郑州某住宅工程脚手架落地式悬挑式施工方案

**II期（11#-14#楼）工程外脚手架工程施工方案编制：审核：审批：郑州市**工程有限责任公司**项目经理部2006年1月12日脚手架施工方案一、搭设及拆卸方案本工程二层以下采用钢管扣件式落地脚手架，二层以上采钢管扣件式悬挑脚手架，架子宽900mm，步距1800mm，外架距离墙面300mm。本工程二层以上外架设计为钢管扣件式悬挑架，基本结构分两部分，一是主要受力的钢管扣件式三角形支架，二是以三角架为支撑作为整个施工操作平台的钢管扣件式双排脚手架体系，主要承担施工恒载、活载及部分风载，并将其传递到建筑物上。三角架支撑是本外架的主要受力构件，其搭设及加固必须严格按照三角架详图（一般部位、阳台部位、洞口部位及转角部位四种部位）的要求进行，不得随意减少扣件及改变接头位置。三脚架斜撑中间必须加通长封闭连杆，三角支架与双排架的立杆一一对应，同一三角支架的内外斜撑杆端部必须分别布置在横杆或小横杆的两侧，并且同一根斜撑的两端不能位于横担杆及小横杆的同一侧。上部双排脚手架的搭设同一般双排脚手架，立杆步距与三角支架一一对应。脚手架与结构的拉结采用刚柔结合方案，沿竖向的拉结位置见外架剖面图，其中每单元第一步每根小横杆（即三角支架的水平杆）都必须穿过结构预留孔或结构洞口与结构作刚性拉结，并且利用穿墙螺栓对其进行适当的加强。非此种部位的拉结，利用部分穿墙螺栓或其孔洞穿钢丝与外架拉结，并且根据实际情况隔一定距离（一般不超过4m）延长小横杆以顶住结构。所有相邻拉结点水平间距不超过4米，竖向间距不超过三步架。上下的拉结位置必须错开，呈“梅花状”，以提高整体稳定性；横向同一排立杆上、下相邻的小横杆必须布置在立杆两侧，即“跳杆布置”。外架搭设的最大高度为七步架，每满七步（四层）后，开始搭设上一单元的悬挑结构，且上下两个单元的架子必须断开。待搭设完四步或五步经检查无误后拆除下一单元的架子（必须在木工拆模之后）。拆卸必须从上到下，不得上下同时进行；每一单元的悬挑结构不拆除，既可铺竹笆后作为结构防护，又可在装修时，架子下翻，作为搭架的操作台。整个外架沿全高用安全网密封，上人平台（竹笆）两侧设挡脚板。外架与结构墙体之间每四层用脚手板封闭，特别是紧靠斜撑根部，一定要封闭严密。安全网接头用细铁丝连接，最下部包住纵向水平杆，防止落物。护栏板、踢脚线、竹笆每步架设置，垫笆均用铁丝和钢管紧固，接头在小横杆上。墙体内预留孔洞采用Ф60PVC管制作。悬挑结构的横担管端部的楼板内预埋Ф14的钢筋环，并在钢筋环的两侧在横担管上加一阻滑扣件。至少有两名架子工专职对架子进行检查、维护，对不合乎要求的地方及时按要求处理，发现异常情况及时汇报。其他要求根据现行有关规范执行。使用期间经常检查围网、平网的使用情况和清理平网上杂物。严禁料台和架体混合使用，架体上严禁堆放钢管、方木、横板等超重材料。架体拆除按顺序由上而下，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等。严禁上下同时拆除，拆除时统一指挥，上下呼应、动作协调。拆除的材料用棕绳、吊葫芦随即卸下，不准堆放或乱扔。拆除期间地面有专人看护和悬挂危险警示牌。禁止酒后操作和有不适应本工作的人员上岗。遇有六级以上大风、重雾、风雪是应暂停工作。架体超过一定高度时，采取避雷措施。现浇混凝土模板支架拆除，应符合混凝土强度的要求。二、施工安全体系（一）管理要素项目各部门统一协调管理，实行全员安全管理，任何人发现安全隐患要及时提出。严格按照脚手架的操作技术规程、规范施工。在安全与质量、进度等方面发生冲突时，一定要坚持“安全第一”。加强管理，杜绝违章作业。（二）安全施工措施1、安全施工措施架子上的操作人员必须穿防滑鞋及挂安全带；架子上作业人员应作好分工配合；架上作业人员应带工具袋；搭设材料应随搭设进度，随用随上，以防止不当掉落伤人；每次施工前，架上材料应全部用完，如有剩余应及时卸下，不得留存于作业面上，已搭设好的架子应形成稳定结构，不稳的要临时加固；在搭设过程中，地面的配合施工人员应避开可能落物的区域；在搭设脚手架时不得使用不合格材料；配有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。