土石方及基础施工质量保证措施

土石方及基础施工质量保证措施(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

土石方及基础施工质量保证措施(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）重庆电网建设有限公司基础施工质量保证措施工程名称：酉阳金家坝水电站110KV送出工程编制:年月日审核：年月日批准:年月日重庆电网建设有限公司酉阳金家坝水电站110kV送出工程项目经理部目录一、总则—-—--———---—--——————--———--————-—-———-----—--------——1二、管理方针-——---———---—-———-—--—————---———————-—-—---———-——1三、质量目标-—-—--—-—--—-——-—-—----—-—————-—-—--—-——-———-—-——1四、控制标准-—-—---——-—-—-—---—--——-—-——-——--——---———--———-—-3五、组织机构及质量职责--—---—————-—-—————---—--—--—---—---—--3六、质量保证措施—-—-—-———----————-—-—-——--——---——-——-——-—-———-5七、土石方及基础工程质量检查及验收评定标准—--———————————-—-——12八、质量管理措施---——-——--—---—-—--——-—-——-———————-——-——-—-——14附表一:质量保证体系1总则为保证酉阳金家坝水电站110KV送出工程土石方及基础工程的施工质量，实现公司质量管理目标，在本工程的施工中建立完善的质量管理和质量保证体系,更好地满足项目法人要求，并对工程施工实行全过程的有效控制、管理,加强质量监督、检查，以严格的、规范的质量管理“精心组织、精心施工”,优质高效地进行施工生产，确保本标段工程施工质量满足国家施工验收规范，达到“精品”工程标准及达标投产要求。以优质的工程不断提高企业的信誉和市场竞争能力。结合本工程实际的情况,特编制《土石方及基础工程施工质量保证措施》。2综合管理方针以人为本创造安全优质工程科学管理实现绩效持续改进3质量目标3。1质量目标——杜绝重大质量事故；——送电工程竣工合格率100％，优良品率100％；——工程质量不低于达标投产要求；-—达到输变电工程“精品”工程标准,争创国家优质工程；3.2土石方及基础工程质量目标分解(见表3—1)表3—1土石方及基础工程合格率、优良率一览表分项工程名称一次验收竣工验收质量等级合格率优良率合格率优良率土石方工程100％100％100%100%优良基础工程100%≥98％100%100％优良4投产达标及“精品”工程质量控制标准4。1线路复测允许偏差(见表4-1）表4-1线路复测允许偏差项目档距桩位横线路偏差高差（mm)转角度数地形凸起点、风偏危险点及被跨越物与最邻近塔位距离相对高差(mm)允许偏差1%×L50mm5001′30″1％×L′500注:L—为相邻两塔档距L′—地形凸起点、风偏危险点及被跨越物与最邻近塔位的水平距离4。2基础基坑开挖允许偏差(见表4-2）表4-2基础基坑开挖允许偏差项目基础坑深基坑回填允许偏差+80mm，0mm达原状土80%以上4.3钢筋绑扎允许偏差（见表4—3）表4-3钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10排距±5骨架的宽及高±5箍筋间距±20网眼尺寸±20骨架的长±10网的长、宽±104。4混凝土用料允许偏差（见表4—4）表4-4混凝土用料允许偏差项目水泥砂石水允许偏差±2%±3%±3％±2%4.5整基基础施工允许偏差(见表4—5)表4-5整基基础施工允许偏差项目地脚螺栓式直线转角整基基础中心与中心桩间的位移(mm）横线路方向2424顺线路方向24地脚螺栓式基础根开及对角线尺寸±1。6‰主角钢插入式基础根开及对角线尺寸±0。