工作危害分析JHA范例

编号：Z001

工作危害剖析〔JHA〕记录表作业活动：修理泵剖析人员：日期：序号工作步骤切断物料根源，打开排放阀

危害主要结果现有平安控制举措阀门未关严物料不能排完关好有关阀门无

LS风险度建议改进举措〔R〕122111开导淋，检查泵3体是否排空断电，开作业许4可证拆修泵断电、开作业许6可证拆修泵清釜作业完工检查

压力高，喷出溶液腐化伤人未断电或断电错误人员伤亡不开作业许可证违犯规定喷出溶液人窒息、死亡着火、闪爆未断电或断电错误人员伤亡不开作业许可证违犯规定进釜时背对搅拌或动作太快滑倒或摔伤照明漏电漏电伤人不戴平安帽碰伤头部作业人员掉工具伤人进釜作业人过多碰伤釜有人死亡釜有异物影响生产或导致设备破坏

佩戴防备用具，看压力表断电后再现场确认按规定办检修作业证采样剖析氧含量19.5~23.5%采样剖析爆炸气<0.2%断电后再现场确认按规定办理进受限空间许可证面向搅拌釜，脚蹬搅拌迟缓进入用12伏平安电压或用手提式防爆灯按规定着装防备交错作业进釜作业人员不多于4人作业达成后清点人数作业达成后清理工作并检查有无杂物

12223615515515515522413315523614412215522410封人孔、拆盲板盖人孔盖进使劲过猛砸坏垫片造成起码由两人操作、轻放122财产损失11用氮气置换氧氧含量>0.5%污染原料剖析氧含量≤0.5％122含量单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：Z004序号工作步骤切换换热器换热器泄压用氮气置换加盲板办理作业票修理换热器拆盲板置换、投用单位：聚丙烯车间

工作危害剖析〔JHA〕记录表作业活动：修理换热器剖析人员：日期：危害主要结果现有平安控制举措LS风险建议改进举措度〔R〕开阀时使劲过猛碰伤或摔伤使劲平均133流程倒错影响生产由班长或主操操作224泄压不彻底无法置换检查压力降至零122丙烯含量＞2％着火或闪爆剖析丙烯含量≤1.5％144加盲目板时使劲碰伤使劲平均224过猛撬法兰时滑脱挤伤手使用专用工具224未办理作业票或违犯规定按规定办理作业票224票证不规打压时站在正面堵头飞出伤人人站在侧面236锤头脱落伤人使用前检查144使劲过猛或滑脱伤人使劲平均224不置换或置换不造成生产波动剖析氧含量≤0.5％236合格审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z003作业活动：丙烯管线动火准备剖析人员：日期：序号工作步骤危害主要结果现有平安控制举措LS风险建议改进举措度〔R〕1切断物料根源封闭阀门不严压力泄不尽检查确认2242管线泄压直接排到空气中静电起火排气柜或排火炬2363管线置换丙烯含量＞2％着火采样剖析爆炸气≤360.2％2解时使劲过猛滑脱伤人使劲平均2364加盲板撬法兰时滑脱挤手平均使劲224垫片地点不适宜泄露着火垫片加在物料一侧326或垫片没放好5办作业许可证不办理火票违章按规定办理火票122单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：Z022序号工作步骤室通风用氮气置换分2装箱催化剂与空瓶3放入分装箱分装催化剂单位：聚丙烯车间

工作危害剖析〔JHA〕记录表作业活动：分装催化剂剖析人员：日期：危害主要结果现有平安控制举措LS风险建议改进举措度〔R〕排电扇不工作影响健康进分装室立刻开排电扇224分装箱氧含量＞催化剂失活采样剖析分装箱氧含量1220.5%＜0.1%空瓶未用氮气置催化剂失活用氮气置换空瓶122换分瓶时使劲过大催化剂损失使劲适宜122称量不正确造成反应不平称量误差控制在±0.5g236稳瓶塞未塞紧催化剂失活用适宜的瓶塞并塞紧122审核人：审核日期：编号：Z005序号工作步骤劳保着装贮罐泄压运输罐加压压活化剂单位：聚丙烯车间

