东南南网架公司主主体钢结构吊吊装顺序依次次为：三区---四区---二区---一区；每区区段张拉均由由两端向中间间进行。3、张拉用拉索张紧器器轮流按30％、50％、80％、100％4级施加拉力力；每级按对对称原则逐根根拉紧，每级级每次拉力偏偏差不超过±3％。张拉力力施加过程应应采用全站仪仪对在幕墙平平面内所产生生变形位移进进行控制。4、张拉到80％预预应力值持续续24小时，按尺尺寸控制单元元进行全面的的尺寸精度测测量，确保安安装节点的精精度，偏差控控制在±1.5mm内。索内内力预拉力值值使用PIADRTMZZOD拉索测力仪仪进行100％检测，并并记录在案，根根据测量结果果调整剩余张张拉力。超张拉到103％％预拉力控制制值，持荷12小时，检查查拉索预拉力力，松弛到设设计的预应力力值后，将节节点固定锁紧紧。安装玻璃璃前必须检查查拉索预拉力力，并调整。5、拉索安装前主体体结构必须安安装完毕，并并形成稳定体体系，所有与与拉索相连的的耳板、支座座都与主体结结构可靠连接接，为保证对对拉索预应力力加载的可行行性及可靠度度，拉索端部部必须安装应应力调节装置置。通过拉索索调节器可在在施工阶段对对拉索进行可可量化加载预预应力并随时时对应力状况况进行监控，以以保证竣工时时拉索应力状状态满足设计计要求。6、为确保拉索变形形达到设计要要求，必须在在玻璃安装前前取一个单元元对索网结构构进行配重检检测，用配重重的方法类似似在玻璃安装装后玻璃的自自重对索网结结构的影响，确确保玻璃安装装后节点尺寸寸和变形在设设计允许的范范围内。配重重物尽可能的的安装在玻璃璃重力线上，配配重的重量应应为玻璃重力力荷载的1.2倍。配重应应逐级进行，当当配重全部施施加结束24小时后，对对节点位置进进行测量，并并详细记录各各节点的索内内应力情况，确确保在设计允允许范围内，在在配重检测符符合设计要求求后方可进行行玻璃安装。点式幕墙玻璃安装装方案及质量量保证措施一、点式玻璃幕墙墙玻璃安装1、准备工作幕墙玻璃安装由公公司技术熟练练、经验丰富富的安装人员员进行。玻璃璃安装前应做做好准备工作作，包括技术术交底、安全全交底、人员员准备、材料料机具准备、施施工现场等准准备工作。（1）、艺术墙玻璃安安装艺术墙为两个相交交接的台锥体体组合，玻璃璃分夹胶钢化化玻璃和夹胶胶中空钢化玻玻璃，玻璃折折线排列，中中空玻璃充纯纯氩气以增强强隔温隔音效效果，为避免免使用期间更更换维修困难难，玻璃全部部进行均质处处理，解决其其由于镍成份份集中而造成成8字型爆现象象，将自爆率率降低到千分分之三以内.艺术墙玻璃形式为为夹板式，东东西向弧度、高高低端坡度、径径向78度倾斜度，三三度造成玻璃璃安装实际难难度；故而选选派公司有多多年点式幕墙墙施工经验的的两个班组，各各负一墙，期期间设计组驻驻守现场，层层层把关.艺术墙最大规格玻玻璃重量为1130千克，安装程程序采用自下下而上叠装法法，下部三行行即6米以内采用人人力接递安装装，上部采用用拉索轨道以以电动葫芦提提升:两根直径12的平行钢索索，上部固定定在高于作业业面1500的内外脚手手架牵制桁架架粱上，下部部固定在预埋埋件的焊制件件上，并配置置收紧器，使使钢索有一定定的满足张力力，玻璃最大大厚度30㎜，故而制作50㎜厚实木五五面体箱笼，背背底安装四付付凹槽滑轮，玻玻璃入箱后上上下各四分之之一处横向两两根活动压紧紧扣档，扣档档贴玻璃侧粘粘结20㎜厚胶条，箱箱笼上中点挂挂12提升钢索，提提升到安装高高度时打开活活动扣档，以以人工手动吸吸盘就位，每每挂索一次，同同标高的左右右片一并安装装，轨道索移移位30次艺术墙安安装完成。（2）、采光顶玻璃安安装采光顶玻璃安装高高度相对低一一些，安装前前在纵横交错错的钢构面铺铺木板并绑扎扎铁丝，下部部满堂挂安全全平网，借用用鱼腹桁架牵牵挂钢索，佩佩挂钢制挂篮篮，以利下部部装配铰夹螺螺母和下部注注胶，安装按按顺序套装，先先以卷扬机借借助于电动吸吸盘将单片玻玻璃提升到屋屋面，搁置木木板上装配铰铰夹，然后人人工平抬就位位，最大玻璃璃重量128千克；与艺术术内墙交接处处待艺术墙采采光顶以上部部分玻璃安装装完成并清洁洁拆架后方可可施工，南北北采光顶分两两个独立班组组完成。玻璃大面安装完成成后，进行缝缝隙及高低调调整，调整完完成锁紧钢爪爪中心螺栓，在在玻璃缝中镶镶嵌直径15泡沫条，清清洁隙缝后开开始注胶；不不锈铰夹为浮浮头夹，为杜杜绝采光顶100%不渗漏，在在浮头夹外圈圈边加注6毫米宽的透透明密封胶。（3）侧墙玻璃安装侧墙为立面墙，玻玻璃安装本工工程而言相对对更容易些，下下部五行采用用人工接递装装法，最大规规格玻璃重量量106千克，最大高高度21米，五行以上上用卷扬机提提升，以扁高高强麻绳穿绑绑40㎜玻璃安装装孔，在每层层有人工保护护情况下恒速速提升，下部部两铰夹先在在地面预装，就就位后先套装装下部，解开开绑绳安装上上部，每装一一行调整一行行，自下而上上，脚手架拉拉结点位置待待脚手架自上上而下拆除时时补装。安全方面四周临边边搭设1.2米的防护栏,并按要求挂挂安全网于工工作面以下,防止高空坠坠落。3、侧墙搭设脚手架架安装，脚手手架与主体可可靠连接，钢钢管下垫木板板。4、玻璃板块安装允允许偏差应符符合下表要求求：项目允许偏差（mm）相邻两块玻璃接缝缝高低差1.0左右两块玻璃接缝缝水平高