海南地下综合管廊深基坑开挖支护及降水施工方案

xx市地下综合管廊试点工程xx路地下综合管廊深基坑施工方案项目总工：xxx项目经理：xxxxxxx集团有限公司xx市地下综合管廊试点工程项目经理部二〇一五年十一月xx市地下综合管廊试点工程xx路地下综合管廊深基坑施工方案文件编号：版本号：修改状态：发放编号：编制：复核：审批：批准：有效状态：xxxx集团有限公司xx市地下综合管廊试点工程项目经理部二〇一五年十一月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc437636459"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc437636460"1.1法律、法规、规章1HYPERLINK\l"_Toc437636461"1.2规范、规程1HYPERLINK\l"_Toc437636462"1.3其他资料2HYPERLINK\l"_Toc437636463"2、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc437636464"2.1基坑工程概况2HYPERLINK\l"_Toc437636465"2.2基坑围护结构设计概况3HYPERLINK\l"_Toc437636466"2.3计划工期6HYPERLINK\l"_Toc437636467"2.4基坑降排水设计概况6HYPERLINK\l"_Toc437636468"2.5自然条件6HYPERLINK\l"_Toc437636471"3、工程重难点分析9HYPERLINK\l"_Toc437636472"3.1工程重难点分析9HYPERLINK\l"_Toc437636473"3.2重难点工程施工的主要措施10HYPERLINK\l"_Toc437636474"4、施工计划10HYPERLINK\l"_Toc437636475"4.1施工进度计划10HYPERLINK\l"_Toc437636476"4.2材料计划11HYPERLINK\l"_Toc437636477"4.3设备计划11HYPERLINK\l"_Toc437636478"4.4劳动力计划12HYPERLINK\l"_Toc437636479"4.5施工用水、用电计划12HYPERLINK\l"_Toc437636480"5、施工工艺技术12HYPERLINK\l"_Toc437636481"5.1灌注桩12HYPERLINK\l"_Toc437636482"5.2SMW工法桩19HYPERLINK\l"_Toc437636483"5.3FPS-IV型拉森钢板桩21HYPERLINK\l"_Toc437636484"5.4水泥搅拌桩26HYPERLINK\l"_Toc437636485"5.5高压旋喷桩30HYPERLINK\l"_Toc437636486"5.6放坡挂网喷射混凝土34HYPERLINK\l"_Toc437636487"5.7混凝土支撑及圈梁36HYPERLINK\l"_Toc437636488"5.8基坑降水37HYPERLINK\l"_Toc437636489"5.9基坑开挖施工40HYPERLINK\l"_Toc437636490"5.10交通疏导及管线改迁、保护48HYPERLINK\l"_Toc437636491"6、监控量测50HYPERLINK\l"_Toc437636492"6.1监测原则50HYPERLINK\l"_Toc437636493"6.2监测目的50HYPERLINK\l"_Toc437636494"6.3监测项目50HYPERLINK\l"_Toc437636495"6.4监测控制标准51HYPERLINK\l"_Toc437636496"6.5监测点布置埋设与监测方法53HYPERLINK\l"_Toc437636497"6.6测点保护措施53HYPERLINK\l"_Toc437636498"6.7监测信息反馈和资料的提交54HYPERLINK\l"_Toc437636499"7、重大危险源识别及相关措施55HYPERLINK\l"_Toc437636500"7.1深基坑施工危险源辨识55HYPERLINK\l"_Toc437636501"7.2周边环境危险源辨识55HYPERLINK\l"_Toc437636502"7.3深基坑施工其他灾害产生的危险源55HYPERLINK\l"_Toc437636503"7.4本项目重大危险源汇总表56HYPERLINK\l"_Toc437636504"7.5应急措施56HYPERLINK\l"_Toc437636505"8、施工安全保证措施57HYPERLINK\l"_Toc437636506"8.1安全生产目标及安全责任目标57HYPERLINK\l"_Toc437636507"8.2安全生产管理体系58HYPERLINK\l"_Toc437636508"8.3安全生产责任制58HYPERLINK\l"_Toc437636509"8.4安全生产教育制度58HYPERLINK\l"_Toc437636510"8.5安全生产检查制度58HYPERLINK\l"_Toc437636511"8.6保证安全技术措施58HYPERLINK\l"_Toc437636512"9、其他技术保证措施60HYPERLINK\l"_Toc437636513"9.1工程质量管理体系60HYPERLINK\l"_Toc437636514"9.2工程质量保证措施60HYPERLINK\l"_Toc437636515"9.3工期保证措施64HYPERLINK\l"_Toc437636516"9.4文明施工及环水保措施66HYPERLINK\l"_Toc437636517"9.5环境保护措施68HYPERLINK\l"_Toc437636518"9.6节能减排措施69HYPERLINK\l"_Toc437636519"9.7季节性施工保障措施70HYPERLINK\l"_Toc437636520"10、应急预案71HYPERLINK\l"_Toc437636521"10.1快速反应机制71HYPERLINK\l"_Toc437636522"10.2工程意外、紧急情况下的应急方案76HYPERLINK\l"_Toc437636523"10.3应急响应82HYPERLINK\l"_Toc437636524"10.4应急预案的管理82HYPERLINK\l"_Toc437636525"11、施工图表83HYPERLINK\l"_Toc437636526"11.1施工平面布置图83HYPERLINK\l"_Toc437636527"11.2图表84xx路地下综合管廊深基坑施工方案1、编制依据1.1法律、法规、规章⑴《中华人民共和国建筑法》法律（2011）20号；⑵《中华人民共和国安全生产法》（2014年修订）；⑶《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号；⑷《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；1.2规范、规程《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013年版）；《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）；《建筑基坑工程技术规程》（GTJ120-2012）；《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-200）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《工程测量规范》(GB50026-2007)；《建筑变形测量规范》（JGJ8-2010）；《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)；《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2014)；《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)；《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。