集中控制楼上部结构施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 12、工程概况 13、施工条件及准备 13.1施工用水、电 13.2施工机具准备 23.3施工人员条件及准备 33.4材料条件及准备 34、施工方法 44.1施工工艺流程 44.2脚手架工程 54.3钢筋工程 74.4预埋件及预留孔施工 84.4模板工程 94.5混凝土工程 125、质量控制及质量要求 135.1质量目标 135.2各分项工程的质量控制及质量要求 146、质量保证措施 167、危险因素辨识及安全防护措施 167.1危险因素辨识及预控措施 167.2安全防护措施 188、文明施工措施 199、半成品、原材保护措施 20集中控制楼上部结构施工方案1、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《电力建设施工及验收技术规范》3、《电力建设安全工作规程》4、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）5、《现行建筑施工规范大全》6、《建筑施工手册》7、设计施工图8、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200111、《施工组织总设计》12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、工程概况重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间工程(2×300MWCFB)集中控制楼位于1#、2#锅炉之间，宽度为17m共2跨，总长为42.55m共7跨，主要有3.75m，6.25m，10.05m，12.55m及18.55m结构层。采用现浇钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度为6度，抗震构造措施按7度设防，框架抗震等级为二级。集中控制楼内部设钢筋混凝土楼梯一座到达集中控制楼各层。3、施工条件及准备3.1施工用水、电3.1.1施工用水：施工用取水从1#煤仓间各层设置的取水点接入，用直径50毫米的橡胶管直接向施工点供水。3.1.2施工用电：利用现场已有的临时配电设施，在每层施工时，在1#煤仓间已施工的临近集中控制楼施工的楼层处设置标准专用配电箱1个，施工用电线路布置负荷按：交流电焊机4台×40千瓦、插入式振动器6台×1.1千瓦、镝灯2盏×3.5千瓦、木工圆盘踞（小型）2台×2千瓦计算。混凝土施工设4个移动式电源盘。施工线路按夜间施工时最大负荷:镝灯2盏×3.5千瓦+碘钨灯照明1000W×25盏+交流电焊机4台×40千瓦≈200千瓦考虑。3.2施工机具准备主要施工机具一览表序号机具名称型号数量功率备注1汽车吊起重量25t1台机运队管理2对焊机UN-1501台150KW3切断机WJ40-11台7.5KW4弯钢机CJS-402台7.5KW5交流电焊机SN-1008台40KW室外制作用4台6插入式振动器4台2.5KW2台备用7备用振动棒直径50mm5根2根备用8套丝机1台钢筋螺纹制作9手提式钢尺50m2把验收使用10对讲机2部11配电柜标准型4个12台钻1台用于制作瓦斯板13切割机1台切割小型金属型材3.3施工人员条件及准备3.3.1所有进场的施工人员必须经安全培训，并考试合格、方可执证上岗。特殊工种作业人员必须提前培训，并具备特殊工种作业证书，并提前报项目经理部相关职能部门备案。3.3.2施工人员计划人力资源计划序号工种数量(人)备注1生产、行政负责人各1人2技术员23质检员14安全员15电工16机操工27钢筋工208支模工40具有特殊工种作业证的架子工10人9普通结构焊工5具特殊工种作业证10钳工4预埋件的制作安装11浇筑工142班每班7人12杂工203.4材料条件及准备3.4.1进场的钢材、焊材、水泥、河砂、碎石等到材料必须附出厂合格证书，现场抽检合格后方能使用。3.4.2钢管脚手架、覆膜板、竹踩板、跳板等到周转材料进场根据施工计划及时进场。3.4.3施工周转材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1优质覆膜板张16002木枋50×48×2000m3203红层板张14004架管φ48×2.7L=6mt405架管φ48×2.7L=4mt156架管φ48×2.7L=3m以下t107活动扣件颗50008“十”字扣件颗150009颗50003.4.4所有的安全设施材料必须具有检验合格证，并且必须经过复检序号材料名称规格单位数量备注1安全网m210002安全带根100双背3密目网m23000全封闭施工4灭火器具10挂于平台及模板堆放场5安全警示牌标准型块40每种4块68#铁丝㎏200捆绑各类安全设施7木跳板4×0.2×0.05m315施工通道4、施工方法4.1施工工艺流程搭设脚手架→绑柱钢筋→铺梁底模板→绑梁钢筋→放梁侧埋件→支梁侧模板→铺板底模板→支柱模板→绑楼板钢筋→验收、浇筑混凝土→混凝土养护。4.2脚手架工程集中控制楼采用钢管扣件式普通脚手架，脚手架搭设成满堂式，外围搭设1m宽的施工走道架，并在靠近烟囱方向搭设上下垂直通道。