光伏电站电气设备调试实施方案

XX太阳能电XX站XXXXXXX日工程概况:35kV11台、35KV9面、20面。质量目标及要求：GB50150-2023《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-199635kV变电所电气设备进展交接性试验、以检验其性能，确保其能够在安全、良好的条件下投入运行。主要试验依据及验收标准：〔GB50150-2023《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》3.3《电业安全工作规定〔发电厂和变电所局部〕》3.4《继电保护及电网安全自动装置现场工作规定》《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》《继电保护及安全自动装置检验条例》JJG313-2023《测量用电流互感器检定规程》JJG314-2023《测量用电压互感器检定规程》；甲方供给的有效书面要求和设备制造厂〔商〕的技术资料要求等有关标准标准进展。试验的组织机构：总指挥：副总指挥：成员：现场指挥：安全组：试验内容：序号1序号12名称绝缘电阻测试仪直阻测试仪11单位台台备注3直流咼压发生器1台4回路电阻测试仪1台5交直流电压表1台6沟通耐压试验仪1台787891011121314介损测试仪变比测试仪开关特性测试仪接地电阻测试仪继保之星单双臂电桥线箱，线包，工具箱绝缘胶带、塑料带、保险丝11111135台台台台台台套套光伏发电场区汇流箱、箱逆变设备，以及开关站区站用变、 35KV配电柜、二次柜。配电设备的耐压试验及系统调试。调试的范围为：本期建的主设备及其对应附属装置的常规的一次电气设备的试验，护装置的试验检测。

二次保7、调试预备汇流箱汇流箱的试验工程如下：〔1〕测量汇流箱内电气一次元件的绝缘电阻。使用仪器设备兆欧表一只：1000V万用表一只调试应具备的条件汇流箱、直流柜安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证。汇流箱直流柜外观检查，内部线连接正确，正负极标示正确。调试步骤和方法〔1〕总回路电缆绝缘测试分别测量断路器下口相间和相对地的绝缘电阻并记录数0.5M为合格。〔3〕确认电缆回路通知直流柜侧人员确认电缆连接是否正确，直流柜直流柜的试验工程如下：〔1〕测量直流柜内电气一次回路的绝缘电阻.使用仪器设备兆欧表一只：1000V万用表一只调试应具备的条件直流柜安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证。直流柜外观检查，内部线连接正确，正负极标示正确7.2.3 调试步骤和方法〔1〕测量各支路、干路和电缆绝缘电阻分别测量相间和相对地的绝缘电阻并记录数0.5M为合格。〔2〕用万用表确认回路极性连接正确7.3低压柜调试工程一次回路绝缘测试，断路器机构检查开关电动操作，状态指示检查。使用仪器设备兆欧表一只：1000V万用表一只调试应具备的条件〔1〕低压沟通柜安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证。沟通柜外观检查，内部线连接正确，相序标示正确进出线电缆敷设完毕。有操作电源并且能够牢靠动作。调试步骤和方法测量进出线电缆绝缘电阻分别测量相间和相对地的绝缘电阻并记录数据。大于0.5M为合格。确定相序正确。测量各开关绝缘电阻并记录数据。大于0.5M为合格。电动操作各断路器机构灵敏，状态正确为合格逆变器调试应具备的条件在调试之前，应对设备的安装状况进展彻底的检查，应当用万用表特别检查直流和沟通端的电压是否符合逆变器的要求，以及极性、相序是否正确。检查系统的连接均已经符合相关标准标准的要求。试运行前需要确保沟通侧、直流侧全部开关均为断开状态。检查逆变器在逆变器上电前需要对其进展一系列检查：步骤1依据“安装检查清单”检查逆变器的安装，接线状况。步骤2确保交直流断路器都处于断开状态。步骤3确保急停按钮已经放开，并可以正常工作。变压器检查高压侧、低压侧绝缘和两侧的接线组别温控系统电阻是否插好变压器本体是否干净、接线相序检查步骤(1)侧绝缘电阻电阻值大于

2500V兆欧表测试高压10MW为合格(2)用1000v0.5兆就合格环网柜检查进出线接线测量进出线连同电缆的绝缘电阻操作开关机构分和是否灵敏方法步骤用2500V兆欧表测量进出线连同电缆的绝缘电阻电阻值大于 10M为合格(2)操作机构无卡涩为合格高压柜测量母线和各支路的绝缘电阻大于检查各支路接线是否正确