8‰基础顶面或主角钢操平印记间相对高差（mm）4mm整基基础扭转（ˊ）8ˊ混凝土保护层厚度允许偏差（mm)-5mm立柱及各底座断面尺寸允许偏差—0.8％同组地脚螺栓中心对立柱中心允许偏差（mm）8基础地脚螺栓外露（mm）+8-4同组地脚螺栓间距(mm）±2混凝土表面的平整度（用2m直尺检查)（mm)＜84.6混凝土骨料允许含泥量表4—6混凝土骨料允许含泥量品种允许含泥量备注碎石1.5％含泥量按重量计(%）砂5%含泥量按重量计(%)5质量管理组织机构及主要质量职责5.1土石方及基础工程质量保证体系(图5-1）5.2各部门的主要质量职责项目经理:为本工程质量的第一责任人,并实行质量终身责任制。对施工质量、质量管理及质量体系在工程的有效运行全面负责,负责建立与质量体系相适应的机构并明确其职责和权限，监督其有效运行。5。2.2项目副经理兼项目总经济师:协助项目经理贯彻执行公司质量方针，对本工程的质量目标、质量计划、质量措施的付诸实施负具体责任.5.2。3项目总工程师:为本工程质量管理的执行人,主持质量文件的编制和审批,负责公司各项质量管理制度的组织落实工作。5。2.4工程部。1设专职质量员全面负责本工程的质量管理工作，是本工程质量管理的执行部门。负责编制本工程质量计划、分部分项工程的质量保证措施，并检查、督促施工队实施;对工程质量的过程控制实施监督检查，负责督促、指导施工队进行自检,组织分公司级质量复检，协助公司全质办对工程质量进行专检;协助项目法人及现场监理工程师对工程质量进行日常监督；预测影响质量的薄弱环节，并制定出预防措施。负责本工程质量体系运行监控，参加内部质量审核；贯彻执行ISO9000族标准，确保公司质量保证体系在本工程中的有效运行；负责组织开展质量检验、质量分析、质量统计工作：收集整理本工程的质量记录.负责工程质量报表的上机制作、备份,并负责向上级主管部门和项目法人报送。。2工程部技术员a）工程部技术员负责编制实现质量目标的技术措施和作业文件.b）对现场监理工程师提出的质量问题采取纠正和预防措施，在施工过程中指导施工人员消除和预防质量通病，实施质量改进.c）协助项目质安部进行各种质量检验，试验。d）协助项目供应部根据设计资料进行进货检验.5.2。5物资供应部:主持本工程自购材料的分供方评定、采购、供应,负责项目法人提供材料的检验、接收、贮存、分发管理。5.2。6其他管理部门:为实现本工程质量目标提供生活、资金等方面的保障.5。2.7施工队（组）：是实现本工程作业文件和质量保证措施的具体执行者,对承担施工的分部、分项工程质量负全部责任。负责在施工过程中实施质量计划和质量保证措施；负责对已完成的分部、分项工程进行质量自检；负责填写各种施工质量记录；负责实施纠正和预防措施，进行质量改进工作。5.2。8综合加工队:负责基础工程钢筋加工过程的质量控制工作,对加工质量负全部责任。5。2.9机械运输队:负责材料中转运输工作，对运输过程中的材料质量负全部责任。5.2。8各类人员的质量职责详见我公司《质量保证手册》.6质量保证措施6。1体系保证本工程的施工应严格贯彻执行公司质量体系要求，建立健全相应的质量管理组织机构，在施工过程中实施质量检验及处理有关质量问题。针对本工程的具体情况，制定本工程质量管理的办法，并在施工的全过程进行贯彻实施，对工程质量进行有效的控制,以完善的质量体系保证工程达到国家优质工程。6.2物资质量保证6。2。1工程材料的管理本工程所有自购材料、加工件等质量都必须达到国家有关标准和规范、规程、标书及合同中规定的标准和设计要求。本工程所有材料都必须有生产厂家的出厂合格证和材质证明书。本工程所用的基础材料由项物资供应部按有关要求负责进行采购,通过资质调查和取样检验、试验等手段进行确定供货厂家。在供货商确定时应认真执行物资（材料)的管理制度,坚持货比三家的原则,严格执行公司《质量保证手册》和《采购物资管理(含分供方评定)程序》的管理规定，对供货厂家进行评定，并以抽样送检的方式确保用于工程的材料均符合现行国家有关标准.水泥的采购——供应部负责收集水泥厂家资质文件和相关的产品质量证明文件，在确保质量的前提下优先选择资质等级高、产品质量稳定的厂家,并将其资质证明书和抽样检验报告等报送监理工程师，监理工程师认可后，签定订货合同;——每批水泥都必须有出厂合格证;—-采购的水泥必须有生产日期、生产厂家、标号等标识。