安徽城市ⅰ级主干道改造工程基层施工方案(中铁)

⑧层中风化泥质砂岩。地下水主要为①层杂填土中滞水型地下水，②、③层中主要为潜水型地下水，该水位主要由于大气降水及地表径流补给，地下水埋深较浅，一般1.8～2.3米。主要工程数量主要工程数量表序号工程名称或内容单位数量道路基层1基层4.5%水泥稳定碎石36cmm372752.762底基层3%水泥稳定碎石20cmm333251.43基层4.5%水泥稳定碎石18cmm310031.044底基层3%水泥稳定碎石20cmm311145.65垫层4.5%水泥稳定碎石20cmm38667.4三、施工布署1、项目组织机构项目经理部设经理1名、副经理2人、总工程师1人。项目经理负责组织本工程内具体工程项目的实施。副经理协助项目经理负责组织管理现场施工安全生产。总工程师负责本段的施工技术管理及质量控制工作。项目经理部设工程部、物资设备部、财务部、工经部、安质部、试验室及综合办公室7个职能部门。现场由生产项目队负责。项目组织机构图XXXX路改造工程第一项目经理部项目经理项目副经理项目副经理总工程师工程技术部安全质量部财务部物资设备部工程经济部试验室综合办公室安全施工生产各班组2、施工管理目标2.1质量目标确保全部工程达到市政工程现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收的质量要求。确保工程一次验收合格率达到100%2.2工期目标计划开工日期为XX年XX月XX日，计划竣工日期为XX年XX月XX日（暂定），总工期6个月。2.3安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。2.4环保目标严格按国家、地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。在施工过程中各项条件都符合国家及地方政府有关环保的要求；排放标准达到国家当地政府有关规定、标准的要求。2.5职业安全目标特殊工种持证上岗率100%。2.6文明施工目标 按国家有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。交通组织措施合理，警示标志醒目，车辆改线方案可行，实现封闭施工期间道路畅通。3、临时工程布置3.1驻地建设项目部设置在XX市XX路-XX路交口处，驻地面积1500m23.2拌和站及料场在XX南路新港路口处设置MWB600型水泥稳定碎石搅拌站，搅拌站均采用电子计量，并在搅拌站内设碎石料仓、水泥罐等，另备配工具库、料库、配电房、发电机房、值班室等临时设施。拌和站位置紧邻新线线路，均用围墙四周封闭，场内做成2％坡向外侧排水，沿围墙外设排水沟将场内水排向沉淀池。为确保拌和正常运转，搅拌站运输道路以及拌和站软基采用10cm碎石找平层+15cmC15混凝土进行硬化处理，同时在搅拌站设有干粉灭火器。 3.3工地试验室项目部设置土工试验室，配备相关试验检测人员负责相关试验。所有试验仪器按计量法标准进行计量标定，并将检定合格的标识牌分档保管，上报监理工程师检查，确保仪器的使用有效性和试验精度。试验人员负责施工工程原材料检验和施工过程检查、试验，包括施工过程中试件制作，原材料取样、送检以及日常试验检测工作。为保证本项目工程质量达到优质标准，也为完善施工管理，提高施工质量，我部配备了类型齐全、配套完整的试验、检测仪器。3.4钢筋加工场、周转料堆放场为满足管段范围内钢筋的加工制作满足生产要求，在搅拌站内设置钢筋加工场和堆放场。周转料堆放临时放置在搅拌站内的空地上，按规范要求堆放和覆盖。四、主要施工方案及方法1、水泥稳定碎石施工方案1.1施工方案依据现场进度、交通情况选择外购及自拌料。项目部自备1套MWB600专用强制式拌和设备集中厂拌，拌和设备配电子自动计量系统，具有四个以上集料仓。混合料采用两台同型号摊铺机相双机联机作业，两台摊铺机一前一后相隔5～10m同步梯队作业。水泥稳定碎石基层每层最大压实厚度20cm。拟分两层进行施工，分层施工在铺筑第二层时将下层顶面杂物清除干净，保持表面湿润，不能连续施工时在下面层表面洒少量水泥或者水泥砂浆。1.2 混合料生产原材料质量控制原材料在采购前和进场后均须进行取样试验检测，试验检测结果报业主或报监理工程师审核，只有合格的材料才能投入使用。（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥等。