工作危害剖析〔JHA〕记录表作业活动：压活化剂剖析人员：日期：危害主要结果现有平安控制举措LS风险建议改进举措度〔R〕着装不规违犯制度严格履行规章制度224放空线拥塞无法泄压发现泄压不畅实时办理224氮气不纯活化剂自燃拥塞每日监测氮气纯度326管线氮气压力缺乏无法压送活化剂联系调动提压122密封点不严活化剂泄露自燃发现泄露实时办理226贮罐放空阀未关活化剂溢出着火压活化剂时封闭贮罐放133无人看贮罐液位空阀审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z006作业活动：聚合釜投料剖析人员：日期：序号工作步骤危害主要结果现有平安控制举措LS风险度建议更正/控〔R〕制举措减速机油位不够或集中供油不畅设备破坏236投料前的轴封注油量缺乏或冷却水未开轴封泄露投料前按操作规程进行2361平安阀未投用超压144检查检查喷料阀、火炬阀、气柜阀、放空阀未关丙烯跑损224氮气阀未关丙烯串入氮气中224氢气质量差不反应首次使用氢气前对氢气326纯度进行确认2加氢气参加量不准MI不在规定围严格按规定操作。224氢气加完后未关阀升温后丙烯进入氢气系统按操作规程操作3263投底料搅拌未开造成局部超温结块按操作规程操作236阀门盘根不严丙烯泄露准时巡检2244加第三组参加量过小或不加产品等规度不合格按工艺卡片履行224分5加活化剂压活化剂速度过快反应强烈察看液位计，控制速度2246加催化剂参加量过多反应强烈按操指令操作224参加量过少反应偏弱或不反应按操指令操作2247投料结束投料阀未关丙烯跑损按操作规程操作224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z007作业活动：切换备用泵剖析人员：日期：序号工作步骤危害主要结果现有平安控制举措LS风险建议改进举措度〔R〕不按劳保着装违章按要求着防静电服224油质、油位达不到标准泵破坏可到规定标准2361切换泵的准备地面不清洁摔伤清理地面122备用泵未盘车机器破坏按规定盘车236接地不良着火爆炸定期电工接地1552封闭在用泵进不按次序开关阀门设备破坏严格按操作规程操作133出口阀门使劲过猛扭伤平均使劲1223封闭在用泵电使劲过猛手指扭伤平均使劲122源4打开备用泵进不使用专用工具擦伤使用防爆工具122口阀门使劲过猛扭伤平均使劲1225启动电源按扭破坏人身伤害改换新的按钮224使劲过猛手指扭伤平均使劲1226打开泵出口阀不使用专用工具擦伤使用防爆工具224门使劲过猛扭伤平均使劲133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z008作业活动：开丙烷机剖析人员日期：序号工作步骤危害主要结果现有平安控制举措LS风险建议改进举措度〔R〕油位达不到规定地点机器破坏指定操作工加油236润滑油型号不对机器破坏指定操作工换油1331开机前检查不按标准盘车机器破坏指定操作工盘车224电机无接地线爆炸、着火定期检查155开机前没有排凝机器破坏按操作规程操作236未按规定着装违章按要求着着装、戴平安帽224未使用防爆工具闪爆准备防爆工具144没开出入口水阀机器破坏按操作规程操作133使劲过猛扭伤平均使劲1222打通系统流程平安阀未投用机器破坏按操作规程操作236阀门管线管件泄露着火爆炸检修泄露地点144梯子平台不牢固摔伤加固122不按次序开一、二级进机器破坏按操作规程操作236出口阀门电机轴承超温机器破坏准时测温1334启动电机、运行电机振动机器破坏联系电工检查133电机声音异样机器破坏实时维修236压力表失灵机器破坏改换压力表236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z009作业活动：停丙烷机剖析人员：日期：序号工作步骤危害主要结果现有平安控制举措LS风险建议改进举措度〔R〕未使用防爆工具静电惹起闪爆使用防爆工具144停机前准备未按规定着装违章按规定着装224迟缓打开连通阀门、管线、管件泄露着火停工办理236泄露2阀，封闭二级不按规定开关阀出口阀破坏机器严格按操作规程操作133门3切断电源，关未泄压停机破坏机器按操作规程要求操作133放口阀单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：Z010序号工作步骤脱水前的准备1工作2脱水3关阀单位：聚丙烯车间

