防洪河堤工程

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项目组织机构设置2.1施工组织机构2.2岗位职责2.3施工、质量、技术管理制度第三章

资源配备计划第四章施工总体布置4.1布置原则4.2具体布置第五章

主要工程施工方案与技术措施5.1施工准备5.2土石方工程5.3混凝土工程5.4模板工程5.5碎石基层5.6防滑面砖工程第六章工程进度计划与措施6.1施工进度计划安排6.2工期保证措施第七章

质量管理体系与措施7.1前言7.2工程质量保证体系7.3质量管理制度7.4工程质量保证措施第八章

安全管理体系与措施8.1安全生产的原则、方针和目标8.2严格遵守相关的安全法律法规8.3工程安全生产体系8.4施工安全组织机构8.5安全生产责任制8.6安全管理措施8.7现场施工安全要求8.8安全技术措施8.9贯彻落实安全检查制度8.10安全保护和健康第九章

文明施工及环保管理体系与措施9.1文明施工及环境保护组织机构9.2文明施工保证措施9.3环境保护措施第十章成品保护及后期养护措施10.1成品保护10.2后期养护措施第十一章

主要附图表第一章工程概况

1.1概述工程名称：四川省烟草公司阿坝州公司防洪河堤工程

建设地址：汶川县水磨镇。本次防洪堤整治范围，主要是四川省烟草公司阿坝州公司经营管理综合楼规划区及新建的阿坝师专，防洪堤全长约372.73m。拟建堤段河床高程为871.28～875.81m，堤轴线地面高程881.04～888.75m，相对高差8m左右。岸坡坡度工程内容包括防洪堤工程、疏浚工程、交通工程。1.2自然条件寿溪河为岷江上游右岸支流，位于四川省汶川县境内。寿溪河发源于汶川县与大邑县交界的羊子岭大尖峰。上源称为西沟，东偏北流于汶川县境。左纳白阴沟后，又称西河；东北行右纳又磨子沟；至三江口，左纳大支流中河及黑石江，以下即称寿溪河。折南过照壁，右纳龙竹沟；又转向东南，右纳椒木沟，转东北过白石，左纳水磨沟，右纳茅坪子沟，又过斯力坪，至漩口镇汇入岷江。河流全长57km，流域面积596km2，总落差3180m，平均坡降55.7‰流域地理位置介于102°02′～103°29′，北纬30°48′～31°01′之间，西北与渔子溪相邻，南临崇庆、大邑县。流域形状成阔叶状，水系发育，小冲沟众多，且平行分布。流域地势高亢，河谷深切，水流湍急，岭谷相对高差达1500～2000m，分水岭高程一般在2500～4000m左右，三江以上为高山峡谷，河床狭窄，呈“V”形。河床由块石、砂卵石组成。1.3交通条件

寿溪河流域交通方便，沿河有漩口至三江公路。水磨镇地处阿坝州汶川县南部岷江支流寿溪河畔，距大禹出生地——汶川县城82公里；距世界文化遗产古迹都江堰市34公里，漩口至三江公路贯穿镇中心。对外交通较便利，能满足外来物资的运输强度及运输要求。工程区位于水磨镇中心上游，有乡村公路通至工程区，施工时只需兴修下河临时通道，即可满足场内交通运输要求。1.4施工条件项目工程建设物资应由建设单位统一采购，统一检验，统一调拨，确保材料质量。因此项目区在水磨镇政府所在地建立一个施工集中区，满足办公设施、材料检验、施工机械等相关设施和技术人员的集中使用。工程区水源充足，施工用水可就近抽取，生活用水可使用自来水。施工供电，拟从附近农网接引380V输电线至施工点，并配备50kW移动式柴油发电机组作备用电源。主工程所需外来材料包括水泥、钢材、木材、汽油、柴油等均能在水磨镇及都江堰市购买。本工程需要较多的建材料，建材种类主要有较大的卵石料，回填料，混凝土用粗、细骨料。本工程所需的天然建筑材料储量十分丰富，能满足工程需要。指标基本能满足要求。建议采用购买方式。第二章

项目组织机构设置2.1施工组织机构为了顺利完成本标合同施工任务，我公司拟成立“四川省烟草公司阿坝州公司防洪河堤工程项目经理部”，设项目经理l人，总工程师1人，下设工程管理部、质量安全部、物资部、综合办公室四个部门及三个工程队，全面负责该合同段的施工任务。2.2岗位职责

2.2.1项目经理职责

（1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；

（2）确定项目管理总目标,并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。

2.2.2项目总工职责

1）全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；

2）组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、质量保证措施等，并组织实施；

3）深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；

4）主持工程项目质量检查，督促质安部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。

2.2.3质安部的职责

（1）质量管理：负责本工程的施工质量管理、质量检验试验和施工技术管理。

1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责。

2）对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。

3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。

4）参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告。

5）及时上报年、季、月工程质量报表工作。

6）贯彻执行国家和业主、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。

7）编制本工程施工组织设计、分部分项工程实施性技术方案，编制防洪技术方案。

8）负责现场施工技术管理日常工作。

9）参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。

（2）安全管理：负责施工安全管理。

1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

2）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。

3）参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告。

4）及时上报年、季、月安全生产报表工作。

5）贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。

6）协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目经理的指令，协调各施工队完成各项施工任务。

7）督促各施工队建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作。

8）参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。

9）认真做好调度日志，确保施工有条不紊。

2.2.4物资部职责

物资部负责本工程设备、物资的组织、调配管理。

1）掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置。

2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场。

3）保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量。

4）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源。

5）加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。

2.2.5综合办公室职责

（1）施工合同、计划管理和财务管理：

1）加强合同管理。认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计划、财务部门协调工作。

2）编制总进度控制计划。施工中，按施工制定和下达月计划，并掌握现场计划落实情况，运用先进项目管理软件，科学地编制进度计划、资源供应计划。

3）每月进行生产进度的统计、分析，并提出工期预测，指导施工。

4）加强计划管理，运用先进项目管理软件技术，提出合理的管理措施。

5）加强财务管理，及时上报财务结算报表，合理使用工程资金。

（2）负责本工程的办公事务管理、文明施工和环境保护工作、施工区保安等工作：

1）认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对外、对内的文件资料及时、顺畅的传送。

2）保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作。

3）认真执行国家和地方、业主以及项目经理部有关文明施工、环境保护、野生动植物保护的法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护、野生动植物保护措施。

