道路路面整治工程投标文件技术标

目录第一章施工组织设计第二章施工机械设备投入第三章劳动力安排计划保证措施第四章材料（周转材料）投入计划第五章管理人员投入第六章施工技术方案第七章施工进度计划第八章质量安全文明施工保证措施第九章技术难点及相应解决方案第一章施工组织设计一、工程概述XX合作中心配套区首开区道路工程（三标段），建设规模：XX路（5号路）、XX路（0号路）新建及路面整治，长度1989.85m。XX路起点与XX路（西段）相交，终点与拟建XX路（西段）相交，为南北走向，路线总长589.51m，本次道路建设主要为道路综合整治工程，即路面大修改造及扩建。本次主要为道路综合整治工程，主要对现状路面进行罩面处理，并进行加宽。沿线交叉口的顺接处理，期间完善道路标志、标线的设计。现状天津路为8m宽，面层为20cm水泥混凝土路面。拟建场地在勘探所达深度范围内，场地主要地层属冲、洪积层，地下水埋深大于10m，场地季节性冻土标准深度0.75m，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.15g，设计地震分组为第二组，设计特征周期0.40s，从场地土的性质判定，属于中硬场地土，场地类别为II类，属于有利地段。地基土对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。从地表自上而下其岩性可划为：1、填土：灰色、杂色；不均匀；松散；稍湿；卵石为主，含粘性土、植物根等。层后0.30-0.60m。施工时应清除2、卵石：层顶深度0.30-0.60m，分布连续，厚度较大，压缩性较低，透水性较强，工程性质良好，可见最大粒径280mm左右；卵、砾石母岩成分以沉积岩为主，岩浆岩、变质岩次之。道路的改造部分保留现状道路结构层，将混凝土路面铣刨后罩面；道路加宽部分，由于持力层在卵石层上，地基回弹模量满足设计要求，不做特殊处理，按常规结构层做法处理。天津路道路红线宽度24m：4.5m人行道（左）+15m车行道+4.5m人行道（右）江苏路起点与拟建发展路相交，终点与拟建建成路相交，为南北走向，路线总长1400.34m，本次道路建设主要为新建道路工程，及道路附属工程的设计。江苏路道路红线宽度40m：6.0m人非混行道+11.5m车行道+3.0m绿化带+11.5m车行道+6.0m人非混行道二、施工组织总体设想、方案针对性在施工组织总体组织安排中考虑了如下六点：（一）项目班子精干，人员配备齐全公司非常重视项目经理部的人员组成，注重从有着丰富施工组织经验的技术干部中挑选组织领导能力强、责任心重、年轻精干的同志组成项目经理部班子，具体负责工程组织指挥。并选派经验丰富、素质精良的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工，以保证工程顺利运转。（二）施工机械化，设备精良化，管理正规化为确保施工质量达到优良标准，根据招标文件的要求配备了足够的进口及国产优质名牌机械和设备。自动化、精密度高的测量、试验设备，以满足工程需要。项目经理部时刻关注各项目的进度、质量，坚持旬报制度，及时协调各方面工作。上下一心，目标一致，加强工程管理，倒排施工工期，细化施工方案，为共同搞好工程建设打下良好基础。（三）保证材料运输畅通，保障后勤供给本合同段材料运输依托当地路网，并进行适当的维护和加固。配备足够的柴油发电机组以防止停电等故障。项目经理部以及各工程队配备程控电话、移动电话，以保证全线通讯畅通。做好后勤保障工作，为一线施工解决后顾之忧。（四）、质量为生命，听从业主指挥，服从监理管理在施工组织安排中，一切以工程为重，视质量如生命，想业主所想，急监理所急，精心组织，严格管理，自觉服从和遵守业主的各项规定和要求，服从监理工程师的管理、检查指导，外树形象、内练素质，文明施工，挂牌施工，做一个业主信得过、监理满意、领导放心、技术过硬、管理先进特别能战斗的队伍，以确保内在质量指标全面达标，外观质量要求力创精品。（五）、加强安全管理，保证道路畅通安全生产、文明施工是一个单位良好素质的直接体现，我公司一贯重视文明施工。在本工程施工时，我公司将以“市文明工地”为目标，坚持快速施工，要求安全、文明、优质的展开作业，把施工造成的影响降至最低，坚持张挂文明标牌，宣传标语。本组织设计对安全、文明施工以及减少扰民及降噪，提出了具体方案和措施。项目经理部配备安全员和巡视员，现场设置足够的安全标志及安全防护设施，并派安全员专门指挥交通，进一步加强交通安全管理，保证道路畅通。（六）、协调处理好地方关系，共建文明路根据我公司以往道路施工经验，项目经理部派专人负责协调工作。遵照有关规定办理相关的质量、安全、夜间施工等手续。在施工中合理安排工期，经常与地方政府保持联系，向周围居民宣传政策、搞好关系，得到他们的支持与理解，共建文明路。第二章施工机械设备投入施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。一、施工机械设备投入计划拟投入主要施工机械设备表：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3204美国20121032挖掘机日立EX200-52日本20121033推土机TH1404国产20011404压路机18-21T4国产20105装载机ZL502国产20034.56洒水车5000L2国产20037自卸汽车12T10国产20028翻斗车1T5国产200212KW9汽车吊16T1国产201110汽车吊50T1国产201211沥青摊铺机24m2国产200112交流电焊机JL30F2国产201230KW13灰浆搅拌机700L4国产20105.5KW14空气压缩机3m3/min1国产20022.5KW15汽车式起重机QQT—252国产201125T16蛙式打夯机HW-603国产20033KW17回旋钻机GPS-154上探201065KW18工具管泥水平衡3上海2009二、机械设备保证措施1、施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。2、施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。3、实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。4、所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场5、所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。6、设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场办理进退场手续。第三章、劳动力安排计划保证措施一、劳动力投入计划及保证措施（一）、劳动力投入计划工种人数（人）2014年8月2014年9月2014年10月月2014年11月月机械操作工615117木工816188砼工12161612钢筋工7131410电工410148瓦工612168电焊工4101612管道安装工420142（二）、劳动力保证措施充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须一素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜利任本工程施工。在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高速质的施工作业队伍进行该工程的施工。（1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划（2）人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想：遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。