工作危害剖析〔JHA〕记录表作业活动：脱水剖析人员：日期：危害主要结果现有平安控制举措LS风险度建议改进举措〔R〕不按规定着装违章按要求着装224阀门扳手不防爆着火爆炸使用防爆工具155脱水阀泄露着火改换阀门236阀门开度太大丙烯跑损按操作规程操作224脱水时人走开现丙烯大量跑损、按操作规程操作155场着火爆炸阀门未关严泄露着火排凝时操作工盯在现场133审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z011作业活动：切碱渣剖析人员：日期：序号工作步骤危害主要结果现有平安控制举措LS风险建议改进举措度〔R〕不按规定着装违章按要求着装224准备工作不使用防爆工具静电惹起着火使用防爆工具144阀门泄露灼伤改换阀门2362打通系统流程与阀门相连的管灼伤视情况堵漏236线法兰泄露梯子平台不牢固摔伤定期检查维修144不按指定的地址伤人、污染环境排到碱渣罐236排放3切碱渣没人盯在现场泄露着火按操作规程操作144224阀门开度太大丙烯跑损按操作规程操作脱水时人走开现丙烯大量跑损、按操作规程操作155场着火爆炸单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z012作业活动：清理沉降罐剖析人员：日期：序号工作步骤危害主要结果现有平安控制举措LS风险建议改进举措度〔R〕不按劳保着装违章按规定着装224准备工作不使用专用工具静电着火使用防爆工具2242泄压旋分器阀门漏压力泄不净实时改换阀门236224气柜线堵无法泄压经过回收线泄压3置换氮气线堵闪爆用蒸汽置换2244放料使劲过猛或操作不扭伤或碰伤平均使劲224当5投用氧含量高污染原料置换氧含量＜0.5%224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z013作业活动：闪蒸操作剖析人员：日期：序号工作步骤危害主要结果现有平安控制举措LS风险度建议改进举措〔R〕氧含量高闪爆采样剖析氧含量小于0.5%248闪蒸釜压力高平安阀起跳，丙烯跑损按操作规程操作2241喷料误开其余釜喷料阀闪蒸釜超压由聚合、闪蒸各控制一阀，248分别确认放气柜时没静置聚丙烯从气柜线带走按操作规程操作224没实时关喷料阀丙烯跑损按操作规程操作224抽真空时压力没撤真空泵出口带水按操作规程操作222尽2置换丙烯含量轴封不严空气进入釜造成闪爆准时巡检，实时维修248氮气压力低置换合格慢影响生产联系调动提高氮气压力224喷料球阀、气柜阀漏置换合格慢影响生产联系仪表办理224未开搅拌置换合格慢影响生产按操作规程操作224丙烯含量高闪爆采样剖析闪蒸釜丙烯含量248小于1.5%料仓有料混料压料前检查224N2压力缺乏无法充压压料现场放料或联系检查提高2243压料氮气压力氮气压力太高压料速度快，现场粉尘多启动压料程序操作224闪蒸釜下面放料阀聚丙烯直接压到地下压料前检查224未封闭误开其余釜压料阀丙烯直接进料仓按操作规程操作248单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z014序工作步骤号收料前准备工作通知油品开泵开始收料

作业活动：收料剖析人员：日期：危害主要结果现有平安控制举措L风险度〔风建议改进措S施险度〔R〕〕原料成绩不合格污染原料系统、投料不反应按工艺卡片控制248流经的有关的设备〔精制塔、脱水罐等〕压力高、原料罐压收料速度慢检查流程224力、液位高未进行液位或流量计的检尺、计量纠葛按规定检尺224流程不通无法收料或精制塔超压。收料前检查224泵不上量无法收料或收料速度慢通知油品调整操作2243停止收料收料已满而没通知停泵设备超压、平安阀跳按操作规程操作236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z015作业活动：返料剖析人员：日期：序工作步骤危害或潜在事件主要结果现有平安控制举措LS风险号建议改进举措度〔R〕1返料前准备返料目的罐压力、液位高无法返料或返料速度慢检查办理224未进行液位检尺、计量纠葛双方确认2242返料流程未打通无法返料检查办理2243停止返料管线受热管线破碎、丙烯泄露、着火爆炸、返料完后管线泄压224财产损失单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：Z016序工作步骤号准备工作塔清理、放塔下网子、蓖3子填料的吊装填装填料放塔上网子、蓖6子封人孔单位：聚丙烯车间