4）监督、落实文明施工、环境保护的实施工作。

5）做好保安组、道路养护的工作。

6）负责项目部管理评审工作。

2.2.5工程管理部

⑴努力实现项目部工作目标，负责工程施工技术管理，现场值班调度管理。

⑵组织参加编制各阶段的施工组织设计，参加制定工程网络与进度计划（周、月、季、年度）。⑶负责设计图纸的审查，技术交底，设计图纸测量点线的接交与测量的放线，各项技术资料的汇总。⑷负责本工程对外技术方面文件的起草，拟定工作，按合同文件规定及时准确向业主、监理工程师、设计报送各种技术文件。

2.3施工、质量、技术管理制度

2.3.1施工管理制度

（1）施工协调制度

项目经理部为现场的指挥中心机构，统一部署全面施工，负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系，对内统一指挥，确保以最短的时间，最快的速度解决施工中出现的各种问题。项目经理部全面统筹和协调整个施工现场管理工作，并对各施工部、队室的相互协调、环境保护、卫生、施工用水、用电等负起全部责任，按合同要求保证施工进场达到的全部条件。密切与业主、监理工程师及各协作单位沟通，虚心听取意见，积极改进工作，积极配合及支持各有关协作单位的工作。

（2）施工过程的信息管理制度

施工过程中的内、外信息，是施工控制、管理和协调的依据。我们将以现代化的手段，加强对施工信息的管理，做好信息的采集、归类整理以及加工存储和传递工作，确保工程施工按合同进行。信息管理包括：

①业主、监理、设计单位的信息。

②当地气象、天气预报、防洪渡汛、环境保护等的文件信息。

③项目部各级人员的统计资料及材料、设备等的规格、台数、性能指标、出厂日期、完好程度等的各种统计资料。

④工程施工进度、施工形象等方面的统计信息，包括各分部位工程形象进度、完成工程量、材料消耗统计资料等。

⑤各工程部位的施工质量信息，包括开挖规格质量、砼质量、材料使用程序执行情况等。

⑥文明施工及环保信息，包括措施实施情况、现场实际检查记录、有关检测报告等。

⑦合同信息，合同执行情况、存在的问题等。

⑧财务信息，资金支付情况、余额等。

（3）运用项目管理软件，加强计划管理制度

工程计划管理包括三方面内容：

①

组织连续均衡的施工。

②

全面完成各阶段的各项任务和指标。

③以最低的消耗取得最大的效益。因此，强化计划严肃性、实施动态管理，是非常有必要的。主要措施如下：

1）根据工程及施工特点，利用项目管理软件，做出总进度计划和多种相关作业的关系计划，明确总工期内和各时段内的关键线路，优化施工组织方案。

2）施工过程中，分层落实计划，实施动态管理。项目部每月定期召开施工生产会，根据总进度计划，做出每月的工程计划。项目部及时掌握施工情况，并做出对比分析和调整计划，对落实计划不当的工程部位，随时发出警告，并提出解决方案与措施。每周定期举行生产例会，分析上周现场施工、计划等各种统计信息，研究问题，下达下周的施工任务。各施工单位，每天例行碰头会，具体落实任务及作业计划。

3）及时地调整进度计划，实行动态控制管理，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行分析，找出原因，并及时进行调整，做出预测，保证施工计划在实际施工中的有效性。

4）计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成。充分发挥项目管理的资源管理优势，合理调配资源。

2.3.2质量管理制度

在本工程施工中，我们将按ISO9002质量体系的要求，全面实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对原材料、半成品、成品的施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都以各自良好的工作质量来保证工程质量。

（1）建立健全质量管理机构，配备具有一定专业理论知识和施工实践经验的，责任心强的专职质检员，严格把好工程质量关。

（2）各部门负责人要对承担的工程质量负责任。明确各级管理和操作人员的岗位职责，让人人对质量负责。

（3）各部门严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程精心组织施工。

（4）各部、队室根据所承担工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。

（5）工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，必须健全对原材料、半成品等进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。

（6）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须掌握相应的操作技能，并持证上岗。

（7）施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度，牢固树立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工。

（8）操作过程中，坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。

（9）严格执行“三检制”，配置专职质检人员，严格执行“班组自检、现场施工技术负责人复检及专职质检人员终检”的“三检制”，并进行质量评定，对不合格的工序坚决予以返工。

（10）认真做好施工资料整理工作，施工记录、测量记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及时整理。

（11）实行质量月报和质量事故报告制度。一旦出现质量事故，坚持三不放过原则，即事故原因和责任未查清不放过；事故责任者及职工未受到教育不放过；补救及防范措施未落实不放过。认真分析事故原因，研究处理办法和防范措施。

（12）广泛开展多种形式的质量管理活动。开展多种形式的质量管理活动，建立不同形式的质量管理小组，开展创优竞赛和评比活动，交流经验，表彰先进，促进工程施工质量不断提高。