1.3其他资料⑴本工程施工合同文件；⑵xx路地下综合管廊施工组织设计；⑶xx路综合管廊施工图；⑷《xx市地下综合管廊试点工程（2015年）--xx路工程地质勘察报告（详细勘察）》，海南有色工程勘察设计院，2015年9月；⑸xx路综合管廊施工图--基坑工程，xxxx研究总院(集团)有限公司，2015年11月；⑹《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版）；⑺现场踏勘调查资料；⑻本企业同类工程施工经验和技术资料。2、工程概况2.1基坑工程概况xx路地下综合管廊本次设计范围为xxxx，xx路为现状道路，规划红线宽度为60m，中央分隔带宽度6米。目前两侧各7m的人行道尚未实施。两侧非机动车道下现状敷设有DN800污水干管、DN300给水支管等市政管线。管廊布置在中央分隔带下方。管廊标准断面埋设6.4m，倒虹段及交叉口部位埋深约8.4m～11.4m。根据《建筑基坑围护技术规程》（JGJ120-201②的相关规定，xx路综合管廊基坑围护结构的安全等级：桩号K2+245～K2+306段为一级，基坑开挖深度＞10.00m；其余地段围护结构的安全等级为二级，基坑开挖深度为7.02～9.63m：基坑均采用明挖法施工，即开挖至坑底后顺筑结构底板、外侧墙和顶板。采用绝对标高（1985国家高程）。本工程主体结构设计使用年限为100年，安全等级为一级，重要性系数为1.1；结构构件裂缝控制等级为三级(≤0.2mm),防水等级为二级；工程所处地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.30g，按抗震等级为二级进行抗震构造,设计活荷载：汽车荷载等级为城-A级，人行荷载标准值4.0kN/m2。工程概况一览表管廊所处位置管廊类型管廊断面收纳管线所属道路长度综合舱燃气舱高压舱xx路2．28km干支混合型三舱电力、电信、给水水燃气管高压电缆工程名称xx市xx路地下下综合管廊深基坑围护工程建设地点xx市xx路建设规模总长度2.288km，基坑深度标标准段为7.04～9.63m，边坡高度≥8m。建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位合同工期330日历天2.2基坑围护结构设计概况xx路基坑开挖深度7.02～10.43m，根据地质情况主要有灌注桩围护、FPS-IV型拉森钢板桩围护、SMW工法桩围护、放坡开挖等围护形式，设计区段划分及围护情况见下表。表2.2-1xx路基坑安全及环境保护等级表序号桩号基坑深度(m)安全等级环境等级地表沉降控制值围护结构最大水平平位移控制1K0+700-KK0+7611.7047.43二级三级≤0.55%H≤0.70%H2K0+876.6645-K00+946..87.41二级三级≤0.55%H≤0.70%H3K0+946.88-K1+00397.10二级三级≤0.55%H≤0.70%H4K1+039-K11+0817.14二级三级≤0.55%H≤0.70%H5K1+081-KK1+27007.50二级三级≤0.55%H≤0.70%H6K1+270-KK1+43558.12二级三级≤0.55%H≤0.70%H7K1+489-KK1+52557.04二级三级≤0.55%H≤0.70%H8K1+525-KK1+6655.27.39二级三级≤0.55%H≤0.70%H9K1+665.22-K1+8801.98.04二级三级≤0.55%H≤0.70%H10K1+801.99-K1+99697.85二级三级≤0.55%H≤0.70%H11K1+969-KK1+98669.63二级三级≤0.55%H≤0.70%H12K1+986-KK2+11007.70二级三级≤0.55%H≤0.70%H13K2+110-KK2+24557.34二级三级≤0.55%H≤0.70%H14K2+245-KK2+306610.43一级三级≤0.55%H≤0.70%H15K2+306-KK2+48337.02二级三级≤0.55%H≤0.70%H16K2+483-KK2+54337.12二级三级≤0.55%H≤0.70%H17K2+543-KK2+77997.20二级三级≤0.55%H≤0.70%H18K2+779-KK2+79887.25二级三级≤0.55%H≤0.70%H19K2+798-KK2+85887.39二级三级≤0.55%H≤0.70%H20K2+858-KK2+91887.20二级三级≤0.55%H≤0.70%H21K2+918-KK2+9666.67.62二级三级≤0.55%H≤0.70%H表2.2-2xx路基坑围护情况一览表路名里程挖深(m)围护形式xx路K0+700-KK0+7611.704K0+876.6645-K11+039K1+081-KK1+2700SMW工法桩φ8850@6000，在通风风口、投料口口处设置1道混凝土支支撑1道钢支撑，标标准段设置1道混凝土支支撑。K1+039-KK1+08117.14FSP-IV型拉拉森钢板桩，设设置2道钢支撑K1+270-KK1+4355K2+543-KK2+9666.6灌注桩Ф800@@1000，灌注桩外外侧用高压旋旋喷桩止水，在在通风口、投投料口处设置置1道混凝土支支撑1道钢支撑，标标准段设置1道混凝土支支撑。K1+489-KK2+5433放坡开挖，中风化化至槽底按1:0.3放坡，原地地面至中风化化按1:1.5放坡图2.2-1FPS-IV型拉森钢板桩围护图图2.2-2灌注桩+高压旋喷桩围护图图2.2-3SMMW工法桩围护护图图2.2-4挂网喷喷射混凝土围围护图2.3计划工期xx路管廊计划开开工时间2015年12月1日，具体开开工时间以监监理工程师下下达开工令为为准，计划施施工准备时间间20天(2015年11月11日～2015年11月30日)，施工时间244天(2015年12月1日～2016年7月31日)。2.4基坑降排水水设计概况本场地的地下水主主要为赋存于于①素填土、②中砂及④强风化玄武武岩层、⑤中风化玄武武岩中的孔隙隙裂隙水、③③粉质粘土中中的及下部各各砂层中的孔孔隙性潜水。各各砂层及风化化岩透水性较较好，富水性性较好，水量量丰富，属中中～强透水层层。各粘土层层透水性较差差，富水性差差，水量少，属属弱透水层。