根据现场实际情况脚手架采用φ48*3.0的钢管脚手架,0米层从0米回填土上开始搭起，立杆底部支撑在回填土上时要先垫木跳板垫板,再才能站立杆。立杆横向间距为1.2m，纵向间距为1.5m，步距为1.75m，对主梁下的脚手架，在梁中增加一排顶撑，其间排距及步距跟满堂架相同。在集中控制楼YH轴线处设置垂直通道，走道架的走道宽度为1米，布置在集中控制楼四周。1.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2.严格按照施工设计放线进行铺设垫板，设置顶托、标定立杆位置。搭设时从一个角开始并向两边延伸交圈搭设，应按照定位依次竖立杆，树立杆时要临时固定，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，扣件扭力矩控制在40-60N.m（用纽力扳手检查）。然后再搭设第二步纵、横向水平杆，并校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上进行搭设。3.钢管交接处必须加扣件，不得遗漏。4.底部200㎜处加设纵向扫地杆，横向扫地杆在纵向扫地杆的下面，纵向扫地杆在上面，且纵向扫地杆在立杆里面，其长度不小于3跨。扫地杆必须与立杆连接牢固。5．脚手架左右相邻的立杆和上下相邻的平杆的接头应相互错开并置于不同架构框格内。<<200㎜>500㎜立杆接头处横杆接头处6.钢管脚手架的搭接长度不小于1000㎜，三扎接点长度不小于800㎜。纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。7.脚手架立杆垂直偏差≦h/200(h为搭设高度)，且不得超过50㎜。8.框架梁底位置正中处必须设顶托，便于调节梁底标高。对于梁跨度大于4m的，必须在梁底跨中部按设计要求起拱，若设计无要求时，应按1～3‰坡度起拱。主梁下端硬撑与第一道横杆连接应安装双扣件，以防止扣件滑移。接头处用对接扣件连成整体，不准利用旋转扣件进行脚手架对接。9.脚手架搭设时应避免立体交叉作业，四周10m范围内拉设警戒线，并排专人进行监护。10.脚手架必须经过验收合格后方可投入使用。架面上的施工荷载不得超过规定值。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件。每班上架作业时，应先检查脚手架有无不安全因素，排除安全隐患后方可作业。没有完成的脚手架，在每日收工时，必须确保架子稳定。收工时应对架面进行清理。11.脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层拆除或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于两步。拆除作业应统一协调进行，做好安全防护工作。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。12.脚手架安全管理：1）脚手架施工人员应经过培训并考核合格，定期体检，持证上岗。2）脚手架施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3）作业层上不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。4）当遇有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭拆作业。5）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：a.主节点处的纵、横向水平杆，纵横扫地杆；b.连墙件。6）不得在脚手架附近动土开挖。7）脚手架搭设或拆除前必须对所有人员进行安全技术交底，须经过主管技术员的同意后方可拆除。搭设或拆除作业应避免上下立体交叉作业，并在作业区域周围10m范围拉设安全警戒线，派专人监护。4.3钢筋工程4.3.1钢筋进场应有质保书及出厂合格证，并进行抽样复检，同批次、同规格的钢筋以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。4.3.2钢筋加工钢筋加工应严格按照钢筋翻样表进行，钢筋加工按调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切、弯曲成形和连接等程序进行。本工程直径≥20mm的钢筋连接接头均采用无齿锯切头剥肋滚压直螺纹连接，直径＜20mm的采用绑扎搭接或闪光对焊进行连接。钢筋接头位置应相互错开，接头截面积不超过钢筋总截面积的50％，接头部位避免在梁柱节点加密区。钢筋接头不得位于构件最大弯矩处，接头与钢筋受弯点的距离应大于10倍钢筋直径。A12以下盘圆筋采用冷拉法调直，Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以下，粗钢筋的局部弯曲用钢筋弯曲机制作。钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈。钢筋配料准确计算下料长度，填写下料单，保证加工长度精确。弯曲成形后挂牌标识，出厂前进行半成品验收，防止不合格品出厂。