浙江某项目塔吊施工方案QZB

目录HYPERLINK\l"_Toc204663593"第一章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc204663594"第二章编制依据2HYPERLINK\l"_Toc204663595"第三章QTZ30B塔式起重机概况2HYPERLINK\l"_Toc204663596"第四章地基基础3HYPERLINK\l"_Toc204663597"第五章塔机安装4HYPERLINK\l"_Toc204663598"5.1安装前的组织和准备工作4HYPERLINK\l"_Toc204663599"5.2塔机安装5HYPERLINK\l"_Toc204663600"5.3塔机电气安装7HYPERLINK\l"_Toc204663601"5.4检验与试运转8HYPERLINK\l"_Toc204663602"5.5顶升加节10HYPERLINK\l"_Toc204663603"第六章塔机拆卸11HYPERLINK\l"_Toc204663604"第七章塔机安全注意措施12HYPERLINK\l"_Toc204663605"7.1安拆人员要求12HYPERLINK\l"_Toc204663606"7.2安拆工器具要求12HYPERLINK\l"_Toc204663607"7.3安装、拆卸时的安全技术措施12HYPERLINK\l"_Toc204663608"7.4顶升安全技术措施13HYPERLINK\l"_Toc204663609"7.5安全操作规程13HYPERLINK\l"_Toc204663610"第八章塔吊基础技术参数及计算书15HYPERLINK\l"_Toc204663611"8.1技术参数15HYPERLINK\l"_Toc204663612"8.2塔吊基础验算15HYPERLINK\l"_Toc204663613"8.3注意事项21第一章工程概况本工程为**寺及**塔之其中的**工程，该建筑为八角锥形体，底层外边柱中至中形体尺寸长27m，宽28.8m，建筑物至塔刹顶总高72.26m。至天宫顶为11层内筒式现浇框剪力墙结构，墙厚300mm，中间核心筒内设电梯至九层，核心筒体外侧设两道钢筋砼墙，其中一道为外墙，另一道为走廊墙，十层为机房层，十一层为天宫层，砼结构至屋顶标高62.76m，上有9.5m铸铜塔刹，中间10mm厚φ219钢管套入连接，在顶部有检修孔700×700mm。其层高分别为：外观九层，首层高10.9m，内设一夹层，二~九层层高分别为5.3，5.2，5.1，5.0，4.9，4.8，4.7，4.2米，九层以上另设有电梯机房层及天宫层，机房层3.6m，天宫层4.2m，顶部结构4.36m。顶部为八角攒尖，铸铜塔刹，刹高10米。八面出檐距离外墙尺寸为：二层2.227m，以上为2.312m。并自三层起，每层向内收200mm，屋顶为八角坡屋面。在核心筒内每层均设有须弥座。塔身底层外侧回廊宽6m，四面台阶进出，室内外高差1m。本建筑为造型独特的旅游景点建筑，结构复杂，装饰要求高，且有弥陀遍布每一楼层，造型复杂。建筑物建在山上，建筑高度达72.26m；海岛季风常年不断，易遭雷电。第二章编制依据采用行业标准JGJ59-99，QTZ30B塔式起重机使用说明书，本工程的地质勘探报告。第三章QTZ30B塔式起重机概况QTZ30B液压自升式塔式起重机是一种结构新颖，可靠性高，广泛用于高层建筑、高层居民住宅施工的垂直运输机械，对于民用建筑物施工，可以小代大，大大降低设备台班费，节约能源，节约钢材，减少运输量，是一种普遍推广的建筑起重机械，其主要特点有：1、起升高度较高，采用液压加高塔身；2、起重臂架较长，覆盖面积较大；3、塔身为标准节结构，整体稳定性好，互换性高；4、整机结构协调，组装简单、可靠；5、起升机构采用三速电机，可实行高、中速提升和慢就位，施工效率高；6、回转机构采用液力偶合器及行星摆线针轮减速器传动，运转平稳，效率高，回转定位可实行锁车制动；7、安全装置齐全，设有力矩、高度、幅度及回转限制器，可有效保证塔机安全工作；8、整机结构合理，起制动平稳可靠。