地地下水水位埋埋深为1.220～5.80m，高程为5..31～19.05m，年变化幅度度约2.0m。地下水受受地形及季节节性影响较大大。主要补给给来源为大气气降水地表渗渗透及地下径径流，排泄方方式主要为地地表蒸发及向向低洼处径流流排泄。基坑开挖前二十天天须进行坑内内降水，降至至坑底下不小小于1.0m。2.5自然条件2.5.1工程程地质①素填土（Q4mll）：棕红、灰灰黄色，稍湿湿，松散，主主要成分为粘粘性土及粉细细砂，局部含含碎石、块石石及砼路面。该该层在场地内内均有分布。揭揭露厚度00.40～4.80m，平均厚度1.27m，层顶埋深0.00～0.00m，层顶高程程9.81～23.811m。②中砂（Q4m）：：褐色、灰白白色，饱和，稍稍湿～稍密，主要要矿物成分为为石英，含少少量粘性土，分分选性较差，亚亚圆形，颗粒粒级配不良。该该层主要分布布在管廊北端端。揭露厚度度1.00～3.70，平均厚度2.61m，层顶埋深0.60～5.80，平均厚度1.90m，层顶埋深0.60～4.20，层顶高程8.90～10.444m。③粉质粘土（Qell）：褐黄色，可塑～硬塑，含未未完全风化角角砾。该层在在场地内北段段及中段少量量地段分布。揭揭露厚度0..60～5.80m，平均厚度1.90m，层顶埋深1.00～4.20m，层顶高程程5.81～18.24m。④强风化玄武岩（ββQ③：浅灰、灰灰黄、灰黑色色，坚硬状，隐隐晶质结构，微微气孔状构造造，主要矿物物成分为斜长长石、辉石、橄橄榄石及粘土土矿物，风化化裂隙极发育育，岩芯呈硬硬土夹碎块状状。该层在场场地内北段及及中段大部分分地段均有分分布。揭露厚厚度0.40～3.20m，平均厚度1.46m，层顶埋深0.50～11.70m，层顶高程程1.00～17.85m。⑤中风化玄武岩（ββQ③：灰色，隐隐晶质结构，微微气孔状构造造～气孔状构构造，主要矿矿物成分为斜斜长石、辉石石和橄榄石等等，岩芯主要要呈短柱-长柱状，节节长10～80cm，岩体较完整整，岩体基本本质量等级Ⅲ，属于较硬硬岩，岩石质质量指标RRQD=20～80。该层在场场地北段及中中段大部分地地段均有分布布。揭露厚度0.30～20.300m，平均厚度9.23m，层顶埋深0.50～9.00m，层顶高程程1.57～17.299m。⑥粉质粘土（Q2mm）：紫红、棕棕红、褐黄、灰灰黄色，可塑塑，含少量中中粗砂。该层层场地内大部部分地段均有有分布。揭露露厚度0.50～10.40m，平均厚度度3.87m，层顶埋深0.40～20.1mm，层顶高程程-6.788～23.200m。⑥1粗砂（Q2m）：：褐黄色，饱饱和，中密，局局部稍密，砂砂粒成分为石石英、长石，以以粗砂为主，含含较多粘粒，亚亚圆状，颗粒粒级配不良。该该层主要分布布在场地南段段。揭露厚度度0.50～8.90m，平均厚度度4.35m，层顶埋深深3.00～11.000m，层顶高程9.37～18.09m。⑦粉砂（Q1m）：：棕红色，饱饱和，稍～中中密，砂粒成成分为石英、长长石，亚圆状状，分选性一一般，颗粒级级配不良，含含粘性土，胶胶结性一般。该该层主要分布布在场地南段段。揭露厚度度2.00～10.50m，平均厚度度6.32m，层顶埋深深8.80～17.60m，层顶高程-2.77～14.31m。⑧粗砂（Q1m）：：褐红～褐黄色，饱饱和，中密，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，以粗砂为主，混约35%的黏粒，亚圆状，颗粒级配不良。该层在场地大部分地段均有分布。揭露厚度1.00～10.20m，平均厚度4.04m，层顶埋深7.50～21.30m，层顶高程-7.61～8.61m。⑨粉质粘土（Q1mm）褐红，可塑。该层在在场地极少量量钻孔有分布布。揭露厚度度1.30～3.60m，平厚度2..33m，层顶埋深深14.000～18.700m，层顶高程-5.86～8.51m。⑩粉砂（Q1m）::褐黄色，饱饱和，中密，砂砂粒成分为石石英、长石，以以粉砂为主，亚亚圆状，分选选性中等，颗颗粒级配不良良。该层在场场地极少量钻钻孔有分布。揭揭露厚度1.00～12.50m，平均厚度4.75m，层顶埋深深12.50～23.500m，层顶高程-12.633～4.91m。eq\o\ac(○,11)粉质粘土土（Q1m）：褐黄、深深灰色，可塑塑～硬塑，主要由粉粒粒和粘粒组成成，含少量石英颗粒，干干强度中等，切切面稍光滑。该该层场地内大大部分钻孔有有分布。揭露露厚度0.50～7.00m，平均厚度度3.28m，层顶埋深16.800～24.500m，层顶高高程-13..54～6.38m。eq\o\ac(○,12)粉质粘土土（N2m）：深灰、青青灰色，硬塑～坚硬，层间夹薄层层粉细砂、中中粗砂，局部部呈半成岩状状。该层场地下下部均有分布布，仅局部揭揭露。最大揭揭露厚度29.400m。层顶埋深25.600～26.500m，层顶高高程-15..25～-6.477m。2.5.2气象象水文xx市地处低纬度度热带北缘，属属于热带海洋洋气候，温暖暖潮湿，雨量量充沛，雨季季明显，日照照充足，夏季季炎热，冬季季一般比较温温暖。在季节节环流控制下下，4～8月受海洋气气候影响，气气候炎热，降降水充沛，多多偏南风；时时年9月～翌年3月，受大陆陆冷高压气流流影响，气候候干燥，降水水较少，多偏偏北风；每年年5～10月，多热热带气旋，中中心最大风力力达12级，甚至至以上，易形形成台风。全年日照时间长，辐辐射能量大，年年平均日照时时数20000小时以上，太太阳辐射量可可达11～12万卡；多多年平均气温温为21.88℃，年平均相相对湿度811%，极端最最高气温为338.7℃，最低气温温为0.0℃；年平均风风速为1.99m/s，极极大风速为335.4m//s；年平均均影响本区的的热带气旋33.2个；年年平均气压为为1012..3hPa。本地区降水量大于于蒸发量，年年平均蒸发量量1834毫米米，属干燥度度指数小于11.5的湿湿润地区。年年平均降雨量量为16966.5mm，最最大降雨量为为2864..7mm，最最小降雨量为为1113..2mm，日日最大降雨量量为284..9mm，降降雨量在年内内分配很不均均匀，多集中中在汛期，期期间雨量可占占全年的700～90%。勘察期间所测得稳稳定水位埋深深为1.200～5.80m，高程为5..31～19.05m，年变化幅幅度约2.000m。地下水受受地形及季节节性影响较大大。主要补给给来源为大气气降水地表渗渗透及地下径径流，排泄方方式主要为地地表蒸发及向向低洼处径流流排泄。①素填土、②中砂、④强风化玄武武岩层、⑤中风化玄武武岩、⑥1粗砂属中～强透水层，③③粉质粘土、⑥粉质粘性土土属弱透水层层。2.6基坑周边边使用条件拟建管廊位于xxx路中央绿化化带，现状主主要为既有道道路。主要有供水水、排水管道道等地下埋藏藏物，施工时时对其迁移。现状照片3、工程重难点分析3.1工程重难点点分析⑴本工程为地下综合合管廊试点工工程，且xxx市属于旅游游城市，目前前正在大力开开展“双创”活动，对工工程安全文明明施工要求高高，质量要求求严。施工中中结合现场实实际情况制定定切实可行的的施工方案，充充分考虑本项项目重点与难难点，并采取取有效措施，确确保本工程按按期完工。⑵xx路地下综合管管廊位于xxx路中央绿化化带内，局部部布置在道路路机动车道下下部，xx路为既有有通行道路，必必须充分考虑虑施工时交通通不中断对工工期及安全的的影响；施工工期间必须有有可行的交通通导行方案，保保证沿线车辆辆及居民通行行。