钢筋使用前核对其等级、规格、长度尺寸、形状、数量等，进行试安装，加工不合格的重新修正。钢筋按使用部位、规格型号、安装顺序在现场分类堆放整齐，防止混用。钢筋连接接头按规定进行取样检测，检验合格后方可使用。4.3楼板的钢筋，在底模上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。钢筋接头的位置，也应划线标示。1）楼板钢筋网的绑扎：钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部分交叉点相隔交错绑扎。绑扎时相邻绑扎点扎扣互成八字形，以免网片歪斜变形。双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋稳定。单层钢筋网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。板负筋用Ф12钢筋支脚支垫，支脚间距1.5m，呈网格状布置，如图1；图1钢筋撑脚(a)钢筋撑脚(b)撑脚位置1-上层钢筋网2-下层钢筋网3-撑脚4-垫块注意上部的负筋，防止被踩向下弯折；严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。2）柱子钢筋绑扎：柱子角部竖向钢筋弯钩应与模板成45°，中间竖向钢筋弯钩与模板成90°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎），绑扎箍筋时扎扣相互成八字形。梁、牛腿伸入柱子的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。3）梁钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中。4）柱梁、柱板、底板与墙等节点处钢筋穿插稠密，应掌握逐根钢筋穿插就位的顺序，以减小绑扎困难。5）钢筋保护层：钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，柱中纵筋混凝土保护层厚度30mm，梁主筋钢筋保护层厚度30mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm。6）钢筋验收：安装、绑扎好的钢筋在混凝土浇筑以前进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。7）成品保护：基础混凝土施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有污染应及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。4.4预埋件及预留孔施工4.4.1预埋铁件制作严格按照设计图纸和标准图集下料、焊接，焊缝质量和焊接厚度焊接强度达到施工规范和设计要求。制作完成后及时刷涂防锈漆，标注其规格型号，分类堆放。预埋件按规定抽样检测。4.4.2预埋件安装先用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。柱、梁侧（底）预埋件以M4螺栓固定在模板相应位置处，使混凝土表面与埋件表面齐平，拆模后可达到清水混凝土的外观效果。预埋件周边贴粘胶带，以防止混凝土浆污染预埋件表面，见下图所示，水平埋件采用焊接固定在箍筋和腰筋上。图3：预埋件安装示意图安装时校核位置、标高、水平度准确后方可固定，复核埋件数量。浇筑时预埋件与混凝土的结合部位应认真振捣，避免出现空洞，并控制预埋件与混凝土表面接口的平整度。拆模后及时清理出预埋件表面。4.孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型模板立模，对于圆形孔洞用木胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同样如此。4.4模板工程集控楼上部结构模板采用:1220×2440×12mm优质覆膜板进行模板拼装，模板接缝位置粘贴粘胶带，柱模采用50×48方木背楞、钢管加对拉螺杆柱箍，柱箍间距＠500。梁模外采用50×48方木背楞。使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。模板制作前要进行配模设计，对于梁柱表面有埋件的部位，根据配模设计，在模板上放出埋件位置，埋件四周与模板接触面之间垫白色粘胶条，防止模板与埋件间渗入混凝土水泥浆。模板的安装首先由测量人员放出柱模控制线，并将梁轴线引测到柱顶。柱模板根部贴双层粘胶带并在模板加固完成后用木楔子将模板与已浇筑结构紧密结合防止其漏浆。模板安装时，位置要保证正确。柱采用φ48×3.0的钢管加A16对拉螺杆作为柱箍加固，柱箍为每500mm一道柱箍模板加固示意图（单位：mm）柱箍验算如下：柱混凝土浇筑拟采用泵车浇筑（1）、混凝土侧压力1）、混凝土侧压力标准值：γc为24KN/m3，β1取1.0，β2取1.15，t0取6h,V取3m/h，框架柱最高为6m。