6.2。2砂、石采购-—本工程用的砂、石送检合格后，将检验报告报监理工程师审查，获批准的砂、石场即为本工程合格分供方。-—砂、石料必须按技术部门指定的并经检验合格的砂石料场供应。—-混凝土用砂、石料必须按作业指导书规定的配比（重量比）投料。6.2。3基础钢筋采购与加工本标段基础钢筋由项目供应部协助公司机运分公司执行《质量保证手册》和《采购物资管理(含分供方评定)程序》的管理规定，进行分供方评定,对钢筋品种、型号、规格及外观等按照国家有关现行标准进行核对检查（用卡尺检查外径，观察钢材的剪断面有无裂纹、夹渣层和大于1mm的缺棱），结果必须符合有关国家、行业现行标准，收集有效的出厂质量证明文件等资料，上报监工程师，汇同监理工程师抽样送检，经复检确认符合有关国家、行业现行标准及本工程要求，并经监理工程师认可后，签订定货合同，投入使用。6。2。4材料的检验和试验a）用于本工程的砂、石、水、水泥、混凝土试块及钢筋等必须按《规范》规定进行抽样检验或试验。工程中使用的材料与送检品必须一致。b)本工程选定的实验室必须至少是省建委批准的质量检验部门，并具有相应的资质，在开工前,将其资质报送监理审查。工程材料的保管和运输a)材料入库前要进行清点检查,然后入库保管、储存。严禁无标识、无出厂证明的材料进库。b）基础工程所用水泥原则上采用入库存放，在运输和保管时，应有防雨淋、防潮措施，严禁不同品种、不同标号、不同批号的水泥一起堆放，储存水泥的库房应标识醒目。生产日期不明或出厂日期超过三个月必须补做标号试验，并应根据试验后的实际标号按规定处理.c)材料站具备良好的排水设施，所有材料均进行加垫枕木搁放,以防潮、防锈蚀。d）执行公司程序文件规定，不同品种、规格的材料分开储存，标识醒目。对报废品和不合格品划定专门的区域堆放,并做好标识和记录，以防混淆。必须对工程材料到货进行认真的检验，整理好不同批次的质量检验报告单、化验单、合格证及说明书等有关资料，妥善保管工程材料并进行标识。e）施工队(组）领用材料时必须对所领材料进行认真细致的检查,严禁不合格品或有缺陷的材料流入施工现场。f)施工队运至现场的材料,必须设专人保管。运至现场的水泥必须有防潮、防雨淋等措施；地方性材料运至现场必须用彩条布铺衬，以防泥土块及其它杂物的掺入;钢筋在运输保管时严禁与油污接触，避免腐蚀；g）混凝土浇制用水应保持清洁。6。2。6基础钢筋及地脚螺栓加工基础钢筋由公司机运分公司车间专业人员在现场材料站进行加工.-—钢筋加工应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96）等要求;——钢筋加工过程应接受项目部的监督检查；——对加工的成品由供应部依据施加工图及规范、规程及公司《三级质量检验作业指导书》进行严格的质量检验，保证用于施工的钢筋、地脚螺栓均为优良品，并形成记录；-—钢筋加工前由综合加工队负责按材料表编制加工技术文件，成品交付应签发合格证。6.3施工过程保证6.3。1质量控制重点a）测量仪器及量具必须在鉴定周期内，严禁使用未经检验的测量器具。b）线路复测必须依据明细表结合定位图（断面图），详细核对高差、档距及设计塔位中心桩；按设计数据和本工程质量要求补钉丢失的勘测桩,详细记录复测数据；根据杆塔中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩,并对中心桩及辅助桩钉立的位置做好记录。如复测数据与设计数据不符，且超出本工程及规范允许偏差,应及时上报工程部.c）地形凸起点、风偏危险点及被跨越物与最邻近塔位中心桩（基降前）距离、相对高差测量。d）采取相应的技术措施进行全方位等截面不等高铁塔基础的分坑、支模找正等测量工作，提高施工测量的精度。e)依据作业指导书施工测量方法，通过反复校核铁塔基础的有关几何尺寸，消除同组地脚螺栓中心与立柱中心的偏移、基础地脚螺栓的外露长度、根开尺寸超差等质量通病.f）针对长江特细砂的特点,委托试验室进行配合比设计，按设计配合比制做试块，试压后格后方可使用，施工过程中严格进行混凝土配合比的控制。