关于炼油厂的实习报告格式

第123页共123页关于炼油厂的实习报告格式关于炼油厂的实习报告格式。【篇一】一、概述xx集团煤焦油加氢工程10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢消费石油脑、柴油，充分表达了合理规划、优化布局、循环经济的开展思路。装置含原料预处理、加氢反响、上下压别离、产品分馏等单元。二、装置概况及特点1、装置概况(1)装置原料装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，别离等方法处理得到煤焦油。(2)装置产品装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂;柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。(3)装置规模公称规模：10万吨/年(以加氢精制反响进料为基准)，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。2、装置组成及设计范围装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反响系统(200单元)、上下压别离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反响系统包括加氢精制和加氢裂化两局部。上下压别离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。3、工艺技术特点(1)原料过滤根据煤焦油内含超多粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进展固液及油水的三相别离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，防止换热系统堵塞。(2)减压脱沥青原料中内含较多的也能影响反响器运行周期的胶质成分，不能透过过滤手段除去。同过蒸馏方式，可以脱除这局部胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为防止结焦，蒸馏在负压下进展。透过以上措施，可有效地防止反响器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。(3)加氢精制加氢精制反响主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，转成饱和的烷烃;2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢;3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨;4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。(4)加氢裂化加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，进步轻油收率。三、消费流程简述1、原料预处理系统原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(S-1)进展三相别离。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(p-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(V-1)，经过泵(p-1)加压，换热器(E-1)与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器(S-1102AB)过滤掉固体杂质后，与精制产物(E-1303、E-1301)换热升温至340℃，再经减压炉(F-1)加热到395℃后进入减压塔(T-1)。减压塔顶气体经空冷器(A-1A——D)和水冷器(E-1103)冷凝冷却至45℃，进入减压塔回流罐(V-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(pK-1AB)带给。减压塔回流罐(V-1102)中液体由减压塔顶油泵(p-1102AB)加压。一局部作为回流，回到减压塔顶。另一局部与热沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、减压塔中段循环油(E-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(V-1103)，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵(p-1103AB)加压，一局部透过E-1102、E-1换热降温至178℃，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一局部直接送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。减压塔底重油内含超多的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵(p-1104AB)加压，经E-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104AB设有返塔旁路，进步减压塔釜的防结垢潜力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(E-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。2、加氢反响系统WwW.F132.(1)加氢精制局部V-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201AB加压后，与E-1304来的精制热氢混合，经E-1302与加氢精制反响产物换热升温至245℃(初期)，透过与加氢精制循环氢混合微调进精制反响器R-1201A入口温度，经三台加氢精制反响器R-1201A——C，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反响器的各床层入口温度透过由精制循环氢压缩机K-1402来的冷氢控制。R-1201A入口反响压力控制在16.8Mpa。410℃(初期)高温的反响产物送往上下压别离系统。精制加热炉(F-1201)用于开工时加热加氢精制原料。(2)加氢裂化局部V-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(p-1202AB)加压后，与E-1308来的裂化热氢混合，透过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反响器R-1202A入口温度，经E-1307A——D与加氢裂化反响产物换热升温至385℃(初期)，进入串联的两台加氢裂化反响器R-1202AB。两台反响器的各床层入口温度透过由裂化循环氢压缩机K-1403来的冷氢控制。R-1202A入口反响压力控制在16.8Mpa。402℃(初期)高温的反响产物送往上下压别离系统。裂化加热炉(F-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。3、上下压别离系统加氢精制反响产物经过E-1301、E-1302、E-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反响进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至260℃，入精制热高分罐(V-1301)进展气液别离。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(V-1302)。精制热高分罐顶部气体经过E-1304、E-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐(V-1303)再次进展气液别离。其间，为防止反响产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(V-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液别离空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(T-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(V-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液体，经E-1305与精制热高分罐(V-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(T-1501)。精制冷低分罐底设有分水包，内含铵盐的污水排入污水管网。加氢裂化反响产物经过E-1307A——D、E-1308、E-1309，分别与裂化反响进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185℃，再由裂化产物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷却到43℃，入裂化冷高分罐(V-1305)进展气液别离。