第四章、材料(周转材料)投入计划一、材料投入计划及保证措施施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。（一）、材料用量计划（具体数量见商务标中的承包人供应材料一览表）（二）、材料保证措施1、材料、设备的保管措施（1）无论是业主采购的设备材料、或是由承包人采购的设备材料。一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。（2）采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。（3）承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。（4）设备材料入库及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后及时减帐，做到实物与帐面相符。（5）设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。（6）对易燃易爆品的保管设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。（7）对需防潮的设备、材料要入库保管。大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实，谨防雨水浸湿损伤设备。（8）严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。（9）加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。3、材料的检测（1）建设方提供产品的控制为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册《客户提供产品的控制程序》，对建设方提供的产品进行控制。建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行，合格后应合理贮存。产品如发现质量问题，将按被公司《采购物资不合格品的控制程序》执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。（2）材料进场的检测所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量、要求。现场材料验收由项目材料员负责。砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。4、现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。5、拟投入的试验及检测、计量仪器拟投入的试验及检测、计量仪器序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1取土器(环刀法50ML10国产20121现场试验2多功能手动脱模仪仪TYT-31国产20071现场试验3不绣钢环刀(带盘盘底)200ML1020084现场试验4铝盒φ55*2850国产200920现场试验5调温电炉1000W2国产20091现场试验6电热鼓风干燥箱35*45*5551国产20091现场试验7台称5KG2国产20101现场试验8灌砂筒φ1503国产20091现场试验9架盘天平100克3国产20101现场试验10架盘天平200克2国产20101现场试验11架盘天平1000克2国产20102现场试验12钙镁含量测定4国产20093现场试验13全站仪1国产20101测量14测距仪J2MIN1国产20101测量15水准仪赛特DS32004国产20101测量16混凝土回弹仪及标标定罐ZC3-A1国产20081现场试验17砼试块模150X150XX15012国产20093现场试验18石子压碎仪1国产20091现场试验19针片状规准仪1国产20091现场试验20石子标准筛圆孔100-2.5mmm1国产20091现场试验21经纬仪苏光J23国产20101测量第五章、管理人员投入一、项目组织机构为了确保优质完成该工程，本公司拟把本工程列入本公司重点工程项目，选派施工质量好、进度快、管理强的施工队伍作为劳务层承担施工，组建一支业务精、懂技术、会管理,精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。项目组织机构框架如下：项目总负责项目技术负责人项目经理质安部技术部业务部工程管理部设备部计划部综合管理部各作业班组二、项目经理部管理机构职能我公司将对本工程项目推行IS09001：2000版的质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制对各级技术人员建立明确的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。1、项目工程组职责按各级技术人员的职责范围，分工负责，做好经常性的技术业务工作；组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规定、规程和各项技术管理制度。（1）负责收集和提供技术情报、技术资料、技术建议和技术措施等；（2）深入实际，调查研究，进行全过程的质量管理，总结和推广先进经验；（3）进行科学研究，开发新技术，负责技术改造和技术革新的推广应用；（4）进行有关技术咨询；（5）协助项目经理抓好生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成；（6）组织落实生产系统主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系的下沉运行；（7）贯彻执行项目施工组织设计各基础上质量计划；（8）经常深入施工现场，参加生产协调会认真填写施工日记，协助相关部门排除生产障碍，及时解决施工中出现的问题；（9）掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态；（10）熟悉施工图纸，掌握施工规范，临督检查专业工长进行分部分项的“自检”和“专检”情况；（11）经常检查施工现场的成品保护工作负责现场文明施工与环保工作；（12）承担工程竣工交付后的保修服务的具体实施工作。2、项目质安组职责（1）协助项目总工抓好质量管理工作认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。（2）组织落实质量部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。（3）参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行，辅助总工、配合监理对分部、分项工程进行检查，使其符合图纸和规范要求。（4）负责分部分项工程的质量核定工作。（5）掌握施工进度，确保工程质量，使其在施工过程中处于受控状态。参加进场材料的检验工作。（6）收集并整理质评记录，做好质评资料的归档工作和竣工资料管理。协助项目经理主抓安全管理工作贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理的法令、法规及上级部门制定的规程、规定。（7）组织落实主控程序文件的正常运行，并对其项目安全工作进行全面监督和管理。（8）参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行情况进行监督检查。参加季度、年度先进单位评比工作。（9）严明执法，有效地控制物体打击、机械伤害、触电、高处坠落街头不安全因素，使安全生产在施工过程中处于受控状态。（10）精通业务，掌握了解在施工工程的结构类型、施工特点、机械设备、暂设设施的分布状况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。（11）与相关部门共同做好新工人、特殊工程人员的安全技术培训、考核、签发证工作。