（13）及时进行工程质量检查评比。工程质量检查由项目总工程师和质安部牵头，各部、队室有关技术、质检人员参加。制定工程质量奖惩制度，并严格执行。

（14）加强竣工资料收集整理。竣工资料的基本内容包括：总体施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；施工大事记；竣工图；竣工验收单；工程照片；施工总结等。按档案管理的要求进行文件收集、整理，统一文件的封面、目录、封盒、装订规格。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料不改动，保持原始资料的真实性、完整性。

2.3.3技术管理制度

工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。项目部的工程部负责本工程的日常技术管理工作。

（1）制定技术责任制。对各级技术人员规定明确的职责范围，使其有职、有责、有权，以便更好地开展工程技术工作。本工程项目经理部，拟实行“三级技术责任制”，即项目总工程师，部门、队技术负责人，现场技术负责人等三级责任制。

（2）加强施工现场的技术管理。施工现场的技术管理，是整个技术管理的关键，是工程建设的关键。项目部将建立一整套完善的现场技术管理的制度，包括施工组织设计制度、施工图纸的熟悉与会审制度、技术交底制度、施工技术例会制度、材料检验制度、工程质量检查和验收制度、技术复核及审批制度、工程技术人员的定期考核制度等。

第三章

施工资源配备计划1．机械设备配备计划1.1、机械设备投入及进场计划机械设备以及试验和检测仪器设备投入计划见附表一及附表二。设备进场方法：考虑到设备运输所经的道路交通状况，我们将切实作好安全防范工作，设备运输尽量组队同行，同时配备安全人员和维修人员；保证设备安全及时到达施工现场。1.2、机械设备投入的保证措施1）.选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。2）.配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查，校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。3）.每一批施工设备进场,需先向监理工程师报验,征得监理工程师同意后方可进场,以避免由于施工设备而影响施工质量。4）.在接到中标通知书后2天内施工所需的测量仪器、试验设备、挖掘机、吊车、汽车、装载机、压路机、平地机、搅拌机、发电机及其他小型机具等主要设备全部到位。并在10天内完成承包人驻地建设及测量控制点的复测和工地试验室的建设。5）.在施工中要进行生产要素的优化配置，适时、适量、比例适当、位置适宜地配备或投入施工人员和设备，以满足施工需要。6）.进行生产要素的优化组合，投入施工项目的生产要素，在施工过程中搭配适当，协调地在项目中发挥作用。7）.利用单位工程量成本进行比较机械优选，保证机械在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率及水平。机械实行操作证制度，实行单机核算，建立设备档案制度，尽量做到一机多用，搞好机械设备的综合利用；加强机械设备的例行保养和强制保养，提高设备运转的可靠性和安全性，降低损耗，提高机械施工的经济效益。8）.对施工机械合理使用，主要要点为：（1）人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。（2）实行操作证制度。专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，操作人员坚持搞好机械的例行保养。（3）实行单机或机组核算，根据考核成绩实行奖罚；建立设备档案制度。（4）合理组织机械设备施工。加强机械的维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并合理组织机械的调配，搞好施工的计划工作。（5）搞好机械设备的综合利用，做到一机多用。要按小时安排好机械的工作，充分利用时间，大力提高其利用率。（6）做好机械设备的安全作业。进行安全操作交底。2劳动力配备计划2.1

施工队伍组建

根据施工组织计划安排需要，本工程计划按作业项目组建施工队，项目部拟组建土石方施工队、混凝土施工队、附属工程施工队。2.2劳动力配置我单位选派从事过类似工程施工的具有比较丰富经验的施工人员，将从单位专业化队伍中筛选、选拔。特殊工种、技术人员从我单位范围内抽调、补充。同时根据本标工程施工进度计划及施工强度的需要，合理进行劳动力配置，分期分批进场，做到现场人员不窝工。

施工人员遵循精简、精干、高效的施工原则进行配置。在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能、物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。劳动力计划见附表三。第四章施工总体布置4.1布置原则

施工场地的规划布置在本项目施工规划的临时征地范围内，根椐工程施工特点及地形条件，本着节约用地，方便施工管理，布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到文明施工。

本合同工程施工布置主要是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件，采用分区分块规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地以减少临时征地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。

施工总布置的主要内容包括：

（1）运输方案：选择场内运输及交通联系方式、布置路线等；

（2）选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活设施；

（3）选择供水、供电的位置布置干管、干线；

（4）规划堆料场地，做好开挖、砼浇注的平衡和调配工作；

（5）研究和制定安全、保安和环保等措施；

4.2具体布置

4.2.1施工水、电供应

（1）施工供电

施工供电，拟从附近农网接引380V输电线至施工点，并配备50kW移动式柴油发电机组作备用电源。（2）施工供水

工程区水源充足，施工用水可就近抽取，生活用水可使用自来水。4.2.2施工通讯、交通

（1）施工通讯

开工进场后可与当地通信部门联系，项目部安装1门有线电话与外界联络。场内施工人员采用手机或对讲机直接进行联络、指挥及施工调度使用。

（2）施工交通

水磨镇地处阿坝州汶川县南部岷江支流寿溪河畔，距大禹出生地——汶川县城82公里；距世界文化遗产古迹都江堰市34公里，漩口至三江公路贯穿镇中心。对外交通较便利，能满足外来物资的运输强度及运输要求。工程区位于水磨镇中心上游，有乡村公路通至工程区，施工时只需兴修下河临时通道，即可满足场内交通运输要求。4.2.3拌和系统