其间，为防止反响产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前连续注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐(V-1306)，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(V-1403)。裂化冷低分罐的液体经E-1309与裂化反响产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(T-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包，内含铵盐的污水排入污水管网。为确保平安运行，精制热高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都设有液位低低检测，并可以联锁停车。4、压缩机系统本系统有新氢压缩机(K-1401AB，一用一备)、精制循环氢压缩机(K-1402AB，一用一备)、裂化循环氢压缩机(K-1403AB，一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由pSA氢气提纯装置来，进入新氢压缩机入口缓冲罐(V-1401)，可透过氢气排入火炬，调节新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25Mpa，并送入反响系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(V-1303)的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1402)沉降别离凝液后，经精制循环氢压缩机(K-1402AB)压缩升压至17.25Mpa。压缩机出口气体分为三个局部：一局部至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，持续压缩机出口压力稳定;一局部作为控制精制反响床层温度的冷氢，直接送往精制反响系统;另一局部那么与补充的新氢混合，经E-1304换热升温后，作为精制反响循环氢气与精制进料混合送至反响器。V-1402出口管线设有流量控制的放空系统，用于反响副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。该局部气体排入火炬。V-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供给系统控制。来自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1403)沉降别离凝液后，经裂化循环氢压缩机(K-1403AB)压缩升压至17.25Mpa。压缩机出口气体分为三个局部：一局部至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，持续压缩机出口压力稳定;一局部作为控制裂化反响床层温度的冷氢，直接送往裂化反响系统;另一局部那么与补充的新氢混合，经E-1308换热升温后，作为裂化反响循环氢气与裂化进料混合送至反响器。V-1403出口管线设有流量控制的放空系统，用于反响副产的不凝性轻组分的去除，以保证裂化循环氢浓度。该局部气体排入火炬。V-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供给系统控制。为确保平安运行，精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测，并可以联锁停车;循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。5、分馏系统(1)精制分馏系统来自上下压别离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(T-1501)，精制稳定塔顶气体透过水冷器E-1501冷凝冷却至40℃，进入精制稳定塔回流罐(V-1501)。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体那么经精制稳定塔回流泵(p-1501AB)作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体，透过E-1503与精制分馏塔(T-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步别离。精制稳定塔底再沸器(E-1502)的热为精制分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约272℃。来自上下压别离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(T-1502)，精制分馏顶气体经空冷器A-1501AB冷凝冷却至70℃，进入精制分馏塔回流罐(V-1502)。精制分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(p-1504AB)加压后，一局部作为回流送回精制分馏塔顶，一局部与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-1504冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出，在精制柴油汽提塔(T-1503)中经蒸汽汽提，最终由精制柴油泵(p-1503AB)抽出，与裂化分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(A-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502AB)分两路送出：一路经E-1502换热实现综合能量利用，最后透过精制分馏塔再沸炉(F-1501)升温至385℃返塔;另一路流量经E-1503与精制分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(V-1202)。(2)裂化分馏系统来自上下压别离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(T-1504)，裂化稳定塔顶气体透过水冷器E-1505冷凝冷却至40℃，进入裂化稳定塔回流罐(V-1503)。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体那么经裂化稳定塔回流泵(p-1506AB)作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体，透过E-1506与裂化分馏塔(T-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步别离。裂化稳定塔底再沸器(E-1506)的热为裂化分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约263℃。裂化分馏顶气体经空冷器A-1502冷凝冷却至70℃，进入裂化分馏塔回流罐(V-1504)。裂化分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(p-1509AB)加压后，一局部作为回流送回裂化分馏塔顶，一局部与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-1504冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(T-1506)中经蒸汽汽提，最终由裂化柴油泵(p-1508AB)抽出，与精制分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(A-1503)冷却至50℃，作为产品送出装置。裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507AB)分两路送出：一路经E-1506换热实现综合能量利用，最后透过裂化分馏塔再沸炉(F-1502)升温至385℃返塔;另一路流量经E-1507与裂化分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(V-1202)。6、辅助系统(1)硫化剂外购的硫化剂透过氮气吹扫卸入硫化剂罐V-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时，透过硫化剂泵p-1601A和p-1601B分别注入精制反响器R-1201A/B/C和裂化反响器R-1202A/B。正常运行期间补硫透过泵p-1601A/B实现。(2)注水注水系统为加氢精制反响产物带给注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来主要有两局部：一是回用T-1502、T-1505蒸汽汽提产生的含油废水;二是界外供给的脱氧水或除盐水。两种水可以混用，但回用水不应超过注水总量的一半。(3)污油全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管，最终排入污油罐V-1603。重污油透过重污油线进入V-1603，V-1603中的污油透过污油泵p-1603连续送出装置。