浅析提高沥青路面平整度的控制措施创新分析

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浅析提高沥青路面平整度的操纵措施创新分析

浅析提高沥青路面平整度的操纵措施创新分析0引言随着经济的进展带动了马路的迅猛进展，马路行车舒适性的要求也越来越高，而平整度是行车环境舒适性的一个重要指标，它是一项综合性指标，路面的平整度不仅影响着行车的舒适性和安好性，还直接抉择着道路工程的美观性。沥青路面的平整度受其下基层平整度及施工过程的各个环节的大量因素的影响，而且是路面施工全过程各个环节质量的最终表达。

近年来，在工程施工实践中，笔者察觉片面市政道路、农村马路，一、二级马路等沥青路面工程，不同程度展现了跳车、波浪、坑凹、接缝台阶、碾压车辙、桥涵与路面接茬不平整等质量问题。笔者针对展现的此类现象举行分析，探讨沥青路面产生不平整的理由及应采取的技术措施。

1沥青路面产生不平整的主要理由沥青路面施工过程中的影响因素相当多，例如路基施工过程中的质量操纵、沥青路面的厚度、桥头涵洞两端以及桥梁伸缩缝等相应的处理、路面底基层以及基层等的施工质量、路面施工过程中所选配的机械组合以及路面所用材料的质量处境等，对路面平整度的影响就分外大，以下几点因素进行介绍。

1.1基层不平整基层平整度会对马路路面的平整度造成直接的影响，假设基层不平整，即使面层的摊铺相当平整，其压实之后仍会由于面层沥青所摊铺厚度的不同而导致路面不平整。因此，对此因素举行操纵相当的关键。对于沥青路面来说，由于基层顶面所要求平整度的允许偏差是10mm，当所使用的沥青摊铺机在作业过程中，沥青混合料虽然外观看起来是摊平了，但由于此处多出了10mm的松厚，因而其压实之后仍会展现低洼现象。

基层展现不平整现象的理由如下：对基层混合料的原材料所举行的质量操纵缺乏；

对基层混合料的原材料的拌和不得志相关模范的概括要求；

摊铺以及碾压等施工工艺的质量不得志相关的规定。

1.2路基不平匀沉降，造成已铺筑路面展现坑凹路基是路面的根基，路基不平匀沉陷，必然会引起路面的不平整，分析其理由，不外乎有以下几点：

1）路面填料操纵不良。如一些城区道路为市政单位多年前所实施的，现在的路面上下不平，改造时当施工人员挖开路面后，察觉片面路段路基是由建筑垃圾、工业垃圾填筑的。

2）半挖半填路基的接合部处理不当、路基的压实度不足。如旧路改建工程，半挖半填路基较多，当路面完成后，展现了深陷和裂缝，是由于路基填料的含水量大，施工单位气力不够，未能按模范要求挖台阶施工，造成路基于填料接缝接合部产生裂缝和沉降。路基压实机具缺乏，使路基土壤的密实度偏低，土体透水性巩固，造成水份集聚和侵蚀路基，使路基土软化而产生不平匀沉降。

3）特殊地基路段路基防护排水不完善，如片面路基沉陷，是由于对原地基勘探不祥，有片面路基修筑在软土地段，因软土的压缩性大，在自重的作用下产生沉降，片面路段是由于路基的防护、排水系统不完善，造成不平匀沉陷、水流不畅，引起路基变形。

1.3路面施工机械及工艺对平整度的影响摊铺机是沥青面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对平整度影响很大。摊铺机布局参数不稳定、行走装置打滑、摊铺速度不平匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。

1）摊铺机性能好坏，抉择着路面面层的平整度。采用小型沥青摊铺机铺筑，路面接缝多，在铺筑前几乎是人工在摊铺，根本谈不上路面的平整度；

采用大型沥青摊铺机，路面的平整度有很大的改善，结果工程验收评定时，面层平整度均方差，就能反映出大型沥青摊铺机的施工效果。

2）摊铺机基准线的操纵，也影响着路面平整度。目前使用的摊铺机大都有自动找平装置，摊铺是按照预先设定的基准线来操纵，但施工单位往往不够重视或由于高程的操平误差，形成基准操纵不好、基准线因张拉力缺乏或支承间距太大而产生挠度，使面层展现波浪；

