高强大体积混凝土施工技术

高强大体积混凝土施工技术【摘要】****花园****大厦C段工程，下部框支结构与上部剪力墙结构间采用框支梁板转换，混凝土设计强度等级为C60R60。通过合理的选用原材料、掺加矿物掺合料、优化混凝土配合比，以及科学合理的施工方法，顺利的完成了高强大体积混凝土框支梁的浇筑，经多次检查框支梁表面没有发现可见裂缝，达到预期的效果。【关键词】高强混凝土扩展度裂缝1工程概况****花园****大厦C段位于河北***市***镇****花园东区，总建筑面积为116491.42m2，标准层建筑面积为2850m2,建筑总高度129.03m，每层共27户。地下两层均为储藏间层高3.6米，地上39层其中1～3层为商业用房，层高为3.9米。3至4层间转换层高2.5米、4～39层为住宅，层高为2.9米。工程结构形式为底部大空间框支剪力墙结构，基础设计为平板筏基。3层以下为框支结构、4层以上为剪力墙结构。转换层楼板顶标高为14.2米，转换层框支梁板混凝土设计强度等级为C60R60共4800立方米。2转换层结构特点转换层框支梁断面大、配筋密，外围框支梁断面为1100×2900，中间框支梁最小断面为600×2500、最大断面为2300×2500，顶板厚度为300。框支梁受力主筋均为32、两侧腰筋规格分别为14～22间距均为200，箍筋间距均为100。框支梁与框支柱节点部位钢筋集中且比较密集，不利于混凝土的浇筑。3C6O高强混凝土施工技术措施3.1原材料和配合比3.1.1为了充分利用混凝土的后期强度，又能进一步控制水化热升温，减小温度应力。经设计单位同意C60混凝土采用60天的强度评定强度等级。3.1.2不使用早强水泥。选择质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大的P.O42.5水泥。3.1.3在保证外加剂和水泥的适应性，不影响混凝土施工性能的前提下，采用SJD-6I型防冻剂如表1：检验项目实测结果坍落度增大值%105坍落度保留值cm30min13060min1103.1.4在采用小水胶比的情况下，粉煤灰的掺量控制在了胶结材料总量的29%。这不仅保持了高强混凝土早期强度不降低，并且满足了后期强度的增长。采用I级粉煤灰如表2：检验项目细度（%）烧失量（%）需水量比（%）检验结果4.02.8953.1.5为满足骨料颗粒和水泥之间形成较大粘着力，选择表面较粗糙粒径为5~20mm机碎石子，并提高5-10mm石子的掺量，小石子的掺量由空隙率试验确定，以确保胶凝材料中骨料的含量，含泥量不大于1%。3.1.6为改善混凝土的和易性，砂子的细度模数控制在2.6～2.9，含泥量小于1%。在水泥用量和用水量一定的条件下，随着砂率的增加，坍落度有着明显的降低。考虑C60高强混凝土密实度和流动性两个因素，确定最佳砂率为38%.3.1.7混凝土优化配合比：表3C60高强混凝土60天强度配合比（坍落度180±20mm）水胶比0.31水灰比0.41砂率38%材料名称水泥砂子石子水外加剂粉煤灰用量㎏/m3400658109516520.81203.2C60高强混凝土工作性能与浇筑工艺3.2.1在严格控制高强混凝土坍落度的同时，采用坍落扩展度实验来评价高强混凝土的流动性。从坍落扩展度的试验过程中对混凝土的抗离析性能进行初步评价，扩展度Lsf≥650mm。3.2.2考虑到节点部位的特殊，C60高强混凝土必须还要满足一定的流动性。通过多次试验充填性指标满足⊿H≤5mm（U形仪）。由于转换大梁截面高度在2.5米，C60高强混凝土受自由倾落高度的限制。所以C60高强混凝土在低水胶比前提下要有较好的粘聚性。通过在施工前多次的试验级配的调整，其高强混凝土的抗离析性⊿G≤7%.达到了免振捣自密实混凝土的效果。3.2.4在梁、柱节点部位，由于钢筋过于密集，在该部位提前设计振捣点。采用分层往返浇筑的顺序均匀布料。每层浇筑厚度为300，严格控制混凝土自然流淌长度，多台振高频捣棒同时振捣，尤其对节点部位要振捣充分。3.2.5在浇筑过程中，实施了二次振捣工艺，以避免上下层混凝土之间产生冷缝。3.2.6由于该转换层的施工处于冬季，C60高强混凝土入模温度不低于15℃。并在梁侧模外裹一层油纸一层阻燃草帘被，不仅可以保证混凝土水分不过早散失还可以有效控制内外温差。3.4高强混凝土测温测温仪器采用JDC-2建筑电子测温仪。3.4.2混凝土浇筑前在截面尺寸为2300×2500的大梁布置测温点。并合理的预埋了测温线和测温探头，第一层在混凝土表面100mm,第二层在中间部位。3.4.3混凝土在开始浇筑后第1～4d每2h测温1次；第5～15d每4h测温1次；第16～30d每8h测温1次。中心温度外表温度环境温度中心温度外表温度环境温度图2300×2500梁C60高强混凝土温度曲线图3.4.4测温数据管理：利用计算机对测温数据进行信息化实时管理，在计算累加温度的同时生成温度-时间曲线，如图（24h整体浇筑完之后）。4.实际效果在规定坍落度范围内180±20mm。混凝土的和易性、泵送性、流动性都比较好。施工中既没有发生堵管现象，入模也非常流畅。C60大体积混凝土中心高温度在浇筑后第3d达到峰值为66.3℃，在升温阶段大梁侧模挂一层油纸一层阻燃草帘被保温，有效的控制了内外温差。实测内表温差在25℃以内。根据同条件标准试块混凝土3d抗压强度最低值达到了28MPa＞5MPa(临界强度)。混凝土达到不受冻害强度，拆除了梁侧模板，经全面检查混凝土表面未发现可见裂缝。5.结语5.1转换层结构已全部完成，经甲方、监理和我们多次检查，尚未发现可见裂缝。5.2高强大体积混凝土宜采用60天或90天强度作为混凝土的评定强度。在加大复合掺合料的前提下减少水泥用量，充分利用混凝土的后期强度。5.3在本次施工当中重视了细集料的级配，细度模数控制在了2.6～2.9，这样不仅减少了水泥用量，还降低了混凝土的温升和减少了C60高强混凝土的收缩。5.4保证粗集料最合理的级配，降低空隙率。利用优质掺合料计算确定最