深圳某钢柱模板施工方案钢模板

深圳市轨***工程钢柱模板施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制时间：目录TOC\h\z\t"小节,2,章,1"HYPERLINK\l"_Toc198462524"第一章编制依据与工程概况3HYPERLINK\l"_Toc198462525"1.1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc198462530"1.2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc198462536"第二章施工组织设计4HYPERLINK\l"_Toc198462538"第三章施工方法10HYPERLINK\l"_Toc198462539"3.1材料与主要机具10HYPERLINK\l"_Toc198462540"3.2施工准备10HYPERLINK\l"_Toc198462541"3.3施工顺序11HYPERLINK\l"_Toc198462542"3.4关于预埋预留的几项方法11HYPERLINK\l"_Toc198462543"3.5柱钢模板安装12HYPERLINK\l"_Toc198462544"3.6柱钢模板拆除13HYPERLINK\l"_Toc198462545"第四章质量与安全保证措施14HYPERLINK\l"_Toc198462546"4.1质量保证措施14HYPERLINK\l"_Toc198462547"4.2安全保证措施16HYPERLINK\l"_Toc198462548"第五章柱钢模设计计算书17HYPERLINK\l"_Toc198462549"5.1钢材设计计算的强度取值17HYPERLINK\l"_Toc198462552"5.22.4m×2.4m柱钢模板设计计算18HYPERLINK\l"_Toc198462553"5.32m×2m方柱钢模板设计计算21HYPERLINK\l"_Toc198462554"5.41.5m×1.5m柱钢模板设计计算24附：柱钢模加工图4张图片3张第一章编制依据与工程概况1.1编制依据1．《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社2．《建筑工程模板施工手册》第二版中国建筑工业出版社3．《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社4．《组合钢模板技术规范》GB50214-20011.2工程概况横岗双层车辆段包括有运用库、轨行区、检修主厂房、调机库、维修工务大楼、综合楼等单体工程。工程单体均为大跨度框架结构，一层或二层有列车行驶。根据建筑物体型和长度，各单体工程分成不同的抗震单元，采用人工挖孔桩基础，屋面预留物业开发平台。总建筑面积约20万m2。本工程各单体结构柱的截面积较大，最大柱截面为2400×2400mm，部分柱截面为异形，柱高度为6.5-12.5m。各单体工程抗震单元接口处，柱梁留有余地有100mm的伸缩缝；有一部分支撑柱的承台面与地梁面不在同一标高，造成柱模安装难度大；缆风绳地锚处于-1.50m等等，都属于钢柱模施工的难点。各单体工程结构柱明细表单体名称柱截面尺寸(mmm)柱砼标号运用库1000×14000、1500××15002000×20000、2400××2400框架柱、框支柱CC50框架柱（园林部分分）C40轨行区1500×8000、800×88003200×8000、1200××800框架柱、框支柱CC50框架柱（园林部分分）C40检修主厂房1500×20000、2000××24002000×20000、2400××2400框架柱、框支柱CC50框架柱（园林部分分）C40维修工务大楼600×12000、600×8800800×900、700×9900框架柱、框支柱CC50框架柱（园林部分分）C40调机及工程车库1500×15000、1800××20002400×24000框架柱、框支柱CC50框架柱（园林部分分）C40运营管理综合楼1200×12000、800×11600框架柱、框支柱CC50框架柱（园林部分分）C40第二章施工组织设计2.1本工程为框架结构，柱的类型与尺寸较多，柱边长从950-2400mm，浇筑高度大，混凝土侧压力亦大，因此必须采用全钢柱模，以确保施工安全与质量。同时，考虑到柱子截面尺寸多变，为提高模板的通用性，设计采用模数可调的钢柱模，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。组合钢柱模是从柱截面尺寸和柱高两个方面进行组合，钢柱模板宽度设计有调节块，进行调整，以适用于各种结构柱的截面尺寸；柱的高度也设计有调节钢模，以适应各种结构柱的高度。至于异形柱，同样采用截面形状可调钢模。详见钢模设计图。2.2各单体工程中，由于部分承台面和地梁面不在同一标高，部分地梁高出承台1米，柱钢模安装无完整的附着平台，使得钢柱模失稳，存在安全隐患，为此，应在柱外边浇筑300宽混凝土钢模支承平台，高度平地梁。支承平台混凝土标号C30，无需配筋。如下图所示。2.3为确保柱钢模的支撑稳定性，柱钢模的四角要拉缆风绳。其方法为在地梁上预埋Φ16倒U字型圆钢地锚，缆风绳采用Φ14钢丝绳，3吨手动葫芦拉紧，与地面成≤450的角度，如图所示。柱高超过10m的钢柱模，在柱高的中部再加4条φ14钢丝缆风绳，加强柱模的稳定性。2.4伸缩缝处的柱为双柱，两柱之间有100mm伸缩缝，钢模安装采用两柱一次成型的方法，柱缝的支模方法如下图所示。2.5柱钢模板的施工设计1．绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；2．根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算；3．编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；4．制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施，安全措施等；5．制定钢模板及配件的周转使用方式与计划。2.6刚度及强度验算1．组合钢模板承受的荷载应根据现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定进行计算。2．组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合下表的规定。钢模板及配件的容许挠度(mm)部件名称容许挠度钢模板的面积单块钢模板钢楞柱箍桁架支承系统累计1.51.5l/500b/500l/10004.0注：l为计算跨度度，b为柱宽3．组合钢模板所用材料的强度设计值，应按照国家现行规范的有关规定取用。并应根据组合钢模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位。乘以系数1.0～1.18。2.7配板设计1．配板时，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作补充。2．绘制配板图时，应标出钢模板的位置、规格型号和数量。对于预组装的大模板，应标绘出其分界线。有特殊构造时，应加以标明。3．预埋件的预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。4．为设置对拉螺栓或其他拉筋，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。5．柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分、应采用连接简便，结构牢固的专用模板。6．相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，应插上U形卡或L形插销。2.8设计柱钢模的规格、数量时，主要从两个方面进行考虑，一是流水次数，考虑到柱子钢筋绑扎速度较快，完全可以实现一个区内的小流水段周转一次；二是考虑到施工进度的要求，本工程工期安排很紧，必须安排两个流水段同时进行施工，钢柱模板的数量必须能够满足本工程施工进度要求，所以在配置模板时，我们尽量配置通用的可调柱模。本工程柱钢模配置规格、数量和柱钢模装配方案图如下表，轨行区二层与检修主厂房等的钢柱模明细表，有待完善。第三章施工方法3.1材料与主要机具1．定型组合钢模板。2．定型钢角模：阴阳角模、连接角模。3．连接件：、对拉螺杆、紧固螺杆、螺母等。4．隔离剂：涂刷水性脱模剂，不宜用废机油。5．工具：吊车、圆钢丝绳、U型卡夹、手动葫芦（3t）、扳手、经伟仪、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3.2施工准备1．组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2．施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3．现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。钢模板施工组装质量标准（mm）项目允许偏差两块模板之间拼接接缝隙相邻模板面的高低低差组装模板板面平面面度组装模板板面的长长宽尺寸组装模板两对角线线长度差值≤2.0≤2.0≤2.0(用2m长长平尺检查)≤长度和宽度的1//1000，最大±4.0≤对角线长度的1//1000，最大≤7.04.经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。3.3施工顺序现场放出柱边线、柱边50控制线→沿柱外边线做150mm宽，40mm高的水泥砂浆找平面→冲击钻打孔预埋钢模定位锚栓（见附图）→沿柱边线在结构板面贴3厚自粘性海绵条，作为模板下口密封措施→逐片吊装钢模板，并用自带支架临时固定，注意各边控制模数的螺栓孔是否正确，不使用的孔位用塑料帽封闭→检查模板位置、垂直度，基本定位后逐个拧紧固定螺栓、背栓等将柱模组装→调节模板自带斜支架或钢管、U托等，利用缆风绳将钢柱模垂直度调整到位→检查验收。3.4关于预埋预留的几项方法1．结构柱上的剪力墙预留插筋，采用预埋直螺纹套筒的方法，见下图。2．结构柱上的预埋铁，应事先焊接Φ6-Φ8的连接钢筋，然后点焊于柱箍筋或主筋上，见下图。3．截面边长大于1500mm的结构柱，柱根部钢模上宜加设附着式振动器，振动器机座焊固于钢模底边上775mm，居中的位置，见下图。3.5柱钢模板安装1．按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。2．利用绑扎柱钢筋的钢管脚手架，加固后作为钢柱模安装施工的操作平台，要求满铺板，满挂网，作好人行踏步梯。脚手架内侧与柱面要保持550mm距离，以利于钢柱模安装。3．安装柱钢模板时，用2条同长度的Φ18圆钢丝绳，一端挂在吊车的吊钩上，另一端用U型卡夹与钢模板连接固定在一起，固定点距离钢模板两边距离必须相等，保证起吊时保持钢模板的平衡。4．钢模板起吊后，在吊运过程中也要保持平衡，摆动幅度不能过大，吊运至预定位置后，慢慢下放。