⑶本工程位于xx市市西海岸区，雨雨量充沛，每每年5～10月，多热热带气旋，中中心最大风力力达12级，甚至至以上，易形形成台，应做做好防洪、防防汛、防台风风应急预案及及保护措施，并并充分考虑季季节性施工质质量控制，确确保工程施工工安全、质量量。⑷地质分层多，地质质条件复杂。⑸明挖基坑开挖跨度度大，基坑变变形控制要求求严格。3.2重难点工程程施工的主要要措施重点和难点对策表表序号重点和难点针对性施工技术措措施1xx市大力开展“双创”活动，安全全文明施工要要求高1、根据xx市“双双创”活动要求，制制定双创活动动实施方案，施施工过程严格格按照方案实实施；2、优化机械选型和和选择合适的的施工时间，减减少和降低振振动、噪音的的影响。3、有组织的排放废废水和垃圾，设设置过滤池、沉沉淀池和垃圾圾池，控制污污染源。4、运输车辆加覆盖盖装置，进出出场地进行冲冲洗，防止粉粉尘和泥砂污污染。5、加强环境卫生管管理，加强防防废、防毒、防防火和用水管管理，创造良良好环境。2xx路交通对施工工工期、安全全影响大1、根据设计图纸，结结合xx路实际交交通情况，编编制满足现场场施工需要的的交通导行方方案；2、加强与业主、地地方交通部门门沟通，在保保证交通不中中断情况下，制制定便于施工工的交通导行行方案；3、施工中配备专职职交通疏导人人员，加强日日常检查，确确保交通通畅畅；3季节性气候对施工工影响大1、根据地方雨季、台台风季节特点点，编制应急急预案，定期期组织安全技技术教育、宣宣传，配备安安全应急物资资，成立安全全应急领导小小组，组织演演练；2、加快施工进度，争争取在雨季前前完成管廊主主体结构，做做好施工降排排水措施；3、施工中各类施工工机具、施工工办公生活驻驻地等要充分分考虑防台风风措施。4地质分层多，地质质条件复杂1、开工前对施工现现场进行详细细的调查、对对图纸仔细的的研究，本项项目地质条件件主要有素土土层、粗砂层层、淤泥质粉粉质粘土层、中中砂层、强风风化玄武岩层层、中风化玄玄武岩层，地地质变化较大大，针对不同同的地质条件件制定切实可可行的施工方方案；2、会同设计及有关关专家，制定定完善的降水水方案；3、做足应急预案，对对于地质条件件较差地段，做做好防塌、防防涌的准备；；5明挖基坑开挖跨度度大，基坑变变形控制要求求严格1、确保围护结构的的质量，围护护结构的抗侧侧压能力、抗抗渗能力是基基坑稳定的关关键，施工过过程中对围护护结构质量进进行严格的控控制；2、严格贯彻“时空空效应”原则组织信信息化施工，处处理好开挖和和支撑的关系系；3、及时抽排基坑内内地表的明水水，防止地表表水渗入土中中软化土体；；4、严格按设计做好好地基注浆施施工，及时施施作垫层、底底板混凝土及及传力带混凝凝土，确保支支撑体系牢固固；5、处理好拆支撑和和结构混凝土土施工的关系系。结构钢筋筋混凝土按照照设计顺序从从下至上逐层层施工，支撑撑严格按设计计顺序拆除；；6、加强对既有建筑筑的监测，及及时反馈信息息指导施工；；7、成立抢险应急分分队，经常组组织学习和抢抢险模拟演练练。4、施工计划4.1施工进度计计划本工程划分为四个个施工流水段段，具体施工工顺序如下：：第一施工段：K00+700～K1+2770段(不含与海秀秀路交叉口,K1+2270向小里程工工作面)，长度约4611m，划分2个施工面，计计划开始日期期为2015年12月1日，完成日日期为2016年6月25日。第二施工段：K11+270～K1+4335段，长度约1655m，计划开始日日期为2016年12月1日，完成日日期为2016年7月31日。第三施工段：K22+543～K2+9667段，长度约4244m，划分2个施工面，计计划开始日期期为2016年2月1日，完成日日期为2016年8月10日。第四施工段:KK1+4899～K2+5443段，长度约10054m，划分4个施工面，计计划开始日期期为2015年12月1日，完成日日期为2016年8月25日。各流水段之间交界界处处理应根根据施工实际际情况单独编编制专项施工工方案，报监监理、建设单单位审批后实实施。4.2材料计划划4.2-1周转料料配置计划表表序号名称及规格单位数量备注1H型钢m8400型号：700×3300×133×24mmm，Q235bb2FSP-IV型拉拉森钢板桩m32003Φ609mm钢支撑撑m300t=16mm4钢围檩m2004.3设备计划划4.3-1机械设设备配置计划划表序号机械名称规格型号数量进场计划1旋挖钻机SR220C42015/11//252拉森钢板桩机打桩桩机12015/11//283三轴钻机ZKD85A-3312015/11//284高压旋喷桩机XP-3022015/11//285挖掘机320D42015/11//256破碎锤22016/1/117自卸车斯太尔122015/12//208混凝土湿喷机TK96122015/12//209汽车吊QY2542015/11//2510水泵QDX3-20102015/11//2511压路机20t12016/3/1112推土机SD1612016/1/114.4劳动力计划划4.4-1劳动力力配置计划表表工种级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况2015年2016年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月安全员222222222222架子工1030303030302010101010木工210303030302020101055钢筋工2020303030302010555普工163020404040403020201010混凝土工6152020303030201515105瓦工101515151515151010555电工133555555522电焊工1101020202020108552防水工10101010101066500测量工466666666663试验工255555555555机修工244444444422机械司机5203030303030303030106汽车司机5202525252525252525105合计5618023027234234234221316615287674.5施工用水水、用电计划划本工程用电就近接接入，前期施施工大电安装装前，施工采采用发电机发发电；沿线在在西侧侧绿化化带中每间隔隔300m打一口井，满满足施工用水水需要。5、施工工艺技术本项目围护结构主主要有钻孔灌灌注桩、SMW工法桩、FPS-IIV型拉森钢板板桩、高压旋旋喷桩、挂网网喷射混凝土土、水泥土搅搅拌桩、混凝凝土支撑及钢钢支撑等八种种围护类型。管廊基坑地质复杂杂，现场施工工实行动态管管理，通过加加强信息化监监控，实现动动态设计、动动态施工，在在确保施工安安全的前提下下，实现基坑坑围护方案的的最优化。5.1灌注桩5.1.1桩设设计要求⑴设计钻孔灌注桩桩桩径Φ800，桩中心距距为1000mmm；⑵桩身混凝土强度等等级为C30水下混凝土土、桩身混凝凝土按水下灌灌注要求，塌塌落度为180～220，钢筋的混混凝土保护层层厚度为50mm；⑶桩钢筋笼主筋为116Φ22，螺旋箍筋筋为Φ8@200，加强筋Φ16@20000；⑷桩位偏差不大于550mm,垂直度偏差≤0.5%桩长，桩径径偏差≤-50mmm；5.1.2总体体施工要求⑴本工程灌注桩拟采采用旋挖钻施施工，灌注桩桩设计为Ф800mm间距1000mmm的排桩围护护，在排桩背背面采用Ф800mm间距500mm的高压旋喷喷桩止水围护护。