(4)火炬装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位状况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。以上就是关于我们厂的一些状况。四、心得体会社会理论加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的间隔，也让自己在社会理论中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了表达，为将来更加剧烈的竞争打下了更为坚实的根底。我在理论中得到许多的感悟!1、我明白了赚钱的不易。整天在工厂辛辛苦苦上班，天天应对的都是同一样事物，真的很无聊，很好辛苦。在那时，我才真正明白，原先父母挣钱真的很不容易。2、在这次理论中，让我很有感触的一点就是人际交往方面，大家都明白社会上人际交往非常复杂，但是详细多么复杂，我想也很难说清楚，只有经历了才能理解。才能有深化的感受。大家为了工作走到一齐，每一个人都有自己的思想和个性，要跟他(她)们处理好关系得需要许多技巧，就看你怎样把握了。我想说的一点就是，在交际中，既然我们不能改变一些东西，那我们就学着适应它。假设还不行，那就改变一下适应它的方法。让我在这次社会理论中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次理论中使我深深体会到我们务必在工作中勤于动手渐渐琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教别人，而没有自学潜力的人迟早要被企业和社会所淘汰。3、在公司里边，有很多的管理员，他们就如我们校园里边的领导和班级里面的班干部。要想成为一名好的管理，就务必要有好的管理方法，就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工，你的下属，你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理。那么你对每个员工或每个同学，要用到不同的管理方法，意思就是说：在管理时，要因人而异。4、在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的潜力做出肯定。社会经历缺乏，学历缺乏等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能抑制心理障碍，那一切就变得容易解决了。5、那就是化工厂的环境确实不怎样样，有人戏称：那里一年刮两次风，一次就刮半年。要想在那里呆下去，需要个性能吃苦才行，因此我学会了坚强。这是想要成功的人身上务必具有的。一切认识都来于理论。理论是认识的来说明了亲身理论的必要性和重要性，但是并不排挤学习间接经历的必要性。理论的开展不断促进人类认识潜力的开展。理论的不断开展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同步，人的认识潜力也就不断地改善和进步!致谢时间过的好快，转眼间，在庆华集团庆华煤化有限职责公司实习生活很快就要完毕了，在这几个月的时间里，我学到了很多在校园学习不到的东西，真是令我受益匪浅，让我感觉很值得。这次实习不仅仅使我学到了课本上学不到的知识，更多的是我结识了一帮好朋友，在那里最值得我感谢的是我的师傅和事业部的各位领导们，是他们一向在指导我该如何学习如何操作就应注意哪些问题。在次我将永久铭刻各位老师和领导的教导。【篇二】我是**年*月*日开场进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次可以深化到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级平安教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的详细工艺流程及操作等。在班组里，班长为我和同事安排了同1个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的珍贵经历。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个消费流程，理解每个设备的作用。在我们操作的装置中国*有二十一个罐，两个反响器，一个分馏塔，一个加热炉，六个管壳式换热器，三个空气冷却器，十二个泵，两个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的消费流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一齐加压、混合、加热后，经过加氢反响与降凝反响脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，透过高压别离器和低压别离器除掉油里面内含的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两局部，分馏塔顶的汽油经过冷却后大局部作为分馏塔的回流，少局部粗汽油作为产品送出装置，还有一局部进入换热器进展换热；而分馏塔底的柴油那么经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的理解后，师傅还会在现场我们一些详细的操作知识及平安防护。因为消费中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有时机看到泵的启动及切换，但是此刻应经对如何操作有了必须得理解，相信以后肯定可以有上手操作的时机。在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一局部，但是透过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。我们单位将来开场投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与消费系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖持续畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要持续常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；第5步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽渐渐加热，防止骤然受热损坏；第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉；第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天消费持续顺利进展的一项重要工作，必须得牢牢的掌握。在炼油厂的这段时间，我深化的体会到了消费一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经历。消费一线是1个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔珍贵财富。【以下为赠送相关文档】精选实习报告阅读关于炼油厂的实习报告范文【篇一】我是**年*月*日开场进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次可以深化到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级平安教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的详细工艺流程及操作等。在班组里，班长为我和同事安排了同1个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的珍贵经历。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个消费流程，理解每个设备的作用。在我们操作的装置中国*有二十一个罐，两个反响器，一个分馏塔，一个加热炉，六个管壳式换热器，三个空气冷却器，十二个泵，两个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的消费流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一齐加压、混合、加热后，经过加氢反响与降凝反响脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，透过高压别离器和低压别离器除掉油里面内含的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两局部，分馏塔顶的汽油经过冷却后大局部作为分馏塔的回流，少局部粗汽油作为产品送出装置，还有一局部进入换热器进展换热；而分馏塔底的柴油那么经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的理解后，师傅还会在现场我们一些详细的操作知识及平安防护。因为消费中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有时机看到泵的启动及切换，但是此刻应经对如何操作有了必须得理解，相信以后肯定可以有上手操作的时机。