工作危害剖析〔JHA〕记录表作业活动：精制塔的填装剖析人员：日期：危害或潜在事件主要结果现有平安控制举措LS风险建议改进举措度〔R〕未加盲板泄露致使人身伤亡断开所有管线155塔氧含量＜19.5%人进入后窒息死亡采样剖析氧含量15519.5%~23.5%塔可燃气＞2％闪爆、伤人剖析可燃气＜0.2%155上下梯子时未抓牢摔伤上下时抓好扶手144摆放时未戴手套或操作不当挤手劳保着装224蓖子、网子放不平填料跑损、拥塞管线、严坏阀门摆放平整326吊装篮、吊装绳不牢固财产损失、人身伤害吊装前进行检查248填料粉尘人身伤害戴口罩236平台上散落填料滑倒、摔伤实时清理散落填料224摆放时未戴手套或操作不当挤手劳保着装224使用工具不当砸伤或挤伤使用适宜的工具236密封垫片紧偏外漏平均使劲236审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z017作业活动：精制塔重生剖析人员：日期：序号工作步骤危害主要结果现有平安控制举措LS风险度建议改进举措〔R〕风量或空分氮气缺乏炉子超温联系空分补液氮2241重生的准备电炉子本身及其控制局部故障无法加热实时维修224精制塔测温、测压、流量计不指塔超温烧毁填料或设备实时维修236示2泄压置换泄压速度太慢填料破碎效果降低迟缓泄压224点炉子通N2置换未合格点炉子塔闪爆财产损失按操作规程操作1553炉膛温度过高、烧坏炉管财产损失按操作规程操作248气升温电炉子电极氮气保护未开电极烧坏按操作规程操作236空气压力变化大，升温变化大精制塔超温观注温度变化，随224时调整通空气升温精制塔超温、烧填料实时联系维修2364保持升温、恒测温、测压信号突然停止传输精制塔温度掉下来，延伸重生的实时联系维修224温的曲线时间恒温时间不够重生质量差、精制效果差按操作规程操作236恒温温度不够重生质量差、精制效果差按操作规程操作2365停炉子通N2电极保护氮气关的太早电极破坏通氮气降至常温236气降温6塔氮气保压阀门漏保不住压力填料失活实时改换224备用单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z018作业活动：巡检剖析人员：序工作步骤危害或潜在事件主要结果号无检查表检查不详细或许不清楚检查容拟订检查表检查表不细不全检查时可能漏项不穿劳保服劳保鞋检查时造成烫伤、静电火灾等。巡检准备工作不按规定戴好平安帽头部碰伤不严格按检查表容检查巡检不到位3巡检平安意识差，对检查现场、设备造成烫伤、中毒、坠落、物体打击危险危害认识缺乏等伤害4巡检总结巡检发现的容不实时整改造成事故

现有平安控制举措集体议论拟订检查表集体议论拟订检查表按规定劳保着装按规定戴好平安帽按检查表容巡检并实时填写经常进行平安教育，提高平安意识检查出的问题实时记录并整改

日期：LS风险建议改进举措度〔R〕224224236224236248236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z019作业活动：聚合过程控制剖析人员：日期：序风险工作步骤危害或潜在事件主要结果现有平安控制举措LS度建议改进举措号〔R〕升温过快暴聚或结块按工艺卡片操作与操2361作规程操作升温操作水温低、热水罐抽闲或流程不通无法升温检查办理224大小阀或冷阀故障打不开大量丙烯回收，产率低实时维修2242超温聚丙烯结块按操作规程操作236恒温操作超压平安阀跳，造成丙烯跑损操作规程操作236停电或负荷大电机停聚丙烯结块或熔釜操作规程操作2363回收反应不彻底或许回收速度过快液相进入闪蒸釜操作规程操作224236反应完后未实时回收局部超温结块操作规程操作喷料时未关回收阀液相丙烯进入闪蒸釜操作规程操作224喷料时关喷料阀慢闪蒸釜超压操作规程操作2244喷料喷料时闪蒸釜放料阀与压料阀开料仓闪爆操作规程操作236喷料时误开其余釜喷料阀闪蒸釜超压爆炸操作规程操作248增加喷料保护举措闪蒸釜压料时可造成料仓闪爆单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z020作业活动：铲车铲料剖析人员：日期：序风险工作步骤危害或潜在事件主要结果现有平安控制举措LS度建议改进举措号〔R〕刹车失灵1方向盘不灵活实时维修224检查叉车不能工作生产上用手拉车工作照明不亮液压系统不正常2防火帽检查厂未带防火帽着火、爆炸使用前检查带好1553起步速度过快撞击人或物履行铲车司机平安管理248规定4铲料铲角与地磨擦火灾抬高铲脚155224铲件升起过高翻车控制高度5铲车不熄火着火停用时熄火144工作完成铲脚不放到地面落下伤人停用时铲脚放到地面236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z021作业活动：加油剖析人员：

