MSA镀锡前的清洗效果对基板表面活性及镀层质量的影响

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材料的一种，广泛地用于汽车、医药、轻工业和家电等行业，现在是最受接待的钢材料之一。此外，锡和铁接触到食品不会对身体产生危害，所以电镀锡板被长期应用在食品性业，主要是作为包装材料[1-7]。

在电镀锡的不同体系中，MSA镀锡具有环保性好和可生物降解，且废水处理简朴，越来越受到重视，已经成为国内外镀锡工艺研究的热点[8-11]。然而，随着市场竞争的强烈，镀锡板也面临着被其他材料（如铝材、塑料等）所替代的窘境[12]。目前，镀锡板为了降低本金，提高市场竞争力，向着减薄的趋势进展，并且在镀锡原板减薄的同时，提高钢板强度，而提高强度的最好方法就是二次冷轧，使其板厚裁减至普遍镀锡板的1/2～2/3（代替普遍镀锡板的平整工序）[13]。但是，二次冷轧原板外观残油量多，引起镀锡工艺中碱洗工作槽中泡沫增多，严重影响了去油效果。另外，碱液中展现易吸附于带钢外观的碎沫状松散型胶体颗粒，严重影响镀锡板产品质量。因此，针对二次冷轧原板（简称DR材原板）外观清洗效果的研究，对提高生产效率和产品质量，有着重要的实际意义。本论文主要介绍一种能够切实快速检测出DR材原板的清洗效果的方法，并且通过电化学以及中性盐雾试验分析了清洗效果对镀层耐蚀性的影响，为生产实际供给技术支持。

1测验片面

1.1测验过程

测验采用二次冷轧板，对试样举行裁剪，脱脂（2%JET-501清洗剂，沈阳东大金属防护技术有限公司，65℃），水洗，吹干，举行清洗效果的检测;将不同清洗效果的试样再举行电镀锡。其中电镀锡镀液组成如表1所示。

1.2检测方法

1.2.1清洗效果的检测方法

将试片浸入腐蚀液（NaCl180～260mg/L，Mg2+30～60mg/L，Ca2+180～220mg/L，非离子外观活性剂0.3～0.5g/L）5s，取出，倾斜15°放置，查看展现锈点的时间。

表1MSA镀锡工艺参数

Table1MSAParameters

1.2.2镀层性能检测方法

采用电化学工作站CHl650A对不同清洗效果条件下电镀的试片举行电化学性能测试，起始电位值设为其稳定电位，扫描速率为0.005V/s;采用DCTC-1200P型盐雾箱对试样举行盐雾试验，查看不同清洗效果下镀锡层耐蚀性的变化。

2结果与分析

2.1清洗效果的检测结果

由表2可以看出，随着清洗时间的增长，清洗率的越来越好，展现锈点的时间逐步减短，充分说明此方法能过切实快速的回响清洗效果;由于不清洗的试片外观有油污或其他杂质，外观活性低，而经过清洗的试片，外观的油污及杂质随清洗时间的增长逐步裁减，这是由于时间的延长可以使皂化回响更加充分，清洗效果逐步变好，试片的外观活性逐步提高。

2.2不同清洗效果对镀层耐蚀性的影响

2.2.1电化学测试结果

由图1的交流阻抗图可以看出，随着清洗时间的增长，镀层的质量增加，耐蚀性逐步巩固，阻抗的弧半径逐步变大。

由于随着清洗时间的延长，皂化回响更充分，试片外观的油污越来越少，外观活性越来越高，外观活性高的试片外观举行电镀时，锡离子优先沉积在外观活性高的晶面上，使得这些晶面的生长速度下降，这就使各个晶面的生长速度接近，形成布局致密、排列整齐的晶体，即使镀层的质量巩固，但清洗时间过长会影响镀锡板的生产效率。

2.2.2盐雾试验检测结果（镀锡）

图2为不同清洗效果镀锡板2h的中性盐雾测验图片，由图可以看出，随着清洗时间的增长，镀层的质量增加，耐蚀性逐步巩固，试片的锈蚀面积逐步变小。

图1不同清洗效果镀锡板的交流阻抗图谱

Fig.1EISofdifferentcleaningeffect

表2清洗效果的检测结果

Table2Detectionresultsofcleaningeffect

由于随着清洗时间的延长，使皂化回响更充分，试片外观的油污越来越少，外观活性越来越高，对外观活性高的试片举行电镀时，锡离子优先沉积在活性高的晶面上，使得这些晶面的生长速度下降，这就使各个晶面的生长速度接近，形成布局致密、排列整齐的晶体，即使镀层的孔隙率减小，结合力巩固，耐蚀性变大。

图2不同清洗效果镀锡板的盐雾图

Fig.2Saltspraytestofdifferentcleaningeffect

a清洗时间0s;b清洗时间5s;c清洗时间10s

3结论

（1）浸腐蚀液的方法能够切实快速的检测试片的清洗