2、安全使用措施本外架在结构施工时最多只允许两个施工层同时作业，装修施工时也不得超过三个施工层；外架上严禁堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外家安全的材料；本外架不得作为结构施工的支撑使用，外墙、外边梁的所有荷载均不允许传递到外架上；对外架脚手板上的施工垃圾必须随施工随清理，清理时不得直接向下抛扔；再作业面上进行电焊作业时，应采取可靠的防火措施；不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆，因作业需要不得已拆除时必须经得施工负责人同意，并采取可靠的弥补加固措施；当作业面的高度不够而需要垫高时，应采取可靠的垫高方法，垫高不得超过0.5米。3、安全管理措施项目必须有安全技术措施，并防止一般化；做到文明施工，且符合安全、卫生、防火要求；脚手架搭设安全必须经负责人验收合格方可使用，并在使用期间安排专人维修养护；施工现场实行逐级安全技术交底制度，班组长每天对工人进行施工搭设要求、作业环境的安全交底；加强工人的季节性劳动保护工作。三、质量保证措施脚手架的搭设、拆除，严格按方案执行；每周进行安全生产，质量保证总结会议；教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，强化意识；搭设、拆除等施工前有关班组长及工人应熟悉本方案，作好技术交底，并认真检查执行情况；坚持“预防为主”的方针，最大限度地减少损失；在施工过程中，应坚持边施工，边自检、互检的制度，有问题及时改正，保证质量符合设计和施工的质量要求。四、安全管理制度员工要热爱本职工作，提高业务水平及操作技能，能及时提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全、质量检查人员的指挥。工作时，思想集中，坚守岗位。严禁酒后上架作业；严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；按照作业要求正确穿戴个人保护用品，进入施工现场必须戴安全帽；在施工现场行走需要注意安全，不准攀爬脚手架；正确使用防护装置和防护设施，不准随意拆除和挪动各种防护装置，防护设施和警告、安全标志等。五、计算书钢管扣件式外架只用在1-2层，在此不做荷载验算设计，外脚手架施工按照常规做法搭设，依据规范其它强制性要求进行施工。钢管扣件式悬挑外架设计外架参数：立杆横距b=1.05m，纵距L=1.20m，内立杆距墙b1=0.3m，平均步距h0=1.65m，最大步距h=1.75m，满铺竹笆脚手架七层，竹笆护栏七层。同时施工层数为两层，一次最大搭设高度为七步架，详见“外架示意图”。钢管为热轧Q235钢，正截面容许应力[σ]=215N/m2，抗剪容许应力[τ]=125N/m2，钢管截面抵抗矩ω=5080mm3，有效截面面积A=489mm2，截面惯性半径i=15.8mm，a类截面，E=2.06×108N/mm2。荷载计算：钢管Ф48×3.5mm，重量38.5N/m，扣件：对接扣件18.5N/只，十字扣件13.5N/只，转角扣件14.5N/只，竹笆脚手、护栏、安全网重量取350N/m2。施工荷载为活载，取定3000N/m2。恒载标准值：①一纵距内全高钢管重量：qk1=[(6×1.2+2×1.65+1.5)×7+2.5+4×3.1]×38.5=3810N②一纵距内全高全部扣件重量（关键部位取双扣件）：qk2=(6×13.5+2×18.5)×7+6×14.5=920N③一纵距内竹笆安全网重量：qk3=350×1.2×1.05×7=3100N④恒载标准值小计：qk=3810+920+3100=7.83kN施工活载（两层同时施工）：gk=3×2×1.05×1.2=7.56kN风荷载W取0.2kN/m2.荷载设计值：荷载分项系数恒载取1.2，活载取1.4。恒载：Q=7.83×1.2=9.4kN活载：Q=7.56×1.4=10.6kN三角支架平台受力分析及杆件内力计算：各处支压力及杆件内力如上图所示：计算时，N1、N2、N3、N4为内外立杆均分荷载的情况，N11、N21、N31、N41为考虑内外立杆承受荷载按内：外=0.64：0.36比例进行分配的情况，该情况在装修施工时可能出现，对杆件验算时，根据需要进行取用。