该塔吊安装在普陀山万佛**项目部工地，安装高度为75m高度，用QTZ30B塔式起重机的主要目的就是利用该塔机起重臂较长，覆盖面积较大及起升高度较高的特点，使塔机有很大的利用率，并能给工地带来更加规范，更加整洁有序的施工环境。第四章地基基础固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分别不同地质情况严格按照规定执行，一般情况下采用整体钢筋混凝土基础，见塔吊施工说明书。⒈基础的土质应坚固牢实，根据土质情况，可选用不同的基础。本工程塔吊基础选用5×5m，地基承载力要求>0.2Mpa。⒉钢筋混凝土基础的深度应大于1200MM。⒊砼标号不得低于C30，在基础混凝土强度达到设计标号的80%后方可进行塔吊的安装，为提早进行安装。⒋该塔机安装采用直接预埋标准节的施工方案，要求塔吊预埋标准节与基础的平面平行度及垂直度小于1/1000。施工中安排专人进行进行测量控制。⒌塔吊基础施工必须严格执行国家规范标准进行，各种材料必须有质量保证书，钢筋必须进过复试。钢筋必须进行隐蔽验收，并形成验收记录。混凝土施工留置三组试块，两组同条件，一组标准养护试块，在安装前一组同条件试块的试压，以该试块的抗压强度确定能否安装塔机。第五章塔机安装5.1安装前的组织和准备工作1、组织工作：塔式起重机在安装、拆卸、顶升加节及安装附墙架时均要成立专业小组，专业小组由架子工2名，钳工3名，电工1~2名，塔吊司机1名，焊工1~2名，专职安全员1名组成，并确定负责人，该专业小组隶属施工项目经理统一管理，技术上由主管工程师领导。2、准备工作（1）真正掌握塔机安装、拆卸、附着程序及安全技术措施，通读所有出厂技术文件并详细了解塔机的结构性能，并做好安全技术交底工作；（2）对塔机进行全面的检查，主要检查以下内容：所有的金属结构，包括底架、塔身标准节，顶升套架、上下回转台，塔帽、起重臂及拉杆，变幅小车、吊钩、附着装置是否有变形，焊缝是否有脱焊，裂缝。起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升装置的机械及电气系统、制动器、力矩限制器，各种显位器是否齐全可靠，动作是否灵敏，各齿轮箱，液压油箱油位应符合要求，各种专用的高强螺栓及连接销是否备齐；（3）塔机安装配置16T汽车吊一台，绳扣、黄油、锁具卸扣，起吊钢丝绳要备齐，另要准备捆扎用的足够的铁丝及安拆用的专用扳手。（4）清理场地，保证吊装现场无障碍物及利于施工设备的顺利进出；（5）要用明显的安全标记围起安装现场；（6）了解施工现场的布局情况，清理现场障碍物，设置警戒区，将基础周围的回填土夯实；（7）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂，吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离；（8）塔吊基础混凝土强度等级必须达到设计强度的80%，现场以同条件养护试块的抗压报告为准；（9）准备辅助吊装设备，枕木、索具、绳扣等常用工具；（10）检查安装人员上岗证书，进行技术交底；（11）确定安装气候条件。5.2塔机安装1、底架安装将底架拼装组合，放置于砼基础平台上，用水准仪测试底架的平面水平度，要求平面度公差小于1/1000，然后拧紧所有的地脚螺栓，在调平过程中允许在底架下面加钢板垫片。2、基础与套架拼装将基础节与套架安装捆扎好后，一次性吊装到底架上，安装完毕后用水准仪找平，即主弦杆四个角的高差值与其距离之比不大于1/1000。3、套架上附件安装安装爬升架平台，先上后下，然后将液压泵站吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况。4、吊装标准节将二节标准节吊装在基础节上。5、吊装上下转台，回转支承首先将下转台，引进小车及导轨梁，回转支承、上转台及回转机构组装在一起，然后一起吊起。按装在塔身标准节顶部，再提升顶升套架，用销轴将顶升套架顶部铰孔，下转台连接孔销在一起。6、司机室安装QTZ30B塔机司机室安装在塔身顶节侧面。