10M为合格把握回路送电，电动操作断路器灵敏无卡涩为格手车位置指示应和指示灯指示全都手动操作断路器应牢靠分合闸电磁锁检查加热照明回路检查8、光伏场区送电调试挨次汇流箱送电测量汇流箱电压电压和极性正确后和总断路器对讲机通知直流柜侧人员测量电压和极性直流柜送电电压和极性正确后合断路器测量逆变器侧的电压和极性高压柜送电〔1〕AH04柜带电显示灯亮后把断路器推开工作位置〔2〕把其他柜小车推动试验位置〔3〕AH04柜断路器对站用变进展冲击合闸试验第一次冲击试验完毕间隔5min后可进展其次次冲击试验，进展其次次至第三5min1min。PT二次电压和站用变电压，正常后分别合上站用变各分支开关AH02柜做变压器冲击试验5min后可进展其次次冲击试验，进展其次次至第三次冲击，每次间隔时间不少于5min,干式变每次带电运行时间不少于1min,最终一次冲击无特别后合上低压断路器；低压柜送电〔1〕检查断路器上口电压〔2〕正常后合断路器〔3〕测量逆变器低压侧电压逆变器送电调试8.5．1检查逆变器电压检查网侧电压检查逆变器的三相是否连接正确。试运行检查网侧相电压及线电压是否都在预定范围内，并记录电压值检查直流侧电压直流侧应从直流柜连接至逆变器。DC输入极性正确。测量并记录DC〔开路〕电压，并且不超过允许的最大直流电压值。开机前预备当全部工程检查完毕且确认符合要求后进开放机预备。1再次确认网侧线电压380VAC。步骤2确保没有人员在对逆变器机柜内外电路进展操作。步骤3将接线时卸下的接线处防护透亮板安装到原来位置，然后关好柜体前门，将门锁锁好。开机首次运转操作步骤如下：步骤1将逆变器的沟通侧的断路器手柄旋至“ON位置。2将直流侧的断路器手柄分别旋至“ON位置。步骤3功率逆变电路以及LCD把握面板进展自动初始化需要大约一分钟的时间。逆POWERLED灯点亮。4DCDC启动电压值〔470V〕LCD把握面板上的运行状态Start-up”〔启动中〕。5DCDC启动电压值〔470V〕1SG500KTL将自动切换至“RuS〔运行〕状态。此时“OPERATION指示灯点亮。此时逆变器转入正常运行状态。完成调试逆变器并网运行后进展如下测试步骤：步骤1检查逆变器是否存在特别，如，噪声过大、发热量过大、消灭特别气味或冒烟。步骤2检查逆变器外壳接地是否正常。步骤3操作LCD把握面板，检查其工作显示是否正常、准确。至此，SG500KTL试运行过程全部完成，可进入日常运行维护过程。开关站区主要设备10kV变压器测量绕组连同套管的直流电阻；检查全局部接头的电压比；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比或极化指数；〔绝缘电阻值不低于产品出试验值的70%，在常温下吸取比不应小于1.3〕。有载调压切换装置的检查和试验；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg3〔不应大于产品出厂试验值的130%〕检查相位测量绕组连同套管的直流泄漏电流〔不超过标准附录绕组连同套管的沟通耐压本体油沟通耐压试验〔＞40kV〕SVG动态补偿装置检查接线组别与极性；测量绕组的绝缘电阻；〔不宜低于1000MQ 〕