R11=-R31=5.52kNR1=-R3=6.33kNR21=R2=20kNR2=2R0=20kNN11=8kNN1=11.1kNN21=12.9kNN2=10.1kNN31=-3.5kNN3=-4.83kNN41=-5.52kNN4=-6.33kN扣件抗滑移能力：取单个扣件抗滑移能力设计值为q=6kN时，由各杆件内力值可以看出，14杆、23杆，杆件至少需要两个扣件。另外结点处小横杆亦必须加强以保证有一定的安全储备，实际处理采用加双扣件的方式，另外利用穿墙螺栓孔用钢丝进行拉结，具体做法见结点详图。立杆验算：取首步架对内外立杆荷载取最大值验算，立杆两端在大横杆约束下，介于“两端铰支”到“两端固定”之间。其计算长度L0=μ1×h，根据《高层建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）中提供的计算方法计算。对本外架有a1=h/2L=1.75/2.4=0.729查表（见施工手册）利用插入法，得μ1=0。767则L0=0.767×1.75=1.35m可推出:长细比λo=L0/i=87又L11=h=1750mm,可得λh=Lh/i=111Mo=No×eo=No×(53+H/2000)=No×60mm式中:Mo--No在立杆端部产生的等效弯距;H--外架一次搭设高度,取H=13200mm,H/2000为H/2高度处垂直度搭设偏差.立杆承载力由稳定性控制,利用钢结构压弯构件公式:N+βmM<[σ]=215N/mm2（1）φAγω(1-0.8N/NE)式中:N---轴心压力;M---等效弯距;βm---等效弯距系数;φ---轴心受压构件稳定性系数;γ---截面塑性发展系数,钢管取1.15;NE---欧拉临界力.考虑将立杆上下相邻的小横杆跳杆布置,附加弯距产生反向曲率,如图所示:相应βm=0.65+0.35×(Mo/-Mo)=0.3<0.4,取βm=0.4钢管Ф48×3.5,a类截面由λ=87查表得φ=0.736NEO=π2EA/λ2=132kN取动力系数1.2利用(1)计算:1.2×12.8×103+1.2×0.4×12.8×103×600.736×4891.15×5080×(1-0.8×12.8/132.1)=111.1N/mm2<215N/mm2立杆满足要求。斜撑杆验算：斜撑杆受力情况类似于立杆，但两端约束条件可视为“两端铰支”，取μ1=1.0，即杆件计算长度即为杆件实际长度，考虑动力系数1.2（1）外斜撑：L1=L14=3100mm取N1=11.1kN则M1=N1e1=11.1×0.053=0.59kN.mλ1=L1/i=3100/15.8=197查表得对应φ1=0.205NE1=π2EA/λ2=25.8kN取两端弯距反向曲率，由上述计算知βm=0.4，则稳定性套用式（11）计算：1.2×12.88×103+1.22×0.4×0.59×1060.205×48891..15×5080×(1-0.88×11.1//25.8))=207N/mmm2<2115N/mmm2满足要求。（2）内斜撑：取N2=12.9kNM22=12.99×L2=20220mmλ2=L2/i=1228查表得对应φ2==0.4455NE2=π2EA//λ2=31.22kN其余参数同上稳定性套用式（11）计算：1.2×12.88×103+1.22×0.4×0.6488×1060.445×48891..15×5080×(1-0.88×12.9//31.2))=151.1NN/mm2<2155N/mmm2满足要求。小横杆验算：（1）跨中正截面承载载力验算：计算简图见右图：：根据受荷面积，求求取P=2..85KN可推出跨中弯距MMmax=1KKN.mσ=Mmax/ω==197NN/mm2<215N/mm22满足要求。（2）端部正截面承载载力验算：由于斜撑撑杆支点与立立杆作用点因因扣件连接产产生的偏心，将将在小横杆端端部产生弯矩矩，该弯矩的的大小与偏心心距有关，实实际搭设时必必须对偏心距距进行控制，最最大允许偏心心距为：emax=Mmaax/1.22NoMmax=215××可推出emax=91mmm实际搭设时以此为为标准进行控控制。（3）端部抗剪承载力力验算：由前计算取Vmmax=1..2×12.8==15.4KKN按圆环形薄壁截面面验算：τmax=2VVmax/AA=63N//mm2<125N/mm22满足要求。大横杆验算：本方案大横杆均按按简支验算。考虑恒载均布，活活载集中在跨跨中，由前述述荷载计算可可求得：q=0.265KKN/m