按规程规定，对购进水泥产品出厂质检报告单、标号、批次、数量等进行验证，过期、受潮变质的水泥不得采用。由工地试验室和监理工程师平行进行水泥质量检测试验。（2）集料：按规范规定的频度、方法取样进行试验。（3）水：按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）的要求进行试验。混合料组成设计根据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）的要求，进行混合料的配合比设计。在试验室对进行试配，制作试件，进行试验。混合料试拌和根据试验确定的配合比和水泥掺加量进行试拌。试拌前拌和站计量设备的精度和可靠性进行较核；检测集料实际含水量。试拌混合料作一组试件，以检验试验室配合比的可行性。正式拌和试拌后修正配合比，确定正式的施工配合比，接着进行正式拌和。在正式拌和生产过程中，按规定频度检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。为补偿混合料在运输、摊铺、碾压过程中的水份损失，施工拌和的含水量应比最佳含水量高0.5～1.0％。实际施工混合料水泥含量应比设计值提高0.5％。混合料运输混合料采用15t自卸汽车运输。运输途中禁止急刹车以防离析。在卸料时应注意卸料高度，拌和后的混合料应尽快摊铺压实。1.3摊铺、压实试验段铺筑正式铺筑前7d应进行试验路段的施工，试验段长度为100～200m。试验路段按主线不同分层压实厚度为目标值，设计几种不同的松铺厚度以测定混合料的松铺系数、最佳含水量、最大干密度。混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械的压实系数、压实遍数、压实的施工工艺。通过试验路段检查施工设备能否满足备料、摊铺、压实等指标要求。试验段的施工在监理工程师在场的情况下进行，试验路段的试验结果报监理工程师备案。双机联铺前后机位相距10m，熨平板重叠8～10cm。摊铺厚度与标高控制在路肩边线处用张紧钢丝引导法控制标高，如图所示。图4.2.2.3－1边线钢丝绳引导法详图双机联铺时中间接缝处安装一组传感器控制两侧标高，如图4.2.2.3－2所示。碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量。图4.2.2.3－2双机联铺接缝处标高控制示意图摊铺速度联机摊铺的摊铺强度与混合料拌和站的能力保持匹配。摊铺速度控制在1.5～2.0m/min，防止过快造成混合料离析。碾压压实工序在初凝以前完成，压实厚度一次以15—20cm为宜。混合抖摊铺后要先用轻型压路机进行平整，然后压实。碾压时先用轻型压路机进行碾压，自路边至路中，每次重叠后轮宽1／2．碾压过程中注意找平，及时铲高补低，填补处要翻松料，重新压实成整体。最后，用中型或重型压路机碾压直至至表面平整．无明显轮迹为止。振动碾压区段控制在50m左右，压路机碾压速度开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。养生每段基层碾压完成后，立即用土工布覆盖养生，养生期间保持土工布湿润状态，养生时间不少于7d。1.4技术措施碾压时含水量控制混合料出场时和碾压前数显密度湿度仪快速检测含水量，不合格的则采取调整措施。摊铺表层失水过快，用喷雾器适量洒水，以便于压实。分层施工时在施工上层之前应先洒水湿润底层。且要避免雨天施工。平整度厚度坡度控制碾压结束后，用3m直尺检查平整度；测量小组跟踪检测层面标高，计算出坡度和厚度。边坡及缺陷人工修整在边角地带机械作业无法完成摊铺碾压，用人工摊铺，振动夯压实。厚度、标高、平整度、横坡不合要求时，应在终压成型前及时修整。施工时间控制水泥稳定碎石混合料从加水泥拌和到压实成型大约延迟时间(包括干拌时间)不应超过3小时。无论是运输原因还是摊铺、碾压原因，凡超过3h而未成型的混合料应作废料处理。摊铺间隔时间不得超过30min，超过30min时应按接缝处理。施工缝设置、处理全线约4km路段半幅封闭施工，同一幅面分多次施工，纵缝较多。纵缝施工时，用切缝机沿先铺路段内压实度和平整度合格处切开，切缝面垂直于底层水稳或灰土面。（2）横向施工缝设置：每工作日结束时自然形成横向施工缝，中途停机30min以上时也应作施工缝处理。（3）施工缝采用平口接缝。接缝施工时，用切缝机将前一段在压实度和平整度合格处切开，切缝面垂直于纵轴线。