在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一局部，但是透过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。我们单位将来开场投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与消费系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖持续畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要持续常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；第5步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽渐渐加热，防止骤然受热损坏；第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉；第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天消费持续顺利进展的一项重要工作，必须得牢牢的掌握。在炼油厂的这段时间，我深化的体会到了消费一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经历。消费一线是1个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔珍贵财富。【篇二】一、实训方案1.中石化消费流程茂名石化始建于1955年5月，是国家“一五”期间156项重点工程之一。经过55年来的改革开展，目前原油加工潜力到达xx50万吨/年，乙烯消费潜力到达100万吨/年，还拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等，是我国首家炼油加工潜力到达千万吨级、乙烯消费潜力到达百万吨级的炼化企业。目前炼油主要消费汽油、煤油、柴油、光滑油等58个牌号的产品，化工主要消费合成树脂、合成橡胶、有机化工原料等200多个牌号的产品。公司主要业务如下：炼油：1955年5月成立炼油厂，开场以加工页岩油为主，1963年改加工天然原油。目前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等32套主要消费装置，是我国首家炼油加工潜力到达千万吨级的炼油厂。消费汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油、苯类、高等级道路沥青、液化气、全精炼石蜡、根底油等90多个石油产品，是国内最完善的燃料—光滑油—化工型炼油厂。化工：一期30万吨/年乙烯工程1996年9月建成投产，二期改扩建工程2023年9月16日建成投产，是我国首座百万吨乙烯消费基地。目前拥有裂解、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、合成橡胶等17套主要消费装置及配套完善的辅助消费系统、公用工程系统，每年可消费合成树脂、合成橡胶、液体有机化工原料等系列产品200多个品种共300多万吨。动力：主要负责公司化工、炼油两个区域的水、电、汽、风等动力能供给。化工区域动力系统拥有2台410吨/小时的CFB锅炉及配套1台5万千瓦汽轮发电机组，2套总处理潜力为1420吨/小时化学水装置;炼油区域动力系统拥有2台410吨/小时CFB锅炉及配套2台5万千瓦汽轮发电机组，2套总处理潜力为1550吨/小时化学水等装置。发电机把机械能转化为电能，电能经变压器、变换器和电力线路输送并分配到用户，再经电动机、电炉和电灯等设备又将电能转化为机械能、热能和光能等。这些消费、输送、分配、消耗电能的电动机、变压器、电力线路及各种用电设备联络在一齐构成的统一整体称为电力系统。变电所是电力系统中对电能的电压和电流进展变换、集中和分配的场所。发电站发出的电，一般电压不超过一两千伏，假设直接远间隔输送，线路电流会很大，使得线路上的电能损耗很大，不经济，而且线路输送功率很低。所以要用变压器将电压升到几万伏甚至几十万伏，以减小线路电流。为了将不同间隔和功率的电力线路连成电网，以增加整体平安性，就需要多个变电站把不同等级的线路匹配连接起来。同样，高压电输送到目的地后，为了适应不同用户的需要，又需将其降压到10kV、6kV、380/220V等几个等级。所以在实际应用中需要很多的变电所。变电所的作用可以简要的概括为一下五点：变换电压等级、聚集电流、分配电能、控制电能的流向、调整电压。为保证电能的质量以及设备的平安，在变电所中还需进展电压调整、潮流(电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布)控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。变电所由主接线，主变压器，高、低压配电装置，继电保护和控制系统，所用电和直流系统，远动和通信系统，必要的无功功率补偿装置和主控制室等组成。2.我的实训方案(1)透过课堂知识以及查找相关资料后，在有必须的电力知识根底上，去中石化的变电所实地理解一些电气设备的构成、型号、参数、构造、布置方式等。(2)实地考察催化变电所变电站的主接线、电气设备布置方式、变电站主要运行控制方式、变电站的通讯方式等，参观考察过程中作好笔记，熟悉变电所主接线连接方式、运行特点，理解电气二次接线、继电保护及自动装置等。(3)理解变电所消费运行的全过程，理解配电装置的布置形式及特点以及厂用电的接线方式、备用方式及怎样进步厂用电的供电可靠性。(4)将搜集学习到的相关知识与变电所的理论相结合，对理论知识进展深化理解并总结，使理论知识得以充实、印证、稳固、深化，体会书本知识的重要性，进步解决实际工程问题的潜力。(5)对于实训过程的存在的问题能虚心请教，联络实际用心考虑，在有限的实训时间里，充分发挥学习的主动性和用心性，使各方面的潜力都得到锻炼。二、实训过程根据我们电气工程及其自动化专业的要求，我们会进入中石化的电气车间进展实训学习。电气车间是负责供电，配电，送电注意注意部门，是整个公司最重要的消费动力能，是必不可少的，假设在供配电的某个环节出问题，就会造成消费的停顿，设备的损害或者造成人员伤亡的事故，带来不可估量的经济损失。所以保证供电，配电，送电，用电的平安、可靠、优质、经济是不可忽略的。要保证平安、可靠、优质、经济的电能供配，就要有专业的从业人员，对电气设备的日常维护、检修、监控。还要对电气班组人员的严格要求，标准的作业，保证平安，高效快速的连续消费。中石化是属于“高温高压，易燃易爆，有毒有害，连续消费”的行业。所以在进厂区实习之前，我们进展为期三天的入厂平安教育和二级平安教育，并进展相关知识的考试。在平安教育过程中，负责人对我们进展了详细的讲解电气平安方面的本卷须知，如何保证设备的平安运行过程中易发惹事故的隐患及排除方法。在进展电气的检修时，必需要有班组的领导，而且要有两人以上保证线路是绝缘的才能进展检修，维护及故障的排除。个人方法要做到三不伤害，“不伤害自己，不伤害别人，不被人伤害”。在平安教育考试顺利透过后，我们开场进入炼油厂去进展为期六天的变电所参观和跟班组学习。在进厂的第一天，老师带着我们到苯抽提变电所，给我们详细讲解了高压柜和低压柜的系统运行知识。首先我理解到，公司是有6千伏进线的，经车间变电所变为设备要求的380v或者200v。电去用3进线，使用两路供电，一路备用。当一路或者两路进展进修时，备用电就立即由自动投入装置投入使用，从而保证消费的连续性。老师为我们介绍了综保，综保是结合了电动机继电保护的过载保护、欠载保护、堵转保护、阻塞保护、温度保护、相序保护、欠压保护、过压保护、起动超时保护、断相保护、不平衡保护等保护。综保有一系列的特点如下：1)软件设置传感器变比，可直接查看一次回路的电力参数，使得采样数据更直观。2)采用交流同步采样和先进的数字信号处理算法，实现了实时数据处理和高精细性，有着卓越的可靠性，具有响应速度快、测量准确、精度高，事件记录等优点。3)能自动检测电机起动过程与时间，生成起动曲线，优化保护参数等4)所有测量值和参数、保护信息等由面板液晶显示器实时显示。大大的节省了元器件的使用，减少传统继电保护的接线的繁杂，便于安装和检修。在对变电所的运行有了根底的认识后，我们小组分配到三催变电所，开场跟班组进展更加实际的学习与考察。我们由班长的带着下，参观了三催变电所的供配电控制室。当我们进入配电室，看到了一系列配电柜和很多实际应用的设备与仪器，跟课本所学的真是千差万别。在师傅的介绍下，我们理解到这个变电所是有两台变压器组成供电的，在正常的状况下只是一台变压器工作，供给消费所需的电能，另外一台是另外一条电进线的备用电，当正在工作出现故障或者检修时，这台变压器就立即由高压母联开关合闸投入使用，从而保证了电能的连续供给。电三相四线式进线，从上到下分别是A，B，C三相还有的是接地保护线。进入三催变电所的第二天，我们来到办公室，班长说我们可以随意翻阅各种资料，我拿了变电所的设计原理图和电器安装图来学习。由于电路图比平时上课学习的都要相对复杂，一开场我看着有点困难，但班长渐渐给我们讲解之后，我们理解到了电气原理图的根本设计原那么和根本的设计要求。我还理解到他们的巡查所记录的一下资料，例如变压器的巡查，主要是观察记录它的运行状况，油式变压器要每次记录油色、油温、油压、还有听变压器运行的声音是否正常等。巡查配电房事，要记录一下电机的运行参数，如电流、电压、频率、转速及绕组的温度等。