挂线高程测量不准，量线失误或桩位移动，都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在相应的摊铺路段上，造成路面上下起伏。

3）摊铺机操作不正确，最轻易造成路面展现波浪、搓板。无论在施工中采用哪一种型号的摊铺机，若摊铺机操作手不纯熟，导致摊铺机曲线前进、运料车在倒料时撞击摊铺机，摊铺机不连续行走或行走过程中熨平板上下浮动等不规范作业，都会使路面形成波动或搓板；

摊铺机的熨平板未充分预热，造成混合料粘结和熨不平；

运输车因与摊铺机合作不好，卸料时，撒落在下层的混合料未实时除掉，影响了履带的接地标高，连带了摊铺层的横坡及平整度。

1.4沥青混合料拌和质量的影响沥青路面的施工质量，也取决于主要材料的质量和沥青混合料合作比设计及沥青混合料的拌和。

1）沥青混合料合作比不合理。如：油石对比大，已铺筑好的路面会产生壅包和泛油；

油石对比小，路面会展现松散；

矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度太差和修长扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，容易展现路面的各种病害。

2）沥青混合料拌合不平匀。如：当拌和设备展现意外处境，刚开炉或料温低，含水量大时，会展现料温不平匀现象；

当筛分系统展现问题时，造成骨料级配发生较大变化；

有时也会展现花白料，使路面难以摊铺成型；

温度过高造成沥青老化，不能保证沥青混凝土摊铺质量；

拌和才能过小，展现停工待料状况，使接头处温度降低，展现温度差，形成一个个坎；

当运输设备不配套或司机技术较差时，会撞击摊铺机，使机身后移，形成台阶。

1.5碾压对平整度的影响沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度、主要表现在：

1）压路机型号的选择上，假设采用低频率、高振幅的压路机时，会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生推挤变形。

2）碾压温度的操纵上，初压温度过高压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，不稳定；

复压温度过高地引起胶轮压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅，影响外观级配；

温度过低，那么不易碾压密实和平整。

3）碾压速度的调整上，压路机碾压速度不平匀、急刹车和突然起动、肆意停置和掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥；

在未冷却的路面上停机遇展现压陷槽。

4）碾压路线的行走上，碾压行进路线不当，不留神错轮碾压，每次在同一横断面处折返，会引起路面不平。

5）碾压次数确实定上，碾压遍数不够，即压实缺乏，通车后形成车辙；

碾压遍数太多，由于短时间集中重复碾压，会造成已成型路面的推移，形成龟裂和波浪。

6）驱动轮和转向轮的前后问题上，假设是从动轮在前，由于从动轮本身无驱动力，靠后轮推动，因而混合料产生推移，倒退时在轮前留下波浪。

2提高沥青路面平整度的措施2.1操纵好下承层（基层）的平整度基层的平整度欠佳，将使沥青路面摊铺厚度不等，碾压后外观就会展现不平整，因此提高基层平整度质量，是保证沥青路面平整度分外重要的因素，为了提高基层平整度质量，除了严格按照模范施工外，还理应留神以下几点：

1）严格操纵基层混合料的含水量，防止碾压过程中集料产生推移，导致不平整现象。

2）严格操纵材料的合格性和稳定性，防止因材料不稳定造成松铺系数的变动，导致压实后不平整现象。

3）严格操纵基层标高，对超高处务必铲除，防止因沥青下面层摊铺厚度不一，导致不平整现象。

4）严格操纵好基准线钢丝绳张拉，防止因钢丝绳张拉不到位在跨中展现挠度，导致基层摊铺后展现纵向波浪不平整现象。

2.2严格操纵沥青混合料质量1）集料的规格和质量。集料的规格和质量直接影响到集料级配的变化，级配变化较大直接影响到沥青混合料的压实系数，从而影响到路面压实后的平整度。要减小集料的规格和质量的影响，要留神以下几点：①严把进料质量关，加大对材料检测频率，严禁不合格材料进场。②严格操纵拌合楼的震撼筛筛孔尺寸，并经常检查筛分系统，防止因筛分系统展现问题造成的骨料级配的变化。③拌和楼严格按照试验室供给的热料仓合作比数据举行拌料，不允许对拌和楼热料仓手工补料。