D的规定〕测量一，二次绕组直流电阻;〔实测值应符合制造厂规定〕测量电容式电压互感器的介质损耗角正切值〔电容量与出厂值相比其变化量超过-5%或10%寸要引起留意，tgS0.5%〕35kVSF6断路器测量绝缘拉杆绝缘电阻；〔参照制造厂的规定〕测量每相导电回路的电阻；〔参照制造厂的规定〕测量断路器的分、合闸时间；〔参照制造厂的规定〕测量断路器分、合闸的同期时间；〔参照制造厂的规定〕测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；〔10MQ,直流电阻应符合制造厂的规定〕断路器操动机构的试验；〔应按相关标准的有关规定进展〕35kV电压互感器〔PT〕941测量绕组的绝缘电阻〔1000MQ〕检查极性；测量一,二次绕组的直流电阻;〔应参照制造厂的规定〕944测量电容式电压互感器的介质损耗角正切值 〔tgS不应大于0.5%〕945检测量绕组的绝缘电阻；〔1000MQ〕9.4.6 沟通耐压试验35kV电流互感器〔CT〕测量绕组的绝缘电阻〔1000MQ〕极性检查；变比检查测量一二次绕组直流电阻;〔应参照制造厂的规定〕沟通耐压试验35kV断路器测量绝缘电阻；〔应参照制造厂的规定〕测量每相导电回路的电阻；〔应符合产品技术条件的规定〕测量断路器的分、合闸时间；〔应符合产品技术条件的规定〕测量断路器触头的分、合闸的同期性及协作时间；〔应符合产品技术条件的规定〕测量断路器触头合闸弹跳时间；〔应符合产品技术条件的规定〕测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；〔应符合产品技术条件的规定〕断路器操动机构的试验；〔应按相关标准的有关规定进展〕沟通耐压试验35kV氧化锌避雷器测量绝缘电阻；〔2500MQ〕测量金属氧化物避雷器的直流参考电压和电导电流；〔泄漏电流指不应大于50微安或符合产品技术条件的规定〕检查放电计数器动作状况及避雷器基座绝缘；〔5MQ〕;35kV隔离刀闸测量绝缘电阻；导电回路电阻测量；〔〕沟通耐压。〔90kV〕35kV高压电缆核相测量绝缘电阻.〔耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化〕沟通耐压厂用变压器测量绝缘电阻；〔不低于产品出厂试验值的70%〕测量直流电阻；〔相间的三相平均值电阻W2%线间的三相平均值电阻w1%检查全局部接头的电压比；沟通耐压试验；〔60kV〕检查相位。本体油沟通耐压试验〔＞40kV〕继电保护及二次把握装置调试设备检测范围35kV进线保护、35kV母线保护，10kV厂用变压器保护，400V电源切换装置。检测条件：一次设备停电。检测方法及步骤检测方法依据技术说明书、检验规程进展调试。9.11.3.29.11.3.2总体调试步骤9.11.3.2.1首先进展外观检查9.11.3.2.29.11.3.2.3装置性能检测。检查二次回路接线的正确性。9.11.3.2.49.11.3.2.5带开关整组传动试验。投运后相关保护的带负荷试验9.1133 每套保护装置调试的较具体的操作步骤35kV进线保护：4.5.35kV母线保护：

首先依据图纸进展查线；0A,1A,3A，5A,8A,10A进展电流米样校验。10kV线路保护装置上输入定值。参与模拟电流进展装置校验。参与模拟电流进展带开关传动。〔投入压板〕首先依据图纸进展查线；0A,1A,3A，5A,8A,10A进展电流米样校验。依据供电局供给的定值单在35kV线路保护装置上输入定值。参与模拟电流进展装置校验。参与模拟电流进展带开关传动。〔投入压板〕10kV厂用变压器保护:首先依据图纸进展查线；20A,1A,3A,5A,8A,10A进展电流采样校验。335kV线路保护装置上输入定值。参与模拟电流进展装置校验。参与模拟电流进展带开关传动。〔投入压板〕10. 调试工作打算安排1、 图纸及资料的整理生疏，调试大纲〔方案〕的编制。地点：办公室；2、 试验仪器设备的预备与检查维护，地点：试验室。3、 现场资料的收集，主要是使用说明书以及出厂试验报告等有关资料的收集,现场设备外观检查，现场工作预备。11.组织措施1、 工地现场的全部一、二次凹凸压电气设备与装置全部安装完毕〔局部装置安装未完成局部可与安装部门协调进度进展试验〕 ，现场清理干净，并由甲方供给安全存放试验仪器的场所；2、 正式试验前，全部电气设备与装置已进展了安装的核查与必要的检查性的操动检查，断路器等有操动功能的设备与装置操动正常，信号正确；3、 在进展与原装置接并的一、二次装置的试验与传动时，应赐予停电，或使其退出运行；4、 调试过程中，设备的制造厂家，特别是保护、把握装置的制造厂家，包括原已运行装置的制造厂家也要到达现场协作调试，进展必要的软硬件的厂家配置装载等工作；5、 调试过程中，建设、运行、安装等有关单位应到达现场赐予必要的配合与协调工作，以保证工作的顺当进展，按期完工。6、 调试工作其间，办理工作票据等手续由安装部门统一办理。技术措施：此次试验过程中，须严格执行GB50150-2023《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，准时准确的完成电气设备的调试，正确的执行试验方案，做好试验记录，分析试验数据，为设备的运行供给牢靠数据。安全措施：进入施工现场的施工人员必需穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。带电场所的沟、孔、洞及有危急的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。施工人员工作态度严峻，不得在施工中打闹玩耍。定相人员必需佩带绝缘手套并穿绝缘鞋。全部工作人员必需认真执行《电业安全工作规程》〔发电厂和变电站局部〕〔火力发电厂局部〕倒闸及其它电气操作必需二人或二人以上进展，一人为专业监护人，严防误操作。参与带电工作人