⑵根据设计及规范要要求，灌注桩桩施工须满足足桩间净距不不小于4.5m的要求，即即每隔五根灌灌注桩施工一一根灌注桩，“跳五钻一”循环进行，或或相邻桩间隔隔时间不小于于24小时。围护桩施工顺序示示意5.1.3钻孔孔灌注桩5.1.3.1施工工艺流流程工艺流程为：平整整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平平台→安装钻机并并定位→钻进成孔→清孔并检查查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混混凝土→拔出护筒→检查质量。5.1.3.2钻孔⑴施工准备施工准备包括：选选择钻机、钻钻具、场地布布置等。⑵钻孔机的安装与定定位钻机就位前，对钻钻机和各项准准备工作进行行检查，包括括场地布置、钻钻机机座处铺铺垫平整度、泥泥浆池设置和和泥浆制备、水水电供应等。钻钻机钻头中心心应对准钻孔孔桩中心，偏偏差不大于5cm。⑶埋设护筒护筒均采用4～55mm钢板制作，直直径大于钻头头直径20cm，高出施工工地面20～30cm。护筒埋设深度不小小于1m；当表层土土松软时，宜宜将护筒埋置置在较坚硬密密实的土层中中至少0.5m；埋设时应应在护筒四周周回填黏土并并分层夯实。护护筒顶面中心心与桩中心线线重合，平面面误差控制在在50mm以内，倾斜斜度控制在1%以内。⑷泥浆制备钻孔泥浆由水、粘粘土（膨润土土）和添加剂剂组成。具有有浮悬钻渣、冷冷却钻头、润润滑钻具，增增大静水压力力，并在孔壁壁形成泥皮，隔隔断孔内外渗渗流，防止坍坍孔的作用。⑸钻孔钻孔是一道关键工工序，在施工工中必须严格格按照操作要要求进行，才才能保证成孔孔质量，首先先要注意开孔孔质量，为此此必须对好中中线及垂直度度并压好护筒筒。在施工中中要注意不断断添加泥浆，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。⑹清孔在终孔检查完全符符合设计要求求时，应立即即进行孔底清清理，避免隔隔时过长以致致泥浆沉淀，引引起钻孔坍塌塌。灌注水下下混凝土前沉沉渣厚度不大大于10cm。5.1.3.3钢筋笼制作作及安装⑴钢筋笼制作的一般般要求①钢筋笼制作外形尺尺寸要符合设设计要求，其其允许偏差应应符合下表规规定(单位mm)：项目主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长保护层厚度允许偏差±10±20±10±100±10②钢筋笼的结构尺寸寸、材质、偏偏差等必须满满足设计要求求和有关规程程规范要求，现现场每批进场场使用的钢筋筋，必须提供供出厂质量证证明书与检验验报告单等资资料。③焊接用的钢材，应应作原材和焊焊接件质量试试验。对生锈锈的钢筋，在在使用前应认认真除锈。④主筋在制作前，对对弯曲主筋进进行基本调直直，清除钢筋筋表面的污垢垢、锈蚀等，按按钢筋笼大样图长度下下料。调直后后的主筋弯曲曲度应不大于于长度的1%，并不得有有局部弯折。另另根据骨架长长度，按尽量量减少断头废废料的原则断断料。⑤为了便于钢筋笼的的运输和吊放放入孔就位并并防止变形及及平台的实际际情况,一方面应采采取措施临时时加强钢筋笼笼的刚度；另另一方面钢筋筋笼的长度不不宜过长。钢钢筋笼主筋接接头应互相错错开，错开距距离应满足规规范要求。保保证搭接范围围内的接头数数目不多于主主筋总根数的的50%。⑵钢筋笼制作方法①钢筋笼制作场地布布置：平整、不不积水、不变变形、宽阔。②钢筋笼制作时，相相邻主筋端部部按要求错开开相应距离，并并保证同一截截面内的接头头数目符合规规定要求。③再把加强筋按1道道/2m放置在放置置好的主筋上上，加强筋的位位置和垂直度度用两把钢卷卷尺进行放置置与控制。④将余下的主筋均匀匀布设在加强强筋上，并与与加强筋绑焊焊牢固。⑤将螺旋筋按设计要要求间距缠绕绕在钢筋笼上上，采取绑扎扎或点焊与主主筋结合牢固固。⑶钢筋笼连接工艺为为了确保钢筋筋笼成型后有有足够的强度度和刚度，对对钢筋笼的焊焊接质量要求求严格控制，对焊条的选选择、焊接尺尺寸、焊接方方法等应满足足设计与规范范的要求。①焊接形式和焊接尺尺寸：要求钻钻孔桩钢筋笼笼主筋与加强强筋及加强筋筋与螺旋筋的的焊接采用搭搭接焊、点焊焊。搭接焊时时先用两点固固定两端，然然后再施焊。Ⅲ级钢单面焊接要求（d为钢筋直径）：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度10d0.3d0.7d②每焊完一层之后，应应检查焊缝结结合情况：焊焊缝平面平顺顺整齐，无明明显气孔、夹夹渣、咬边、无无裂缝、主筋筋没有深度烧烧伤现象。⑷为了使钢筋笼主筋筋有一定的保保护层，按设设计图纸通过过在钢筋笼外外侧设置定位位筋，保证钢钢筋笼与钻孔孔的同心度和和混凝土保护护层厚度。⑸钢筋笼的吊装钢筋筋笼在吊运过过程中，由于于其在纵向抗抗弯能力较差差，必要时在在笼内加支撑撑，以提高笼笼的刚性。当当笼吊至孔口口时，使笼中中心对准桩位位中心，扶正正后并缓缓匀匀速下入孔内内，严禁摆动动碰撞孔壁。当当最后吊筋下下至孔口时，固固定在孔口的的定位架上，将将钢笼临时吊吊于孔口。钢钢筋笼原则上上采用一次下下笼，根据情况必必要时采用两两次下笼，用用同样方法吊吊起下一节钢钢筋笼，当上上下两节笼在在同一铅垂线线上时，转动动上节钢筋笼笼，以使两节节笼的主筋对对正，焊接主主筋。然后缠缠绕上螺旋筋筋。最后，在在确保笼顶达达到设计标高高位置后，主主筋与吊筋焊焊接牢固后将将吊筋固定。吊吊筋采用两根根Φ16钢筋。5.1.3.4导管安装导管应在钢筋笼安安装后，立即即进行安装，导导管采用φ300mm导管。⑴灌注现场每节标准准长2m，底下一节长3m，其中1.0m和1.5m管各一节。导导管不得有弯弯曲、洞眼和和明显的凹陷陷。为保证混混凝土灌注施施工操作方便便和浇灌顺畅畅，安装后的导导管，其下口口距孔底0.5m深度左右。⑵导管使用前应逐一一检查丝扣，确确保每节丝扣扣的紧密连接接。丝扣不符符合要求或变变形超标的导导管应坚决予予以剔除，更更换，并撤离离现场或予以以明显标识。⑶导管连接成导管柱柱，确保垂直直，接头处采采用密封圈垫垫予以密封。密密封圈的直径径选φ4～6mm，厚度为3～5mm。5.1.3.5两次清孔与与验收⑴在钻孔达设计标高高时，首先由由项目部技术术员进行孔底底标高、孔底底沉渣、泥浆浆指标自检，指指导进行一次次清孔。⑵一次清孔各项指标标自检确认合合格后，报监监理进行验收收，验收合格格后应迅速提提钻并进行下下一道工序。⑶二次清孔在钢筋笼笼、导管下置置完毕后，利利用导管采用用正、反循环环法进行，各各项指标自检检合格后，报报监理验收。合合格后经监理理同意方可进进行下一步工工序的施工。5.1.3.6水下混凝土土灌注⑴对水下混凝土要求求①由搅拌站提供连续续混凝土供应应量,混凝土罐车车送至孔口。②混凝土应有良好的的和易性，在在运送和灌注注过程中应无无明显离析、泌泌水现象。③混凝土应保持足够够的流动性，坍坍落度必须满满足水下混凝凝土的灌注要要求，不符合标准准的混凝土不不得灌入孔内内；混凝土坍坍落度的测控控：正常灌注注时一次/每桩、出现现明显异常时时及时取样并并测坍落度。④首批混凝土下落后后，混凝土应应连续灌注。⑤混凝土试块制作：：1组/5根桩。⑵导管埋深①导管埋深的大小对对灌注质量影影响很大，根根据水下混凝凝土流动扩散散规律，保持持合适的导管管埋深，对水水下混凝土灌灌注是非常重重要的。