（12）进行工伤事故统计、分析和报告，以及工伤事故的调查和处理并及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目安全管理。贯彻执行文明安全施工管理的各项规定，负责施工现场文明安全工地创建、达标。3、项目财务组职责（1）协助项目经理主抓财务工作，贯彻执行国家财经制度和有关法令、法规。（2）负责回收工程款。对机械设备、材料加工、人工结算的的收支平衡进行监控。（3）负责项目经理部的会计、出纳工作。4、计划合同组（1）主控《合同评审工作程序》，对施工预算、合同标书进行评审。负责办理机械设备委托合同和管架、模板加工合同，并对设备、价格、进行评审。（2）参加项目工程成本核算的设计和降低成本的计划编制，并对工程成本的降低提出合理的措施及实施的监督检查。（3）负责对工程质量成本进行分析：使工程质量成本在施工过程中处于受控状态。（4）负责项目成本核算工作，对项目部的成本核算归口，进行成本分析，并监督检查。5、项目材料部门职责（1）协助项目主管经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。（2）组织落实材料系统主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。（3）参加项目施工设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。（4）负责选择合格的材料分供方，实地考察或验收分供方的材质、规模、出厂合格证证，使其符合图纸和规范要求。（5）负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放、回收和退货工作。负责对进场材料及各种成品各半成品的标识工作。（6）掌握施工进度，确保材料供应，使工程质量在施工过程中处于受控状态。（7）负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证证和质量保证书。（8）每批材料的进场和发放都应有记录，并建立台帐。6、项目经理的职责为了确保项目施工的顺利进行，杜绝技术问题和质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，项目经理应抓好以下技术工作：(1)负责项目部全面管理工作贯彻执行国家法令、法规及各顶规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。(2)完善项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。(3)组织审查图纸掌握工程特点与关键部位，以便全面考虑施工部署与施工方案。还应着重找出在施工操作、特殊材料、设备能力，以及物质条件供应等方面有实际上困难之处，及早与建设单位或设计单位研究解决。(4)参加项目施工组织设计和批准项目质量计划的编制审核工作支持推广新工艺、新材料。(5)科学组织项目工程施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。(6)掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。(7)定期主持召开项目质量管理评审会议，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。(8)进行人才培训，不断提高职工技术素质和技术管理水平。一方面为提高业务能力而组织专题或技术讲座：另一方面应结合生产需要，组织学习规范规程、技术措施、施工组织设计以及与工程师有关的新技术等。(9)经常深入现场，检查重点项目和关键部位。检查施工操作、原料使用、检验报告、工序搭接、施工质量和安全生产等方面的情况。对出现的问题、难点、薄弱环节，要及时提给有关部门和人员研究处理。(10)严格财经制度，加强管理，推行多种形式的承包责任制。(11)承担工程程竣工交付后后的保修服务务工作。7、项目技术负责人人职责（1）协助项目经理主主抓技术管理理工作，贯彻彻执行国家法法令、法规及及各项规章，确确保各项经济济技术指标的的全面完成。（2）组织落实项目质质量体系的正正常运行，并并对其主管部部门的工作质质量进行全面面监督和管理理。（3）主持编制并审批批项目施工组组织和项目质质量计划，依依据工程特点点，积极推广广新工艺、新新材料。（4）定期召开技术研研讨会，经常常深入施工现现场，攻克技技术难关，及及时解决施工工中出现的技技术问题。（5）掌握施工进度，负负责检查现场场材料和设备备的标识、检检验和试验工工作使工程质质量在施工过过程中处于受受控状态。（6）负责质量预防措措施和质量纠纠正措施的编编制，不断改改善和加强项项目技术管理理。（7）配合材料部门对对分供方进行行监督和检查查，使分供方方的材料符合合图纸规定的的要求，确保保向顾客提供供合格的产品品。（8）负责现场环保工工作。（9）承担工程竣工交交付后的服务务技术工作。8、专业工程师的主主要职责：（1）主持编制施工组组织设计和施施工方案，审审批单位工程程的施工方案案；（2）主持图纸会审和和工程的技术术交底；（3）组织技术人员学学习和贯彻执执行各项技术术政策,技术规程、规规范、标准各各项技术管理理制度；（4）组织制定保证工工程质量和安安全的技术措措施：主持主主要工程的质质量检查：处处理施工质量量和施工技术术问题；（5）负责技术总结，汇汇总竣工资料料及原始技术术凭证；（6）编制专业的技术术革新计划，负负责专业的科科技情报、技技术革新、技技术改造和合合理化建议，对对专业的科技技成果组织鉴鉴定。9、内业技术员职责责（1）负责项目内业技技术管理工作作。（2）参加设计交底各各图纸会审，并并作好会审记记录。（3）深入施工现场参参加施工中的的技术问题参参加质量事故故的处理和一一般质量事故故技术自理方方案的编制。（4）参加项目特殊工工序作业计划划及作业指导导书的编制，并并负责指导实实施。（5）组织推广应用“四新”科技成果，并并负责资料的的收集、整理理保管工作，撰撰写施工技术术总结。（6）负责项目技术档档案工作。（7）与公司技术部门门联系，做好好工程技术信信息传递工作作。（8）负责现任范围内内质量记录的的编制与管理理。（9）项目经理交办的的其它工作。10、质量安全监督员员的职责（1）依据我公司的质质量管理程序序文件及相关关规范、法规规，全面负责责项目的质量量安全监督管管理工作，监监督不合格品品的整改，参参加项目的质质量改进工作作。（2）参与进场职工安安全教育，督督促执行安全全教育，督促促执行安全责责任制及安全全措施，定期期组织质量安安全检查，并并发出质量安安全检查通报报。调查处理理违章事故，提提交项目质量量安全报告。（3）负责设置现场安安全标志，监监督项目的各各种安全质量量措施及操作作规程的执行行。（4）领导交办的其它它工作。11、机械设备负责人人职责（1）根据施工要求提提出设备需用用计划，并提提交设备租赁赁和其它有关关部门。（2）办理机械进场手手续。（3）负责机械设备的的使用、维修修和日常保养养工作，对不不能解决的设设备维修及时时报设备租赁赁站协助解决决。（4）负责机械设备安安全措施的落落实。（5）督促机械工填写写出机械运转转记录并审核核。（6）定期组织机操工工安全学习。（7）负责责任范围内内的质量记录录的编制和管管理。（8）项目经理赋予的的其它职责。12、材料员职责（1）按施工进度计划划平稳后，编编制并向料具具租赁站申报报材料分阶段段使用计划，或或向采购员提提供物资需用用计划。（2）负责落实原材料料，半成品的的外加工定货货的质量和供供应时间，并并做好原材料料、半成品的的保护。（3）规定现场材料使使用办法及重重要物资的贮贮存保管计划划。（4）对进场材料的规规格、质量、数数量进行把关关。（5）对进场料具的验验收、保管、发发放工作，按按现场平面布布置图做好堆堆放工作。（6）严格执行限额领领料单的审核核、发料和结结算工作，建建立工作耗料料台帐，严格格控制工程用用料。（7）负责制定降低材材料成本措施施并执行。（8）及时收集资料和和原始记录，按按时、全面准准确上报各项项资料。（9）负责责任范围内内的质量记录录的编制和管管理。