最后把所有记录下来的数值如理论值进展比拟，看是否超出允许的范围。第三天，班长给我们讲解了电压互感器和电网络运行方式、ups等。电压互感器作为电压变换装置跨接于高压与零线之间，将高电压转换成各种设备和仪表的工作电压;电压互感器的主要用处有：①供电量结算用，但输出容量不大;②用作继电保护的电影信号，输出容量一般较大;③用作合闸或重合。电压互感器一般可做到四绕组式，这样一台电压互感器可集上述三种用处于一身。电压互感器分为电磁式和电容式两大类，目前在500kV电力系统中，超多使用的都是电容式电压互感器。4)电流互感器电流互感器是专门用作变换电流的特种变压器。电流互感器的一次绕组串联在电力线路中，线路中的电流就是互感器的一次电流，二次绕组接有测量仪表和保护装置，作为二次绕组的负荷，二次绕组输出电流额定值一般为5A或1A。炼油电力系统采用双侧分列供电的电网络方式。炼油电力系统由四个110kV总降压站和四十二个6kV高压变电所组成，其中，四个总降压站(南站、西站、北站、中站)都是双回路供电，分别由河东站、榭平岭站及热电厂供电;其中中站6kV母线分别挂有两台6MW的汽轮发电机。为了保证供电系统的可靠性，每个回路都由两个不同的110kV电供电。UpS不连续电的工作方式，不断电系统的供电原理是当市电正常时，机器会将市电的交流电转换为直流电，而后对电池充电，以备电力中断时使用;那里跟各位强调的是不断电系统并不是停电时才会动作，像是遇到电压过低或过高、瞬间突波等，足以影响设备正常运转的电力品质时，不断电系统均会动作，带给设备稳定且干净的电力。当市电正常供电时，市电经滤波回路后，分为两个回路同时动作，其一是经由充电回路对电池组充电，另一个那么是经整流回路，作为逆变器的输入，再经过逆变器的转换带给电力给负载使用;由此可知，在线式不断电系统的输出完全由逆变器来供给，因此不管市电电力品质如何，其输出均是稳定而不受任何影响。2、电池工作方式：一旦市电发生异常时，将储存于电池中的直流电转换为交流电，此时逆变器的输入改由电池组来供给，逆变器持续带给电力，供给负载继续使用，到达不断电的功能。UpS不连续电系统的电力来是电池，而电池的容量是有限的，因此不断电系统不会像市电一般无限制的供给，所以不管多大容量的不断电系统，在其满载的的状态下，其所供电的时间必定有限，假设要延长放电时间，须购置长时间型不断电系统。在第四天，班长带着我们小组成员进展巡检。巡检资料有19站，班长在每一站中都给我们介绍了他们日常工作的资料以及检查步骤，并为我们解答了各种问题。每一个站点都有检查资料的指示牌，例如UpS的巡检资料有：1，运行方式是否正确，是否运行在逆变状态;2，电压、电流、频率、面板指示信号、以及其它相关仪表指示参数是否正常;3，主机是否有异声、异味、异物和发热现象;4，UpS风扇运转是否正常;5，蓄电池的电压、电流是否正常，外表有无放电、鼓肚胀裂现象;6，蓄电池是否有渗液，电解液有无溅出。而电动机的运行维护是：1持续电动机外部清洁，防止水和异物进入电机内部;2抄录运行电流及各部温度，装有电压表及轴承振动显示仪的电动机尚需抄录运行电压和振动值;3注意电机的气味，倾听电机的声音，如有噪音，可按表作出初步决定等。我们跟着班长巡检了电容室、高压变频器、UpS、电机柜等。到了三催主风机配电室，班长还示范了使用手车操作工具，为我们详细讲解了真空断路器的开关控制过程。三、实训总结在进展平安教育及进厂前培训在这三天里我学会了一个电气行业从业人员的根本平安条例。而平安教育中的各种危险提醒标志和平安提醒标语，在炼油厂内随处可见，让我也因此警觉起来，意识到这是确实相当带危险性的地方，需要我们严于律己，防止发惹事故。透过这几天的实地变电所实习，我理解了变电所一些电气设备的构成、型号、参数、构造、布置方式，对变电所消费过程有一个完好的概念;初步理解了电气二次接线、继电保护及自动装置，理解配电装置的布置形式及特点，并理解平安的好处，是为了防止事故的发生，保证了平安消费和零事故。我见识到了许多在校园、在书本上所学不到的知识。其实实习中所见识的很多装置、反响，我们在校园都有学过相应的理论知识，书本上的理论学习或许比拟透彻明晰，但是缺乏了理论难免显得枯燥和空洞。在变电站的每一项设计并不是纯粹的利用理论知识就能解决的，而是要用到许许多多的工程估算，参数，考虑到现场的环境与实际状况的设计方法。在校园实验室里我们所看到的一些设备和变电站的实际设备的形状和大小相比，实在是小得多，可见实验室的设备完全是理想化了，没有考虑到运行现场的实际状况。我们要学的东西实在是太多了，不仅仅要学好理论知识，还要会运用这些理论知识解决工程上的问题。这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的理论性。教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，稳固和理解专业课程。而透过和变电站班长、师傅们的接触，我不但从他们身上学到了许多珍贵的运行经历，更从他们身上学到了许多做人的道理。实习期间，带我们参观实习的工程师们顶着炎炎烈日带着我们一边边地走消费流程，详细地讲解消费工艺，耐心答复我们的提问。即使不是负责讲解的师傅，只要我们向他提问，他也回很热情细心地答复讲解，让我收获良多。虽然我们一路很不习惯那些化工排放的刺鼻气味，但师傅们常年工作，他们简单的“习惯就好”一句带过，更加让我深化的认识到变电运行这一工作是一项职责很强的工作，而师傅在讲解设备时，流利地为我们解答各种问题，也说明是技术性很强的工作，想成为一名新时期合格的变电运行人员我还需要走很长的一段路，在这条路上我将以更高的标准要求自己、更多的知识来武装自己，不断进步自己的竞争力。透过这次消费实习，使我在消费实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在校园无法学到的理论知识。在向师傅学习时，培养了我们好学的优良作风。在消费理论中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大消费的需要，也是我们当代大学生所务必的，从而近一步的进步了我们的组织观念。我们在实习中理解到了工厂供配电系统，尤其是理解到了工厂变电所的组成及运行过程，对于工厂电力网设计、建筑供配电系统也有了必须的理解。透过参观了茂名石化炼油厂电气车间自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的根底。透过消费实习，对我们稳固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。这些稳固和加强我们所学理论知识，为今后在工作岗位打下良好根底。同时培养了正确的劳动观念，为今后走向基工作岗位奠定思想根底。炼油厂的实习报告范文【篇一】这次能有时机去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有俩个月的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的时机，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.〔二〕、实习工作说明:这次实习主要在xxx石油〔集团〕有限职责公司xxx炼油厂，我们这一批被分到了各个岗位，而我所在的是重整加氢车间实习，专门学习吸收稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作dcs系统，如何在电脑上调节操作参数等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题！在平时，我们自己在外跑装置的流程，认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反响器，塔等大型的设备。刚开场学时感到很复杂，不明白从哪儿看起，透过俩个月的学习和老师傅们给我的细心教导，我此刻有所进步，不仅仅自己有所收获，能帮师傅干些普通的活，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联络到的操作方面很多，要从多个方面加以考虑，才能到达操作的效果！，〔三〕、实习单位简介、经营理念及开展历史:陕西延长石油〔集团〕有限职责公司xxx炼油厂位于延安市宝塔区以北七十公里处的延川县xxx镇。其前身是1907年创办的“延长石油官厂炼油房”。在历不仅仅开拓了中国陆上石油炼制工业的先河，而且还为中国____的成功做出过重要的奉献。与之同时，xxx炼油厂的管理工作也发生了本性的变化。先后荣获企业档案管理国家二级单位，全国化工平安卫生先生单企业、全国设备管理先进单位、全国精神礼貌建立工作先进单位、国家质量检测合格产品、全国行业质量示范企业、全国行业质量效劳诚信aaa级企业、中国产品质量放心、售后效劳满意、诚信____模范单位、陕西省先进企业、陕西省质量效益型企业、陕西省售后效劳先进单位、陕西省质量效劳双满意单位、陕西省诚信单位、陕西省平安消费经营先进单位、陕西省“九五”技术改造先进企业、陕西省爱国教育基地、陕西省依法治理示范单位、陕西省无泄漏工厂、陕西省清洁礼貌工厂等市级以上荣誉称号一百多项。继1998年一举成为陕西省首家质量体系认证的石化企业后，20xx年又在陕西石化行业中率先透过了质量、环境和职业安康平安三个管理体系认证。此外，xxx炼油厂的产品质量也跻身于国内外先进展列。