②实际水下混凝土灌灌注作业，往往往需要严格格控制导管的的最小埋深，以以保证桩身混混凝土的连续续均匀，防止止出现断桩现现象。③对导管的最大埋深深，则以能保保持管内混凝凝土顺畅流出出，便于导管管起升和减少少灌注提管拆拆管的辅助作作业时间来确确定。本工程程导管最小埋埋深不低于2米，导管最最大埋深不超超过6米。⑶水下混凝土灌注施施工①灌注前，项目部和和搅拌站操作作人员召开施施工协调会，对对混凝土灌注注要求、混凝凝土灌注方法法、联系方式式和可能存在在的问题进行行有效的协调调。②灌注前料斗下覆隔隔水盖板。③开始灌注时，一切切就绪，开启启料斗，并立立即连续供料料。使首批混混凝土一起压压住隔水盖板板迅速落下。此此时孔口迅速速返出大量泥泥浆，表明隔隔水盖板和混混凝土顺利到到达孔底并上上升，首批混混凝土灌完即即转入连续灌灌注。④随着混凝土连续不不断地灌入，孔孔内混凝土面面不断上升，导导管的埋深也也在不断增加加，需要定时时测量混凝土土面的上升情情况，并做好好灌注记录。⑤采用测锤测量混凝凝土面高度，测测量时，在导导管与钢筋笼笼中间部位下下入测锤，至至少测3～4个点，然后后取其平均值值，记入灌注注记录表。⑥在灌注中要不断上上下提动导管管（不能拔出出导管），以以防止速度过过快而产生空空洞及混凝土土不能流动钢钢笼外侧。⑦提升导管时不可过过快过猛，以以防拖带表层层混凝土造成成浮浆泥渣的的侵入，或挂挂动钢筋笼等等。导管拆除除操作要干净净利落，防止止密封圈垫落落入孔内。拆拆下的导管应应即用清水冲冲洗干净，集集中堆放。⑷泥浆排放泥浆循环中的废浆浆，由专门车车辆运输至排排泥坑。5.1.3.7质量要求及及保证措施⑴钻孔质量要求①测量放样根据供测量资料，对对坐标控制点点、水准点进进行检查复核核。②桩位定位根据复核过的控制制点，进行桩位位放样，桩位位允许偏差控控制在50mm以内。③机械定位根据已测放好的桩桩位钻机就位位，钻头应对对准桩位中心心，允许偏差差控制在50mm以内，钻杆杆垂直控制在在0.3%以内。④钻孔成孔设备就位后，必必须平整、稳稳固、确保在在施工中不发发生倾斜移位位。钻进时操操作人员尽可可能减少晃动动，防止扩孔孔。钻进过程程中，如发生生倾斜，塌孔孔时，应停钻钻，查明原因因采用相应措措施后，再钻钻。⑤清渣按不沉渣的标准控控制，力求尽尽量减少沉渣渣厚度，必须须控制沉渣厚厚度不超过1100mm。⑵钢筋笼制作安质量量要求①钢筋质量按规定进进行检验，进进场钢筋必须须具备出厂质质量保证书，进进场后及时进进行钢筋复试试，经检验合合格后方可使使用。②钢筋笼的制作允许许偏差a主筋间距±10mmm；钢筋笼直直径±10mm。b箍筋间距±20mmm；钢筋笼长长度±100mmm。c主筋接头错开间距距≥55d、保证55d范围内的接接头数目不多多于主筋总根根数的50%、钢筋笼经经中间验收合合格后方可安安装，钢筋笼笼安放、定位位应垂直、居居中，进行隐隐蔽工程验收收，并签字。⑶质量保证措施采购的所有材料必必须符合相关关技术规范、标标准的要求，并并有出厂合格格证的质量试试验单，所有有合格证和质质保书应具有有可追溯性。采采购的材料在在使用前应按按甲方的要求求进行检验或或试验。不合合格的不得使使用。采购的的材料与相关关规范、标准准不符时，将将其运出施工工场地，并重重新采购符合合要求的产品品。钢材a钢筋的规格、型号号和质量必须须符合设计要要求和施工规规范要求。钢钢筋进场时应应随同质量证证明书(质保书)。b钢筋进场后应有专专人负责，按按此以及按直直径进行验收收，查对质保保书和标牌，并并进行抽样试试验。②混凝土首先必须审核商品品混凝土配合合比，水下混混凝土灌注时时，虽然使用用商品混凝土土，但对商品品混凝土的质质量要求不能能放松，不仅仅对来料的坍坍落度、配合合比进行检查查，而且对商商品混凝土所所用的原材料料必须有复试试报告及级配配单。a水下混凝土拌制必必须严格按配配合比进行配配料，拌制的的混凝土应具具备良好的和和易性。坍落落度控制在118～22cm。b水下混凝土必须连连续灌注，不不得中断。每每根桩的浇注注时间一般不不宜超过4小时。c灌注水混凝土应有有专人负责测测量导管埋深深及管内混凝凝土面的高差差，及时拆卸导管管，保持导管管埋入混凝土土内2～6m，严禁导管管拔出混凝土土面进行灌注注，并做好记记录。d灌注验收混凝土灌灌注至设计标标高（加超灌灌长度）后，专专人负责验收收是否灌到位位，并进行混混凝土数量统统计。e混凝土试块取样、制制作、养护。每5根桩做1组试块，混凝土试块制作时，应由监理代表见证。⑷成品桩保护①成品桩一周内严禁禁大型载重车车辆在距成品品桩5m范围内行驶驶，相邻桩施施工时必须满满足桩中心距距离≥2.5d或在成桩24小时后。②在土方开挖过程中中，严禁挖掘掘机碰撞桩体体，距桩周桩桩顶30～50cm范围内土体体必须采用人人工开挖。③基坑开挖完成后，桩桩顶凿桩，不不得采用冲击击力设备冲击击桩身。5.1.3.8质量通病预预防措施⑴孔斜预防措施①钻具要保持垂直度度、刚度、同同心度，钻头头须具有保径径装置，钻机机就位必须准准确平稳，确确保机座处在在稳固的平台台或地坪上，中中心误差≤5cm，开钻前，为为防止钻孔倾倾斜，整钻机机转盘的水平平，保持钻塔塔天车转盘中心心、桩孔中心心三者在同一一铅垂线上。②钻头在吊紧状态下下钻进，为确确保证孔径和和孔的垂直度度，桩基施工工时除了采用用法兰联结钻钻具刚度较强强的钻杆外，采采取“悬吊钻进”防斜措施。⑵坍孔预防措施桩基施工过程中一一旦发生坍孔孔，轻则影响响成孔进度，严严重时直接影影响工程质量量和整个工程程的进度，给给工程带来巨巨大的经济损损失。施工时时应采取如下下措施防止坍坍孔：①用地层中自然粘土土造浆护壁；；合理安排施施工顺序，做做到隔孔施工工，防止相邻邻孔施工过程程中的泥浆串串孔。②在不同的地层采用用合理的转速速和钻压，减减少由此对孔孔壁稳定性产产生的影响。③为防止水头压力不不足而导致孔孔壁失稳坍塌塌，施工过程程中应注意确确保护筒内水水头不低于护护筒口0.5m。⑶缩径和糊钻的预防防措施①改进钻头结构：调调整刀具的角角度、高度，提提高钻头的切切削能力，提提高排渣能力力，从而提高高钻进效率。②在保证孔壁稳定的的前提下，易易糊钻的地层层钻进时，调调整泥浆性能能、钻进参数数等措施以减减少糊钻。③在易缩径的地层中中钻进时，可可适当抬高水水头高度以及及增大泥浆的的粘度和比重重的方法来增增加泥浆对孔孔壁的压力，减减少缩径。④保证钻头的有效直直径满足设计计直径。5.2SMW工工法桩部分基坑围护结构构采用φ850@6600SMWW工法桩，内内插型钢，SMW桩采用PAS-1120-3JJ型三轴搅拌拌桩机施工。5.2.1施工工准备⑴施工准备与测量放放线机械进场前对搅拌拌桩施工区域域内地表淤杂杂物进行清除除及场地平整整，加固做到到地基坚实平平整，施工前前作好管线保保护，清理障障碍物。塔架架拼装完成后后利用塔架进进行深层搅拌拌桩机安装，同同时安装灰浆浆制备系统包包括工作平台台、制浆设备备及泵送设连连接工作，最最后进行机械械调试。⑵根据坐标基准点，按按设计图放出出桩位，并设设临时控制桩桩，填好技术术复核单并验验收。⑶根据放样出的水泥泥土搅拌桩围围护中心线，用用挖掘机沿围围护中心线平平行方向开掘掘工作沟槽，沟沟槽宽度根据据围护结构宽宽度确定，槽槽宽约1.2m，深度约1.0m。为确保桩桩位平行沟槽槽方向放置两两根300mmm×300mmm工字钢，定定位型钢上设设桩位标志。