企业6S管理培训

企业6S管理培训在工作中常常会出现以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；通道被堵塞，行人、搬运无法通过；如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。前言CONTENTS目录016S概述02整理03整顿04清扫05清洁06素养06素养07安全6S概述016S概述6S概述2整顿（SEITON）3清扫（SEISO）4清洁（SEIKETSU）5素养（SHITSUKE）6安全（SAFETY）1整理（SEIRI）源于日本2整理（Straighten）3清洁（Sweep）4保持（Standardize）5不断改进（Sustain）6安全（SAFETY）1清理（Sort）发展于美国2整顿（SEITON）3清扫（SEISO）4清洁（SEIKETSU）5素养（SHITSUKE）6安全（SAFETY）1整理（SEIRI）希望完善于中国6S1整理2整顿6安全4清洁5素养3清扫是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要，不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放置在储备区；经常使用的东西放在作业区。建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，左右的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。整理、整顿、清扫的结果就是清洁。制定出具体清扫值日表，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。对需要物品的整顿，重点合理布置，方便使用。6S概述八字口诀6S概述素养清洁整理整顿清扫要与不要，一留一弃科学布局，取用快捷清除垃圾，美化环境形成制度，贯彻到底养成习惯，以人为本素养安全操作，生命第一安全6S概述减少故障，促进品质减少浪费，节约成本建立安全，确保健康提高士气，促进效率树立形象，获取信赖孕育文化，培养素质推行好处整理02整理

将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：腾出空间，活用空间。防止物品误用、误送。塑造清爽的工作场所。整理B制定“要”和“不要”的判别基准C按基准清除不需要的物品D适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量E制定废弃物处理方法A现场检查，对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的F每日自我检查实施要领整理处理依据类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查整顿03整顿

将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：使工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。遵循“3要素”原则场所、方法、标识※场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然※方法：所有物品原则上都要明确其放置方法※标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数遵循“3定”原则定点、定容、定量☆定点：明确具体的放置位置☆定容：明确使用容器大小、材质☆定量：规定合适的数量实施要素整顿SWOT机器设备1.机器设备保养良好，防护罩齐全（维修保养记录齐全）。2.机器设备上不摆放不必要的物品。3.设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。4.不用的设备集中管理、定期处理。物料配件1.原材料及附件、备料堆放整齐。2.成品、废品分开放置明确区域区分。3.下脚料作好分类、及时处理。4.有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向消防器材消防器材处于有效状态。消防数量齐全，放置方式正确。消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物。盛装容器周转箱、台车保持干净。废品容器标识清楚、标志向外。容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。整顿整顿物品分类集中标准化定期检查有用途？处理标识一目了然、目视化规范化、永久化、传承化形式----制度----习惯三定、三要素否是清扫04清扫

将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：稳定产品质量。消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。清扫领导以身作则，人人参与建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角清扫、点检、保养相结合杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范寻找污染源，实施改善实施要领清洁05清洁

维持前面3S的成果，将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以制度化、文件化。目的：维持前面所做的效果。养成持久有效的清洁习惯。清洁实施要领

落实前面3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象制定目视管理，看板管理的标准制订稽核方法，奖惩制度，主管人员做定期和不定期检查素养06素养

以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。素养明确服装、仪容、工作牌等标准明确共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练，检查与纠正推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）实施要领安全07安全

预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。目的：创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证工厂财产、职工安全。安全实施要领强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度遵守作业知道书（操作规程），不违章操作，不违章作业在所有危险区域配有紧急解救措施不得在消防栓、配电柜（箱）前放置物品不得在通道上放置物品6S推行原则全员参与--自己遵守，监督他人奖惩分明--以奖为主，违者严惩不贷长抓不懈--持之以恒是6S成功的关键组织落实--事事有人抓，处处有人管广泛宣传--大造声势，处处看到6S领导重视—高层领导要定期检查6S工作持续改进--PDCA循环强制-自觉-自然-习惯-性格-文化安全6S推行步骤6S推行步骤步骤1：