消费的0＃轻柴油荣获全国第六届科技博览会银奖和中国石油天然气总公司优质产品称号；0＃、10＃、-10＃轻柴油荣获陕西省优质产品称号；10＃轻柴油荣获陕西省质量免检产品称号；0＃、10＃、-10＃轻柴油荣获陕西省质量信得过产品称号；-5＃轻柴油荣获陕西省第三届技术成果交易洽谈会金奖；其主导产品车用无铅汽油、轻柴油和液化石油气全部荣获陕西省产品称号。应对xxx炼油厂的腾飞，曾目睹企业开展的原石油部副部长焦力人同志快乐地将xxx炼油厂誉为“延安明珠”。20xx年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，挥毫题词“喜看今日永炼，明珠更璀璨”。实习体会在这次实习中让我学习到了做任何事情都要注意每一个细节，在平时干活细节极为重要，在平时我也没有太好的学习方法，我感觉跟同事交流学习方法和经历是最重要的，这样自己才有所进步，不断地积累经历，在工作中完善自我，进步自我，这样你的工作才干的有出色，才能比别人干的好，更加显示出你的工作潜力跟别人的不同！既然选取了炼油这一行，就要好好干，在事业中干一行爱一行！才能到达自己理想的境界！【篇二】作为延长石油延安能化外培人员，我于20xx年11月至20xx年1月在延长石油延安炼油厂进展了为期三个月的学习培训。期间，在该厂维修车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识，深化理解了设备维修人员的岗位职责、工作形式、管理制度以及存在的矛盾问题。现就工时分配和维修本钱控制两个问题发表自己的一点拙见，缺乏之处，还望指正。作为国有大型炼化企业，延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配形式，由于设备的种类繁多，维修难度不一，工人技术程度参差不齐，故此类工时分配制度运用在此处就产生了很大的偶尔性和人为性，固然此种形式便于对员工的管理，但同时产生了一个问题，即员工更关心如何索取更多的工时，而非如何进步维修质量，提升维修程度，这种"及格心态"，必然无法给企业带来推力，相反某种程度上阻碍了企业的向前开展。为改变这种本末倒置的形式，改变权利凌驾于制度的现状，或容许以采用另一种管理形式，这种形式的大概资料为：1.将工人按技术程度上下分为A、B、C三类，A类为可以独立完成一般维修任务的工人，维修技术;B类为辅助A类完成维修任务的人员，维修技术次之;C类为处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。2.改变维修车间指派维修人员的现行形式，将所有A类人员报送消费车间，由消费车间挑选一名A类人员，由该A类人员挑选一名B类人员做助手，由维修车间指派一名C类人员跟班学习，这样一来就构成了由被效劳者挑选效劳者的形式，效劳质量的上下直接决定了以后的效劳时机，在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时，加大了维修人员之间的竞争，构成了"多劳多得，少劳少得，不劳不得"的良性循环。3.构成ABC三类人员的定期考评上岗制。即B类人员透过自己的努力，到达必须的技术程度，可以升为A类人员，而C类人员也可以透过自己的学习升为B类人员，相反，消极的表现和态度将降一级。4.工时按"技"分配。在一个班组完成一项检修任务后，产生必须的工时，这些工时并不是按平均分配的原那么分给该班组的三名成员，而是按比例分配，而比例的大小同样按ABC三类人员技术程度由高到低分配，这样的方式刺激了低级别员工学习业务的用心性，同时奖励了付出更多的员工，实现了"按劳分配"的原那么。除上述工时分配问题外，维修本钱控制也是眼下亟待解决的问题。在通常状况下，该厂的维修过程都是以换为主，而非以修为主，许多可以透过修理继续使用的磨损零部件也被更换，甚至更换完好的部件。这样一来，不仅仅无法进步维修人员的技术程度，更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的浪费。拿密封件来说，少那么几百，多那么几千，甚至上万，或许对于延炼来说，这些无关痛痒，但"不积跬步，无以致千里;不积小流，无以致江海"，因此，可透过以下措施改善现状：1.限制消费车间易损易换零部件的备用量，如超出那么相应核减该车间经费;2.对维修车间提出"查找故障，分析^p原因，对症下药，可修不换，宁修不换"的要求，树立节约为荣、浪费可耻的观念;3.对维修车间及各消费车间的维修本钱进展考核，超出指标的给予相应车间和当事人必须的处分，相反，给予奖励。相比化建，在延炼的三个月，活儿干的少了，但与工人师傅接触的时机更多了，从中，我更深化的理解了维修工的工作，体验了更接近自己的生活，经历了不一样的三个月。延炼是一个很成熟的企业，拥有一套成熟的管理体系，但在当下社会，再成熟的企业都需要超前的理念，先进的思想，才能紧跟时代的步伐，尤其是国企，更需要把自己推入市场化的浪潮中，经历拍打，磨练胆略，才能屹立不倒。我相信，延炼会在新时代造就的新人的努力下，乘风破浪，勇往直前。石油炼油厂实习报告中石油炼油厂实习报告实习目的:消费实习是学生工程理论教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习时机。主要通过消费实习使学生增加对石化消费企业的理解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、消费管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工消费中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好根底。通过向工人及技术人员学习,理解社会和石化企业对大学生的根本要务实习内实习内容：进厂教育安保人员为我们讲解南充石化炼油厂的开展史，在厂内应该注意的平安事项，及当今世界炼油厂的发展状况。参观车间一车间：常减压装置１．电脱盐电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。由于无机盐大局部溶于水，故而脱盐与脱水同时进展。为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新颖淡水〔注入量一般为5%〕，pH值一般为5.5-6.5左右，呈弱碱性，这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除。在破乳剂和强电压的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油别离主要设备1、混合设施。油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到适宜的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来到达上述目的。2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。3、电脱盐罐其主要部件为原油分配器与电级板。原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后可以均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。电极板一般有程度和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用程度电极板，交直流脱盐罐那么采用垂直电极板。程度电极板往往为两至三层．当原油经过三重电脱盐罐后，以下，当原油经过三重电脱盐罐后，原油中水的含量降到3mg/l以下，再进入加热炉进展加热，将原有加热到一定温度后即可进入常压精馏装置即可进入常压精馏装置进展初步分馏将原有加热到一定温度后即可进入常压精馏装置进展初步分馏。２．常减压蒸馏常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进展的液体屡次局部汽化和汽体屡次局部冷凝的过程。原油之所以可以利用分馏的方法进展别离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进展局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。减压蒸馏原理液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。降低外界压力就相当于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。假设蒸馏过程的压力低于大气压以下进展，这种过程称为减压蒸馏原油经过常减压装置后，其中的汽油，柴油，煤油馏分被别离出来，原油经过常减压装置后，其中的汽油，柴油，煤油馏分被别离出来，但是这些馏分所占比例很低，最高只有30％远远不能满足工业需求。原油中大局部渣油，胶质沥青质从塔底流出，例很低，30％远远不能满足工业需求。原油中大局部渣油，胶质沥青质从塔底流出，假设不利用起来就造成极大浪费。炼油厂将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进展催化裂化，假设不利用起来就造成极大浪费。炼油厂将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进展催化裂化，得到汽油、柴油等，以到达将渣油利用起来进步产量的目的。得到汽油、柴油等，以到达将渣油利用起来进步产量的目的。二车间:重油催化裂化催化重整装置催化裂化是石油炼厂从重质油消费汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高〔马达法80左右〕，安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。