日期：序工作步骤危害或潜在事件主要结果号不戴平安帽碰伤劳保着装不穿工作服、工作鞋静电起火2准备的油质不对破坏设备准备润滑油润滑油中有机械杂质破坏设备3加油过多浪费加油加油没到要求高度破坏设备

现有平安控制举措严格劳保着装制度严格劳保着装制度使用规定的牌号进行三级过滤设油位上下限加到上下限之间

风险建议改进LS度举措〔R〕224122224224224224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z023作业活动：聚丙烯包装剖析人员：日期：序风险工作步骤危害或潜在事件主要结果现有平安控制举措LS度建议改进举措号〔R〕不穿工作服静电着火统一配备工作服，每日检查2361劳保着装不戴平安帽头部碰伤统一配备平安帽，每日检查236不戴防尘口罩职业病备防尘口罩，定期及随时改换144聚丙烯中丙烯含量高着火、爆炸控制闪蒸釜压料前丙烯含量小155于1.5%粉尘含量高着火、爆炸2021年大修治理粉尘25102接料静电接地脱落着火、爆炸每日检查，每年检测电阻值155计量不正确经济损失每日抽样检查自动称量的正确224性。接料时手放在接料口与板之间挤伤手接料时手放在两侧1333缝袋子折边不好物料撒落、经济损加强培训224失4搬运搬运时使劲过猛扭伤装卸时使劲平均236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析(JHA)记录表编号：Z024序工作步骤号准备工作检查机泵3启动泵4退油

作业活动：电离器蒸罐剖析人员：危害主要结果现有控制举措a.未佩戴防备眼镜眼睛烧伤佩戴防备眼镜b.未带手套手烧伤佩戴防备手套c.法兰、盘根泄露人员烧伤按规定着装、佩戴防备眼镜作业前检查d.照明不充足人员受伤准备防爆手电e.未停止送电着火、触电、爆炸停电、挂禁动牌，班长、车间两级检查f.不切罐碱渣污染环境退油前切渣a.无润滑油、泵抱轴作业前检查b.盘不动车泵抱轴作业前检查c.地角螺栓松动泵振动烧毁电机作业前检查d.倒淋开跑油或着火作业前检查e.阀门掉砣破坏电机、机泵作业前检查f.防备罩不牢固人员受伤作业前检查a.先打开出口阀超电流、烧毁电机先封闭泵出口阀b.入口流程不通泵抽闲、破坏机泵检查流程a.放空阀打不开抽坏设备定期检查，加润滑油b.流速过快产生静电，着火、爆炸控制流速不大于20吨/小时