2）沥青混合料温度质量。沥青混合料假设温度不平匀，使得摊铺后的局部在碾压过程中碾压温度变化，引起压实效果的变化，导致压实后的不平整。因此沥青混合料出厂温度应根据环境温度变化而严加操纵，确定要保证沥青混合料的出厂温度，经检测合格后面可运输到摊铺现场，拌出的沥青混合料应平匀，无花白料、冒黄烟，卸料时不产生离析。

2.3沥青面层摊铺工艺沥青面层摊铺施工直接影响到路面平整度的好坏，它除了与机械设备的性能、机械操作人员的技能水平紧密相关外，还与以下几点紧密相关：

1）摊铺的连续性。在沥青混凝土摊铺中务必配足与摊铺才能相匹配的混合料，尽量做到摊铺过程中不停机。防止形成波浪，造成不平整。

2）摊铺速度的稳定性。摊铺速度不稳定，会导致摊铺层初始密度不平匀，从而引起碾压后局部厚度的变化而影响平整度。

3）摊铺机螺旋送料器转动的平匀性不停顿性。防止摊铺过程中布料器中积料过多或过少，导致熨平板下粗细料离析，展现摊铺外观不平匀，影响平整度。

4）汽车卸料时操作的模范性。汽车卸料务必由专人指挥，严禁碰撞摊铺机，卸料时不得将刹车踩死，以免增加摊铺机的阻力影响平整。

2.4碾压过程操纵碾压工艺在路面施工中对平整度的好坏起着尤为重要的作用，在严格按照一般碾压程序下，碾压期间，为了保证平整度，还理应遵循以下原那么：

1）压路机不得中途停顿、转向或或制动。

2）当压路机来回碾压时，每次换向时应提前关闭振动，等振动完全中断才能制动、换向，制动操作尽量柔缓，每条碾压带的转向位置务必错开，制止在同一断面内展现较深压痕。

3）压路机不成在未冷却的成型路面上驻车停留。

压路机在碾压过程中如不留神遵守以上几点原那么，都将会对沥青路面平整度造成很大的影响。

2.5专心处理沥青路面接缝沥青路面接缝是指不成制止的作业中断和与构造物的接头两种处境，接缝部位集中了影响路面平整度的不利因素，其质量好坏对路面平整度有很大影响，提高接缝平整度，要做好以下几点处理措施：

1）施工完毕后，用6m直尺测量，在合格的接尾处用粉笔标记，然后拉直线，画出切割直线，切割机沿切割直线切割，纵向边缘成直角，为下次油面接缝摊铺打好根基。

2）摊铺机就位，熨平板降落到平匀放置的在木板上呈现悬浮状态，摊铺机主夯锤应引与旧油面垂直，并检查各接头和运转部位，使其保持良好的工作状态。

3）关闭平稳梁，使摊铺厚度平匀稳定，以防按缝部位或高或低。

4）用第3台运料车将沥青混合料参与摊铺机内，用刮板输送器向后输送螺旋布料器向两侧平匀布料，停留时间约4～5min，目的是使用混合料温度和硬接头部位举行温度传递、使接缝直观上没有印迹，为碾压创造条件。

5）实时跟进用6m直尺检测接缝平整度，在终压完成前对局部不合格处，举行相应的补救措施。

6）科学合理安置施工，提高工作效率，尽量裁减施工接缝产生。

2.6养护及交通管理道路投入运营之后，由于养护问题会导致沥青路面的平整度发生相当程度的下降现象，严重缩短了沥青路面原本的使用寿命。因而道路养护及管理对于沥青路面的平整度具有相当程度的影响。为更好地对路面平整度举行操纵，可采用如下方法：首先，加强道路的养护工作。尤其在沥青路面水破坏处境较为严重的地方，应当经常性地对道路的排灌设施举行疏通，制止展现马路积水的现象。其次，加强路政的相关管理力度。对于交通较为混乱的地方或者是不封闭的路段，经常会由于建筑运输车辆的超载现象导致车载细粒料的散落，再加上过往车辆的碾压会对路面的布局造成相当大的破坏，因此应加强路政的管理力度，确保路面的平整度。

3终止语作为评定路面质量的一项重要指标，路面平整度直接关系着行车的安好性、舒适性及道路的使用寿命。因此，为确保路面平整度，应从路基施工打定阶段就开头重视，对每道工序举行严格的质量管理，完善施工流程和技术方案，选择优良的原材料并举行科学合理的配置