（10）项目经理赋予的的其它职责。13、试验员职责（1）根据材料计划及及施工计划编编制试验检验验计划。（2）送检样品进行试试验检验。（3）确定现场施工配配合比。（4）按规定负责抽样样、送检，并并与试验机构构或外部权威威机构保持联联系。（5）负责现场试验工工作并保存取取样记录及各各种试验资料料。（6）协助推广“四新新”技术。（7）负责责任范围内内的质量记录录的编制与管管理。（8）项目经理赋予的的其它职责。14、测量员职责（1）参与施工测量方方案的编制。（2）复核甲方提供的的坐标基点。（3）根据设计坐标，放放出结构物的的控制点或曲曲线主点并提提请临理工程程师验查。（4）配合施工员控制制好结构手或或道路的平面面位置和标高高。（5）负责保养、维护护好测量仪器器，确保其精精确度。第六章、施工技术术方案土方部分一、挖土方路基挖方采用挖掘掘机、推土机机、自卸车等等机械联合作作业，并采用用分层纵挖法法。路基挖方必须按设设计断面自上上而下整幅开开挖，不得乱乱挖、超挖，严严禁掏洞取土土，保证施工工安全。弃土土应及时清运运，不得乱堆堆乱放，应运运到业主指定定地点堆放。如挖方段土方高度度较大时，应应根据土质情情况、周围房房屋、设施等等现场实际情情况，确定放放坡坡度或采采用土壁支撑撑加固等措施施。二、填方（1）、填土前清除地地面杂草、淤淤泥等。（2）、地面横向坡度度在1:10－1:5时，应应先翻松表土土再进行填土土，坡度陡于于1:5时应作作成台阶形，每每级台阶宽度度不小于１mm，台阶顶面面均向内倾斜斜，在砂土地地段可不作台台阶，只翻松松表层土。（3）、如填土将破坏坏原有地面排排水系统时，应应在填土前做做好新的地面面排水系统，以以免工程本身身或附近农田田遭受水害。（4）、填土前须将原原地面大致找找平，经碾压压、处理后，基基压实度达到到质量标准要要求，方可填填方作业。（5）、运填土前应作作好运输便道道，要求车道道不妨碍碾压压，并能经常常保持行车安安全。（6）、根据土壤透水水情况作好土土壤分类及调调配的施工方方案，路基土土壤要备有详详细的分布记记录。（7）、填土应用易干干、透水的土土壤，如采用用透水不良或或不透水的土土壤，须在含含水量接近最最佳含水量时时再行压实。（8）、凡淤泥过湿土土壤及含有机机物质过多的的垃圾土一律律不得使用。三、挖沟槽土方（1）、沟槽开挖前需需要了解施工工时地下水位位及土质情况况，已有地下下管道与施工工管线有关或或交叉，需要要找到具体位位置，探明与与施工有关的的地下各种管管线，然后根根据图纸设计计，放出管道道中心线，并并放出沟槽开开挖边线。（2）、如施工管道与与已建的管道道构筑物衔接接，必须在挖挖槽之前，对对其平面位置置和高程进行行校对，若与与设计不符合合时，要及时时通知设计人人员或业主变变更调整。（3）、采用机械挖槽槽时，应向机机械操作手详详细交底，包包括挖槽断面面、堆土位置置、遭受地下下构筑物及施施工技术要求求，并应指定定专人与操作作手配合，其其配合人员应应熟悉机械挖挖土有关安全全操作规程，并并及时测量槽槽底高程和宽宽度，防止超超挖。（4）、机械挖槽应确确保槽底土壤壤结构不被扰扰动或破坏，同同时由于机械械不可能准确确地将槽底按按规定高程整整平，设计槽槽底高程以上上宜留20cm左右一层层不挖，待人人工清挖，人人工清挖槽底底时，应认真真控制槽底高高程和宽度，并并注意不使槽槽底土壤结构构遭受扰动或或破坏。（5）、挖槽挖出的土土方应妥善安安排堆存位置置，沟槽挖土土一般堆在沟沟槽两侧，在在下管一侧的的槽边，应根根据下管操作作的需要，不不堆土或少堆堆土，堆土应应堆在距槽边边1m以外，计划划在槽边运送送材料一侧，其其堆土边缘至至槽边的距离离，应根据运运输工具而定定。沟槽两侧侧不能满足堆堆土需要时，应应选择堆土场场和运土路线线，随挖随运运，在高压线线下及变压器器附近堆土，应应按照供电局局的有关规定定办理；靠房房屋、墙壁堆堆土高度，不不得超过檐高高的1/3，同时不得得超过1.55m，结构强强度较差的墙墙体，不得靠靠墙堆土，堆堆土不得掩埋埋消防栓、雨雨水口测量标标志，各种地地下管道的井井盖及施工料料具等。（6）、若沟槽开挖后后，槽底土质质较差，深挖挖后采用片石石或碎石垫层层，如沟槽开开挖时，整体体槽坑土质较较差，要及时时采取支撑措措施。（7）、在街道、厂区区、居民区、道道口处开挖沟沟槽，无论工工程大小，开开挖时要在沟沟槽施工两端端设立警告樗樗，沟槽边侧侧设护栏，夜夜间悬挂红灯灯，红灯的间间距为30m/对。（8）、沟槽开挖的质质量标准《市市政排水管渠渠工程质量检检验评定标准准》=1\*GB3①严禁扰动槽底土壤壤，如发生超超挖，严禁用用土回填=2\*GB3②槽底不得受水浸沟沟或受冻=3\*GB3③槽底高程允许偏差差0－30mm，槽底中中心每侧宽度度不小于规定定，沟槽边坡坡不陡于规定定四、沟槽回填1.沟槽回填土土采用人工回回填土，轻型型压实设备夯夯实，回填前前必须经质检检员和监理工工程师对上道道工序验收合合格后，才允允许回填夯实实。2.沟槽回填前前必须将槽内内杂物、木料料、草包等清清除干净，保保证沟槽内没没有积水。3.管中以下部部位回填材料料采用砂，管管中以上部位位采用素土回回填。4.井室周围回回填，应与管管道沟槽回填填同时进行，不不便同时进行行时，车行道道下采用水泥泥石灰土分层层夯实至路基基顶进行加固固处理，回填填压实时应沿沿井室中心对对称进行，不不得漏夯，压压实后应与井井壁紧贴。5.槽底至管顶顶以上50cm范围土中不不得含有机物物及粒径大于于5cm砖、石等硬硬块，在抹带带接口处和有有电缆的周围围，采用细粒粒土回填；回回填土的含水水量，宜控制制在最佳含水水量±2%范围内。虚虚铺厚度应控控制在20～25cm之间。6.回填压实应应逐层进行，且且不得损伤管管道，分段回回填时，相邻邻段的接茬做做成台阶形，两两侧应同时均均匀回填，两两侧高差不得得超过30cm以防止管道道位移；管顶顶以上50cm范围内，必必须采用人工工回填，管顶顶50cm以上，可采采用机械从管管道轴线两侧侧同时压实，每每层压实厚度度不得大于20cm。车行道部分一、土工布施工土工布，具体施工工工程如下：检测、清清理下承层→人工铺设土土工布→搭接、固定→摊铺上层路路基土→碾压→检测，土工工布在平整的下下承层上按设设计要求的宽宽度铺设，其其上下层填料料无刺坏土工工布的杂物，铺铺设土工布时，将强度度高的方向垂垂直于路堤轴轴线方向布置置，土工布横向铺设，铺铺设时绷紧，拉拉挺，避免折折皱、扭曲或或坑洼，土工工布沿纵向拼接接采用搭接法法，搭接宽度度不小于20cm。铺好土工工布后，人工铺铺设上层填料料，及时完成成碾压，避免免长期暴晒，然然后采用机械械运料、整平平、碾压，机机械摊铺、碾碾压从两边向向中间推进，碾碾压自两边向向中间进行，其其压实度保持持达到规范要要求。杜绝一一切施工车辆辆和施工机械械行驶或停放放在已铺好的的土工布上，施工中中随时检查土土工布的质量，发发现有折损、刺刺破、撕裂等等损坏时，视视程度修补或或更换。二、水泥稳定砂砾砾基层施工路面基层为20ccm水泥稳定定砂砾基层,根据规范要要求一层铺筑筑，施工方法法采用混合料料场拌、自卸卸车运输、摊摊铺机摊铺、压压路机压实的的全过程机械械化施工。工工艺流程为：：施工放样→上料拌和→运输→混合料摊铺→碾压→养护→封闭交通。1、松铺系数经施工现场检测，当当摊铺机夯锤锤50%时，摊铺的的松铺系数为为1.25。2、施工工艺流程图图（见下页）3、具体施工方法如如下（1）、施工放样基层施工前首先对对下承层进行行验收，表面面一定要清扫扫干净，并严严格整形路面基层施工工艺艺流程框图合格合格验收下承层施工放样下一工序施工整修路基拌和场拌和养生调整拌和质量自检运输摊铺碾压质量自检不合格(压实度)不合格监理验收合格合格不合格合格人员、摊铺机就位压实，使其符合规规范要求。放放样采用人工工挂钢丝绳控控制高程：每每10m左右两两边各钉一钢钢钎，进行高高程控制，钢钢丝绳张紧度度应以两桩间间（10m）挠度度不超过2mmm（水准仪仪进行检测）。（2）混合料最佳含水水量控制在正式拌制混合料料之前，必须须先调试所用用的厂拌设备备，使混合料料的颗粒组成成和含水量都都达到规定的的要求。进行行现场调试的的过程中确定定施工配合比比，将此配合合比写在标牌牌上，挂在拌拌和机旁。