本工程砼及砂拌均采用机械拌和。考虑各种拌和物的不均衡性，采用流动拌和方式可满足施工要求。每个拌和站配置设备如下：

4.2.4其它

（1）施工期应注意防雷、防火，配电室设防雷、漏电保护，采用TZ-S接零保护系统，但不得在同一供电系统同时设接地和接零；

（2）工地架设照明线路悬吊高度应符合当地电力部门的规定；

（3）工地照明施工线路的短接保护、固定接头及负荷均应按当地电力部门的规定执行；

（4）移动式发电设备、电缆等防止车辆碾压造成漏电；

（5）电动设备传动轮、转轮、飞轮等外露部位设防护装置；

（6）施工现场临时用电采取加强外绝缘措施，其它电器产品均应满足施工安全要求，另外选用适用于本地区的避雷器。低压电器设备有足够的可靠性，恰当的额定电流值。凡移动式或手动电器工具均应在配电箱装漏电保护装置。各库房、仓库、生活区的重要设备均配备适当数量的灭火器。在施工的同时要保证道路的畅通。第五章

主要工程施工方案与技术措施5.1、施工准备5.1.1、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。5.1.2、根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。5.2、土石方工程5.2.1.土方开挖工程A概述土方开挖采取1.0m3挖掘机配8T自卸汽车由上往下分层开挖出渣,运到指定堆场，75KW推土机平整。每一开挖层开挖排水沟排水，保证施工场地干燥。B开挖道路及排水布置（1）施工排水措施在土方开挖的同时，沿开挖坡脚线由人工配合机械分层开挖50cm×50cm的排水沟，将截流水经引至坝坡排水沟排走。（2）开挖道路布置土方运输道路主要考虑利用现有道路和防汛道路作为土方开挖运输施工道路。C土方开挖施工（1）植被清理土方开挖施工前，首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍物清除干净，场地清理范围延伸至离施工图纸所示最大开挖边线外侧3m的距离。场地清理时，注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境造成不良影响。本工程植被由人工进行清理，清除的杂物按监理人的指示由机动测量运至指定的地点堆放，无价值的可燃物按规定进行焚毁。（2）表土清挖表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。表土清挖采用反铲挖掘机按设计图纸要求的开挖深度进行开挖，由自卸汽车运至指定弃料场堆放，由75KW推土机推平碾压，并作好防冲排水防护，防止土壤被冲刷流失。（3）土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，75KW推土机平整。对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，避免相互混杂。土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人。5.2.2.石方开挖A概述石方开挖主要为渠道及闸坝石方开挖。B施工规划石方开挖深度较浅，相当于保护层开挖。采用手风钻孔，浅孔爆破。挖掘机或装载机配自卸汽车出渣。C施工程序石方开挖的施工程序见下图。施工准备工和面清面风钻孔施工准备工和面清面风钻孔清孔装药清孔装药起起爆出碴保护层风镐撬建基面处理出碴保护层风镐撬建基面处理验收验收石方开挖施工程序框图D石方开挖施工方法石方开挖采用浅孔爆破、设计开挖边线控制采用预裂焊枪破的方法。石方开孔布孔采用多排，造孔用YT-27的气腿式风钻，炸药用2#岩石冘梯炸药，毫秒微差多档导爆管，导火线和雷管起爆。施工作业的顺序包括：钻孔装药与炮孔堵塞起爆等。施工作业中结合工程特点，；因地制宜选择钻孔设备和钻孔方法，技术要求对爆破材料进行加工制作，装填炸药，正确引爆，安全处理瞎炮等。（1）、爆破试验根据招标文件及《水工建筑岩石基础开挖施工技术规范》的规定，针对本工程的地质、地形条件、岩石特征等，通过爆破试验确定开挖程序、爆破方式、爆破参数及相应的安全防护标准、在确保基础质理和周围重要设施安全前提下，满足工程施工进度和施工强度的要求，降低施工成本。根据公司以往多个工程的施工经验，爆破试验要在最短的时间和最小的空间取得有效的试验成果，必须做好以下事项。1）、制定切实可行的试验计划试验计划必须切实可行，尽可能做到一次试验成多项内容，以最少的次数取得有用的数据，以节约度验费用。为此，必须做好爆前场地清理及爆后及时清碴的辅助功工作。2）、增加必要的小型试验，提高试验成果的合格率为了保证试验计划的顺序进行，必须提高试验成果的合格率。为此在正工试验开始前，可进行一系列小型辅助性试验。如结合试验地场地清理或开辟道路上进行爆破参数、单位耗药量控制试验；在施工区外较窄的场地上进行预爆破试验。目前是从宏观上初步求得较合理的参数，以保证正式试验爆破成功。3）、精心制定试验实施方案进行试验前，必须充分讨论，详细研究，精心制定试验实施方安案。其内容包括：①试验人员明确分工,共同协作。爆破试验分为设计、现场实施监测以及爆破器材笥能试验三部分。各部分设专人负责，试验结束后分别提出专项报告。试验人员三致分为三组，虽有明确分工，但应其同对与。每人对自己承担的项目自始至终参加全过程，最后提交单项报告。②试验过程跟踪。为了保证试验计划顺利进实施，试验人员应跟踪试验全过程。钻孔期间检查孔位、孔深是否符合设计要求，并根据意外情况，如地质条件变化调整孔位，并绘到设计图上。爆破前落实爆破器材的品种规格和数量，落实堵塞材料、竹片、垫层材料等的准备情况。爆破准备阶段检查装药情况，装药结构、装药长度、堵塞长度等。检查爆破网络，爆破后观察掘爆碴的难易程度是否合要求，网络地面雷放置位置是否合适等，有无拒爆现象，提醒挖掘机操作人员不要破坏预裂壁面等。（2）采用T-27气腿式钻孔，延长药包，浅孔梯段爆破，控制采用预裂爆破技术。开挖时采用阶梯开挖，布置方式增加临空面。1）、炮孔布置原则①炮孔方向不与最小抵抗线方向重合，以免产生冲天炮，降低爆破效果；②充分利用地形，尽量利用和创造临空面以减小爆破阻力；③炮孔应尽量垂直于岩石的层面、节面和裂缝，且不要穿过较宽的裂缝以免漏气。2）、炮孔布置对数设计实际施工时以爆破试验成果为准，初拟为炮孔深度L为1.0~2.5m，阶梯高度H为2m，抵抗线长度WP为1.5m，炮孔间距为2m，炮孔排距b为1.8m。3）、边线控制方法开挖边线控制采用预裂爆破方法。为使预裂爆破达到良好的效果，必须正确地选定预裂爆破的参数。由于影响预烈爆破参数的因素很多，如：装药密度、钻孔间距、地质条件、炸药性能、药包结构等等。这些因素之间的关系很复杂，要想建立较接近实际的参数计算式是比较困难的。因此，只有通过现场爆破试验，依靠经验公式结合工程实际情况来确定主要爆破参数。预裂爆破参数设计：①孔径，药径及其不偶合参数造当增大不偶合系数是实现预裂爆破的基本条件，根据承包人在历年工程施工中的经验。对本工程项目边坡预裂爆破选定的不偶数系数为2.0~4.0为宜。孔径D为50mm。②孔距a及孔深H孔深取H取2m。考虑钻孔超深的要求，取钻孔孔深H=2.5m孔距按7~12倍孔径计算。③线装药密度△线线装药密度△线的计算可按事论计算法及经验公式计算,通过爆破试验,选择最佳的线装密度△线。④装药结构设计预裂爆破装药结构采用纵向间隔装药结构形式，为使岩石预裂爆破靠近自由面处不产漏斗及考虑孔底受夹制作用，使预裂缝达到设计的深度，底部线装药密度为中段的2倍，基余等间隔布置。预裂爆破的目的是使开挖轮廓面岩体不受破坏，保持较整齐的设计轮廓面。爆破时应把岩体切开造成整齐的贯通裂缝且不造成大的爆破裂隙。为达到上述问题预裂爆破应达到以下的质量标准：岩体在预缝面上形成贯通裂缝，其表面宽度不小于1cm；预裂缝面保持平整，不平整度小于15cm；预裂缝面岩体不产生大的爆破裂隙。（3）、建基面处理由人工对开挖后的建基面进行清理裂隙，软弱夹层和破碎带的处理按设计图及规程、规范进行处理。5.2.3.土石方回填工程土石方填筑采用挖掘机挖装，自卸车运输卸料，推土机平土；轻型推土分层碾压密实，辅以人工摊铺，内燃夯分层夯实。A、施工工艺流程。土石方填筑施工工艺流程图填筑试验填筑试验测量放样土样试验试验报告送监理工程师批准基面处理试验报告送监理工程师批准书基面验收铺料、平整、压实进入上一层施工填料运输填至设计高程整修成型验收质量验收处理填料质量控制填料质量控制B施工方法1）铺土与卸料基面经验收合格后，即可开始填筑施工。自卸汽车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm。具体根据试验确定。施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。卸料时设专人清除填料中的杂质。2）碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用东方红型链式履带推土机。碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式内燃夯分层碾压密实。3）整修成型填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。4）雨季和冬季施工雨季施工期间，关注天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后的时间，禁止机械和人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部抗洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。入冬前，作好土料场的排水和防冻。5.3、混凝土工程5.3.1原材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。（1）水泥本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）及《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）中的规定。进场水泥必须持有出厂合格证，按400T为一批（不足400T的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。水泥主要采用袋装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极限含量应符合表9-2-1的规定：表9-2-1水质标准表项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl－计）mg/L＜1200＜3500硫酸盐（以SO42－计）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2－计）mg/L－－（3）砂石骨料本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关要求。砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。（4）粉煤灰砼施工前，根据设计要求将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。粉煤灰的运输和储存和运输严禁与水泥及其它粉状材料混装，避免交叉污染。