剖析日期：2021年3月24日LS风险度建议更正/〔R〕控制举措133326236236236155122122224236224236236236224224155c.液位计显示不清泵抽闲、破坏机泵作业前检查，实时改换液位计224d.旋梯滑人员摔伤一手扶梯一手拿工具133a.出口阀关不严介质倒流破坏机泵封闭流程其他有关阀门，实时更2245停泵换阀门b.入口阀关不严蒸罐时破坏机泵改换入口阀224a.凝固水切不净水击破坏设备切净凝固水224b.其他电离器退油蒸汽串入其他电离作业前检查236线阀不严器6蒸罐准时检查设备温度，控制阀c.蒸汽阀开度太大设备超温224门开度d.不实时切凝固水水击破坏设备准时切净凝固水2247停蒸汽未实时加盲板油气串入，着火实时加盲板，确认1448进油a.进油速度过快产生静电着火控制进油速度小于4米/秒236b.放空阀关不严跑油改换阀门2249送电油未满、电离气有着火送电前检查液位确认空气已133空气排空、班长复检单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析(JHA)记录表编号：Z025作业活动：氧化塔重生剖析人员：剖析日期：2021年3月24日序工作步骤危害主要结果现有平安控制举措LS风险度建议更正/号〔R〕控制举措a.未佩戴防备眼镜眼睛烧伤佩戴防备眼镜133b.未带手套手烧伤佩戴防备手套3261准备工作c.法兰、盘根泄露人员烧伤a.按规定着装、佩戴眼镜236b.作业前检查236d.照明不充足人员受伤准备防爆手电236e.不切塔碱渣污染环境退油前切渣224a.无润滑油、泵抱轴作业前检查,定期加润滑油122b.盘车不动泵抱轴每日盘车检查，实时检修1222检查机泵c.地角螺栓松动泵振动烧毁电机作业前检查122d.倒淋开133跑油或着火作业前检查e.阀门掉砣破坏电机、机泵作业前检查122f.防备罩不牢固人员受伤作业前检查2363启动泵a.先打开出口阀超电流、烧毁电机先封闭泵出口阀122b.入口流程不通泵抽闲、破坏机泵检查流程122a.泵自停汽油串回，汽油冒罐泵出口加单向阀、现场监2244退油护b.放空阀打不开抽坏设备定期检查，加润滑油，停泵224c.流速过快产生静电，着火控制流速不大于20吨/时133d.液位计显示不清泵抽闲、破坏机泵作业前检查，实时改换液位计224e.直梯滑人员摔伤加防备栏1335停泵a出口阀关不严介质倒流破坏机泵封闭流程其他有关阀门212b入口阀关不严蒸罐时破坏机泵改换入口阀2246开泵进水泵自停汽油污染水系统泵出口加单向阀、现场监224护7水煮蒸汽量过大水击破坏设备现场监护2248放水底放空阀开度过打污水外溢控制排水量224a凝固水切不净水击破坏设备切净凝固水2249蒸塔b蒸汽阀开度太大设备超温准时检查设备温度224c不实时切凝固水水击破坏设备准时切净凝固水22410停蒸汽未实时加盲板油气串入，着火实时加盲板14411进油进油速度过快产生静电着火控制进油速度小于4米/秒144放空阀关不严跑油改换阀门224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z026作业活动：MTBE装卸催化剂剖析人员：序工作步骤危害主要结果现有平安控制举措号打开装料孔、作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业1卸料孔1、胳膊或腰部扭伤1、迟缓使劲使劲过猛2、手磕伤、碰伤2、作业时劳保着装催化剂大量喷出，飞入眼1、眼睛受伤1、佩戴防备眼镜2卸废催化剂睛、口中2、嗓子受伤2、配带口罩吸入有害物质，人员1、佩戴防备眼镜物料置换不彻底轻微中毒2、配带口罩作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业3封卸料孔1、胳膊或腰部扭伤1、使劲适度使劲过猛2、手磕伤、碰伤2、作业时劳保着装提袋时使劲过猛手臂扭伤戴好劳保手套装催化剂装剂口窄小磕伤手作业时使劲适度作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业5封装料孔1、胳膊或腰部扭伤1、迟缓使劲使劲过猛2、手磕伤、碰伤2、作业时劳保着装单位：聚丙烯车间审核人：

剖析日期：2021年3月30日LS风险度〔R〕建议更正/控制举措224224236224224224224224224224审核日期：工作危害剖析〔JHA〕记录表编号：Z027作业活动：清理过滤器剖析人员：剖析日期：2021年3月30日序工作步骤危害主要结果现有平安控制举措LS风险度建议更正/控制举措号〔R〕1清理前准备不按要求着装磕伤等伤害按要求着装133工具准备不好影响进度提早准备齐备122工具不适宜清理时间延伸提早准备相应工具2242清理清理照明缺乏容易出现事故照明齐备224操作不娴熟时间延伸经过查核才能够上岗224扫线不好不好清理控制扫线效果122检修工具遗忘砸伤人实时收回工具1333工作结束清理出的油污未实时清224污染环境实时清理理单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析(JHA)记录表编号：Z028作业活动：系统管线吹扫剖析人员：剖析日期：2021年3月30日序工作步骤危害主要结果现有控制举措LS风险度建议更正/号〔R〕控制举措流程没打通误工检查流程是否正确2241吹扫前的检查蒸汽盲板未拆误工打通蒸气流程122蒸汽没有脱水水击，破坏设备蒸汽脱水224开关阀门使劲过猛闪腰平均使劲224蒸汽管线没保温烫伤管线加保温224蒸汽突然泄露烫伤加强检查224作业空间狭小身体碰伤改良作业环境224吹扫不彻底、留死角、毒气伤人、着火、人身管线逐条吹扫不留死角144有线漏扫受伤引蒸汽太快产生应力破坏设备引蒸汽要迟缓2242管线的吹扫操作流程改错毒气伤人、着火、人身加强岗前培训236受伤各仪表取压点手阀未破坏仪表实时封闭手阀224关打水锤破坏管线蒸汽切水224盲板地点有误破坏设备成立扫线表，盲板要落实224地沟地漏未清理洁净毒气伤人、着火、人身实时清理地沟144伤害扫线全面开花吹扫不毒气伤人、着火、人身扫线时要逐条吹扫144彻底伤害蒸汽压力高于设备的破坏设备扫线蒸汽压力要低于设计224设计压力压力倒淋阀门堵毒气伤人、着火、人身扫线前检查各倒淋情况236伤害长时间吹扫仪表破坏仪表扫线时仪表走副线122没通知主管人员影响此后工作实时通知主管人员1223吹扫完成系统没撤压管线存水造成水击系统撤压122扫错流程误工检查吹扫流程224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析(JHA)记录表编号：Z029作业活动：大修清罐/塔剖析人员：剖析日期：2021年4月8日序工作步骤危害主要结果现有控制举措LS风险度建议更正/号〔R〕控制举措防备用具佩戴不合格划伤手、头部碰伤等进行平安教育，检查工具的224完好性清罐前的准备工不按要求着装碰伤、摔伤平安教育劳保着装2361作未带瓦斯、硫化氢检测仪毒气危害配备M4检测仪236未带工具袋工具掉落伤人佩戴工具袋236未带防爆照明灯施工不便，人员伤害清罐前逐条检查落实236竖梯易拌、滑坠落、死伤上梯时，手重要握横粱，脚144要扎实前方可再上一级2带工具上塔冰雪天气坠落、死伤冰雪融化后再上144平台底板、栏杆等防备措坠落、死伤定期检查设备144施无效恐高症人员坠落、死伤体检合格人员144工拥有缺陷划伤手劳保着装224作业不娴熟碰伤、坠落正确拆卸螺栓方法、带平安224带3开人孔残留有毒物质毒气伤害站在上风口罐体充分置换236工具摆放地点有误从高处坠落伤人放在不易碰落地点236平台有杂物拌倒坠落摔伤定期设备检查清扫224人孔盖摆放不稳伤人放在平安、平稳地点2244采样5清塔6封人孔