在在生产过程中中，拌和时含含水量略大于于最佳含水量量1%～2%，使混合料料运到现场摊摊铺碾压时，接接近最佳含水水量。同时根根据集料的含含水量及时调调整拌和料中中的加水量，以以免出现过干干过湿的现象象。每天开工工前对砂砾料料用燃烧法快快速测定其天天然含水量，然然后根据实测测含水量和天天气情况对混混合料的含水水量进行调整整，由于当地地气候多变，故故对混合料实实际含水量要要及时调整。（3）拌和拌和场设在BK+左侧，拌合合设备采用一一台WCQ-5500型稳定土拌拌和机，工地地试验室配合合拌和场做好好质量控制工工作，主要控控制混合料的的配合比，既既通过调整料料斗下面的电电机转速和斗斗门高低来控控制各种材料料的流量。同同时还要控制制好水泥剂量量和拌和时的的含水量。拌拌和场根据施施工情况将拌拌和设备调整整到最佳配置置，确保运转转连续、拌合合均匀。（4）运输根据拌和场的生产产能力和作业业的要求，项项目部组织了了足够的运输输车辆，为了了防止运输过过程的离析现现象的发生，运运输车在料斗斗下装料时，可可以先装车斗斗靠前部分，再再装车斗靠后后部分，最后后装中间部分分。并且运输输车辆在运往往施工现场的的途中，应尽尽量匀速行驶驶，避免颠簸簸。（5）混合料摊铺施工时对下承层进进行整理，将将表面的浮土土杂物全部清清除。先洒水水，保证垫层层表面5~10cmm范围内含水水量达到5%以上，以免免混合料水分分散失；如果果下承层表面面有松散现象象，用压路机机将下承层碾碾压密实，然然后进行铺筑筑。基层摊铺铺时，高程控控制采取摊铺铺机传感器自自动找平装置置，即在摊铺铺机两侧挂钢钢丝，测量高高程作为基准准平面，采取取这种方法时时应用紧线器器拉紧钢丝，减减少钢丝挠度度而造成高程程不准确。运运料车严禁开开到已经抄过过平的钢钎范范围调头，避避免碰倒钢钎钎或碾断钢丝丝绳，以免影影响进度。运运料车距摊铺铺机300mm—400m调头头，然后倒到到摊铺机前进进行摊铺。具具体摊铺时，摊摊铺机外侧均均以钢丝绳为为基准控制高高程，摊铺机机后面应设专专人消除粗细细集料离析现现象，特别是是局部粗集料料窝应该铲除除，并且用新新拌混合料填填补。当铺筑筑长度有60—80m时，用用压路机开始始碾压。碾压压后质检人员员进行检测，用用人工将出现现的局部“小波浪”消除。（6）混合料的碾压选用CA—25振动压路机两台。压压路机在路基基全宽内进行行碾压。直线线段，由两侧侧路肩向路中中心碾压；平平曲线段，由由内侧向外侧侧路肩进行碾碾压。碾压时时，应重叠1/2轮宽；后轮轮必须超过两两段的接缝处处，后轮压完完路面全宽时时，既为一遍遍。应在规定定的时间内碾碾压到要求的的密实度。同同时没有明显显的轮迹。碾碾压过程中，水水泥稳定土的的表面应始终终保持潮湿，如如表层水蒸发发得快，应及及时补洒少量量的水。严禁禁洒大水碾压压，并且头两两遍碾压速度度较慢。碾压压顺序、速度度和遍数如下下：以上压路机机组合共碾压压8遍，经现场场检测，压实实度均满足二二极公路基层层压实度达到到97%的要求。碾碾压结束后，人人工把两边按按设计坡度1:1进行整修。（7）横缝的处理若因故中断时间超超过2~3小时，则应应将摊铺机附附近及其下面面未经压实的的混合料铲除除，并将已碾碾压密实且高高程和平整度度符合要求的的末端挖成一一横向（与路路中心线垂直直）垂直向下下的断面，然然后在摊铺新新的混合料。而而且开工前将将接头部位用用3m直尺测其其平整度，将将超出范围的的部分用人工工切除，断面面与下承层垂垂直，杜绝斜斜接缝。（8）现场压实度检测测采用灌砂法，在轮轮胎压路机碾碾压2遍以后，全全幅每20mm目测压实度度薄弱点检测测其压实度，若若合格则检验验下一段，若若不合格继续续振动辗压，经经试验，振动动6遍后，完全全满足压实度度的要求。（9）一作业段以600~80m为宜，太太长则受到水水泥凝结时间间的影响，太太短则压路机机的碾压接头头太多，影响响平整度。（10）养生压实度检测合格后后，水车洒水水，然后用塑塑料薄膜覆盖盖，上用砂粒粒压好以免被被风吹掉，同同时封闭交通通。4、质量控制（1）、压实度、厚度度按频率目测压实度度薄弱点在复复压结束后，用用灌砂法跟踪踪检测，压实实度不合格则则继续碾压至至检测合格；；并在检测压压实度的同时时进行厚度检检测，也可用用测量基准线线的高差进行行厚度的控制制。（2）、平整度、宽度度每完成一工作段及及时用3米直尺检测平平整度和钢尺尺检测宽度。（3）、高程、横坡度度在每个断面打两个个钢桩（带托托架），一个个桩打在中线线处，另一个个打在边线处处，然后根据据基层设计高高程为基准抄抄平、挂钢丝丝，每段长度度为80m，钢丝丝两头固定，用用紧绳器将钢钢丝绳崩紧。（4）、无侧限抗压强强度每天上、下午分别别取样检测水水泥剂量，并并制取试样,以检测无侧侧限抗压强度度,同时把水泥泥剂量的检测测结果及时反反馈至拌和厂厂，以便及时时调整。三、砂砾垫层施工工1、施工放样首先在清表碾压后后的地面上恢恢复中线，根根据路基宽度度放出两侧边边线，直线段段每20m设一桩，曲曲线段每10m设一桩，再再根据试验段段得出的松铺铺系数确定松松铺厚度，以以准确控制垫垫层摊铺宽度度、标高，保保证砂砾垫层层的厚度。2、计算材料用量根据各路段宽度、厚厚度及预定的的干密度计算算各段需要的的集料数量，根根据运输车辆辆的吨位，计计算每车材料料的堆放距离离。3、备料和摊铺集料装车时，应控控制每车料的的数量基本相相等。同一料场提供的路路段内，由远远到近将料按按上述第二项项计算的距离离卸置于路基基一侧距路基基边缘约1.0m处，卸料距距离应严格掌掌握，避免料料不够或过多多。用推土机将集料均均匀摊铺在预预定的宽度上上，表面应力力求平整，有有规定的路拱拱，并同时摊摊铺路肩用料料。检查松铺材料层的的厚度是否符符合预计要求求，必要时进进行减料或补补料工作。4、整型用平地机将摊铺好好的集料按规规定的路拱进进行整平和整整型，并用轻轻型压路机粗粗压一遍以暴暴露潜压的不不平整，然后后用人工配合合平地机精平平。5、碾压整型后立即用188t以上的振动动压路机进行行碾压，直线线和不设超高高的平曲线段段，由两侧路路肩开始向路路中心碾压，在在设超高的平平曲线段，由由内侧路肩向向外侧路肩进进行碾压。碾碾压时，后轮轮应重叠1/2轮宽，碾压压一直进行到到要求的密实实度为止。一一段需碾压6—8遍，应使表表面无明显轮轮迹。压路机机的碾压速度度头两遍采用用1.5—1.7kmm/h为宜，以后后用2.0—2.5kmm/h的碾压速度度。6、用相对沉降法检检测压实度，每200m每压实层测4处。7、雨季施工措施（1）、砂砾垫层雨季季施工时，需需碾压密实，四四周做好排水水沟，防止下下雨时造成地地表松软，运运输机械及施施工机械要防防止场地下面面有暗沟、暗暗洞造成施工工机械沉陷。（2）、修好施工便道道并保证晴雨雨畅通。（3）、填料选择：在在路堤填筑时时，应选用透透水性好的砂砂砾土作为填填料。现场填填料时，应及及时压实，并并检测其压实实度和沉降量量，含水量过过大无法晾干干的砂砾不得得用作雨季施施工填料。（4）、换填方法：应应分层填筑，每每一层的表面面应做成2%-4%的排水横坡坡。当天填筑筑的土层应当当天完成压实实，防止表面面积水和渗透透，将路基浸浸软。8、砂砾垫层施工工工艺流程图砂砾垫层施工工艺艺流程图原地面清表、碾压、检测施工放样运输砂砾料摊铺砂砾料碾压成型检查质量验收进行下道工序原地面清表、碾压、检测施工放样运输砂砾料摊铺砂砾料碾压成型检查质量验收进行下道工序四、沥青施工（一）、沥青砼原原材料技术要要求1、沥青沥青下封层的沥青青表处其集料料应符合《公公路沥青路面面施工技术规规范》（JTGFF40-20004）关于层铺铺乳化沥青单单层表处所规规定的要求。粗、细集料的粒径径规格等各项项要求应符合合《公路沥青青路面施工技技术规范》（JTGFF40-20004）的要求。沥沥青混合料的的填料宜采用用石灰岩或岩岩浆中的强基基性岩石等憎憎水性石料经经磨细得到的的矿粉，其质质量应符合《公公路沥青路面面施工技术规规范》（JTGFF40-20004）的技术要要求，回收粉粉尘不得再用用。