进场的粉煤灰按200T一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主要品质要求见表9-2-2。表9-2-2粉煤灰主要品质要求表等级细度（%）需水量比（%）烧失量（%）含水量（%）三氧化硫（%）Ⅰ级≤12≤95≤5≤1≤3Ⅱ级≤20≤105≤8≤1≤3.5（5）外加剂本标段工程砼中掺加的外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂和早强剂等，其质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》SD/T5100-1999的规定。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项性能指标应满足设计要求，并将检验结果报送监理机构审核。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，结合砼配合比，通过试验确定外加剂的掺入量，其试验结果报送监理机构审核。不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。5.3.2砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。砼拌和系统主要由1台JCZ350型拌和机拌料，砼生产能力56m3/台班。5.3.3砼运输及浇筑砼运输采用胶轮车配合泻槽运至施工部位。砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对基础面是砼的部分，则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。本工程砼均采用平层法浇筑。由手推车转运至管内仓面，人工入仓；砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动预埋件。5.3.4砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对一般浇筑层连续养护至上一层砼浇筑前；对较长暴露的底板、闸墩、铺盖、消力池及排架、锚固槽等重要部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。冬季气温较低，砼采用绒毛毡或彩条布保温。模板拆除按规定执行，不承重侧面模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。5.3.5砼施工质量保证措施为保证本标段工程砼质量满足设计要求并达到优良，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。（1）砼拌和质量控制①拌和站试生产和正式生产之前，我单位将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。②试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。③配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过SDJ207-82中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。④现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件、监理指示和《水工混凝土施工规范（SD105-82）》的有关规定执行。（2）砼浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规范执行。①测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。③模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。模板使用前及使用后及时清洗干净，模板表面刷涂矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂。④预埋件施工止水片、金属结构埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。⑤仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。（3）砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。①砼运输砼运输采用机动翻斗车运输，并做好施工组织管理，确保砼输送连贯进行，加快砼入仓速度，避免因砼运输停顿影响浇筑质量。②砼入仓铺料砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。③砼振捣砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。④严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。（4）砼硬化后的质量控制①养护砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水或喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。②温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。③建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。5.4、模板工程（1）施工程序施工程序见模板工程施工程序图9-3-1。模板设计模板设计模板加工模板安装加固模板检查及验收拆模模板清理图9-3-1模板工程施工程序图（2）施工程序说明1）模板设计根据施工图绘制模板配板设计图，支承系统布置图及细部结构和异形模板大样图。依据施工总进度计划编制木模和钢模板及配件的规格、数量汇总表和周转材料使用计划，及时进行材料的采购和加工成型。2）模板制作本工程采用的模板有竹夹模、钢模、异形木模和自制钢拖模。竹夹模和木模在木工厂加工制作，自制钢拖模在金结加工厂分块制作预拼装成型。模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。3）模板安装按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。4）模板检查及验收模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。5）拆模非承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不受拆模损坏时，方可拆除；公路桥承重底模根据按DL/T5144-2001规范规定养护28天，待强度达到100%时方可进行拆模。6）模板清理模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以便周转使用。5.5、碎石基层1)本标段设15cm厚级配碎石基层，压实配备振动压路机，级配碎石的运输由自卸汽车负责。2)施工准备其中级配碎石的组成设计根据基层的抗压强度（7天）取4.0Mmp的要求，并考虑气候、水文条件因素，通过实验选取最适宜于稳定的碎石。3)施工方法①施工测量施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线，每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝（拉力不小于100kg）,基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。②运输水泥稳定沙砾石混合料组织自卸汽车运输。运输时，应均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。装车时各车的数量应做到大致相等。运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。③摊铺按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺机应保持匀速连续摊铺，其速度为3～4m/min。摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整形。每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。④碾压根据试验路段提供的碾压数据--碾压速度及碾压遍数等技术数据进行碾压，一般按下列规程进行施工。摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高。碾压时，先采用光轮压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用振动压路机振压4～6遍，碾压速度为2.5～3km/h,重叠1/2轮宽；最后用压路机光面。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。⑤接头处理两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。⑥养护及交通管制经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于7天，养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。养生期间做好交通管制工作。⑦取样及试验混合料应按JTJ057-94标准进行含水量、水泥和无侧限抗压强度试验,其频率要符合技术规范要求。在已完成的基层上每1000m2随机取样一次，按JTJ057-5.6防滑面砖铺砌铺装的设计：铺装色彩、用材上整体统一，通过同种铺装材料的不同拼接形式来区别空间，与空间划分相协调。具体做法详见施工图纸设计说明，施工顺序如下：测量定位地基处理垫层结合层面层面层石材的颜色、种类、几何尺寸，由设计室、监理、甲方共同参与。材料确定后由施工方和监理封样，施工的用料按样品的要求执行。面砖的色度、厚度、尺寸大小、施工方应由专人负责把关。面砖铺贴前，应先用水平仪测出标高，并考虑装饰面层的流水泛水的走向，做出砼塌饼，然后再做找平层。平台面层上铺贴石材前，应对平台做方，防止石材铺贴后端部出现大小头或尾巴状。基层应平整而粗糙，基层面的残留砂浆、尘土和油渍等应清楚干净。石材表面要干净，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。石材面板表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。石材的辅助材料、砂要有合格证，并经筛选。水泥要有合格证，外地厂家生产的要有进川许可证。无论何种水泥均要有资质的实验单位进行复试，合格后方能使用。接缝句缝的深度应符合设计要求。完成地石材面应平整，接缝横平竖直，板底粘节密实，不得有空鼓现象。铺设24小时后，应洒水养护1～2天，经补充砂浆再硬化过程中所需要的水分保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期内禁止踩踏。第六章