F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1.15×1.0×31/2=63.1KN/m2F2=γcH=24×6=144KN/m2；F2＞F1，取两者中小值，即混凝土侧压力F=63.1KN/m2。（2）倾倒混凝土产生的水平荷载根据实际施工情况取2KN/m2。侧压力合力F3=1.2F1+1.4F2=1.2×63.1+1.4×2=78.52KN/m2（3）、对拉螺栓验算：设计为φ16拉杆,容许拉力T=24.5KN,每个拉杆受力：N=F`×0.5×0.5=19.63kNT〉N所以满足要求。柱模板安装完毕后，校正其垂直度。梁加固采用木枋、钢管脚手架和对拉螺杆；对于截面高度不大于600mm的梁采用钢管进行加固，梁上下口采用脚手架钢管锁口，间距不得大于600mm；对于梁截面大于600mm的，沿梁截面加设M12对拉螺杆，间距不得大于600mm×600mm，梁上口采用脚手架钢管锁口。所有对拉螺杆均穿A20PVC套管，以便对拉螺杆重复使用。沿两侧面及梁底面纵向铺设脚手架钢管间距250mm，钢管中间满铺50×48的木枋，梁底水平钢管支撑用顶托进行高度控制。采用钢管锁口的，应采用双扣件承重。粱模板验算采用最大截面梁300×1050mm的梁进行验算。梁侧模加固验算：（1）、混凝土侧压力1）、混凝土侧压力标准值：γc为24KN/m3，β1取1.0，β2取1.15，t0取6h,V取3m/h，梁最高为1.05m。F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1.15×1.0×31/2=63.1KN/m2F2=γcH=24×1.05=25.2KN/m2；F1＞F2，取两者中小值，即混凝土侧压力F=25.2KN/m2。（2）倾倒混凝土产生的水平荷载根据实际施工情况取2KN/m2。侧压力合力F3=1.2F1+1.4F2=1.2×25.2+1.4×2=33.04KN/m2（3）、对拉螺栓验算：设计为φ12拉杆,容许拉力T=12.9KN,每个拉杆受力：N=F`×0.6×0.6=11.9kNT〉N所以满足要求。梁底支撑验算：梁下设置硬撑钢管1排，间距@1200mm，硬撑钢管顶均采用顶托，则有：模板、木枋自重取1KN/m2钢筋混凝土自重：取钢筋混凝土25KN/m3，则有钢筋混凝凝土自重为25×1.05×0.3=7.88KN/m施工荷载取3KN/m2混凝土振捣荷载取2KN/m2荷载组合值G=1.2×（1×0.3+7.88）+1.4×（3+2）×0.3=11.92KN/m每根立杆承受荷载：F=11.92×1.2=14.3KN立杆自重：G=Higk1=6×0.1227=0.74KN立杆总和载：N=F+G=15.04KN（1）扣件抗滑验算：旋转扣件单扣件承载力为8KN，采用双扣件则为16KN，由于N<16KN，所以扣件满足要求。（2）立杆强度验算：σ=N/A=15040/384=39.2N/mm2<f=205N/mm2,安全。（3）立杆稳定性验算：当采用脚手架计算公式时：N/ψA≤fN——计算立杆最大垂直力设计值；ψ——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ，查建筑施工计算手册表7-12。根据规范JGJ130-2001第5.3.3规定：立杆计算长度L0=kuh=1.155×1.5×1.75=3.03m长细比：λ=L0/i=303/1.604=189，查建筑施工计算手册表7-12得ψ=0.201，立杆截面面积A=384mm2N/ψA=15040/(0.201×384)=194.9N/mm2<f=205N/mm2所以支撑满足要求。铺梁底模时应挂线找直，当梁的跨度大于4m时，梁的跨中应按照0.2%起拱。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查并及时处理出现的问题。模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%，并在第二层梁板浇筑完后,才能拆除第一层脚手架。模板拆除时，应轻拆轻放，严禁向下抛掷，对继续周转的模板，应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐。4.5混凝土工程集中控制楼以每一个单元层为施工段，施工缝留在平台板面。混凝土浇筑前钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等必须经各级质量部门检查验收合格，取得相应的浇灌许可单。柱子浇筑前先浇筑30～50mm厚的同配合比砂浆，混凝土一次灌注高度不得超过500mm厚，浇筑速度不得超过3米/小时，混凝土的入模自由高度超过2m时，要加串桶或溜槽，以防混凝土离析。使用插入式振动棒分层振捣，振动棒不得触动钢筋和预埋件，在振捣过程中应派人检查是否有漏振现象，并及时通知振捣人员复振。柱子混凝土先浇筑至梁底，然后与楼层梁板一起浇筑。梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用‘赶浆法’，即先浇筑梁后浇筑板。当梁浇筑到板底时再与板的混凝土一起浇筑。浇注振捣时，下料要慢，振捣要充分。板的混凝土浇筑时可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土的厚度，最后用木抹子抹平。