g)严格按规范要求进行基础回填、夯实及防沉土的埋设工作；h)认真填写施工原始记录、评级记录，要求规范、真实。土石方施工a）基面降：线路复测确认无误后,严格按照作业指导书基面划分方法及要求进行基面划分施工。b）基坑开挖：基坑内外边坡距及基面放坡满足作业指导书要求及各基坑设计高差要求时，严格按作业指导书要求进行分坑开坑，同时在分坑前对塔基中心桩进行校核。6。3.3基础钢筋绑扎、支模a)复查基础坑深、坑底、坑口尺寸及不等高腿各基面相对高差,依据基础施工图，核对钢筋规格、数量及地脚螺栓规格,确认无误后进行基础钢筋绑扎；b)基础钢筋交叉点绑扎必须牢固可稳,基础钢筋网绑扎好后进行支模操平、找正;c）支模找正必须按作业指导书的要求进行，主筋净保护层厚度必须符合设计要求，测量数据必须进行多次复核，确保准确无误。6。3。4混凝土浇制a)浇制前校核基础钢筋网、模板及支架，并对模板内的杂物及钢筋上油污清理干净，确认符合要求后方可开浇。b）混凝土投料：严格按作业指导书提供的配合比进行投料，投料偏差严禁超出本措施规定的要求。c）混凝土顺序投料、搅拌时间及塌落度检查次数必须按作业指导书要求进行。d）混凝土投料浇筑过程不得发生离析现象，并应连续进行。e)混凝土插入式振捣器振捣:每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉,振捣器移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0。5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。f)混凝土浇筑过程要随时观察模板、支架及钢筋网有无移位、变形，并应对基础的有关几何尺寸进行校核。g）在混凝土浇筑现场依作业指导书要求制做试块,并与基础混凝土同条件养护。h）针对本工程施工,施工时严格按照配合比施工。6。3.5混凝土养护：混凝土浇制完毕后12小时以内加以覆盖并浇水；养护浇水次数以保持混凝土表面处于润湿为宜，当日平均气温低于5℃拆模、质检、回填：a）基础拆模应保证混凝土棱角、表面不受损坏，且强度不应低于2。5Mpa。b）拆模后依据施工原始记录及施工评级记录的项目要求，由队(组）质检员对成形混凝土基础进行全面详细检查，并邀请监理工程师检查，形成自检记录.c）经自检确认符合本措施质量要求，经监理工程师同意,对基础按作业指导书的有关要求进行回填;平板式基础回填时,严禁回填块、碎石滚落撞击成形基础。6.4质量监督检查保证6。4.1项目经理部组织爱岗敬业、富有责任心的人员组成质量检查组,对工程施工质量进行监督和检查，形成记录，对各施工队（组）质量进行总结评比，奖优罚劣，重奖重罚，激励和调动施工人员抓好施工质量的积极性.6。4。2施工队(组）并要积极主动配合监理人员对施工质量的监督工作.基础隐蔽工程经项目质检组复检,申报全质办专检，并邀请监理、项目法人检查合格后,进行下道工序施工.6。4.3贯彻和落实“三级检查制度”，求实务真,用数据说话，以记录为依据。队（组）兼职质检员对本队各分项工程进行100％自检，并形成准确真实的施工原始记录，工程部进行100％复检,并将复检结果与施工队(组）自检结果进行核对，每月进行汇总统计，对自检记录不真实或没有自检记录、记录不规范者,每月23日项目部质量例会上公布，按公司《质量奖惩条例》有关条款进行相应的处罚。对质检组检查结果进行汇总、分析、反馈、整改。项目部质检组检查施工质量，检查措施、规范、标准在每道工序施工中的落实情况,对检查结果进行数理统计，查找影响质量的因素，协助技术人员制定相应的对策，不断完善和改进施工工艺，严格执行施工“质量反馈管理制度"，下发“质量反馈单”和整改措施，责令责任人进行消缺并限其整改，质检组进行跟踪复验。分部工程经专检合格,提前7天向监理工程师提出中间验收申请，并提交自检记录和有关的卡片、施工原始记录资料.6.4。6中间验收按项目法人规定进行。验收合格经监理工程师签字后,方可开始下一阶段的施工.隐蔽工程必须经现场监理工程师检查，确认合格并签字后方可隐蔽。6。4.7认真填写施工质量检查评级记录，做到资料与施工同步,并做好自检、专检记录，记录要真实、准确、清晰、完整.6。