（4）清除切除的级配碎石后，洒适量水份滋润切缝处，然后涂布一层纯水泥浆，再接续摊铺。（5）上基层与下基层的施工横缝留置位置错开3m的间距。禁止上下层的横缝位置重叠影响基层整体性。（6）横向施工缝处，压路机应沿横方向碾压以保证施工缝两边接茬平顺。（7）双机联铺时虽然没有施工缝，但是两机布料在交缝区的均匀性和一致性会比单机布料器范围内的级配碎石料的均匀性、一致性稍差些。因此两台摊铺机的布料宽度不能绝对相等，保持上下基层交缝区错开，保证基层整体性良好。上下基层层间处理（1）摊铺前，对下基层层面进行处理：清除污染物，洒落的尘土、碎石等；将下层层面适当拉毛，清扫拉毛产生的碎屑，适当洒水滋润。（2）结合面洒布一层纯水泥浆或撒一层薄薄的水泥干粉，以保证上下层结合成整体。完工后交通管制与防护碾压完成后立即用土工布覆盖进行养生，养生时间不少于7d，养生期间除洒水车外封闭交通。1.5特殊地段的摊铺处理（1）不等宽路基的摊铺。由于本工程道路并不是等宽的，多处出现宽度渐变路段，故在摊铺时采用可伸缩式摊铺机，以尽可能的采用高效的机械作业方式。当采用可伸缩式也无法处理的曲线地段，则最大可能的先利用摊铺机摊铺，如当前方道路收窄时，摊铺机在宽度变化处，重新组装慰平板，将摊铺宽度收窄，也可以将道路改成两次摊铺，每次摊铺宽度作适当调整等。（2）雨污水井四周的摊铺。由于机非混合车道及人行道排水工程的井位存在，故在摊铺过程中出现了许多障碍物，使得摊铺机不可能直去直回的作业，因此多数地段出现摊铺机停机、挪位现象，给现场留下许多死角，这些地方采用人工摊铺作业。人工摊铺作业时，劳动组织按每组4人参加作业，对井位的人工摊铺作业，必须有测量人员进行测量，并在进孔上设置平桩。每个平桩是由水稳临时堆放，高度按该点的设计高加松铺系数计算。人工摊铺作业，是从自卸汽车的大堆水稳料中，用手推车或小型装载机运至摊铺地点，再由人工散开，散开的操作是由铁铲扣铲、轻轻铺散，不得用扬铲的方法，防止混合料颗粒散开。散开后用人工钢扒，推拉整平。如有较高的地方，用拉扒的动作，将多余的水稳料拉平；如有较低的地方，用推扒的动作，将低的地方整平，施工人员用一推一拉的动作进行整平工作。人工摊铺作业的松铺系数，一般为1.1-1.3，但精确的上下限是由现场试验得来，摊铺松散时用上限，摊铺密实时用下限。施工过程中，为防止出现伤害工人事故，操作人员应穿着防护鞋，并应戴防护手套，夏季不允许穿短裤作业，更不允许穿拖鞋作业。在沿着缘石或压路机压不到的地方，采用振动夯板、热的手夯或机夯，把水稳充分压实。2、季节性施工措施计划施工工期内，经历了多种季节天气，施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求。其中，夏季炎热高温天气要做好防暑降温、防暴雨工作；秋冬季做好防霜冻、防风措施；而雨季施工主要解决雨水的排除，防雨工作。2.1雨季施工措施由于XX区降雨较多，因此做好雨季的施工安排，对保证本工程的工期和质量有着重大的影响。为保证工期，雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨季正常地进行施工生产。雨季施工采取以下措施：1、项目经理部成立防汛、防洪领导小组，设专人值班，在汛期加强与气象部门的联系，及时掌握汛期动态，了解天气变化情况，及时做好防范工作。2、各施工队成立现场防汛抢险突击队，储备防汛物资，做好防汛准备，制定专项防洪措施，并随时待命，应对各种可能发生的险情。编制详细的雨季施工方案，组织学习，并向班组进行技术交底，认真执行雨季施工方案、质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。3、施工方案及临时设施符合防汛要求和防汛标准，施工期间保证场地内各种临时排水设施的有效畅通。汛期积极配合地方政府进行周围河道的清障工作，疏通工程周围的既有排水系统，拆除影响排洪的施工设施，做好防洪排水工作4、施工场地周围保持排水畅通，不积水，防止四邻地区地面水倒流。5、在选择施工临时设施位置时，要注意周边地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没工作材料。