出现意外情况一次浇筑不能完成时，施工缝留设在次梁跨度中间的1/3范围内，施工缝的表面与梁的轴线垂直，不留斜槎。混凝土浇筑完后应用薄膜加绒毯棉覆盖并浇水养护，保持湿润，养护时间为7天。混凝土施工缝的处理：施工缝的处理：混凝土初凝前，应及时清除表面浮浆并将施工缝打麻，使施工缝处形成干净粗糙的表面，浇筑前冲洗干净。施工中的联系：混凝土初凝时间考虑为6小时左右，当混凝土运输间歇时间过长时，由工程队行政值班人员向集中拌和站了解询问混凝土供应情况，当拌和站混凝土生产过程中发生机械事故或由于其它原因将影响混凝土施工时，应立即通知前仓混凝土施工负责人员做好留施工缝的准备。混凝土在施工现场的调配，配备专人负责，施工前，应根据可能出现的最坏情况，确定施工缝的留设位置，准备好处理施工缝的材料。楼面板后浇设备基础的处理：一次浇筑楼板时，应按照设计要求在设备基础的对应板面预留φ8@200×200插筋，板面混凝土完成后应进行防护，设备基础部位局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中钢筋污梁，保证钢筋不被踩踏。浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物，水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，不少于24小时并及时浇筑混凝土。5、质量控制及质量要求5.1质量目标该单位工程分项合格率达100%，分部工程优良率95%。单位工程质量达到优良。浇筑班长：冯志林5.2各分项工程的质量控制及质量要求浇筑班长：冯志林5.2.1模板工程1）每次支设模板前，必须放出模板的轴线及边线，并经检查无误后，方可进行；2）模板在二次使用前应进行打磨处理，表面应光滑平整无水泥垢，隔离剂应涂刷均匀，不外流；3）模板应错缝拼设，接缝应严密，不漏浆；4）模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；5）跨度大于4m的梁、板，其模板必须按0.2%6）模板安装好后，必须清理干净模板内的杂物；7）浇筑前，必须对模板和支撑进行仔细的检查，检查合格后，方可浇筑；8）模板安装、预埋件及预留孔洞的偏差必须在规范允许的范围内；9）梁侧模、柱模板必须在能保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，梁、板跨度小于8m的，底模在混凝土强度达到75%时，方可拆除；跨度大于等于8m或者悬挑梁则必须在混凝土强度达到100%方可拆除；10）模板拆除时，严禁抛扔，拆除后，应及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。5.2.2脚手架工程1）脚手架搭设前，应先办理脚手架搭设申请，搭设好的脚手架经验收合格后方可挂牌使用；2）脚手架的搭设必须严格按施工方案进行；3）钢管不得弯曲、变形、压扁或严重锈蚀，扣件必须是完好的；4）脚手架的搭设要横平竖直，扣件必须紧固；5）脚手架除在两端设置剪力撑外，应在中间每隔12～15m6）剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与水平面的交角必须在45°～60°之间；7）在脚手架立杆底端之上200mm8）左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头必须相互错开并置于不同的构架框格内。搭接接头长度应≥1m，搭接部分的结扎不得小于3道，且结扎点间距应≤0.8m，结扎处的端头伸出长度9）脚手架的拆除：拆除时应划出工作区，禁止无关人员进入，并设专人临督安全，严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，不能上下交叉同时作业，材料工具要用绳索或人传递，不得乱掷。5.2.3钢筋工程1）钢筋进场时，必须进行现场抽检合格后方可使用；2）钢筋制作前，必须先按施工图纸放样，并经检验合格后，方可大量制作；3）所有焊工必须持焊工合格证上岗，焊接前，必须先试焊，试焊合格后再成批生产；4）箍筋的弯钩角度、弯钩平直长度均需严格按照规范要求；5）制作好的钢筋要编好号，并分类堆码整齐；6）钢筋绑扎间距应严格按照设计要求；7）钢筋绑扎要做到横平竖直，无缺扣、松扣或漏扣，相邻两个绑扎点要交叉绑扎，钢筋垫块应按设计保护层厚度制作并垫好；8）所有钢筋的接头应错开布置，同一连接区段内，钢筋的接头面积百分率，按照设计要求梁板构件不得超过25%，柱不得超过50%。9）钢筋绑扎后，要仔细核对钢筋的规格、型号、数量、间距、接头及搭接长度。5.2.4混凝土工程1）水泥、外加剂必须要有合格证，并经试验室检测合格，且必须在有效期内，方可使用；砂、石必须经试验室检测合格，方可使用；2）浇筑前，应全面检查模板支撑系统是否牢固可靠，并复核轴线、标高、预埋件和预留孔洞，并清理完模板内的杂物；3）开始浇筑时，应对施工缝进行处理，先铺一层10cm4）混凝土搅拌时，必须严格按照配合配料，严格控制混凝土的坍落度；5）混凝土下料时，其自由倾落高度不得大于2m，当大于26）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣上一层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。