⑷障碍物处理场地遇有地下障碍碍物时，利用用镐头机将地地下障碍物破破除干净，如如破除后产生生过大的空洞洞，则需回填填压实，重新新开挖沟槽，确确保施工顺利利进行。暗浜浜区埋深较深深，应对浜土土的有机物含含进行分析，若若影响成桩质质量则应清除除及换土。5.2.2SMMW工法成桩施施工⑴SMW搅拌机就就位操作人员根据确定定的位置严格格控制钻机桩桩架的移动，确确保钻孔轴心心就位不偏，同同时控制钻孔孔深度达标，利利用钻杆和桩桩架相对定位位原理，在钻钻杆上划出钻钻孔深度的标标尺线，严格格控制下钻、提提升速度和深深度。挖沟槽槽前划定φ850三轴机动力力头中心线到到机前定位线线的距离，并并在线上做好好每一幅三轴轴机施工加固固的定位标记记（可用短钢钢筋打入土中中定位）。⑵成桩为保证φ850三三轴水泥搅拌拌桩的连续性性和接头的施施工质量，达达到设计要求求的防渗要求求，主要依靠靠重复套钻来来保证，SMW搅拌桩套打打施工顺序重重复套钻。①水泥采用PO422.5级普通硅酸酸盐水泥，水水泥浆液的水水灰比1.5，水泥掺入入比20%。②施工的关键在于如如何保证桩身身的强度和均均匀性。在施施工中应加强强对水泥用量量和水灰比的的控制，确保保泵送压力。③采用2搅2喷施工方法，根据据钻头下沉和和提升二种不不同的速度，注注入土体搅拌拌均匀的水泥泥浆液，确保保水泥土搅拌拌桩在初凝前前达到充分搅搅拌，水泥与与被加固土体体充分拌和，以以确保搅拌桩桩的加固质量量。④按水灰比1.5拌拌制水泥浆液液，搅拌桩采采用42.5级新鲜普通通硅酸盐水泥泥，每次投料料后拌合时间间不少于1min，配制好的的水泥浆液输输送至储浆罐罐为三轴搅拌拌设备连续供供浆。⑤在施工中根据地层层条件，严格格控制搅拌钻钻机下沉速度度和提升速度度，确保搅拌拌时间，根据据设计图纸的的搅拌桩深度度，钻机在钻钻孔下沉和提提升过程中，钻钻头下沉速度度为1m/mmin，提升速度度为1.5m//min，每根桩均均应匀速下钻钻、匀速提升升。⑥经常进行现场实测测压浆泵的流流量、泥浆比比重、浆液配配合比与理论论数据相比较较，使理论数数据与实测数数据相吻合，确确保桩体的成成桩质量。⑦三轴水泥搅拌桩在在下沉和提升升过程中均应应注入水泥浆浆液，同时严严格控制下沉沉和提升速度度。5.2.3成桩桩控制要点⑴开机前必须探明和和清除一切地地下障碍物，需需回填土的部部位，必须分分层回填夯实实，以确保桩桩的质量。⑵施工前先进行试桩桩，通过试桩桩试验确定相相关施工参数数，指导后期期施工。⑶搅拌桩施工桩机平平面允许误差差±20mm，垂直度不不大于1/250。⑷搅拌头下沉钻进速速度控制在1m/miin以内，保持持匀速下沉和和匀速提升，桩桩机行驶轨道道不得下沉，桩桩机垂直度偏偏差不大于0.5%。⑸严格控制水灰比，水水泥浆搅拌时时间不少于2～3min，滤浆后倒倒入集料池中中，随后不断断的搅拌，防防止水泥离析析，压浆也要要连续进行，不不可中断。⑹严格控制注浆量和和下沉钻进速速度，防止出出现夹心层和和断浆情况。⑺相邻桩施工间隔超超过8小时时，应应重新套打搅搅拌，超过24H时，搭接施施工中必须放放慢搅拌速度度保证搭接质质量。⑻H型钢插入搅拌桩顶顶前表面涂减减摩剂，与围围檀间采用牛牛皮纸隔离。⑼H型钢要确保平整度度和垂直度，不不允许出现扭扭曲，插入型型钢若有接头头应在开挖面面以下，且相相邻两根接头头高差应错开开1m以上。⑽）型钢应在搅拌桩桩施工完成后后30minn内插入。型型钢拔出前，水水泥搅拌墙与与侧墙间应回回填密实，拔拔出采用跳孔孔方式，对空空隙采用跟踪踪注浆填充。5.3FPS--IV型拉森钢板板桩5.3.1一般般要求⑴钢板桩的设置位置置要符合设计计要求，便于于沟槽基础土土方施工，即即在基础最突突出的边缘外外留有支模、拆拆模的余地。⑵基坑沟槽钢板桩的的围护平面布布置形状应尽尽量平直整齐齐，避免不规规则的转角，以以便标准钢板板桩的利用和和支撑设置，各各周边尺寸尽尽量符合板装装模数。⑶整个基础施工期间间，在挖土、吊吊运、扎钢筋筋、浇筑混凝凝土等施工作作业中，严禁禁碰撞支撑，禁禁止任意拆除除支撑，禁止止在支撑上任任意切割、电电焊，也不应应在支撑上搁搁置重物。5.3.2施工工工艺流程施工工艺流程为：：钢板桩位置置的定位放线线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导架→拔除钢板桩桩。5.3.2.1定位放线围护线测量依据基基坑、沟槽开开挖设计截面面宽度要求，测测放出钢板桩桩打设位置线线，用白石灰灰标示出钢板板桩打设位置置。5.3.2.2桩的检验、吊吊运、堆放⑴钢板桩的检验对钢板桩，一般有有材质检验和和外观检验，以以便对不合要要求的钢板桩桩进行矫正，以以减少打桩过过程中的困难难。①外观检验：包括表表面缺陷、长长度、宽度、厚厚度、端部矩矩形比、平直直度和锁口形形状等项内容容，原则上要要对全部钢板板桩进行外观观质量检查。a对打入钢板桩有影影响的焊接件件应予以割除除。b割孔、断面缺损的的应予以补强强处理。c若钢板桩有严重锈锈蚀，应测量量其实际断面面厚度。②材质检验：对钢板板桩母材的化化学成分及机机械性能进行行全面试验。包包括钢材的化化学成分分析析，构件的拉拉伸、弯曲试试验，锁口强强度试验和延延伸率试验等等项内容。每每一种规格的的钢板桩至少少进行一个拉拉伸、弯曲试试验：每20～50t重的钢板桩桩应进行两个个试件试验。⑵钢板桩的吊运①装卸钢板桩宜采用用两点吊装的的方法进行操操作。②吊运时，每次吊起起的钢板桩根根数不宜过多多，并应注意意保护锁口避避免损伤。③吊运方式有成捆起起吊和单根起起吊。成捆起起吊通常采用用钢索捆扎，而而单根吊运常常用专用的吊吊具。⑶钢板桩的堆放①钢板桩进场及堆放放场区按施工工进度计划或或现场情况组组织钢板桩进进场的时间，确确保钢板桩的的施工满足进进度要求，钢钢板桩的堆放放位置根据施施工要求及场场地情况沿围围护线分散堆堆放，避免集集中堆放在一一起造成二次次搬运。②选择在不会因压重重而发生较大大沉陷变形的的平坦而坚固固的场地上，并并便于运往打打桩施工现场场。a堆放的顺序、位置置、方向和平平面布置等应应考虑到以后后的施工方面面。b钢板桩按型号、规规格、长度分分别堆放，并并在堆放处设设置标牌说明明。钢板桩应应分层堆放，每每层堆放数量量一般不超过过5根，各层间间要垫放枕木木，垫木间距距一般为3～4m，且上、下下层垫木应在在同一垂直线线上，堆放的的总高度不宜宜超过2m。5.3.2.3导架安装⑴在钢板桩施工中，为为保证沉桩轴轴线位置的正正确和桩的竖竖直性，控制制桩的打入精精度，防止板板桩的屈曲变变形和提高桩桩的贯入能力力，一般都要要设置一定刚刚度的、坚固固的导架，也也称“施工围檩”。⑵导架采用单层双面面形式，通常常由导梁和围围檩桩等组成成，围檩桩的的间距一般为为2.5～3.5m，双面围擦擦之间的间距距不宜过大，一一般略比板桩桩墙厚度打8～15mm，安装导架架时应注意以以下几点：①采用全站仪和水平平仪控制和调调整导梁的位位置。②导梁的高度要适宜宜，要有利于于控制钢板桩桩的施工高度度和提高施工工工效。③导梁不能随着钢板板桩的打设深深入而产生下下沉和变形等等情况出现。④导梁的位置应尽量量垂直，并不不能与钢板桩桩产生碰撞。5.3.2.4施打钢板桩拉森钢板桩施工关关系到施工止止水和安全，是是本工程施工工最关键的工工序之一，在在施工中要注注意以下施工工要求：⑴拉森钢板桩采用履履带式挖土机机施打，施打打前一定要熟熟悉地下管线线、构筑物的的情况，认真真放出准确的的围护桩中线线。