催化裂化是按碳正离子机理进展的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反响，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。其主要反响包括：①分解，使重质烃转变为轻质烃；②异构化；③氢转移；④芳构化；⑤缩合反响、生焦反响。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。催化裂化工段有三个局部组成，即反响―再生系统、分馏系统、吸收―稳定系统。１．反响―再生系统本车间采用的是提升管流化催化系统。反响是在提升管反响器中进展的，由于反响过程中吸收热量和器壁散热，反响器进口和出口的温度是不一样的，进口温度高于出口大约20~30C减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油灌区用泵抽入装置，在管线与轻柴油换热，再经经过其他一系列循环油换热后与渣油混合进加热炉加热与回炼油油浆混合后进入提升管反响器的下部喷嘴。提升管反响器的进料与来自再生器的再生催化剂接触并立即汽化、反响。反响器生成的反响油气进入沉降器先经旋风别离器除去大量催化剂后，进入塔201下部，反响后的待生催化剂经汽提段汽提后进展结焦再生。燃烧生成的延期经旋风别离器除去大量催化剂后，先经双动滑阀，后经降压孔板降压消声器排至大气中。２.分馏系统分馏系统的作用是将反响－再生系统的产物进展初步别离，得到局部产品和半成品。３.吸收―稳定系统吸收稳定系统的任务是利用吸收和精馏的方法将来自催化分馏塔顶油气别离器的富气及粗汽油别离成干气〔C2〕、液化气〔C3、C4〕和蒸汽压合格的稳定汽油。吸收解吸过程要求同时到达三个目的：通过吸收塔尽可能的吸收C3、C4组分；通过解吸塔尽量将C2解吸出去。催化重整〔简称重整〕是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。假设以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；假设以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢。重整的反响条件是：反响温度为490~525℃，反响压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两局部。化学反响包括以下四种主要反响：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化。反响①、②生成芳烃，同时产生氢气，反响是吸热的；反响③将烃分子构造重排，为一放热反响〔热效应不大〕；反响④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反响是放热的。除以上反响外,还有烯烃的饱和及生焦等反响，各类反响进展的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。经过裂化后的原油产生的废弃物是消费光滑油的原料，南充炼油厂采用的是溶剂脱蜡的方经过裂化后的原油产生的废弃物是消费光滑油的原料，法来消费光滑油。法来消费光滑油。三车间:溶剂脱蜡溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将光滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低光滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的光滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制〔或白土精制〕，可制成光滑油〔根底油〕和石蜡；工艺流程丙酮-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等局部。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并参加局部溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进展过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进展蒸发和汽提以回收溶剂。所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等)及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%～60%,溶剂比为1～4:1。稀释溶剂分几次参加，有利于形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差及进步脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。过滤是在转鼓式真空过滤机内进展的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。实____结：通过实习，让我对炼厂有了更加全面的理解，为日后的实际工作打下了根底，也对所学的书本知识有了更加实际，深化的理解，把书本上的知识主动的应用到实际消费当中去，学习到了不少实际消费知识。也认识到了书本上所学的知识和实际消费是有差距的。同时我也认识到，随着社会和科技的开展，炼油厂逐渐向大型化，自动化开展。南充炼油厂建厂较早，炼油装置是比拟落后的，污染比拟严重，噪音也很大。而且建厂之初没考虑到城市的开展速度如此的快，以致于厂区被城市包围，平安隐患越来越严重，亟需调整关停。南充炼油厂利用自身在某些产品上的技术优势，选新址建厂改革，开展自身优势产业；随着新能的开发，南充炼油厂兴建生物柴油炼制厂，以替代传统能，具有高-瞻性，这正符合当今石化产业的开展方向。炼油厂顶岗实习报告银川能学院顶岗题目：炼油厂实习报告实习单位：中卫市浩大商贸院〔系〕：中职部专业：工业分析^p与检验班级：1102学号：1131130537姓名：张静指导教师：王颖实习时间：20xx年7月20日至20xx年4月20日目录一概述……3二装置概况及特点……41、装置概况……4〔1〕装置原料……4〔2〕装置产品……4〔3〕装置规模……42、装置组成及设计范围……43、工艺技术特点……4〔1〕原料过滤……4〔2〕减压脱沥青……5〔3〕加氢精制……5〔4〕加氢裂化……5三消费流程简述……51、原料预处理系统……52、加氢反响系统……6〔1〕加氢精制局部……6〔2〕加氢裂化局部……63、上下压别离系统……64、压缩机系统……75、分馏系统……8〔1〕精制分馏系统……8〔2〕裂化分馏系统……96、辅助系统……10〔1〕硫化剂……10〔2〕注水……10〔3〕污油……10〔4〕火炬……10四……10五致谢……12炼油厂实习报告前言人生有好多的第一次，第一次走路、第一次上学、第一次恋爱……而我们正在承受着第一次走出校门面向社会的考验。这是我第一次经历社会理论。对于一个中专生而言，敢于承受挑战是一种根本的素质。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。招聘会上的招聘中总写着“有经历者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经历又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经历，锻炼和进步自己的才能，以便在以后毕业后能真正走入社会，可以适应国内外的经济形势的变化，并且可以在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了内蒙古庆华煤化，开场了我长达一年的社会理论。理论，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不理论，那么所学的就等于零。理论应该与理论相结合。另一方面，理论可为以后找工作打根底。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从理论中学习，从学习中理论。我所在的车间是以煤焦油加氢消费石脑油和柴油的车间，在学校我的专业是工业分析^p与检验，在车间进展消费操作的过程中，与我在学校学到的知识是严密相关的。本套装置是国内为数不多的一套装置，我很荣幸成为了本套装置的员工。就在我们刚来厂子的时候，我感觉对他们并不生疏。见证了原油，成品油，在这期间，我也学会了很多书本上没有的知识。首先，我们在厂子里学习了本套装置的流程，因为只有流程学通了才能更好的控制整套装置；而后，我们开场从外操学起，就是打通从这个塔到那个罐之间的流程；最后，我们学习了DCS系统控制，以前在学校我们也有接触，但是那毕竟是软件在工厂了假设那一步开错或者先后顺序颠倒都可能会引起事故，所以我们每一步都学的很认真而且也很小心。有些知识在理论中也得到了验证，所以说理论是检验真理的唯一的方法。下面我就介绍一下我们这套装置的一些详细情况：一、概述内蒙古庆华集团煤焦油加氢工程10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢消费石油脑、柴油，充分表达了合理规划、优化布局、循环经济的开展思路。装置含原料预处理、加氢反响、上下压别离、产品分馏等单元。