7、塔帽安装首先将平衡臂和起重臂的上节拉杆安装在塔帽顶部，然后将塔帽吊装在上转台上，用销轴固定，注意塔帽的垂直面朝向起重臂；8、平衡臂安装（1）将起升机构，平衡臂拉杆，配电箱，围栏安装在平衡臂上。（2）接通回转机构电源。（3）平衡臂前后各用一根麻绳拴住，其作用是在吊装过程中牵引平衡臂以保持平衡臂的方向及平衡。（4）用销轴将平衡臂上的根部铰孔联结，并在销轴上插首入开口销以防销轴滑脱。（5）向上吊起平衡臂使其绕铰点旋转，直至使其与水平面成15~20度角，将平衡臂拉杆与安装在塔帽上的平衡臂上拉杆连接，并用销轴固定，再缓缓放下平衡臂使其拉杆受力。（6）拆下吊索及麻绳9、平衡重吊装先将二块平衡重吊装在平衡臂架内，其余几块待起重臂吊装完毕后再吊装。10、起重臂安装（1）先将起重臂按架设方向对接成一体，挂上起重小车，穿绕，拉紧，固定小车变幅钢丝绳，最后将起重小车移动至首节臂架处固定。（2）起重前后拉杆按顺序连接起来，并放置在臂架上弦杆顶部，用铁丝捆扎牢固，要检查每节拉杆的连接销是否固定。（3）用吊索捆住起重臂试吊，要求吊索的位置能使起重臂平衡。（4）用麻绳分别系在起重臂的前后端，以辅助臂架方向。（5）吊起起重臂，使根部铰孔对准上转台前铰孔，用销孔销住。（6）向上吊起起重臂尾部，使之抬起15度左右，然后起重臂拉杆连接在一起并用销轴固定，再放平起重臂，使起重臂拉杆受力。（7）拆下麻绳及吊索11、吊装剩下的平衡快12、穿绕起重钢丝绳及吊钩。13、吊装液压泵站将液压站吊至下工作台的左侧放置，接通油管。5.3塔机电气安装⒈电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制箱接线图，联接各控制及动力风电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯、探照灯、风速仪。⒉送电之前对电气系统进行如下检查，符合下列要求后方可通电。⒊所有线路联结必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。⒋在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不小于4欧。⒌主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留有适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。⒍将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接好地面电源电缆。5.4检验与试运转塔机安装完毕后，开始工作前，必须按照其说明书先进行安全装置的调整，主要包括起重力矩限制器的调整、起重量限制器的调整、起升高度限位器的调整，变幅限位器的调整，回转限位器调整等。同时应对其整体进行验查调整，测量塔身垂直度误差，检查塔身各部分螺栓，销轴，对其进行防锈处理；调整检查各传动机构间隙，润滑。检验试运转分以下三方面进行1）一般性技术检验a.检验金属机构，特别是螺栓、销轴，焊缝是否有疲劳、损伤、开焊。b.检查各传动机构是否，制动是否灵敏可靠。c.检查吊索，滑轮系统灵活磨损、固定情况。d.检查电气系统各元件是否良好，各接触器、点的闭合程度；线路连接正确可靠，是否接地，接地电阻是否符合要求等。2）空载实验a.操作起升开关，慢速起动――起升――高速起升降――制动，反复数次，观察全过程是否灵敏、准确。b.变幅机构起动开关，变幅小车前进――停车――例行，反复数次，观察是否准确可靠。c.回转机构起动开关旋转360°停车，再反转360°反复数次。d.综合动作实验升降，变幅，回转三个动作同时进行，反复进行数次。3）静荷实验a.以额定载荷实验，检查最大幅度、最小幅度起重量。b.以相应起升速度进行起升，下降，再此过程中进行不少于3次正常制动。c.以额定速度进行两个方向的变幅运动。d.以额定速度进行左右回转运动。4）安全装置检验按说明书给出性能检查，力矩限制器；起重量限制器，及其它位装置是否灵敏可靠，其精度应在5%以内。调试注意以下几点：a.地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380V（地面电网应提供足够的容量，以保证电机正常起动和运转）。