5工机具质量保证施工机械设备、检验测量和试验设备执行公司有关管理、使用、检查、鉴定和维护保养的规定和要求,并详细记录；6.5。2物资供应部在各种机具发出前进行认真检查，保证用于施工的工器具、机械设备均为完好品；建立完善的领用、登记台帐，做到帐、卡、实物相一致，对维修、保养、检查形成记录记录。6。5。3施工队(组）在使用工器具及机械设备前应做相应的检查，施工所用工器具及设备必须在其鉴定同期内。6.5。4施工器具及设备的发放回收必须进行记录，对超差或不符合标准的器具严禁用于施工现场，回收后必须隔离存放，进行标识和记录。6.5。5施工所用计量器具均为检定合格品，对破损的钢卷尺、皮尺等易损计量器具若无法保证测量精度时必须更换。6.6施工记录、施工资料的管理措施6。6。1土石方及基础工程质量记录a)线路复测记录（线记1)：划段复测线路必须延伸到相邻线路至少二基，由施工队（组)复测人员将复测数据整理填入复测记录。b）普通基础分坑及开挖检查记录表(线记2)：由施工队（组）测工依据施工作业指导书要求划分塔基开挖基面、分基础坑，对挖好的基坑进行检查、修整，并将符合本工程要求时的检查数据及时、准确地填入本记录，并邀请监理工程师检查、签字.c）土石方及基础工程施工原始记录:依据原始记录各栏对应内容将施工现场实测数据准确地填入本记录表，每道工序完毕及时自检，将自检数据填入相关栏内，以备监理工程师第二天检查。d）现浇铁塔基础检查及评级记录表(线基1）:本记录适用于现浇平板基础，由工程部质检组依据施工队（组）上交原始记录数据进行整理，整理好的评级记录返回施工队（组），施工队（组）按照原始记录人员签字情况进行签字，并邀请监理工程师签字返回项目部；e）质量活动记录：施工队（组）结合施工实际情况,不拘形式地开展有益于施工质量提高、改进等的质量活动,质量活动每月不得少于四次。6.6。2施工质量资料的管理:a）施工队（组)技术员依据项目部要求指导施工人员认真及时填写各种施工原始记录等施工资料，并对施工资料进行整理和保管，邀请监理工程师检查和签字；施工队（组）每个分项工程完成后三日内应向质检组上交施工原始记录，以便项目部及时复检，无原始记录月终考核不计工程量。b）施工资料填写数据准确、签字齐全、字迹工整,全部记录、资料均用碳素笔填写，符合国家电网公司“创一流"及投产达标要求。c)工程部质检组根据复检的记录对施工队（组）原始记录进行核对，对记录不真实（或无记录)、记录不规范者，质检组对各队（组）施工资料及检查情况汇总、评比，并在每月23日项目部质量例会上进行公布，并有关规定进行处罚.7土石方及基础工程质量检查及验收评定标准7.1土石方及基础工程的检查、验收土石方及基础工程的验收是保证工程质量的重要环节,要求施工人员对每道工序都必须进行认真自检和队（组)检，并做好自检记录。经队（组）自检、项目经理部质检组复检符合规范及本措施质量要求，申请公司全质办进行专检。公司全质办专检通过，申请项目监理部进行中间验收和质量等级评定。7.2土石方及基础工程质量等级评定标准酉阳金家坝水电站110KV送出工程，土石方及基础工程为本工程的分部工程，分部工程由若干个分项工程组成，各分项工程分为若干个单元工程，每个单元工程分设相应的检查、验评项目,即按每基或每处各检查项目检查情况来验收评定该单元工程的质量等级，依单元工程的质量等级评定分项、分部工程的质量等级。7.3本工程单元工程的检查(验）项目验评标准关键项目100％达优良级标准，才可评为优良级。重要项目、一般项目中数据80％及以上合格评为合格,只有100％优良，才可评为优良级.只能判定合格、不合格级的项目，只要合格就可评为优良级。7.4工程质量验评标准7.4。1优良级a）关键项目必须100%的符合本措施优良级标准;b）重要项目、一般项目和外观项目必须100%的达到本措施合格级标准；c）全部检查项目中有80%及以上达到优良级标准。合格级a）关键、重要、外观检查项目未能80%达到优良级标准，但必须100％的达到合格级标准；b)一般项目中,如有一项未能达到本标准规定,但不影响使用者，可评为合格级。7。5分项工程质量验评标准7.5。