70号A级沥青技术要求指标单位技术要求针入度（25℃，5s，100g）0.1mm60～80针入度指数PI-1.5～+1..0软化点（R＆BB）不小于℃4560℃动力粘度不小小于Pa·s16010℃延度不小于cm2015℃延度不小于cm100蜡含量（蒸馏法）不大于%2.2闪点不小于℃260溶解度不小于于%99.5密度不小于g/cm3实测记录TFOT（或RTTFOT）后残留物物质量变化不大大于%±0.8残留针入度比（225℃）不小于%61残留延度（10℃℃）不小于cm62、粗集料应采用石质坚硬、清清洁、不含风风化颗粒、近近似立方体颗颗粒的碎石。建建议上面层采采用玄武岩。粗集料质量技术要要求指标单位技术要求试验方法石料压碎值不不大于%30T0316洛杉矶磨耗损失不大于%35T0317表观相对密度不小于2.45T0304吸水率不大于于%3.0T0304坚固性不大于于%--T0314针片状颗粒含量（混混合料）不大大于其中粒径大于9..5mm不大于其中粒径小于9..5mm不大于%%%20----T0312水洗法＜0.0775mm颗粒含量不大于%1T0310软石含量不大大于%5T03203、细集料采用坚硬、洁净、干干燥、无风化化、无杂质并并有适当级配配的人工轧制制的玄武岩或或石灰岩细集集料，不能采采用山场的下下脚料。建议议上面层采用用玄武岩。细集料主要技术指指标指标单位技术要求试验方法表观相对密度不小于2.45T0328坚固性（＞0.33mm部分）不小于%--T0340含泥量（小于0..075的含量）不不大于%5T0333砂当量不小于于%50T0334亚甲蓝值不大大于g/kg--T0349棱角性（流动时间间）不小于s--T03454、填料建议采用石灰岩碱碱性石料经磨磨细得到的矿矿粉。矿粉必必须干燥、清清洁。拌和机机回收的粉料料不得采用，以以确保沥青面面层的质量。矿粉技术要求指标单位技术要求试验方法表观相对密度t/m3≥2.45T0352含水量%≥1T0103粒度范围<0.6mm<0.15mm<0.075mmm%%%10090～10070～100T0351外观-无团粒结块亲水系数-＜1T0353塑性指数%＜4.0T0354加热安定性实测记录T0355注：亲水系数宜小小于0.85、稳定剂在沥青混合料中掺掺加的纤维稳稳定剂宜采用用优良的木质质素絮状纤维维，不宜使用用石棉纤维。木质素纤维技术要要求试验项目单位质量标准试验方法纤维长度mm≤6水溶液用显微镜观观测灰分含量%18土5高温590℃～6000℃燃烧后测定定残留物pH值-7.5土1.0水溶液用pH试纸纸或pH计测定吸油率-≥纤维质量的5倍用煤油浸泡后放在在筛上经振敲敲后称量含水率(以质量计计)%≤5105℃烘箱烘22h后的冷却称称量（二）、沥青面层层施工注意事事项1、把好原材料质量量关，注意粗粗细集料和填填料的质量，对对不合格的矿矿料，不准运运进拌和厂。细细集料及矿粉粉必须覆盖，细细料潮湿将影影响喂料数量量和拌和机产产量。木质素素纤维的保管管、存放、运运输过程中均均不得受潮。2、严格掌握沥青和和集料的加热热温度以及沥沥青混合料的的出厂温度、运运输到场温度度、摊铺温度度。所有检测测用温度计应应采用半导体体数显温度计计并及时送当当地计量部门门检定，或在在监理监督下下用标准温度度计标定。所所有温度检测测均应按正确确的方法操作作，避免温度度计探头位置置不当使测得得温度不真实实。3、要严格控制油石石比和矿料级级配，避免油油石比不当而而产生泛油和和松散现象。调调整矿粉填加加方式，避免免矿质混合料料中小于0.0755mm颗粒偏低的的现象出现。4、沥青混合料运输输时，采用数数字显示插入入式热电偶温温度计（必须须经常标定）检检测沥青混合合料的出厂温温度和运到现现场温度。5、沥青混合料的摊摊铺A、连续稳定的摊铺铺，是提高路路面平整度最最主要措施。摊摊铺时，建议议采用两台摊摊铺机间隔5m分左右幅同同步摊铺。摊摊铺机的摊铺铺速度应根据据拌和机的产产量、施工机机械配套情况况及摊铺厚度度，按2—6m/miin的速度予以以调整，做到到缓慢、均匀匀、不间断地地摊铺。切忌忌停铺用餐，争争取一次性摊摊铺完成。B、混合料未压实前前，施工人员员不得进入踩踩踏。一般不不用人工不断断地整修，只只有在特殊情情况下，需在在现场主管人人员指导下，允允许用人工找找补或更换混混合料，缺陷陷较严重时应应予铲除，并并调整摊铺机机或改进摊铺铺工艺。C、上面层宜采用非非接触式平衡衡梁装置控制制摊铺厚度。下下面层摊铺厚厚度采用钢丝丝引导高程控控制方式。钢钢丝为扭绕式式，直径不小小于6mm，钢丝拉力力大于800N，每5米设一钢丝丝支架。D、摊铺机应调整到到最佳工作状状态，调试好好螺旋布料器器两端的自动动料位器，并并使料门开度度、链板送料料器的速度和和螺旋布料器器的转速相匹匹配。螺旋布布料器的料量量应高于螺旋旋布料器中心心，使熨平板板的挡料板前前混合料在全全宽范围内均均匀分布，并并在起步前就就应将料量调调整好，再实实施摊铺，避避免摊铺层出出现离析现象象；并随时分分析、调整粗粗细料是否均均匀，检测松松铺厚度是否否符合规定。摊摊铺前应将熨熨平板预热至至规定温度（不不低于100℃），摊铺时时熨平板应采采用中强夯等等级，使铺面面的初始压实实度不小于85%。摊铺机熨熨平板必须拼拼接紧密，不不许存有缝隙隙，防止卡入入粒料将铺面面拉出条痕。E、要注意摊铺机接接料斗的操作作程序，以减减少粗细料离离析。摊铺机机集料斗应在在刮板尚未露露出，尚有约约10cm厚的热料时时，下一辆运运料车即开卸卸料，做到连连续供料，并并避免粗料集集中。积极采采取措施，尽尽量做到摊铺铺机不拢料，以以减少面层离离析。F、摊铺应选择在当当日高温时段段进行，不宜宜在气温低于于10℃时摊铺。摊摊铺遇雨时，立立即停止施工工，并清除未未压实成型的的混合料。遭遭受雨淋的混混合料应废弃弃，不得卸入入摊铺机摊铺铺。6、沥青混合料的压压实A、沥青混合料的压压实是保证沥沥青面层质量量的重要环节节，应选择合合理的压路机机组合方式及及碾压步骤。为为保证压实度度和平整度，初初压应在混合合料不产生推推移、开裂等等情况下尽量量在摊铺后较较高温度下进进行，碾压温温度应符合设设计及规范要要求。B、在初压和复压过过程中，宜采采用同类压路路机并列成梯梯队压实，不不宜采用首尾尾相接的纵列列方式。采用用振动压路机机压实路面时时，压路机轮轮迹的重叠宽宽度不应超过过20cm，当采用静静载压路机时时，压路机的的轮迹应重叠叠1/3-11/4碾压宽度。不不得向压路机机轮表面喷涂涂油类或油水水混合液，需需要时可喷涂涂清水或含有有隔离剂的水水溶液，喷洒洒应呈雾状，以以不粘轮为度度。禁止使用用柴油和机油油的水混合物物喷涂。C、压路机应以均匀匀速度碾压。压压路机适宜的的碾压速度随随初压、复压压、终压及压压路机的类型型而别。D、为避免碾压时混混合料推挤产产生拥包，碾碾压时应将驱驱动轮朝向摊摊铺机；碾压压路线及方向向不应突然改改变；压路机机起动、停止止必须减速缓缓行，不准刹刹车制动。压压路机折返应应呈梯形，不不应在同一断断面上。E、在碾压的尚未冷冷却的沥青混混凝土层面上上，不得停放放压路机或其其他车辆，并并防止矿料、油油料和杂物散散落在沥青层层面上。F、对松铺厚度、碾碾压顺序、碾碾压遍数、碾碾压速度及碾碾压温度应设设专岗检查，使使面层做到既既不漏压也不不超压。G、应向压路机轮上上喷洒或涂刷刷含有隔离剂剂的水溶液，喷喷洒呈雾状，数数量以不粘轮轮为度。H、沥青混合料压实实完成12小时后，方方能允许施工工车辆通行。I、沥青混凝土的压压实度不应小小于95%。（三）、沥青透层层、封层、黏黏层施工技术术要求水泥稳定碎石基层层碾压成型后后，表面稍微微变干燥，但但尚未硬化时时，喷洒透层层油。透层油油建议采用乳乳化沥青，规规格遵照《城城镇道路工程程施工与质量量验收规范》（CJJ1–2008）执行。透层油建议用量0.6～1.5L/m2，实际施工时，用量通过试洒确定。透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm，并能与基层联结成一体。水泥稳定碎石基层层养生期结束束后，在铺设设沥青面层之之前，先喷洒洒沥青封层，封封层采用层铺铺法表面处治治。封层油建建议采用乳化化沥青，矿料料要求干燥、清清洁，集料规规格参照《公公路沥青路面面施工技术规规范》（JTGFF40-20004）的要求执执行。