b.松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。c.起升机构调试，先操作起升手柄，观察起升运转情况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电源的相序，以符合以上要求。d.起升调试完毕后，分别操作回转和变幅手柄，回转手柄向左推时，吊臂应向左移，手柄向右推时，吊臂应向右移，变幅手柄向内拉时小车向内走，手柄向外推时，小车应向外走，否则应调整接至各电机电源线的相序，以符合以上要求。e.各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程不得发生任何异常现象,否则应及时排除故障。5.5顶升加节1检查塔机安装的各项内容是否进行完毕及是否正确，起升、回转、变幅机构运转是否符合要求，各安全装置的动作是否灵敏可靠。2将用于加节的标准节全部吊至加节引入方向的起重臂下，并按顺序堆放。3将起重臂转至加节方向，锁紧回转机构，使起重臂不得转动。4吊起一个标准节，挂在引进小车的吊钩上，再吊起一个标准节，并使小车变幅至适当位置，使该白准节作为顶升加节的平衡块，以保证能顶升时的力矩平衡，减小套架滚轮的摩擦阻力。5检查顶升液压系统主要检查油面、油质及油牌号，电动机转向，安全阀调定压力，接通液压油站电源，操纵手动换向阀，使油缸升缩数次，并排除系统内的空气，油泵运转正常后，方可进行顶升作业。6开始顶升时，先将顶升横轴放入标准爬升抓内，然后拆去塔身顶节与标准节间的连接螺栓，向上稍微顶升一点套架（3~5cm），缩回支承销，此时再重复检查调整滚轮间隙。7当油缸活塞全部伸出，即顶升一个高度后，将插轴插入爬升抓内，再收回活塞，使插轴逐渐受力支承起顶升套架，重复上述过程，直至将标准节加入已顶起的塔身中。将标准节与下面塔身的标准节用高强螺栓紧固，并注意螺栓的正确方向应为螺母在下方。8收回插轴，缩回活塞杆，准备下一个顶升作业循环。第六章塔机拆卸拆卸的过程与安装顺序恰好相反，拆卸过程如下：1、降塔，如有附墙则降至最上一道附墙之上，拆卸附墙将塔身降至最低。2、放下吊钩，拆下起重臂固定端，收回起升卷筒。3、收回小车至首节臂架根部固定，拆下变幅绳固定端，收回变幅卷筒。4、吊下平衡块，剩下两块可在起重臂拆除后再吊下。5、拆除电源。6、脱开并固定起重臂拉杆，吊下起重臂。7、吊下剩下的两块平衡重。8、脱开并固定平衡臂拉杆，吊下平衡臂。9、固定塔帽的拉杆并吊下塔帽。10、吊下司机室。11、吊下上、下回转。12、吊下剩下的标准节。13、吊下液压油站14、拆卸撑杆。15、捆好套架及基础节后一同吊下。16、拆卸套架上的上下围栏。17、吊走底架。18、按要求拆开塔机机部件后装运运离开施工现现场。第七章塔机安全注意措施施7.1安拆人员要求求人员在进场施工前前必须进行安安全规程安全全措施培训。专业人员必须持证证上岗。安装人员施工前必必须进行操作作规程及操作作措施交底。所有进场人员应正正确配带，使使用安全防护护用品，高空空作业人员应应使用安全带带，作业时严严禁抛掷工具具。有高血压、心脏病病、癫痫病史史的人员禁止止高空作业。操作现场应有专人人指挥设立禁禁区，无关人人员不得进入入。7.2安拆工器具要要求根据安拆措施，安安拆说明要求，合合理挑选起重重机械及各种种工器具，要要求状态良好好，严禁吊车车，吊索与带带伤带病使用用。7.3安装、拆卸时时的安全技术术措施1、高空作业人员必必须经身体检检查，无高空空作业疾病者者才能参加。2、架设及拆卸塔机机时的风力不不得大于4级。3、作业人员应分工工明确，统一一指挥。4、作业人员应戴安安全帽、穿胶胶鞋、登高佩佩安全带。5、禁止从高空向下下抛物。6、搭拆现场由专职职安全员看管管，闲散人员员不得进入搭搭拆现场。7、开好班前会，做做好班后小结结，出现问题题及时解决。8、塔机各部件安装装时严禁只插插螺栓不戴螺螺母或出现戴戴而不紧现象象。9、塔机各部件所用用的螺栓材质质不同，绝不不可混用。10、拆除作业时应随随时掌握塔机机垂直度，若若垂直度超过过允许范围应应采取措施及及时纠正。