1优良级分项工程中单元工程100％达到合格级标准，且检查（检验)项目优良级数目达到该分项工程中检查（检验)项目总数目的80％及以上者。合格级该分项工作中单元工程100％达到合格级标准者.7.6分部工程质量验评标准7。6。1优良级分部工程中分项工程100％合格，并有80%及以上单元工程达到优良级，且分部工程中总的检查（检验)项目优良数目达到该分部工程中检查（检验）项目总数目的80%及以上者。7.6。2合格级分部工程中分项工程100%达到合格级标准者。8质量管理措施严格按照《质量手册》要求对施工全过程进行控制,确保项目法人提出的质量目标，健全的质量管理机制，保证质量体系在本工程中贯彻实施。项目部形成以项目经理为第一质量责任人，项目部质量专责与质检组对施工队（组）施工质量进行复检、监督和控制，施工队(组)兼职质检员自检把关的质量管理网络，在公司全质办的指导下做好本工程质量管理、质量检验工作。逐层落实、检查、监督、控制,充分发挥网络管理作用，将质量管理重点放在施工过程管理上，推行施工过程各工序“零误差”控制，加强施工过程的质量监督、检查（验)力度,来保证各项管理制度的贯彻实施。8。1强化质量意识，深化质量体系的贯彻执行采用标语牌、宣传栏、黑板报等多种手段和有效方式，大力做好质量方针、质量目标和质量体系的宣传和贯彻，及时表彰质量先进，为本标段全体施工人员“创一流”工程营造良好的质量氛围。8。1.2坚持质量例会制度，项目部每月23日召开质量例会，分析施工质量动态，总结评比施工质量,结合本月的质量情况,安排下月质量工作。5。1.3坚持开展一周一次的质量活动,质量活动要求真务实，不拘形式，并详细记录.通过活动来更有效地促进工程的施工质量管理。项目经理部行政、技术、质量等部门不定期参加施工队（组）的质量活动，并按项目部质量考核标准进行考核，年终汇总，执行公司质量奖惩条例及项目经理部质量管理实施细则的有关条款。8。1。4开展QC小组活动，群策群力解决现场实际问题.8。2通过技术交底、试点培训等多种形式进一步统一工艺，明确质量目标,提高职工技术素质.坚持技术交底制度:分部分项工程开工前由项目技术部和质量专责针对本分部工程特点,详细地进行施工技术交底和本工程质量要求交底，指导施工人员正确掌握设计意图，熟悉施工工艺、质量要求和相关规定,做到心中有数。8.2。2通过现场示范、培训和动工前试点等多种方式，对参加施工人员进行岗前培训,使其熟练掌握施工工艺，做到工艺规范。8。2.3通过监督、检查、指导,认真按《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》、《110～500kV架空电力线路施工质量及评定规程》DL/T-5168-2002、《110～500kV施工及验收规范》（GB50233-2005)、《钢筋接及验收规程》（J253—2003)《酉阳金家坝水电站110KV送出工程土石方及基础工程施工作业指导书》、《酉阳金家坝水电站110KV送出工程土石方及基础工程质量保证措施》、《酉阳金家坝水电站110KV送出工程创优实施细则》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);等施工技术文件、质量体系文件及工艺要求精心施工，开展按图施工、文明施工的竞赛活动，确保施工质量达到项目法人要求。图5-1图5-1图5-1质量保证体系项目经理：图5-1质量保证体系项目经理：谢延涛工程业主/建设监理单位电网公司技术质量管理部门项目总工：雷万民项目部质检专责：贺加富基础施工：施工一队队长：质检员：陈刚施工二队队长：质检员：龚银民冬期施工质量保证措施按照施工计划,根据本工程施工特点，对于冬期施工有关的项目制定相应的冬期施工质量保措施，将各种费用降到最低.冬期泥浆制备冬期施工，泥浆质量的优劣直接影响其施工质量，故需对泥浆的质量进行重点管理.主要从以下四个方面控制：在泥浆拌制和存储泥浆作业区采用彩条布搭设全封闭的建筑棚，棚顶、侧面均加盖一层毛毡，起防风、防寒作用;泥浆池采用半埋式，同时存储在池内的泥浆采用泥浆泵进行循环搅拌,以保持泥浆的流动状态。