沥青面层之间设置置黏层，黏层层油建议采用用乳化沥青，规规格遵照《城城镇道路工程程施工与质量量验收规范》（CJJ1–2008）执行。建议用量0.3～0.5L/m2，实际施工时，用量通过试洒确定。透层、封层、黏层层的施工工艺艺遵照《城镇镇道路工程施施工与质量验验收规范》（CJJ1–2008）、《公路路沥青路面施施工技术规范范》（JTGFF40-20004）等执行。（四）、施工准备备1、技术准备（1）、试验室根据设设计要求进行行沥青混合料料的配合比设设计，并通过过试铺定出生生产配合比。（2）、基层验收合格格，符合坚实实、平整、洁洁净、干燥的的要求，各种种附属构筑物物符合要求。（3）、划分摊铺宽度度根据路面宽度，划划分摊铺宽度度，即通常说说的分幅摊铺铺的宽度，合合理的分幅对对于施工质量量及施工进度度都相当重要要。一般依据据道路断面及及摊铺机的宽宽度，并兼顾顾摊铺机少拆拆卸的原则进进行分幅。2、高程控制桩的测测设（1）、放线、钉桩根据确定的分幅宽宽度在下承层层打出摊铺机机摊铺时的两两条边线，写写出高程控制制桩的位置，普普通路段10m一点，交叉叉口位置或横横坡渐变段5m一点，并做做好标记。（2）、高程测设城市道路施工时行行人车辆较多多，考虑到安安全问题，均均为当天钉桩桩当天摊铺，边边摊边在钢桩桩上测标高容容易出现偏差差并难以校核核，故先在标标记上测好标标高，算出至至设计标高的的高差。摊铺铺前，钉入钢钢桩，移动套套管，用钢卷卷尺控制钢丝丝绳的位置，当当达到设计标标高时，拧紧紧顶丝。（3）、桩与机械的距距离钢桩应距摊铺机熨熨平板17~600cm，一般控制制在20~255cm。熨平板与与平石应保持持10cm间隙，由人人工找补，防防止机械挤坏坏平石。由于于摊铺机施工工人员在检测测面层是否达达到预定高度度时，是用平平尺在面层上上垂直移向钢钢丝绳，故尚尚需考虑钢桩桩至熨平板间间的横坡导致致的高差。设设计标高应考考虑压实系数数。（4）、桩的架设注意意点钢桩必须严格固定定，严防在施施工过程中由由于不稳导致致钢丝绳松动动。在起点与与终点桩外5m处多加设一一桩为支柱桩桩，以防止准准绳移位之用用，纵坡变点点和弯道处都都要加桩。（5）、平石处的基线线在靠近平石一边，可可沿精确高程程的平石顶面面，将钢丝绳绳拉紧贴敷于于基线上，供供摊铺机的传传感托杆沿准准绳行驶控制制摊铺。3、施工准备（1）、材料要求沥青：除下封层采采用PC-2型温裂乳化化沥青外，沥沥青面层选用用符合“重交通道路路石油沥青技技术要求”的沥青，沥沥青标号为AH-70，其各项指指标符合《公公路沥青路面面施工技术规规范》（JTGFF40-20004）表-2“道路石油沥沥青技术要求求”。集料：粗、细集料料的粒径规格格等各项要求求应符合《公公路水泥混凝凝土路面施工工技术规范》（JTGF30-2003）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。填料：沥青混合料料的填料宜采采用石灰岩或或岩浆中的强强基性岩石等等憎水性石料料经磨细得到到的矿粉，其其质量符合《公公路沥青路面面施工技术规规范》（JTGFF40-20004）表，4.9.2的技术要求求，回收粉尘尘不再利用。沥青混合料拌和场场根据生产配配合比进行试试拌，并准备备好充足的合合格原材料。拌拌和场的出厂厂沥青混合料料必须符合要要求，不合格格混合料严禁禁运往工地。（2）、现场施工准备备1）、工具工具数量可结合工工地情况而定定，一般应准准备的有铁锹锹、铁耙、油油刷、柴油桶桶、铁镐、墩墩锤、扫帚、扁扁凿、涂料、钢钢丝绳、高程程控制桩、紧紧线器、铁锤锤、钢圈尺、盒盒尺、线、活活扳手、水准准仪、塔尺、熬熬油锅、油勺勺、小运输车车。2）、机械施工机械采用德国国ABG摊铺机，双双轮钢筒压路路机6~8T，轮胎压路路机12~200T、20~255T，三轮钢筒筒压路机10~122T、12~155T，振动压路路机2~6T、6~14T，切割机、小小型钢筒压路路机、振动夯夯板，并在摊摊铺前对其机机械性能进行行检查。3）、专人负责交通通组织，保持持现场道路畅畅通，方便于于机械调转。现现场禁止各种种车辆及行人人通行。4、透层、粘层基层顶应设置透层层沥青，基层层上设置下封封层，透油层层不可省。沥沥青透层油沥沥青用量1.0L//m2。沥青层之间应设粘粘层，沥青粘粘层油沥青用用量0.4L//m2。具体做法参照《公公路沥青路面面施工技术规规范》（JTGFF40-20004）第9章的规定。5、沥青下封层施工工沥青下封层施工前前，首先要清清洁水泥稳定定碎石表面，洒洒布较稀的乳乳化沥青，矿矿料要求干燥燥、清洁，集集料规格、沥沥青量可采用用《公路沥青青路面施工技技术规范》（JTGFF40-20004）表-2规定的范围围的中高限。沥沥青下封层在在基层养生期期结束后施工工，应扫刷去去表面的灰土土薄层，清扫扫和冲洗干净净后再做沥青青封层。下封封层采用稀浆浆封层法施工工可采用乳化化沥青或改性性乳化沥青作作结合料。下下封层厚度不不宜小于6mm，且做到完完全密水。下下封层采用层层铺法表面处处治时采用单单层式，处治治材料规格和和用量参照《公公路沥青路面面施工技术规规范》（JTGFF40-20004)6.2.11表的规定。沥沥青用量可采采用要求范围围的中高限，矿矿料用量宜为为5~8m33/10000m2。6、橡胶沥青应力吸吸收层施工工工艺（1）、施工前应进行行基层的清扫扫、吸尘和清清洗。先人工用竹扫帚将将基层表面进进行全面清扫扫，再用2～3台森林灭火火鼓风机沿纵纵向排成斜线线将浮灰吹净净，若不能达达到“除净”的要求，则则用水冲洗，清清除基层表面面浮灰和泥浆浆，尽量使基基层顶面集料料颗粒能部分分外露。（2）、确定橡胶粉的的掺量一般选择至少三个个不同的橡胶胶粉掺量（例例如18％、20％、22％）进行试试验，将橡胶胶粉加入沥青青的温度范围围在177~2204℃之间，拌和1小时后进行行试验。根据据试验结果选选取合适的橡橡胶粉掺量。（3）、橡胶沥青的生生产应由熟练人员操作作橡胶沥青生生产设备，采采用间歇式方方式生产。操操作人员准确确控制导热油油温度，准确确控制配料比比例。对成品品橡胶沥青及及时进行各项项检验。（4）、在洒布橡胶沥沥青前，应注注意检查1）、空气温度和地地面温度都不不得低于15℃。2）、下承层必须干干燥，路缘石石防护良好。3）、风速不影响橡橡胶沥青洒布布效果。4）、需用的设备进进入待命状态态，包括橡胶胶沥青洒布车车、碎石撒布布机、胶轮压压路机。（5）、橡胶沥青洒布布1）、橡胶沥青洒布布量采用1.5~22.0kg//㎡，采用预预裹附的集料料时。2）、起步和终止位位置应铺工程程纸，以准确确进行横向衔衔接，洒布车车经过后应及及时取走工程程纸。3）、纵向衔接应与与已洒布部分分重叠10cm左右。4）、撒铺碎石前禁禁止任何车辆辆、行人通过过橡胶沥青层层。（6）、撒铺碎石喷洒橡胶沥青后应应立即撒铺碎碎石，碎石撒撒铺量为14~188kg/㎡,根据试铺情情况确定，以以满铺、不散散失为度，对对于局部碎石石撒铺量不足足的地方，用用人工补足。（7）、碾压采用25T以上的胶轮轮压路机进行行压实。碎石石撒铺后应立立即进行碾压压作业，两台台胶轮压路机机应同时进行行碾压，紧跟跟碎石撒铺车车，碾压数为为3遍。（8）、在铺筑上层沥沥青混合料前前，应对橡胶胶沥青应力吸吸收层进行清清扫，以清除除没有粘结的的松散碎石，避避免影响应力力吸收层与上上面层的粘结结。（9）、橡胶沥青应力力吸收层施工工应与上面层层沥青混凝土土紧凑进行，中中间不开放交交通，若期间间必须开放交交通，须待应应力吸收层施施工完成3小时后方可可开放交通，但但车速不宜超超过25km//h。上面层施工前须加加洒粘层油，粘粘层油洒布量量宜控制在0.25kkg/m2左右。（五）、沥青混凝凝土面层施工工作业方法1、沥青混凝土面层层施工工艺流流程2、沥青混合料的拌拌制和运输（1）、拌制1）、沥青混凝土混混合料就按设设计的配合比比进行试拌。试试拌后进行试试验，并将各各试验值与定定额配合比试试验结果进行行比较，必要要时应作适当当调整。2）、确定适宜的拌拌和时间。间间歇式拌和机机每锅拌和时时间宜为30~500S，其中干拌拌时间不得少少于5S。3）、确定适宜的加加热和出厂温温度。