注塑制程异常处理程序

XXXXXXX公司文件编号文件名称注塑车间•注塑制程异常处理程序版本/版次A/0生效日期目的改善注塑生产过程中的品质控制，建立及时有效的异常处理程序；提高整体的工作效率；减少报废率，减少浪费。适用对象适用于注塑车间所有工作人员，模具车间，注塑部巡检QC,IQC，采购部。职责3.1生产部负责对制程异常应急处理与跨部门协调处理，以及本部门的工艺与作业方法异常的纠正与预防措施处理；另负责注塑机及周边设备的故障及不良进行跟进纠正和预防措施处理；3.2品管部QC在巡检过程中，应负责将制程异常的信息传递给生产部并验证纠正和预防措施。3.3模具车间负责模具异常的纠正和改善；3.4质量部IQC协同采购部负责物料不良纠正和预防措施处理.作业流程4.1注塑机异常停机报警：4.1.1技术员听到报警声后，应该立即到事发机台，查明停机故障，如果不影响正常生产的，如机台无料等，应该立即处理，重新开机，开机后应该重新确认产品的质量4.1.2如发现模具问题导致注塑机异常停机的，应该立即对上一次巡检后生产的产品外箱张贴红色“不合格品标识卡”进行隔离，针对隔离的不合格品，可以直接通过分拣处理的，确保不良的产品混到合格品中。对模具的问题，应该及时通知模具车间人员现场勘查，尽可能在机边处理，尽快重开机，无法重开机，应该立即安排送模到模具车间维修，填写维修单并附上尾板；编制：日期：审核：日期：批准：日期：XXXXXXX公司文件编号文件名称注塑车间•注塑制程异常处理程序版本/版次A/0生效日期4.1.3如果是机械手设置不当造成的停机，应该由技术员及时重设置机械手程序，保证解决其问题后，重新开机。4.1.4如果是注塑机故障引起的停机报警，应该立即通知维修人员到机边检查或维修；如果无法在30分钟内修复的，应该第一时间向领班及主管上报，由其确定是否要换模生产。4.2生产过程中出现品质异常4.2.1注塑工作人员在巡查时发现品质不良，应该立即停机，将之前的两个小时内的产品外箱张贴红色“不合格品标识卡”进行隔离，等待品质判定，并马上通知技术员到机边确认；4.2.2如果是可以通过调机改善的就通过调机改善，20分钟内不能改善的应该及时上报主管，共同商量改善对策，直至改善其注塑缺陷为止，并通知QC到机边重新确认产品质量才能重新开机生产；4.2.3如果是模具损坏，无法通过调机方式解决的，应该及时上报主管，因应产品缺陷的严重程度和方式确认是否下模维修;如可下模维修的应该将模具送模具车间，并填写维修单，并附上尾板；如果因为急需完成计划无法送模维修的，应该对产品进行后加工，暂时应付生产，待计划完成后，再安排模具维修；4.2.4如属设备问题，应该及时通知电工检查并维修，如果无法自行维修的，应该由注塑主管通知采购部，紧急预约外援的注塑机维修人员进行维修，如果计划紧急，应该立即安排换机生产；4.2.5如属物料不良，由生产部及时反馈给IQC及采购部，采购部根据异常内容，将信息通知供应商采取纠正及预防措施，并和相关部门确认是否应该换料生产；4.2.6如为色差问题，应改及时通知调色师傅到机边确认色差的原因，并根据实际情况进行调色，调色确认OK后再重新配料生产，生产前也应该先由QC确认色差及其他品质达标后再重开机生产；编制：日期：审核：日期：批准：日期：

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