11、拆卸时，吊钩吊吊下标准节与与其他部件时时，塔身顶节节连接螺栓副副应锁紧，以以免发生意外外。12、安拆时随时要进进行机况检查查，发现安全全隐患，立即即消除。13、在安拆过程中，每每道安拆工序序完成后，应应由专人检查查认可后，再再进行下一道道工序。14、凡起重作业时，应应服从一人指指挥，不可多多人指挥。7.4顶升安全技术术措施1、作业人员应分工工明确，统一一指挥。2、作业时风力不得得大于4级。3、顶升时先放松进进机电缆并注注意电缆长度度。4、顶升过程中应刹刹住回转机构构，严禁摆动动臂架。5、塔身上部顶升部部分必须保持持平衡。6、顶升时遇到卡阻阻现象或其他他异常想象，必必须停机检查查，故障继续续顶升。7、每次顶升时，顶顶升横梁两端端的耳轴必须须可靠地落入入标准节的爬爬升抓槽内才才能进行顶升升作业。8、当塔机顶升接高高到规定高度度后，应将塔塔身顶节与标标准节连接紧紧固。9、顶升作业时，要要密切注意观观察踏步，横横担，爬升抓抓的外表面连连接处有无脱脱焊，裂缝，如如发现有则应应立即停机整整修后再进行行顶升。7.5安全操作规规程1、塔机操作人员必必须经过严格格训练，了解解塔机的构造造，性能，使使用范围，熟熟悉塔机的保保养和使用过过程，经考核核合格后方能能持证上岗。2、塔机工作风力一一般不大于6级。3、塔机必须有良好好的避雷接地地措施，接地地电阻不大于于4欧姆。4、塔机载夜间作业业现场必须备备有充分的照照明设备。5、驾驶室内禁止存存放易燃易爆爆物品，并备备有灭火器材材。6、塔机在吊装时应应设专门人员员与司机联系系或指挥，司司机操作要集集中精力，得得到信号后方方可操作，操操作前必须按按铃。7、严禁超载作业，司司机必须按照照塔机起重性性能表的规定定作业，不明明重量的物品品不能起吊。8、严禁斜拉，斜吊吊作业，严禁禁用于拔桩或或类似作业，冬冬季严禁起吊吊冻结在地面面上的物品。9、在有正反转机构构中，要反向向时必须使电电机停止，惯惯性力消失后后才能开动反反向开关运转转，严禁突然然开动正反转转开关。10、严格按操作顺序序操作，如有有快慢档位的的机构，必须须是从慢到快快，停止时应应由快到慢依依次进行，严严禁越档操作作，并每过渡渡到下一个档档位的时间约约停2~4秒。11、司机在正式作业业前，必须对对各项安全装装置的可靠性性进行检查，绝绝对不允许在在安全装置不不可靠或失灵灵状态勉强作作业。12、塔机上的所有保保护装置，必必须经常保养养，不得任意意搬动和拆除除。13、司机应对塔机的的电流电压进进行检查，在在不满足电流流，电压的情情况下严禁作作业。14、对塔机的各运转转部件要经常常检查，如螺螺栓有无松动动，卷筒排绳绳的好坏，钢钢丝绳磨损及及绳头压紧情情况，各润滑滑部位是否缺缺油，若有问问题应得到相相应得处理后后才可进行作作业。15、司机上下班前，必必须将吊钩升升起并超过周周围建筑的高高度或者吊钩钩避开这个幅幅度，最后切切断电源。16、如得知天气预报报超过10级大风时，塔塔身用缆风绳绳加固，吊臂臂随风摆动。17、如遇雷雨，大暴暴雨，浓雾时时停止作业。第八章塔吊基础技术参数数及计算书8.1技术参数1、塔吊传递基础的的荷载项目参数数垂直荷载（KN）水平荷载（KN）M1（KN•M）M2（KN•M）工作状态45028900110非工作状态40060134002、塔吊生产厂家要要求地基承载载力能力要求求为>0.2Mpa。8.2塔吊基础验算一、参数信息塔吊型号:QTZZ30B，塔吊起升升高度H=775.00mm，塔吊倾覆力矩M==300kNN.m，混凝凝土强度等级级:C40，塔身宽度B=1..46m，基基础埋深D::=0.000m，自重F1=3577.7kN，基基础承台厚度度h=1.220m，最大起重荷载F22=30kNN，基础承台台宽度Bc==5.00mm，钢筋级别:II级级钢。二、塔吊基础承载载力计算依据《建筑地基基基础设计规范范》(GB500007-20002)第5.2条承载载力计算。