沥青加加热温度宜为为130~1160度，加热时时间不宜超过过6小时，且当当天加热宜当当天用完，不不宜多次加热热，以免老化化。砂石加热热温度为140~1170度，矿粉不不加热，沥青青混合料出厂厂温度宜控制制在130~1160度。4）、沥青混合料的的出厂温度控控制除了用温度计测定定料温外，目目测经常可以以发现混合料料的温度是否否满足要求；；料车装载的的混合料中冒冒黄烟往往表表明混合料过过热；如混合料的温度过过低，沥青裹裹覆不均，装装车将比较困困难；如料车车上的混合料料能够堆积很很高，则混合合料欠火或沥沥青含量过低低；如混合料在料车中中容易坍平，则则可能沥青过过量或矿料湿湿度过大。5）、拌和后的沥青青混合料均匀匀一致。无花花白、粗细料料分离和结团团成块等现象象。6）、拌和结束时，清清洗拌和设备备。放空管道道中的沥青，做做好各项检查查记录。不符符合规定技术术要求的沥青青混合料应禁禁止出厂。（2）、运输1）、沥青混合料采采用自卸卡车车运至工地，车车箱底板及周周壁应涂一簿簿层油水（柴柴油：水为1：3）混合物。2）、运输车辆上应应有覆盖设施施。运输中尽尽量避免急刹刹车，以减少少混合料离析析。3）、运至摊铺地点点的温度：石石油沥青混合合料不宜底于于130℃。4）、沥青混合料运运输车的运量量应较拌和能能力或摊铺速速度有所富余余。5）、连续摊铺过程程中运料车应应在摊铺机前前10~300cm处停住，不不得撞击摊铺铺机。卸料过过程中运料车车应挂空档，靠靠摊铺机推动动前进。（3）、沥青混合料的的摊铺沥青混合料的摊铺铺可分机械摊摊铺与人工摊摊铺。注意点:1）、摊铺时宜采用用全路幅摊铺铺，如采用分分幅时，接缝缝应紧密、拉拉直，并宜设设置样桩控制制厚度。2）、多层式沥青混混凝土面层下下层受到污染染的路段，铺铺筑上层前应应对下层进行行清扫，并宜宜浇洒沥青。3）、控制摊铺温度度，石油沥青青混合料不应应低于100度。4）、沥青混合料摊摊铺厚度应为为沥青混凝土土面层的设计计厚度乘以松松铺系数，松松铺系数宜通通过试铺碾压压，一般为1.15~~1.35，细粒式取取上限，粗粒粒式取下限。5）、上下铺层的纵纵向接茬应错错开15cm以上，在纵纵向接茬处应应有一定的重重叠量（平均均为2.5~55cm）；机械摊摊铺应与平石石保持10cm间隙，由人人工找补，防防止机械挤坏坏平石。6）、相邻两幅摊铺铺带至少搭接接10cm，并派专人人用热料填补补纵缝空隙，整整平接茬，使使接茬处的混混合料饱满，防防止纵缝开裂裂。7）、凡接触沥青混混合料的机械械、工具的表表面，宜涂一一簿层油水混混合液或进行行加热。（4）机械摊铺机械摊铺系将摊铺铺、搂平、初初压三道工序序由摊铺机一一次完成。1）、机械就位铺放垫木：垫木是是机械摊铺厚厚度的标准，置置于熨平板下下，前端对齐齐，垫木顶面面高程即该点点的设计高加加摊铺面层虚虚厚，应实测测，不合格时时更换垫木以以满足要求，垫垫木备两块一一付，长×宽（50cm××50cm，100cmm×10cmm），厚度随随摊铺厚度需需要而定，严严禁使用砖石石块等代替。调整进料角：避免免因机械运行行后，熨平板板离开垫木而而发生突然下下降，造成路路面明显坑洼洼，司机应使使厚度手轮转转至最轻状态态，右转一周周角手轮，使使熨平板前部部进料角离开开垫木3cm。2）、摊铺机运行储料斗及搅刀分布布宽度内备有有充足的沥青青及连续供应应的混合料，尽尽量减少摊铺铺机运行中停停机待料。摊铺中供料车与摊摊铺机接触时时，避免强烈烈碰撞，并应应同速前进缓缓缓卸料。摊铺中熨平板不要要变更运行速速度或停机，防防止厚度发生生变化，影响响层面平整，出出波浪，甚至至断裂。混合料如溢出储料料斗外，落在在行轮前面要要迅速清除，放放回斗内。摊铺不要急速扭转转方向，以免免影响平整度度。3）、摊铺运行中遇遇到特殊情况况的处理①、遇雨水口：机械械不做局部降降低处理，以以免影响全断断面高程与厚厚度，采取摊摊铺预加钢板板覆盖，过后后立即由人工工按标准修整整。②、遇检查井：检查查井不一次抬抬升到位，可可根据摊铺层层厚逐次抬升升，也可先用用钢板覆盖在在最后一层施施工前安蟛圈圈。井圈、井盖较密集集段或摊铺不不到之处改由由人工摊铺。③、弯道、八字处：：由于弯道、路路口路面横坡坡不是定值，工工地施工人员员每5m计算测设一一次横断面坡坡度值，司机机须提前操作作手动控制器器、坡度调节节钮，对准设设定坡度值刻刻度，以符合合横断面设计计要求。4）、摊铺运行中的的调整摊铺厚度误差过大大时，司机应应即时修正熨熨平板前进料料角，正常后后注意保持整整平油缸标尺尺准确。摊铺两侧不正常时时，工地施工工人员注意检检测，随时通通知司机立即即修正各项操操纵钮。5）、摊铺机起动时时，5m左右摊铺层层标高会有偏偏差，必须由由人工及时进进行修整。（5）、人工摊铺人工摊铺在受线型型、宽度限制制，机械无法法施工时采用用。人工摊铺时，一定定要集中人力力及碾压机机机械进行快速速施工，严禁禁分散、多处处同时施工，导导致摊铺及碾碾压时间过长长，施工质量量下降。摊铺时所需人工配配备：收料、摊摊铺、搂平、压压路机轮清理理、筛细料找找补、搂茬修修整、检查井井及雨水口修修整、平石修修整。人工摊铺时，碾压压成型机具参参用机械摊铺铺碾压机具，卸卸料与检测，沥沥青混合料温温度同机械摊摊铺。1）、摊铺温度与机机械摊铺温度度相同。2）、路幅宽≤200m时，尽量采采用全幅摊铺铺，保持横向向齐头顺序前前进，路幅宽宽超过20m时采用分条条摊铺。3）、摊铺应自路边边开始，逐渐渐移向中心，注注意检查两侧侧平石及雨水水口周围碎石石层，如有松松动必须立即即整平夯实。4）、采用扣锹时，铁铁锹重叠；用用手推车摊铺铺时，注意用用热锹摊平，避避免小车铁脚脚砸松碎石层层。5）、明确人员分工工，摊铺人员员往返路线要要固定，防止止相互干扰。6）、选好压实系数数，一般为1.25~~1.50，宜通过试试铺碾压确定定。7）、搂平搂平工作须紧跟摊摊铺，并迅速速随铺随搂。按摊铺宽度，由技技术熟练人员员分条迅速搂搂平，每人搂搂平宽度以1.5~22m为宜，注意意两人交接部部位的平整和和颗粒均匀，虚虚厚掌握准确确，互相紧密密配合。设搂平技术较高的的人员，负责责“超高”和全断面搂搂平找细工作作，超出允许许误差及时修修整，并随时时用3m直尺或水准准仪检查平整整度。搂平要领：以搂找找平、以推找找补；搂耙要要稳、准、轻轻；推耙要轻轻、匀、快；；二遍要搂、粗粗、平；找细细要顾全幅。8）、筛补、找细沥青混合料面层，理理想是粗细均均匀一致，不不必细调细光光，城市快速速路、高速路路要求有一定定的粗糙度。局部粗麻现象，应应在碾压一遍遍后，用手工工筛细料热修修补，筛在碾碾压前方，随随筛随压，须须注意安全。石油沥青混凝土温温度低于70度时，应停停止筛补，以以免掉渣。9）、接茬与夯边横缝均采取直茬热热接，为保证证下次接茬质质量，路面碾碾压成型后立立即划直线刨刨直茬，茬缝缝应与路线其其本垂直或平平行。下次摊摊铺砼前，均均匀涂一层粘粘层油用热混混合料覆盖缝缝茬预热，料料高15cm宽20cm，10分钟后清除除，换新料，用用热夯沿缝夯夯实，宽度大大于30cm，至少两遍遍。刨茬范围，除下次次拟接茬直线线处外，应包包括缝附近不不平和裂缝处处等。夯边：碾压前人工工夯锤或用夯夯板沿平石夯夯实熨光，避避免因碾压而而推移平石。路面宽时，可使压压路机沿接茬茬缝方向碾压压，有利接茬茬质量。压路路机不宜压实实处，应用人人工夯实、烫烫平，不露痕痕迹。（6）、沥青混凝土的的碾压沥青混凝土的碾压压分为初压、复复压、终压三三道工序，初初压的目的是是整平和稳定定混合料，同同时为复压创创造有利条件件，是压实的的基础，因此此要注意压实实的平整性复复压的目的是是使混合料密密实、稳定、成成型，混合料料的密实程序序取决于这道道工序，因此此必须与初压压紧密衔接，且且一般采用重重型压路机；；终压的目的的是消除轮迹迹，最后形成成平整的压实实面，因此这这道工序不宜宜采矿用重型型压路机在高高温下完成，否否则会影响平平整度。1）、开始碾压的温温度；石油沥沥青混合料为为100~1120度，碾压终终了温度石油油沥青混合料料不低于70度。2）、压路机碾压温温度：初压温温度为110~1130度；复压温温度为90~1110度；终压温温度为70~90度。3）、压路机应从外外侧向中心碾碾压，相邻碾碾压带应重叠叠1/3~11/2轮宽，最后