青岛某剪力墙结构住宅工程模板竹胶合板施工方案

一、编制依据1．1**3#楼工程施工图纸。1．2现行操作规程、安全规范及有关规定。1．3《建筑施工手册》中国建筑工业出版社出版。二、工程概况**3#楼工程是由青岛**置业房地产开发有限公司开发、**市建筑设计研究院设计。本工程位于胶南市**路以东，**路以西。本工程主要结构形式钢筋砼剪力墙结构。地下二层，上部三十层。高度88.8米，总建筑面积约为29919平方米。工期为568天，质量等级要求为合格。由于本工程墙体为砼结构，模板用量较大，因此在主体施工过程中模板工程是非常关健。三、模板的选材本工程采用竹胶合板，由多层单板（薄木片）按相邻层木纹方向互相垂直组坯材料：经热压固化胶合而成的板材，其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。3．1材料特性和优点优点：a.板幅较大，板面较平整，安装工作量小，节省人工；b.承载能力大，经覆膜处理后能多次重复使用；c.材质轻，运输、堆放、使用、管理较方便；d.锯截方便，可根据需要弯曲，易加工成各种形状模板；鉴于以上优点，竹胶合板较适合本工程的需要，故选用之。规格尺寸：长度*宽度*厚度：2440mm*1220mm*12mm3．2竹胶合板板面处理方法经表面处理后的胶合板，在施工现场使用中，一般应注意以下几点：1)模板少钻洞。模板拆除后，严禁从高处向下扔，以免损伤板面处理层。2)脱模后立即清除板面浮浆，堆放整齐。3)胶合板周边涂封边胶。若在模板块拼缝粘贴纸胶带，则易脱模，不损伤胶合板边角。四、模板的施工流程4．1施工顺序每一层的模板工程施工顺序：配模→柱墙夹模→上层梁板满堂脚手架搭设→梁底板铺设→梁侧模支模→楼底板支模。4．2复线复核楼层面的轴线尺寸，检查柱平面尺寸线，检查墙厚尺寸线，及门洞位置，检查墙留洞指示标记。4．3支模4．3．1柱、墙支模：现场用塔吊将配好的柱、墙模板及夹具吊运至指定位置。在班长指挥下分组装夹。先吊正垫一侧模板，并初步固定，再就位其它面，并装夹牢固。4．3．2梁板支模：a.找平梁底模钢管搁栅；b.铺设梁底板；c.待梁扎筋完成后夹梁侧模板；d.铺设板底搁栅；e.铺板底模。4．3．3梁位置线和标高：a.在满堂架立杆上确定1.5M水平标高线，用于梁底板及现浇面板底模搁栅找平；b.梁底板相对位置，由楼面墨线用线锤向上引出。使梁底板平面两相确定后即固定梁底板。4．3．4封模前应进行清理。4．3．5模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度。4．3．6支模质量要求及验收标准（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于1.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查3基础截面内部尺寸寸±10钢尺检查4柱、墙、梁截面内内部尺寸+4，-5钢尺检查5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查6大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查7相邻两板表面高低低差2钢尺检查8表面平整度52m靠尺和塞尺检检查4．4拆模：4．4．1满足拆模强度后方可拆模。非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，柱、墙〉1.2Mpa，承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。4．4．2拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4．4．3梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模，其顺序为：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架钢管搁栅→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件；4．4．4拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时整理；4．4．5拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4．4．6模板清理：a.模板拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域；b.下班前及时清理出交通路线，以便通行和应急需要；c.