工程进度计划与措施6.1施工进度计划安排

（1）施工总工期：本标段施工总期为90个日历天。

（2）开工日期：以签订合同时计划的开工时间为准。

（3）完工日期：开工后90日历天内完工。

（4）分部分项工程施工进度附后。

6.2工期保证措施

我公司拥有先进的各类施工设备，并配有一批高、中级各类专业技术人员、技术生产骨干及素质良好的施工工人。在本工程施工中将严格按照ISO9000标准控制施工全过程，确保提前完成全部工程。

6.2.1工程计划控制

（1）施工计划控制

由公司有关部门和项目经理部编制、落实、检查和督促年度和阶段性生产计划的执行情况。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。

每日召开班前会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、料、财的调动和使用。

（2）工程计划监督

检查工程计划是否满足合同的要求。

检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。

每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各责任人。

6.2.2施工工序控制

（1）项目经理部应为各工序的施工提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具设备、材料和合格的操作人员及适当的安全、环保、工作环境条件。

（2）严格按设计图纸、施工规范和有关技术要求进行施工，不得违规操作。

（3）每道工序在开工前，分项工程师必须向班组人员进行技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。

（4）在各工序的施工过程中，项目经理部必须开展TQC活动，积极采用新工艺、新技术进行施工。必要时邀请建设单位及监理工程师等有关部门人员参与，通过质量活动，不断提高本工程的施工质量。