二、装置概况及特点1、装置概况〔1〕装置原料装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，别离等方法处理得到煤焦油。〔2〕装置产品装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂；柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。〔3〕装置规模公称规模：10万吨/年〔以加氢精制反响进料为基准〕，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。2、装置组成及设计范围装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统〔100单元〕、加氢反响系统〔200单元〕、上下压别离系统〔300单元〕、压缩机系统〔400单元〕、分馏系统〔500单元〕和辅助系统〔600单元〕组成。原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反响系统包括加氢精制和加氢裂化两局部。上下压别离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。3、工艺技术特点〔1〕原料过滤根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进展固液及油水的三相别离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，防止换热系统堵塞。〔2〕减压脱沥青原料中含有较多的也能影响反响器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式，可以脱除这局部胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为防止结焦，蒸馏在负压下进展。通过以上措施，可有效地防止反响器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。〔3〕加氢精制加氢精制反响主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。〔4〕加氢裂化加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，进步轻油收率。三、消费流程简述1、原料预处理系统原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机〔S-1〕进展三相别离。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵〔p-1107〕送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐〔V-1〕，经过泵〔p-1〕加压，换热器〔E-1〕与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器〔S-1102AB〕过滤掉固体杂质后，与精制产物〔E-1303、E-1301〕换热升温至340℃，再经减压炉〔F-1〕加热到395℃后进入减压塔〔T-1〕。减压塔顶气体经空冷器〔A-1A——D〕和水冷器〔E-1103〕冷凝冷却至45℃，进入减压塔回流罐〔V-1102〕。减压塔真空由减顶抽真空系统〔pK-1AB〕提供。减压塔回流罐〔V-1102〕中液体由减压塔顶油泵〔p-1102AB〕加压。一局部作为回流，返回减压塔顶。另一局部与热沉降罐〔V-1103〕底部污水〔E-1105AB〕、减压塔中段循环油〔E-1102〕换热升温至150℃后进入热沉降罐〔V-1103〕，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐〔V-1201〕。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵〔p-1103AB〕加压，一局部通过E-1102、E-1换热降温至178℃，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一局部直接送入加氢精制进料缓冲罐〔V-1201〕。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵〔p-1104AB〕加压，经E-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104AB设有返塔旁路，进步减压塔釜的防结垢才能。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器〔E-1106〕冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。2、加氢反响系统〔1〕加氢精制局部V-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201AB加压后，与E-1304来的精制热氢混合，经E-1302与加氢精制反响产物换热升温至245℃〔初期〕，通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反响器R-1201A入口温度，经三台加氢精制反响器R-1201A——C，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反响器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机K-1402来的冷氢控制。R-1201A入口反响压力控制在16.8Mpa。410℃〔初期〕高温的反响产物送往上下压别离系统。精制加热炉〔F-1201〕用于开工时加热加氢精制原料。〔2〕加氢裂化局部V-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵〔p-1202AB〕加压后，与E-1308来的裂化热氢混合，通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反响器R-1202A入口温度，经E-1307A——D与加氢裂化反响产物换热升温至385℃〔初期〕，进入串联的两台加氢裂化反响器R-1202AB。两台反响器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机K-1403来的冷氢控制。R-1202A入口反响压力控制在16.8Mpa。402℃〔初期〕高温的反响产物送往上下压别离系统。裂化加热炉〔F-1202〕用于开工时加热加氢裂化原料。3、上下压别离系统加氢精制反响产物经过E-1301、E-1302、E-1303，分别与减压塔进料〔一次〕、加氢精制反响进料〔二次〕和减压塔进料〔三次〕换热，降温至260℃，入精制热高分罐〔V-1301〕进展气液别离。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐〔V-1302〕。精制热高分罐顶部气体经过E-1304、E-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐〔V-1303〕再次进展气液别离。其间，为防止反响产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧〔或脱盐〕水。精制热低分罐〔V-1302〕底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液别离空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔〔T-1502〕。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔〔T-1501〕。精制冷高分罐〔V-1303〕的液体，减压后排入精制冷低分罐〔V-1304〕，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐〔V-1402〕。精制冷低分罐〔V-1304〕的液体，经E-1305与精制热高分罐〔V-1301〕顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔〔T-1501〕。精制冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。加氢裂化反响产物经过E-1307A——D、E-1308、E-1309，分别与裂化反响进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185℃，再由裂化产物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷却到43℃，入裂化冷高分罐〔V-1305〕进展气液别离。其间，为防止反响产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前连续注入脱氧〔或脱盐〕水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐〔V-1306〕，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐〔V