安全培训简报-人的不安全行为课件

2007年第1期总第1期安全培训简报2/8/20231固鸿科技质量管理部人的不安全行为——海因里希法则介绍案例简析2/8/20232固鸿科技质量管理部提纲事故致因理论概述“海因里希法则”的由来人的不安全行为简介事故案例简析2/8/20233固鸿科技质量管理部“海因里希法则”的由来2/8/20235固鸿科技质量管理部1939年6月份，劳佩布颛先生到内布拉斯加州（Nebraska）寻找新的投资项目。一日，在驾车时，为了避让迎面而来的一辆政府小轿车，自己的车门、车窗被路边的电线杆撞碎，而对方几乎没有损失，但警察以“未及时避让”为由判定劳佩布颛先生主要事故责任。他心里这个气啊------怒…哇呀呀！！！你，你..有事儿，他，他..没事儿2/8/20236固鸿科技质量管理部但Mr.劳只能是干生气，况且为这点小事和政府人员打官司即便胜诉，也是得不偿失啊。正烦恼间，一个灵感进入他那闪闪发光的脑袋壳——投资汽车车身意外事故保险。说干就干，Mr.劳邀请专家迅速展开可行性调查分析，并于1940年初投资6千万美金成立PEISI公司。劳佩布颛先生出任总裁兼总经理。但是，出乎意料，PEISI公司一连2年4个月没有赚到一分钱，还赔了2千万。What’swrong?2/8/20237固鸿科技质量管理部事后，Mr.劳聘请海因里希为公司新产品研发顾问，组织公司高层、研发人员学习海因里希法则，又经过3个月的市场调研，重新制定了经营战略，推陈出新，制定了一系列新的理赔新产品。是年年底，公司盈利了，并迅速发展起来。据说，PEISI后来更名为AIA，劳佩布颛先生也改了，叫老布什。据说啊，咱别拿这个说事儿。PEISI赔死劳佩布颛老赔不赚2/8/20239固鸿科技质量管理部那，海因里希法则又是什么呢就是在1件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故，还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。2/8/202310固鸿科技质量管理部基于此研究的基础上，海因里希分析出人的不安全行为事故主要致因（80%），其次为物的不安全状态（10%）。2/8/202311固鸿科技质量管理部“物体存放不当”解析指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放不当。可使物体具有以下危险属性：能量危胁，其中以机械能威胁居多；通行障碍；导致误操作；引起火灾、爆炸；改变其它物体属性等。2/8/202313固鸿科技质量管理部“物体存放不当”解析应采取以下防护措施：倚靠在放墙壁之物体应有防倒下措施；高处放置物体应具有防掉落措施；定位摆放；标示名称及物品潜在危险属性；危险物品特殊存放；工具柜、工具箱台帐列管。2/8/202314固鸿科技质量管理部登高作业安全须知需使用专用登高设备，如升降车，人字梯等；使用登梯至少确保2人同时作业；使用天车、升降台时，现场须有专人统一指挥。人员均须带安全帽、安全带；因现场空间因素，使用临时登高台阶、架子时，须确保支撑物不可移动，强度足够；物体重心落在支撑物内；高处物体须采取防掉落措施；使用天车水平移动、升降操作时，专人操作，电葫芦启动、停止时点动，运行时要匀速。左图所示的操作绝对是错误的2/8/202315固鸿科技质量管理部事故原因此起事故是由于总厂委派的工程队缺乏安全防范措施造成的，是意外伤害事故。因为立新分厂后勤车间职工作业时并无工程队在现场施工，工程队施工时并未通知下面作业人员，工程队从厂房中部往上吊运金属网，摆放到房盖上无任何防护措施，由于风大将一捆金属网刮下，将王某某头部砸伤。2/8/202317固鸿科技质量管理部分析高处存放物体未采取防掉落措施。未做到有效沟通。违规实施上下交叉作业。2/8/202318固鸿科技质量管理部案例二某车间工程项目进入验收阶段，验收时，客户要求在设备上焊接一个不锈钢小台阶。但车间没有焊工，也无氩弧焊设备，为保证预定交货期，公司外请人员当晚加班施工。因电源离设备较远，需临时接电源延长线。因车间物品摆放较乱，安全负责人员也认为很快就完工，临时延长有几处悬空，大家也并未在意。正焊接时，一工程师赶赴现场指导焊接工作。指示完毕离开时，不小心被脚下悬空电源线绊住，出于本能及时调整