作业不娴熟采样不准化验结果有误造成毒气岗位培训236伤害采样器不严实，采样不准化验结果有误造成毒气采样前检查采样器236伤害采样站在下风口毒气伤害站在上风口133塔盘底污水淤物尖利划伤手劳保着装224塔盘有断裂摔伤定期检查设备224清污过程中滑倒砸伤，磕伤定期检查设备224清污不彻底影响同期运行岗位培训224作业不娴熟碰伤、坠落正确安装螺栓、系挂平安带236垫片地点不正确泄露岗位培训236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：Z030序工作步骤号拆卸前的准备工作拆卸安装结束单位：聚丙烯车间

工作危害剖析〔JHA〕记录表作业活动：人孔拆装剖析人员：剖析日期：2021年8月8日LS风险度危害主要结果现有平安控制举措建议更正/控制举措〔R〕工具不适宜不能拆装换适宜工具224着装不合格碰伤合格着装224没确认温度压力烫伤等事故确认温度压力合格133正常平台腐化坠落平台加固133扳手不牢固砸伤使用适宜工具133垫片没安装好泄露着火检查144螺丝没紧好泄露着火检查144扳手不牢固砸伤使用适宜工具133工具忘记带走掉落砸伤清点工具133审核人：审核日期：编号：Z002序工作步骤号准备拆卸安装完工单位：聚丙烯车间