当气温较低，水温在2℃时，采用添加热水，使泥浆的搅拌水温达到5℃以上,同时在泥浆棚内增设两台电热风扇，减少存浆数量，对存浆的泥浆池上部用彩条不进行全覆盖。现场供、收浆管线均埋入地下50cm以下，暴露地面的整体覆盖一层毛毡.在孔位开挖时，将孔内泥浆利用泥浆泵不断在运输管路循环，确保泥浆管路内泥浆不断流动。钢管柱冬期施工措施钢管柱委托(资质经监理审批合格）在厂家加工，作为预制构件进行进场前验收,合格后方可使用。目前钢管柱已经进场并验收合格。钢管柱采用先插法，分两节吊装，井口焊接。钢管柱在使用前，先清除上面泥土、结冰及积雪等。绑扎、起吊钢管柱的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。钢管柱采用50t吊车现场分两节吊装，并在进口焊接连接。钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。在负温度下露天焊接钢管柱时，采用彩条布搭设临时工棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。在负温度下钢管柱拼装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧.在负温度下焊接工具柱时应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊.为了防止温度降得太低，上一条焊缝要一次焊完，不得中断,在再次施焊时,应先进行处理,清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊.混凝土工程冬期施工措施本项目所用混凝土为商品混凝土，冬期施工期间试验部门派专人对商品混凝土供应商进行考察和监督，确保冬施混凝土质量。混凝土工程冬期施工一般措施(1）拌制混凝土所用水泥、强度等级、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量严格按照监理工程师审批的冬施混凝土配合比进行。（2)冬期施工的混凝土所掺用的防冻剂必须经实验室审批.掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前,混凝土强度必须达到抗冻临界强度。(3）砼所用水泥要进行保温存储，砂、石料要进行防冰雪覆盖，骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质；拌制混凝土的各项材料的温度,应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热,仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温,不得加热。冬期搅拌混凝土时严格控制配合比和坍落度，投料前,应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌,时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。（4）混凝土的运输：混凝土罐车需进行保温包裹，混凝土浇筑时，现场人员须根据施工进度、道路交通等情况及时与搅拌站调度联系,随时调整发车间隔时间。避免混凝土罐车在现场等候时间过长。(5）混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通,以便有浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。（6）混凝土的浇筑时间：在混凝土浇筑前应注意收听天气预报,避免在寒流、下雪等天气条件下浇筑混凝土.当大气温度低于-15℃时严禁进行混凝土施工。（7）浇筑前准备:浇筑部位的钢筋、模板、各种预埋必须检验合格，冰雪、冻块等杂物清理干净，浇筑用脚手架、马道搭设合格，布料杆、泵管架设到位，浇筑人员全部就位，保证混凝土罐车一到即刻开始浇筑，减少混凝土罐车在现场的等待时间，以期提高混凝土的入模温度。