混凝土振捣时每一振点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土离析，每点振捣时间约为20～30秒，混凝土振捣以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准。混凝土振捣时插点要均匀排列；7）混凝土振捣过程中，振动点离模板距离不大于150mm，避免碰撞钢筋、预埋件，以免引起位移；8）浇筑前，作好防雨措施，准备好防雨用的彩条布，若遇天气变化立即搭设雨篷，以保证混凝土浇筑的连续进行。9）混凝土养护：浇筑初凝后，用薄膜加保温棉覆盖，并派专人进行洒水养护，洒水次数应能保证混凝土随时处于润湿状态，养护水采用与拌制混凝土相同的水。洒水养护的时间不得少于14天，并作好混凝土养护记录。11)混凝土浇筑过程时，应经常观察模板、脚手架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，处理好后方可继续浇筑。12）底板和墙体混凝土浇筑时，施工人员应轮流作业，每班由浇筑班长和技术人员轮流值班，进行质量监督和技术指导。6、质量保证措施6.1施工每个分项工程前，由主管技术员对班组进行详细的施工技术交底，使参加人员能清楚施工程序和施工方法；6.2施工技术人员跟班作业，随时解决施工人员施工进程中的难点、疑点；6.3严格质量检验程序，使整个施工进程处于受控状态；6.4所有施工人员必须经考试合格方能上岗，特殊工种必须持证上岗；6.5所有施工用材料进场时必须具有出厂质量证明书并经试验室取样复试合格，方可用于工程施工中；6.6加强施工过程质量控制力度，切实贯彻落实“三级检查、四级验收制度”；严格杜绝将上道工序的质量隐患带入下道工序中，切实贯彻落实“上道工序不清、下道工序不接”的质量管理方针；6.7工程质量管理和施工质量控制，必须遵守“事事有章可循，事事有据可查，事事有人负责，事事有人监督”的原则。7、危险因素辨识及安全防护措施7.1危险因素辨识及预控措施序号作业活动危险因素可能导致的事故预防控制措施1脚手架1.1脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害1、支搭脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于600。不倾斜、不变形；2、非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用Φ48*2.7的钢管。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。3、脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7KN/m2。对外装修脚手架使用荷载不超过2KN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用；1.2脚手架作业人员作业人员无证上岗；违章作业。人身伤害1.3脚手架超载违章作业人身伤害设备事故1.4脚手板铺设材料不合要求；脚手板未铺满；脚手板未绑扎人身伤害脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢；脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm；在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。1.5脚手架的拆除违章作业人身伤害拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒；拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内；任何物品一律不得随意抛掷。1.6脚手架搭设违章作业人身伤害脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm；2施工用电2.1施工用电人员无证作业；设备材料不合格；人身伤害1、施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电缆应绝缘良好，中间接头绝缘包扎应符合“按规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎；2、配电室、开关柜及配电箱应加锁并挂警告标志。室外照明线路应使用双层绝缘的电线，严禁使用单层绝缘的绞织线；3、所有电气设备外壳应可靠接地，且接地电阻符合要求。电气设备应使用经试验合格的漏电保护器或自动空气开关。电工应持证上岗。管理措施不完善；违章作业人身伤害3混凝土的浇捣防范措施不完善人身伤害电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。4模