组织清理修补，涂脱模剂，分类堆放。结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100五、模板安装及配备5．1短肢抗震墙柱模板面板采用竹胶板散拼散拆,Φ12穿墙螺杆对拉，背肋50×80的木方，木方之间夹钢管支撑，内竖楞间距为170mm，外横楞为Φ48×3.5的双钢管，间距为450mm，阴角放置50×50木方便于钢管围檩，以保证墙柱模板的刚度。地下室外墙、人防部位内墙及水箱处增设止水螺杆M12，止水片为-3×550×50扁铁与螺杆四周封焊，螺杆竖向间距为＠450，水平间距为＠450。5．2梁底板、板模板梁底板、板模板采用钢管满堂脚手作支撑架，50×80木方夹钢管作搁栅，上铺竹胶板的方法，梁侧模板采用十一夹板面层，50×80mm木方夹牢。(详见示意图)模板安装前按轴线位置弹好外框线。作业区内浇水湿润后用与砼同强度的细石砼找平构件根部，或在浇筑板砼时由专职瓦工就手用木蟹找平。模板拆除时间依据规范规定，由试验员与技术经理下达通知。拆除后的模板应清理、校正、涂抹脱模剂后待用。5．3满堂承重架本工程墙体与平台的模板支撑体系为共同使用满堂脚手架，考虑墙体模板先于平台拆除，故架子搭设时，周边与墙体连接处为另设置短支撑钢管，墙体拆模时，只需将此部分的短钢管拆除即可，以保证满堂架子及平台模板整体稳定。另外，满堂模板支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5．3楼梯模板本工程楼梯间剪力墙、楼梯梯板及平板模板采用组合支模，砼采用一次浇筑的方法。楼梯模板示意图如下：5．4模板配备竖向结构模板配备一层，水平结构模板配备三层，模板垂直运输以塔吊为主，配以少量人工传递。5.5、安装时需注意的问题5．5．1模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5．5．2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5．5．3浇捣砼前，应将模板内杂物清理干净。六、模板验算板墙厚分别为250mm、200mm。砼浇捣速度为1.5m/h，采用内部振捣器，砼温度约为20℃，塌落度为16-18cm，掺外加剂。模板面板采用厚为12mm的竹胶合板。背肋用50×80木方，木方夹钢管支撑，内竖楞间距为170mm，外竖楞为Φ48×3.5的双钢管，间距为450mm。6.1荷载计算砼浇捣速度为：V=1.5m/h砼温度为：T=20℃外加剂影响修正系数：β1=1塌落度影响修正系数：β2=1.15∴砼初凝时间为t。=200/(T+15)=5.714h6.2侧压力F1=0.22rct。β1β2v1/2=0.22×24×5.714×1×1.15×1.51/2=42.49KN/m2F2=rch=24×4.9=117.6KN/m2按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为：F=42.49KN/m26．3振动砼产生的压力因为面板为胶合板，内楞为木楞，模板荷载设计值应乘0.9折减。6.3.1久荷载（即新浇砼侧压力）分项系数为1.2F3=42.49×1.2×0.9=45.89KN/m2有效压头为：h=F/24=45.89/24=1.912m6.3.2可变荷载（即倒砼时产生的荷载）分项系数为1.4振捣砼时产生的荷载：4KN/m2F4=4×1.3×0.9=4.68KN/m26．4验算内竖楞间距（L1=170mm）新浇砼侧压力作用在竹胶板面上，单位宽度的面板可视为“梁”，内竖楞即为梁的支点。按三跨简支梁考虑，梁宽b=500mm,侧模厚12mm。q=（45.89+4.68）×0.5=25.28KN/m26.4.1抗弯强度验算M=0.1qL2=0.1×25.28×1702=237780N·mmW=bh3/6=500×123/6=144000mm3σ=M/W=1.65N/mm2查表得：fm=13N/mm2σ<fm∴满足要求6.4.2抗剪强度验算V=0.6qL=0.6×25.28×170=2578.56N.mmτ=3V/2bh=(3×2578.56)/(2×500×12)=0.644N/mm2查表得：fv=1.4N/mm2τ<fv∴满足要求6．5验算外横楞间距（L2=500mm）线载：q=（45.9+4.68）×0.3=15.174N/mm内竖楞L1=170mm∴b=170mm6.5.1抗弯验算M=0.1qL2=0.1×15.174×5002=379350N·mmW=bh3/6=170×123/6=48960mm3σ=M/W=7.748N/mm2查表得：fm=13N/mm2σ<fm∴满足要求6.5.2抗剪验算V=0.3qL=0.3×15.174×500=2276.1Nτ=3V/2bh=(3×2276.1)/(2×170×12)=1.674N/mm2查表得：fv=1.8N/mm2τ<fv∴满足要求6．