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文档简介

二、结构特点1.泄漏1)啮合线间隙12)齿顶与泵体内孔的间隙23)齿轮两侧端面与两侧盖板的间隙75%~80%减小端面间隙第四节齿轮泵和齿轮马达第1页/共9页第一页，共10页。二、结构特点2.困油产生原因:123412341234危害封闭腔容积的减小使其压力升高,径向力增大;封闭腔容积的增大使其压力下降,产生气穴。－引起振动和噪音减小困油方法－在泵体两侧盖板上开对称卸荷槽第四节齿轮泵和齿轮马达第2页/共9页第二页，共10页。3.径向不平衡力二、结构特点产生原因－吸油腔压油腔压力不等靠近吸油腔靠近压油腔危害－轴弯曲加速轴承磨损措施－缩小压油口,增大径向间隙第四节齿轮泵和齿轮马达第3页/共9页第三页，共10页。二、结构特点4.优缺点1)结构简单,紧凑,允许转速高;2)重量轻,可以制成多联;3)成本低;4)工作可靠,维修方便;5)对污物不敏感;6)流量波动大,噪音大,排量不可变。第四节齿轮泵和齿轮马达第4页/共9页第四页，共10页。三、内啮合齿轮泵渐开线齿轮泵摆线齿轮泵(转子泵)12345671－吸油腔2－压油腔3－隔板4－转子5－小齿轮6－内齿轮7－壳体124567第四节齿轮泵和齿轮马达第5页/共9页第五页，共10页。三、内啮合齿轮泵结构特点:1)结构紧凑,尺寸小,重量轻;2)磨损小,使用寿命长;3)流量脉动率小,噪声和冲击小;4)齿型复杂,加工精度高;第四节齿轮泵和齿轮马达第6页/共9页第六页，共10页。1.工作原理齿受力面积不同,产生扭矩,带动齿轮转动2.结构特点1)进回油口相同,卸荷槽对称实现马达正反转2)有外泄口四、齿轮马达第四节齿轮泵和齿轮马达3)多用于高转速、低转矩的场合第7页/共9页第七页，共10页。第六节泵的选用1.压力齿轮泵－低压叶片泵－中压柱塞泵－高压2.排量定量－齿轮泵,叶片泵,柱塞泵变量－单作用叶片泵,柱塞泵变量方式单作用叶片泵－改变偏心距柱塞泵－改变斜盘或斜轴角度{3.单双向{单向泵－齿轮泵,叶片泵,柱塞泵(δ>0)双向泵－柱塞泵4.成本第8页/共9页第八页，共10页。感谢您的观看！第9页/共9页第九页，共10页。内容总结二、结构特点。－吸油腔压油腔压力不等。1)结构简单,紧凑,允许转速高。6)流量波动大,噪音大,排量不可变。1)结构紧凑,尺寸小,重量轻。3)流量脉动率

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