⑵打桩前，对钢板桩桩逐根进行检检查，剔除连连接锁扣处的的锈蚀、变形形严重的钢板板桩，待修整整合合格后才才可使用，整整修后还不合合格的禁用。⑶打桩前，可在钢板板桩的锁口内内涂抹油脂，以以方便钢板桩桩的打入、拔拔出。⑷在钢板桩插打过程程中，随着测测量监控每块块桩的斜度不不超过2%，当偏斜过过大不能用拉拉齐方法调正正时，必须拔拔起重打。⑸密扣且保证开挖后后入土不小于于2米，保证钢钢板桩顺利合合拢；特别是是检查井位的的四个角要使使用转角钢板板桩，若没有有此类钢板桩桩，则用旧轮轮胎或烂布塞塞缝等辅助措措施密封好，避避免由于漏水水带走泥沙，造造成地面塌陷陷。⑹为了避免沟槽土方方开挖后，侧侧向土压力将将钢板桩挤倒倒，钢板桩施施打完毕后，用H200*200*11*19mm的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1.5m左右的地方，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm），加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。⑺在基础沟槽开挖过过程中，随时时观察钢板桩桩的变化情况况，若有明显显的倾覆或隆隆起状态，立立即在倾覆或或隆起的部位位增加对称支支撑。5.3.2.5钢板桩拔除基坑回填后，要拔拔除钢板桩，以以便重复使用用。⑴拔除钢板桩前，应应仔细研究拔拔桩方法顺序序和拔桩时间间及土孔处理理。否则，由由于拔桩的振振动影响，以以及拔桩带土土过多会引起起地面沉降和和移位，会给给已施工的地地下结构带来来危害，并影影响临近原有有建筑物或底底下管线的安安全，设法减减少拔桩带土土十分重要，目目前主要采用用灌水、灌砂砂措施。⑵本工程可采用振动动锤拔桩：利利用振动锤产产生的强迫振振动，扰动土土质，破坏钢钢板桩周围土土的粘聚力以以克服拔桩阻阻力，依靠附附加起吊力的的作用将其拔拔除。⑶拔桩时注意事项①拔桩起点和顺序：：对封闭式钢钢板桩墙，拔桩起起点应离开角角桩5根以上。可可根据沉桩时时的情况确定定拔桩起点，必必要时也可用用跳拔的方法法。拔桩的顺顺序最好与打打桩时相反。②振打与振拔：拔桩桩时，可先用用振动锤将板板桩锁口振活活以减小土的的粘附，然后后边振边拔。对对较难拔除的的板桩可先用用柴油锤将桩桩振下100～300mm，再与振动动锤交替振打打、振拔。③起重机应随振动锤锤的启动而逐逐渐加荷，起起吊力一般略略小于减振器器弹簧的压缩缩极限。④供振动锤使用的电电源为振动锤锤本身额定功功率的1.2～2.0倍。⑷如钢板桩拔不出，可可采用以下措措施：①用振动锤再复打一一次，以克服服与土的粘着着力及咬口间间的铁锈等产产生的阻力。②按与板桩打设顺序序相反的次序序拔桩。③板桩承受土压一侧侧的土较密实实，在其附近近并列打入另另一根板桩，可可使原来的板板桩顺利拔出出。④在板桩两侧开槽，放放入膨润土浆液，拔拔桩时可减少少阻力。⑸钢板桩施工中常见见的问题及处处理方法：①倾斜产生这种问题的原原因是被打桩桩与邻桩锁口口间阻力较大大，而打桩行行进方向的贯贯入阻力小；；处理方法有有：施工过程程中用仪器随随时检查、控控制、纠正；；发生倾斜时时用钢丝绳拉拉住桩身，边边拉边打，逐逐步纠正；对对先打的板桩桩适度预留偏偏差。②扭转产生该问题的原因因：锁口是铰铰式连接；处处理方法有：：在打桩行进进方向用卡板板锁住板桩的的前锁口；在在钢板桩之间间的两边空隙隙内，设滑轮轮支架，制止止板桩下沉中中的转动；在在两块板桩锁锁口搭扣处的的两边，用垫垫铁和木榫填填实。③共连产生的原因：钢板板桩倾斜弯曲曲，使槽口阻阻力增加；处处理方法有：：发生板桩倾倾斜及时纠正正；把相邻已已打好的桩用用角铁电焊临临时固定。5.3.2.6施工控制要要点⑴施工前必须探明和和清除一切地地下障碍物，需需回填土的部部位，必须分分层回填夯实实，以确保桩桩的质量。⑵使用新钢板桩时，要要有其机械性性能和化学成成份的出厂证证明文件，并并详细丈量尺尺寸，检验是是否符合要求求。⑶在拼接钢板桩时，两两端钢板桩要要对正顶紧夹夹持于牢固的的夹具内施焊焊，要求两钢钢板桩端头间间缝隙不大于于3mm，断面上的的错位不大于于2mm，使用新钢钢板桩时，要要有其机械性性能和化学成成份的出厂证证明文件，并并详细丈量尺尺寸，检验是是否符合要求求。⑷对组拼的钢板桩两两端要平齐，误误差不大于3mm，钢板桩组组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁锁口均要涂防防水混合材料料，使锁口嵌嵌缝严密。头头间缝隙不大大于3mm，断面上的的错位不大于于2mm。⑸为保证插桩顺利合合拢，要求桩桩身垂直，为为保证桩身垂垂直，于第一一组钢板桩设设固定于基坑坑上的导向木木，顺导向木木下插，使第第一组钢板桩桩桩身垂直，由由于钢板桩桩桩组上下宽度度不完全一致致，锁口间隙隙也不完全一一致，桩身仍仍有可能倾斜斜，在施工中中加强测量工工作，发现倾倾斜，及时调调整，使每组组钢板桩在顺顺基坑周边方向向及其垂直方方向的倾斜度度均不大于5‰，事先在导导梁上按钢板板桩组的实际际宽度画出各各组钢板桩的的位置，使宽宽度误差分散散，并在插桩桩时，据此调调整钢板桩的的平面位置，使使误差不大于于±15mm，当仍有困困难时，将合合龙口两边各各几组钢板桩桩不插到施工工所需标高，在在悬挂状态下下进行调整。在在无法顺利合合拢时，则根根据合拢口的的实际尺寸制制造异形钢板板桩、连接件件法、骑缝搭搭接法、轴线线调整法、反反扣补桩、大大锁扣扣打等等辅助措施密密封合拢。⑹在使用拼接接长的的钢板桩时，钢钢板桩的拼接接接头不能在在同一断面上上，而且相邻邻桩的接头上上下错开至少少2m，所以，在在组拼钢板桩桩时要预先配配桩，在运输输、存放时，按按插桩顺利堆堆码，插桩时时按规定的顺顺序吊插。⑺在进行钢板桩的插插打时，当钢钢板桩的垂直直度较好，一一次将桩打到到要求深度，当当垂直度较差差时，要分两两次进行施打打，即先将所所有的桩打入入约一半深度度后，再第二二次打到要求求的深度。5.4水泥搅拌拌桩5.4.1施工工准备⑴平整场地深层搅拌桩平整场场地，使施工工面标高高于于桩设计标高高，地下水位位施工期间应应保持在施工工场地地表下下0.5米。⑵水通通过水管将水送入入贮水池。⑶电通现场采用三相电，电电压为380V++10V供搅拌机和和钻孔桩机施施工，工地照照明，及生活活用电。根据据现场情况，安安排水泥料场场，运输车辆辆通行方便、卸卸料方便、施施工场地内短短途运输方便便。施工现场场搭设临时工工棚，供施工工人员住宿就就餐，设备存存放和设备维维修保养。5.4.2施工工工艺流程坑外止水搅拌桩采采用喷浆法成成桩工艺，施施工过程要做做到两喷两搅，采用PH-5A型搅拌机。5.4.2.1施工工艺深层搅拌桩的施工工程序为：深深层搅拌机定定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌→减速提升搅搅拌喷浆提升升直至孔口→关闭搅拌机机、清洗→移至下一根根桩、重复以以上工序。水龙头及钻具主机马达井架变速箱及其操作系液压操纵台电器系统转盘步履底座5.4.2.2操作要点⑴场地平整采用挖掘机清理场场地内的表土土使桩位线位位置平整并且且挖除表层杂杂填土中的障障碍物。⑵测量放样由测量工程师事先先在已整平好好的场地上，根根据水泥搅拌拌桩桩位布置置图对各桩位位进行定位，并并作出明确标标示。⑶钻