（5）本工程的隐蔽工程等工序是特殊过程；护壁砼和桩身砼工序，钢筋、电焊、对焊等工序是关键过程。对特殊过程和关键过程，施工技术人员一定要采取跟班作业。

（6）对隐蔽工程，经项目部质检人员自检合格后，通知监理人员进行检查，在监理人员确认符合质量标准要求后方可进行下道工序的施工。

6.2.3施工资源控制

我公司将根据本工程的特点，针对各项质量活动的内容和要求确定和配备充足的资源。

（1）人力资源

挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的、具备项目经理资格的同志担任项目经理，并选派优秀工程技术人员和管理人员组建项目经理部。

（2）物力资源

我公司将把本工程列为重点管理项目，对本工程所需的物力资源（如施工设备、材料、半成品、成品、测量设备、办公设备等）配备充足，满足工程进度和质量要求。

（3）财力资源

为了确保本工程的施工质量、施工工期，使本工程能顺利地完成，我公司将确保本工程的财力资源充足。

6.2.4施工机械控制

（1）按照质量体系文件中的机械设备程序执行。

（2）参加本工程施工的机械设备操作人员，都是经过严格培训的合格人员，持证上岗。

（3）施工中，严格执行机械设备安全使用的操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”。

6.2.5施工安全控制

按照本单位质量体系文件中的安全操作程序执行。第七章

质量管理体系与措施7.1前言

在本合同工程施工中，我们将认真研究该项目的施工设计图纸、文件、技术说明及招标文件的有关规范、标准，确定周密的施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。

7.2工程质量保证体系

7.2.1质量保证组织机构项目经理项目经理项目总工质检员施工员试验员施工班组项目部质检科、工程科、试验室7.2.2质量方针和目标

（1）质量方针

科学管理、严格控制、一流服务、争创精品

（2）质量目标

在施工中坚持“质量第一，预防为主”的方针，通过对原材料、半成品、成品及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。

本工程我们要做到，业主满意，工程质量优良。其中单元工程合格率100%，优良率85%以上。

7.2.3材料控制

按招标文件要求，本工程的钢筋、水泥、砂石料等施工材料由施工单位采购。我们将按照质量体系文件及我公司程序文件中的采购控制程序文件执行，确保采购物资、设备和服务的质量符合要求。

（1）物资供应评价

公司有关部门和项目经理部共同对本工程的物资供应商进行评价，主要评价内容如下：

1）评价供应商的技术能力是否满足工程所要求的技术规范标准；

2）评价供应商的供应能力是否按时供货，满足工程需要；

3）评价供应商的物资检验和试验结果是否满足本工程的要求；

4）评价供应商的业绩和信誉。

（2）采购材料的验证

对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证，主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。需要时也可到货源处进行验证。

（3）进货检验和试验

对本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验。

（4）产品（材料）运输、贮存和防护

物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。

7.2.4产品标识和可追溯性

（1）本工程按照质量体系文件及我公司程序文件中的产品标识和可追溯性程序执行。

（2）本工程有追溯要求的材料：

水泥、钢材、碎石、砂及外加剂等，材料标识采用标识牌，标识牌上注明名称、规格、型号、产地、进货日期、进货批量及检验状态。

对工程施工过程的预制构件、材料、工序和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。

一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记录等，根据追溯及时找出问题原因并解决问题，确保工程质量优良。

7.2.5施工过程控制

本工程按照质量体系文件及我公司程序文件中的过程控制程序执行。

（1）施工控制

本工程的施工，从签订合同、收到施工图纸开始，对施工过程实行三检制度控制

自检：由班组负责人对本班组完成的工序按检验标准要求进行检查、验收，由施工员填写质量记录表、签认。

复检：由现场技术人员对工序质量进行检查签认。

终检：工序在自检、复检基础上，由专职质检员进行检验并填写有关质量评定表，报监理复验签认。

隐蔽工程或监理有明确要求的单元项目经终检合格后，同时填写隐蔽工程验收单，报监理复验签认。（2）工程计划控制

1）施工计划控制

项目经理部编制、落实、检查和督促年度和阶段性生产计划的执行情况。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。

每日召开班前会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、物、财的调动和使用。

制定施工工序的质量计划，定期召开质量例会，专题研究工程质量改进措施。

2）工程计划监督

检查工程计划是否满足合同的要求。

检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。

每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各施工责任人。

7.2.6检验和试验控制

本工程的检验和试验控制按照国家相关标准、规程规范及质量体系文件中的检验和试验程序执行。

1）本工程使用的钢材、水泥、外加剂、砂、石等材料其材质、性能应符合设计、相关的国家标准、规程规范要求。

2）原材料产品须有齐全的应具有产品出厂合格证、质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料必须出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。

3）本工程使用的的钢材、水泥、外加剂、砂、石、等材料交货时质量保证书，我方人员按此进行验收、验货。除此之外，所有施工原材料均应按照有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行复检验和试验。