6、施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或蓬布）；砼浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即覆盖；7、加强用电安全检查，所有电气设备都要进行检查合格后安装，严格执行三相五线制，加装漏电保护装置，加强电工值班。对于机电设备的电闸及施工用配电箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，防止漏电事故发生；8、汛期增派巡守人员，备足防汛物资（如雨衣、胶靴、塑料布、油毡、草袋、麻袋、粘土、草绳等）和防洪机械（如抽水机、潜水泵等）。9、汛期到来前现场提前备足工程材料，确保汛期工程材料进场困难影响工程进度。10、钢筋加工，模板加工场地，要支搭工作棚保证阴雨天气能正常作业。办公、宿舍库房都要做好防雨、防风的准备，保证正常的生产施工。11、雨后施工先做好清理工作，保证工程施工质量。2.2冬季施工措施冬季施工路基时，施工中须增加粉碎工程量减薄碾压层厚度或增加压路机吨位等措施，施工效率受到一定限制，为保证施工保质保量的完成，准备工作要增加防寒、保温和破冻等工序。1、XX地区冬季温度较温和，最低气温为-5℃2、冬季来临时，试验室提前做好防冻砼的试验工作，选择好合适的防冻剂，并做好试配工作。3、在冬季施工箱涵基础砼时，应按冬季砼施工防护措施进行施工。延长搅拌时间，添加外加剂，箱涵底板、顶板砼施工完毕后，应及时用雨布或草袋进行覆盖，以防砼受冻。4、进行脚手架施工时，应首先清除脚手架上的霜冻或积雪，以防人员滑倒坠落。必要时在脚手板上铺设麻袋，做好防滑措施。5、冬季施工时，施工人员应佩带手套，高空作业佩带安全带，严禁酒后、有哮喘病、心脏病的人员进行施工。6、各种机械设备，应做好防冻措施，避免机械被冻伤。下班后机械晚间不用时，应把水箱内的水全部排干，以防冻坏机体。7、冬季施工，晚间巡守人员防护进行取暖时，应有通风设置，防止煤气中毒。五、工程质量管理体系与措施1、质量目标质量标准：合格，争创XX省优质工程。2、质量管理体系及措施针对本工程特点和质量目标的要求，成立以项目经理为首的创优领导小组，将质量目标分解到各管理部门，建立健全质量保证体系，进行质量目标管理。（1）基层施工不得雨天进行。（2）基层施工时，应配料准确、摊铺均匀，并严格控制基层厚度和高程，且路拱横坡与面层一致。（3）基层在混合料最佳含水量时进行碾压，碾压采用18t以上的压路机，用18～20t压路机碾压时，每层的压实厚度不得超过30cm。（4）碾压后的基层、底基层必须保湿养生，不使其表面干燥。养生期不少于8d。图5-1质量保证体系框图思想保证思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目安全质量监察部队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术力量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训持证上岗三不交接五不施工确保部优工程反馈六、安全生产管理体系与措施建立健全以项目经理为首的安全保证体系，详见下图。贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施，并限期整改。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规则，实行全员参与、全面管理、全方位控制。（1）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，经考试合格发给操作证，方准独立操作。（2）正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施工高空施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护栅或其它隔离设施。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。（3）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。（4）现场临时用电线路全部架空，采用三相五线制。施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。对移动机具及照明的使用实行三级配电三级保护，用电机具实行一机一闸一漏，经常进行检查、维