计算简图:当不考虑附着时的的基础设计值值计算公式：：当考虑附着时的基基础设计值计计算公式：当考虑偏心矩较大大时的基础设设计值计算公公式：式中F──塔吊吊作用于基础础的竖向力，它它包括塔吊自自重和最大起起重荷载,FF=387..70kN；；G───基础自重与与基础上面的的土的自重：：G=225.0×Bc×Bc×Hc+γm×Bcc×Bc×((D-h)=750..00kN；；γm──土的加权平平均重度Bc───基础底面的的宽度，取BBc=5.0000m；W───基础底面的的抵抗矩，WW=Bc×Bc×Bc/6==20.8333m3；M───倾覆力矩，包包括风荷载产产生的力矩和和最大起重力力矩，；e───偏心矩，e＝M/((F+GG)＝0.2644m,故e≤承台宽度/66=0.8333m；经过计算得到:无附着的最大压力力设计值PPmax=((387.7700+7550.0000)/5.00002+3300.0000/20..833=559.9088kPa；无附着的最小压力力设计值；有附着的压力设计计值P=((387.7700+7550.0000)/5.00002=445.5088kPa；三、地基承载力验验算地基承载力特征值值计算依据《建建筑地基基础础设计规范》GB50007-2002第条。计算公式如下:fa修正后的地地基承载力特特征值(kN/m22)；fak地基承载载力特征值，按按本规范第条条的原则确定定；取1455.000kkN/m2；；ηb、ηηd--基础宽宽度和埋深的的地基承载力力修正系数;;γ--基基础底面以上上土的重度，地地下水位以下下取浮重度，取取20.0000kN/mm3；b--基基础底面宽度度(m)，当基宽宽小于3m按3m取值，大大于6m按6m取值，取取5.0000m；γm基础底面以以上土的加权权平均重度，地地下水位以下下取浮重度，取取20.0000kN/mm3；d--基基础埋置深度度(m)取2.0000m；解得地基承载力设设计值：faa=193..000kPPa；实际计算取的地基基承载力设计计值为:faa=260..000kPPa；地基承载力特征值值fa大于有附附着时压力设设计值Pmaax=45..508kPPa，满足要要求！地基承载力特征值值1.2×fa大于无附附着时的压力力设计值Pkkmax=559.9088kPa，满满足要求！四、基础受冲切承承载力验算依据《建筑地基基基础设计规范范》GB550007--2002第第条。验算公式如下:式中βhp受受冲切承载力力截面高度影影响系数，当当h不大于8000mm时，βhp取1.0.当当h大于等于20000mm时时，βhp取0.9，其间间按线性内插插法取用；ft混凝凝土轴心抗拉拉强度设计值值；ho基础础冲切破坏锥锥体的有效高高度；am冲切切破坏锥体最最不利一侧计计算长度；at冲切切破坏锥体最最不利一侧斜斜截面的上边边长，当计算算柱与基础交交接处的受冲冲切承载力时时，取柱宽（即塔身宽宽度）；当计计算基础变阶阶处的受冲切切承载力时，取取上阶宽；ab冲切切破坏锥体最最不利一侧斜斜截面在基础础底面积范围围内的下边长长，当冲切破破坏锥体的底底面落在基础底面以内内，计算柱与与基础交接处处的受冲切承承载力时，取取柱宽加两倍倍基础有效高度；当计算基础础变阶处的受受冲切承载力力时，取上阶阶宽加两倍该该处的基础有有效高度。pj扣除除基础自重及及其上土重后后相应于荷载载效应基本组组合时的地基基土单位面积积净反力，对对偏心受压基础可取基基础边缘处最最大地基土单单位面积净反反力；Al冲切切验算时取用用的部分基底底面积Fl相应应于荷载效应应基本组合时时作用在All上的地基土土净反力设计计值。则，βhp受冲切切承载力截面面高度影响系系数，取βhp=0..97；ft混凝土土轴心抗拉强强度设计值，取取ft=11.71MPPa；am冲切破破坏锥体最不不利一侧计算算长度:am==[1.466+(1.446+2××1.20))]/2=22.66m；；ho承台的的有效高度，取取ho=11.15m；；Pj最大压压力设计值，取取Pj=559.91KKPa；Fl实际冲冲切承载力：：Fl=559.91××(5.00++3.86))×((5.00--3.86))/2)/22=151..27kN。其中5.00为基基础宽度，33.86=塔塔身宽度+22h；允许冲切力：0..7×0.97×1.71×2660..00×1150..00=355395688.90N==3539..57kN；；实际冲切力不大于于允许冲切力力设计值，所所以能满足要