利用钢筋安装时支设的钢管架操作平台，安排工人进行协助安装，钢模板吊运至安装位置上端后，人工扶助摆平模板，对准柱钢筋与钢管架操作平台的间隙下放，直至平稳地交放于支模位置上，然后松开U型卡夹，反复循环此种吊运方法，把最底段的四块模板就位后，在预先预留的对应孔洞穿进对拉螺杆，螺杆两端各用2个配套螺母紧固，拧紧螺母的力矩必须大于45KN·m，但不能大于60KN·m，以免造成螺丝损坏。5．钢模底端四角用U型大头托拧紧固定，大头托一端支撑于钢模板，另一端支撑于预埋钢筋。组装固定底段钢模板后，吊运组装第二段钢模板。组装时，先把第一段与第二段钢模板用螺杆、螺母拧紧固定，再调整固定第二段之间的钢模板。重复循环上述吊运、组合安装各道工序，直至把钢柱模板安装至设计标高，组合安装完毕后，在柱顶四角预留在槽钢的孔洞用Φ14圆钢丝绳配合手动葫芦与预埋地锚钢筋连接固定，使用经纬仪测量调节，保证钢柱模板安装的垂直度。6．柱模拼缝之间全部用3厚自粘海绵条密封，防止漏浆。7．钢模合模之前须清理干净，涂刷水性脱模剂。存放期间须定期检查除锈。周转次数多后模板容易变形，应及时请加工厂家进行维修。8．钢模自重较大，塔吊在远端起吊前应进行试吊；吊装的单片模板应严格检查，防止螺栓不紧或脱落造成安全事故，禁止整体吊装钢柱模。9．同规格柱子尽量同批合模，尽量减少柱模模数反复调整，容易损坏。10．模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。3.6柱钢模板拆除1.拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定办理。2．拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施。支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。3．分散拆除柱钢模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，先拆除钢丝缆风绳，用吊装钢丝绳挂住最上端一侧钢模板，松开螺母，取出螺杆，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，用吊车吊离。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。4.分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。第四章质量与安全保证措施4.1质量保证措施1．柱钢模板的检查验收要求，见下表。序号检查项目项目性质检查点数检查方法1外形尺寸长度关键项3检查中间及两边倾倾角部位宽度关键项3检查两端及中间部部位肋高一般项3检查两侧面的两端端及中间部位位2U形卡孔孔直径一般项3检查任意孔沿板长度的孔中心心距关键项3检查任意间距的两两孔中心距沿板宽度的孔中心心距主项2检查两端任意间距距的两孔中心心距沿板宽度方向孔与与边肋间的距距离主项4检查两端孔与两侧侧面的距离孔中心与板面的间间距主项3检查两端孔及中间间部分沿板长度的孔中心心与板端间距距主项4检查两端孔与板端端间距3板面平面度主项3检查沿板面长度方方向和对角线线部位测量最最大值4板侧面凸棱直线度度一般项2检查沿板板长度方向靠靠板侧凸棱面面测量最大值值，两个侧面面各取一点5横肋横肋、中纵肋与边边肋的高度差差一般项3检查任意部位两端横肋组装位移移一般项4检查两端部位6焊缝肋间焊缝长度主项3检查所有焊缝肋间焊脚高度主项3检查所有焊缝肋与面板间的焊缝缝长度一般项3检查所有焊缝肋与面板间的焊缝缝高度一般项3检查所有焊缝7防锈漆外观一般项4外观目测漏、皱、脱脱、淌各占1分8角模900偏差主项3检查两端及中间部部分9组装检查两块模板之间的拼拼缝间隙一般项1检查任意部位相邻模板板面的高高低差一般项1检查任意部位组装模板板面的平平整度一般项1检查任意部位组装模板板面长宽宽尺寸一般项2检查任意部位,长长宽各占1分组装模板板面对角角线长度差值值一般项1检查任意部位柱钢模板检查验收的量化指标参见：a.《组合钢模板技术规范》GB50214-2001附录F。b.《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》深圳版。2．钢柱模使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。3．进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关标准取样、送样、检验和验收，做好检查记录。4．钢柱模工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D三级的钢材应按要求进行冲击实验。高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。5．在组装首层钢柱模板时，由于单块柱钢模板重量较大，组装后可调整性极小，为了保证钢模板组装后的质量及安全要求，最底段的钢模板必须支放在平整度较好的找平面上。6．本工程基础承台、地梁设计中，大多部分地梁面与承台面不在同一个标高线上，相差50mm，个别位置相差1000mm，给柱钢模板安装带来极大困难。为了避免发生质量及安全事故，在浇筑承台地梁砼时，根据该承台上结构框架柱的尺寸，每边加宽300mm，浇筑C30砼，保证在组合安装柱钢模板时，底段模板支承于一个完全满足承载能力的水平面上。7．在浇筑承台、地梁混凝土时，在每根柱的四边地梁的适当位置上预埋Φ16反U型圆钢地锚，二层预埋在框架梁上，以便在组合安装钢柱模板时，连接钢丝缆风绳，固定钢柱模板。地锚圆钢预埋位置必须根据钢柱模板的高度而定，钢丝缆风绳与水平面的夹角应小于45°。