4）所有投入使用的原材料试验报告应及时递交给监理工程师检查，确认后方可投入工程使用。

（1）砼检验

1）砼的施工采取施工员跟班制度，施工中，严格控制砼的施工配合比、砼塌落度。

2）进行抽样检查，填写砼施工记录。

3）砼施工中，按设计和规范要求会同监理做好砼试件，并及时养护和送业主认可的质检站做试验，试验报告及时报送监理工程师。

4）砼的质量由砼原材料、抽样检查和试块送验报告共同组成控制质量依据。

（2）工序检验评定

1）工序施工检验实行“三检”制度，每道工序由项目经理部的专职质检员终检合格后，并填写好质量记录表，报监理工程师进行检验评定、签名。

2）单元工程检验评定

单元项目中的各工序通过检验合格后，由专职质检员检验合格后，并填写好有关质量记录表，报监理进行检验评定、签名。

3）分部工程、单位工程检验评定

分部工程、单位工程检验评定由监理组织有关人员参加。

4）项目经理部与监理共同实施质量控制

每个工序项目，在项目经理部自检评定合格后，报请监理进行检验评定，在监理签字认可的前提下，才能转到下一个工序中去施工。

7.2.7检验、试验和测量设备的控制

（1）按照质量体系文件中的检验、试验和测量设备程序执行。

（2）用于本工程的所有测量设备均必须是经过检验合格及精度满足设计要求。

（3）对各种计量、测量和检验的设备进行编号、登记、注明检验周期、状态标识。

（4）各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。

（5）各种检验、试验和测量设备由专人保管，由专人操作及使用。

（6）各种检测设备的校核记录要填写清晰，不得涂改，记录要妥善保管，以便考查。

（7）检验与试验状态：

按照质量体系文件中的检验与试验程序执行；

原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责；

不合格的材料要填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的应隔离堆放，且限期全数退回。

施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。

7.2.8不合格品的控制

（1）按照质量体系文件及我公司程序文件中的不合格品程序执行；

（2）对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理；

（3）出现不合格品时，必须调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改；

7.2.9纠正和预防措施

按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序及我公司相关的程序文件执行。

（1）纠正措施

出现不合格件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监理，制定整改措施，作好记录，并检查整改效果。

（2）预防措施

收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。

7.2.10搬运、储存、防护和交付

按照质量体系文件及我公司相关的程序文件中的搬运、储存、包装、防护和交付程序执行。

（1）钢筋

按规定地点及要求存放，并做好标识。做好钢筋堆场的防水、防锈、防蚀等工作。

（2）水泥

鉴于施工现场的实际情况，水泥搬运首先考虑要求合格供应方运输，搬运过程中必须防水；

现场水泥贮存在水泥库内，保证透气，不进水，堆放入水泥要防水，水泥堆放时间一般不超过三个月，质检人员必须经常检查；

材料员常检查库内水泥状况，发现问题及时处理。

（2）砂、石

砂、碎石用汽车运至现场，自卸到指定地点；砂、碎石堆放场地应进行平整，铺设垫层；对已完成的重要的工程结构或设备采取隔离或覆盖等防护措施，并做好保护标识；

工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交付。

7.2.11质量记录的控制

按照质量体系文件及我司相关的程序文件中的质量记录程序执行；

本工程所使用的质量记录内容包括：

（1）质量体系的质量记录

有效文件清单；合格供应方名录（物资）；物资采购计划；物资采购单；供方提供产品质量情况记录表；施工用材料验证单；工程竣工验收复检申请表；不合格品处置单；纠正和预防措施通知；物资采购月报表。

（2）工程施工质量记录

工程施工、项目划分、质量评定及记录主要依据相关的规范、标准，根据本工程的实际特点、监理工程师的具体要求，我们拟定本工程施工过程中主要项目的所使用的质量记录内容如下：

测量：施工放线图；水准测量记录表。

工序验收记录表：砼浇筑工序质量评定表；砼单元工程质量评定表；砼拌和质量评定表；砼试块质量评定表。

工程施工所使用的质量记录编入项目经理部有效文件清单，采取规定的标识。质量记录采取“谁负责、谁保管”的制度，并及时分项移交给项目部质检部门汇总归档。

本工程质量记录必须满足监理工程师的要求和规定。

7.3质量管理制度

在本工程施工中，我们将按ISO9002质量体系的要求，全面实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对原材料、半成品、成品的施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都以各自良好的工作质量来保证工程质量。

（1）建立健全质量管理机构，项目经理部设质量检验专人，部门设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定专业理论知识和施工实践经验的，责任心强的专职质检员，严格把好工程质量关。

（2）坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各部、队技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。明确各级管理和操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。

（3）各部、队严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织、熟悉图纸，精心组织施工。

（4）各部、队根据所承担工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。

（5）工程材料和辅助材料都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，必须健全对原材料、辅助材料等进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。

（6）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须掌握相应的操作技能，并经考核持证上岗。

（7）施工操作中，坚持自检、互检、专检制度，牢固树立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。

（8）操作过程中，坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。

（9）严格执行“三检制”，配置专职质检人员，严格执行“班组自检、现场施工技术负责人复检及专职质检人员终检”的“三检制”，并进行质量评定，对不合格的工序坚决予以返工。

（10）认真做好施工资料整理工作，施工记录、测量记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及时整理。

（11）实行质量月报和质量事故报告制度。一旦出现质量事故，坚持三不放过原则，即事故原因和责任未查清不放过；事故责任者及职工未受到教育不放过；补救及防范措施未落实不放过。认真分析事故原因，研究处理办法和防范措施。

（12）广泛开展多种形式的质量管理活动。建立不同形式的质量管理小组，开展创优竞赛和评比活动，交流经验，表彰先进，促进工程施工质量不断提高。

（13）及时进行工程质量检查评比。工程质量检查由项目总工程师和质安部牵头，各部、队有关技术、质检人员参加。制定工程质量奖惩制度，并严格执行。

（14）加强竣工资料收集整理。竣工资料的基本内容包括：总体施工组织设计及单位工程施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；施工大事记；竣工图；竣工验收单；工程照片；施工总结等。按档案管理的要求进行文件收集、整理，统一文件的封面、目录、封盒、装订规格。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程