工作危害剖析〔JHA〕记录表作业活动：拆装盲板剖析人员：剖析日期：2021年4月8日LS风险度危害主要结果现有平安控制举措建议更正/控制举措〔R〕工具不适宜不能拆装，误工换适宜工具224着装不合格碰伤合格着装224没确认温度压力、烫伤、中毒等事泄压、确认温度压力合格144部介质正常故高处作业没系安坠落系好平安带133全带扳手不牢固砸伤使用适宜工具133垫片、盲板没安装泄露造成伤害作业达成后检查144好螺丝没紧好盲板不起作用发作业达成后检查144生伤亡事故扳手不牢固砸伤使用适宜工具133盲板大小不适宜盲板不起作用发使用适宜盲板155生伤亡事故工具忘记带走坠落伤人清点工具133审核人：审核日期：工作危害剖析(JHA)记录表编号：Z031作业活动：装置停工剖析人员：剖析日期：2021年4月8日序工作步骤危害主要结果现有控制举措LS风险度建议更正/号〔R〕控制举措地下有杂物拌倒、摔伤实时清理224有泄露点着火、毒气危害瓦斯报警仪236地沟盖未盖好摔伤检查并完善224照明缺乏摔伤、检查结果有误、配备手提防爆手电236设备损害不按要求着装碰伤、烫伤、灼伤平安教育劳保着装1331准备工作平台底板、栏杆等防备坠落、摔伤定期检查设备144举措无效不带通讯工具通讯不畅，误工佩戴防爆对讲机133未带瓦斯、硫化氢检测毒气危害携带M4检测仪236仪消防器材不完善延误火情造成更大损失实时完善144恐高症人员坠落、死伤安排体检合格人员上岗144工拥有缺陷划伤手作业前检查工具224盲板规格不齐备或不符误工、隔绝无效成立盲板表，完善盲板规格236合规格2检查工作仪表计量表失灵操作失误联系仪表修理224未定停工方案无秩序停误工或造成重要事故拟订停工方案236工吹扫蒸汽缺乏吹扫不彻底，人员中毒现场检查检测236着火、爆炸化验准备缺乏拖延停工时间提早联系224超温、超压破坏设备严格按工艺操作指标操作224任意放污油、瓦斯、酸毒气伤人、着火、爆炸密闭排放155性水、酸性气人身伤亡，污染环境缺少与外界联系冲击其余装置生产实时联系2243停工过程退料凭经验污物、毒气危害按操作规程进行操作224流程改错破坏设备、物料互串检查流程的动改情况224操作不娴熟误工加强岗前培训224纵火炬阀未开破坏塔及容器实时打开防火炬蝶阀155吹扫不彻底、留死角、毒气伤人、着火、爆炸管线逐条吹扫不留死角144有线漏扫人身伤亡引蒸汽太快破坏设备迟缓引蒸汽、迟缓吹扫224流程改错毒气伤人、着火、爆炸检查流程的动改情况155人身伤亡4停工扫线各仪表取压点手阀未关破坏设备实时封闭手阀224打水锤破坏设备、管线裂伤人蒸汽切水224盲板地点有误破坏设备成立扫线表及盲板表224地沟地漏未清理洁净毒气伤人、着火、爆炸联系清理地沟155人身伤亡扫线全面开花或不彻底毒气伤人、着火、爆炸扫线要逐条吹扫1555停工扫线完蒸汽阀门漏烫伤、摔伤劳保着装，实时改换236毕管线、设备高温烫伤、摔伤劳保着装，悬挂标志牌236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害剖析(JHA)记录表编号：Z032序工作步骤号准备工作检查工作

作业活动：剖析人员：剖析日期：2021年4月8日：装置动工危害主要结果现有控制举措LS风险度建议更正/〔R〕控制举措地下有杂物拌倒、摔伤实时清理224有泄露点着火、毒气危害瓦斯报警仪236地沟盖未盖好摔伤提早检查，实时完善224照明缺乏摔伤、检查结果有误、配备手提防爆手电236设备损害不按要求着装碰伤、摔伤平安教育劳保着装122平台底板、栏杆等防备措坠落、摔伤定期检查设备144施无效不带通讯工具毒气危害佩戴防爆对讲机133未带瓦斯、硫化氢检测仪毒气危害配备M4检测仪236消防器材不完善着火伤人实时完善144恐高症人员坠落、死伤体检合格人员144工拥有缺陷划伤手劳保着装224设备管线、仪表、电器、泄露着火、毒气伤人严格检查检修质量236平安设备检修质量可是关流程不通憋压、破坏设备加强培训、岗位练兵224盲板未拆憋压、破坏设备加强培训、岗位练兵122温度计、压力表、各液面泄露着火、毒气伤人严格检查检修质量236计安装不到位仪表失灵误操作联系仪表检查修理224冷却设备未处于优秀状态超温超压烫伤设备受严格检查检修质量236损机泵润滑油未加好机泵破坏进行全面检查236人孔、、手孔、法兰未封死介质泄露伤人进行全面检查133倒淋、放空未封闭介质泄露伤人进行全面检查236平安阀未投用憋压、爆炸进行全面检查1443动力系统引入装水、电、气、风、供给不误工实时联系133置实时机泵无法启动吹扫不彻底、留死角、有毒气伤人、着火、爆炸成立扫线表155线漏扫人身伤亡引蒸汽太快破坏设备引蒸汽要迟缓236流程改错毒气伤人、着火、爆炸加强岗前培训236人身伤亡各仪表取压点手阀未关破坏仪表实时封闭手阀2244吹扫工作打水锤破坏管线破碎伤人蒸汽切水236盲板地点有误破坏设备成立扫线及盲板表224地沟地漏未清理洁净毒气伤人、着火、