8．钢柱模安装完毕，经收验收合格后，要在钢柱模基部斜封200mm高水泥砂浆，以防止砼柱基部漏浆、烂根。9．在各单体工程中，由各工程部选定一条柱，作为施工示范柱浇筑，施工过程详细记录，总结施工经验。10．混凝土浇筑的的质量保证措施参见《混凝土浇筑施工方案》。4.2安全保证措施1．模板工程施工作业前必须对操作工人进行安全技术交底，履行交底签字手续。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2．支设模板应按工序操作，模板没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。支设立柱模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3．高处临边作业时，有从高处坠落和掉下物体的危险，支模人员上下应走梯道，严禁利用模板、栏杆、自行上下。站在活动平台上支模要挂好安全带，工具要随手放人工具袋内，禁止抛掷任何物体。4．在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。5．高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。6．组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。7．浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺母是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。柱模的对拉螺栓应拧双螺母，对拉螺栓外侧加装U形扣，以防止对拉螺栓侧滑。8．支拆模板时要设置明显的安全警戒线，现场要有监护人员。9．用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板10．模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。模板存放要整齐，高度符合要求，大模板存放要有防倾倒措施。11．第五章柱钢模设计计算书5.1钢材设计计算的强度取值本工程钢柱模钢材牌号为Q235，根据《钢结构设计手册》（第三版）中的取值基本规定，取值如下：1．钢材强度设计值钢材抗拉、抗压抗弯抗剪端面承压（刨平顶紧）牌号厚度或直径（mmm）Q235钢≤16215（205）125（120）325（310）＞16～40205120＞40～60200115＞60～100190110注：a.表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件系指截面中较厚板的厚度；b.括号中数值适用于薄壁型钢。2．钢材其他取值钢材弹性模量取E=2.06×105(N/mm2)钢板泊松系数取ν=0.3钢板截面塑性发展系数取γx=1钢板挠度计算系数取Kf=0.00177钢板的刚度取Bo=24×108(N/mm2)3．有关混凝土的设计计算取值混凝土重力密度取γc=24KN/m3混凝土的初凝时间，取t=4小时减去运输及准备工作1小时，5-1=4小时混凝土外加剂影响系数取β1=1.2混凝土坍落度影响系数取β2=1.15倾倒混凝土产生的荷载标准值取F2=4KN/m25.22.4mm×2.4m柱钢钢模板设计计计算1.荷载标准值：新浇混凝土侧压力力公式取下两两式中的较小小值：F=0.22γcctβ1β2、F=γcH其中：V混凝土土的浇筑速度度2.5m/hh；H混凝土侧压力的计计算高度6.5-122.5m；F=0.22×224×4×11.2×1..15×=446.08KKN/m2F=24×12..5=3000.00KNN/m2取新浇混混凝土侧侧压力:F1=446.08kkN/m22．面板取1m宽板带作为计计算单元。1).面板荷载面板荷载计算值qq=（1.2×466.08＋1.4×4）×1=60..90(kN/m))2).面板抗弯强度度按双向板计算，选选面板区格中中三面固结、一一面简支的最最不利受力情情况进行计算算。，查表得，，，，支座弯矩：面板截面抵抗矩应力为：，满足要要求。跨中弯矩：钢板的泊松比，故故需换算面板截面抵抗矩应力为：，满足要要求。3).面板挠度,满足要求。3．竖肋（角铁）角铁计算简简图1).角铁荷载荷载2).角铁抗弯强度度角铁按两端带悬臂臂的三跨连续续梁计算。截面抵抗矩为最大弯矩：，满足要求。3).角铁挠度惯性矩最大挠度计算公式式:满足要求。4．横梁横梁受竖向角铁传传递的集中荷荷载作用，为为受弯构件，简简化为简支梁梁进行计算。横梁计算简图1).荷载计算荷载2).弯矩计算截面抵抗矩为最大弯矩为：，满足要求。3).挠度计算惯性矩最大挠度计算公式式满足要求。5．拉杆取拉杆螺栓直径为为Φ281).荷载计算拉杆受力：2、强度计算经计算得到：，满足要求。5.32m×22m方柱钢模模板设计计算算1.板荷载标准值值：新浇混凝土侧压力力公式取下两式中的较小小值：F=0.22γcctβ1β2、F=γcH其中:V混凝土的浇浇筑速度3mm/h；H混凝土侧压力的计计算高度6..5-12..5mF=0.22×224×4×11.2×1..15×=550.48KKN/m2F=24×12..5=3000.00KNN/m2取新浇混混凝土侧侧压力:F1=500.48kNN/m22.柱模板面板板取1m宽板带作为计计算单元。1).面板荷载面板荷载计算值qq=（1.2×500.48＋1.4×4）×1=66..18(kN/m))2).面板抗弯强度度按双向板计算，选选面板区格中中三面固结、一一面简支的最最不利受力情情