6验算螺栓承载力对拉螺栓为外横楞支点，外楞为Φ48×3.5的双钢管，设计荷载不折减。螺杆间距为500×500。F=42.49×1.2+4×1.4=56.6KN/mm2P=F·A=56.6×（0.45×0.45）=11.46KN查表得：M12螺栓承受拉力[N]=12.9KNN<[N]∴满足要求七、楼板支模架设计7．1板支模架布置板支模架立杆间距1000，水平杆步距1500。7．2楼板支撑脚手架承载力验算：取1000×1000的板作为一个计算单元，每个计算单元内的荷载由一根立杆承担，每个计算单位的荷载为：板自重：0.2×25×1×1=5KN模板及支架自重：1×1×1=1KN施工荷载：2×1×1=2KN荷载组合：1.2×(5+1)+1.4×2=10KN按压力计算立杆的承载力：σ＝N/A＝10000／489＝20.45N/mm2＜［f］=205N/mm2按稳定性计算支柱的承载力：σ＝N／ΦA=10000／0.496×489＝41.23N/mm2＜［f］=205N/mm2满足要求。7．3楼板荷载传递验算按上计算，楼板荷载为：10/(1×1)=10KN/m2基础筏板设计均布活荷载标准值为35.0KN/m2，三层的承载力合计35KN/m2>>10KN/m2，故楼板的荷载传递给筏板，满足要求。为保证楼板施工安全，在地下室二层楼板砼未达到设计强度之前，模板支撑脚手架不得拆除。八、支模架的搭设与拆除8．1支模架的搭设8．1．1支模架搭设前，工程技术人员应按规范及施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。8．1．2脚手架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收，严禁使用不合格的脚手架及配件。8．1．3不配套的脚手架与配件不得混合使用。8．1．4脚手架内外两侧均应设置交叉支撑8．1．5为保证脚手架的整整体稳定性，脚脚手架应通长长设置扫地杆杆。8．1．6交叉支撑、水平加加固杆、剪刀刀撑加固件等等应紧随脚手手架的安装及及时设置。8．1．7加固件与脚手架连连接用的扣件件的规格应所所连钢管外径径匹配。8．1．8支模架搭设完毕后后应进行现场场检查，检查查内容包括构构配件和加固固件是否齐全全、质量是否否合格、连接接和挂件是否否紧固可靠、垂垂直度及水平平度是否合格格等。8．2支模架的拆除8．2．1支模架所支承的梁梁板砼强度达达到设计强度度后，经单位位工程负责人人检查验证并并确认不再需需要时，方可可拆除。9．2．2拆除时应采用先搭搭后拆的施工工顺序。8．2．3通长水平杆、剪刀刀撑等，必须须在支模架拆拆卸到相关的的脚手架时方方可拆除。8．2．4工人必须站在临时时设置的操作作平台上进行行拆卸作业，并并按规定使用用安全防护用用品。8．2．5拆下的脚手架、钢钢筋与配件，应应成捆用机械械吊运到地面面，防止碰撞撞，严禁抛掷掷。九、质量及安全保证证措施9．1质量保证措施9．1．1施工过程中，质检检员应加强检检查，对脚手手架各构件搭搭接部位检查查是否松动或或脱落现象。9．1．2沿支模架四周设置置水平加固杆杆及剪刀撑（要要求与地面倾倾斜45°~660°），交叉支支撑应在每列列脚手架两侧侧设置，9．1．3可调底座、顶托应应采取防止砂砂浆、水泥浆浆等污物填塞塞螺纹的措施施。9．1．4不得采用使脚手架架产生偏心荷荷载的混凝土土浇筑顺序，采采用泵送混凝凝土时，应随随浇随捣平整整，混凝土不不得堆积在泵泵送管路出口口。9．1．5应避免装卸物料对对模板支撑和和脚手架产生生偏心、振动动和冲击。9．1．6交叉支撑、水平加加固杆、剪刀刀撑不得随意意拆卸，因施施工需要临时时局部拆卸时时，施工完毕毕后应立即恢恢复。9．1．7拆模应在技术部门门发出拆模通通知后进行，严严禁擅自拆模模。9．1．8支模架料在使用前前要进行清理理，剔除不合合格的钢管、扣扣件、木枋等等；同时木枋枋要进行统一一清刨，保证证支撑架体稳稳定、木枋规规格一致。9．1．9使用过程中随时检检查材料质量量情况，发现现异常现象应应经过检验并并处理后再继继续使用。9．1．10严格推行ISO99002质量体系标标准，加强标标准质量控制制，特别要保保证“三检制”和专检的落落实。9．1．11各分项工程及工序序质量必须经经“三检”合格后，由由工长交由项项目部质检员员检查，合格格后再进行下下道工序或分分项的施工，保保证逐道工序序质量合格，杜杜绝质量隐患患的存在，同同时检查要有有书面记录，以以便质量追踪踪。9．1．12严格控制模板拆除除时间。