（8)混凝土在泵送过程中的保温：为减少混凝土在泵送过程中的热量损失,在浇筑混凝土前,必须先用毛毡将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密.(9）混凝土的浇筑：混凝土浇筑尽量选择在白天温度较高时浇筑，尽量避免夜间施工,混凝土入模后应立即振捣，振捣要快速，保证密实并及时覆盖塑料布.夜间施工则必须覆盖保温,不应将塑料布和毛毡等保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。(10)混凝土测温点的布置：测温点应布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,侧墙在墙体转角和端部设置测温点。(11）混凝土的测温及养护：混凝土在入模成型后即开始进行混凝土测温，在混凝土达到临界强度以前，每隔2h测温一次，混凝土达到临界强度后，每隔6h测温一次。混凝土浇筑完毕后应及时进行养护.混凝土的养护的时间，不得小于7d，对掺有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，补偿收缩混凝土养护时间不少于21d.毛毡覆盖要严密,防止混凝土暴露在外,养护过程设专人负责。模板和保温层在混凝土达到要求强调并冷却到5℃后方可拆除.拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃，并在在中午气温较高时安排保温拆除。拆除的混凝土表面应及时覆盖毛毡被使其缓慢冷却。（12）冬期混凝土试块制作：冬期施工期间混凝土应增加两组同条件试块，其中一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求,用以作为成熟度计算的校验，另一组用以检验转入常温28d养护的强度，同条件试块应放置在有代表性的位置。（13）冬期负温情况下，混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布及毛毡进行保温养护，不得洒水养护。明挖段砼支撑冬期施工措施冬期B1线完成除与海河隧道相交大支撑的第六道砼支撑外的其余砼支撑，Z1线完成剩余全部支撑.砼支撑钢筋隐蔽工程及模板工程检查验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑砼支撑前应对砼支撑两侧面模板上覆盖一层毛毡，防止混凝土支撑浇筑过程中热量散失过快。混凝土浇筑时分块分两层进行浇注，每层厚度400～600mm,以加快热馈的散发，使温度分部比较均匀。混凝土浇捣斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌约2m～3m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4h为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7h以上.在砼支撑混凝土浇筑过程中，如果遇有大风、雪及温度低于5摄氏度时，用彩条布搭设临时施工棚，施工棚开口设在背风面,以保证混凝土入模温度及防风雪，同时要有利于混凝土浇筑。振捣棒与混凝土表面垂直或成40～45度斜向振捣,快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10s～30S为宜。振捣间距不超过振捣器作用半径的1。5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右.混凝土浇筑完表面压平后,约12h在混凝土面上依次覆盖一层塑料布、一层毛毡、一层草帘，毛毡交接处搭接严密。砼支撑混凝土强度达到75%时，拆除侧模，侧模拆除后及时覆盖一层塑料布和一层毛毡.采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，当混凝土表面温度与大气温度差不超过25℃时,拆除保温层。盾构井环框梁、临时板冬期施工措施冬期B1线将进行第三至第六道环框梁及临时板施工，Z1线将进行第四至六道环框梁及临时板施工。环框梁宽2200mm，厚1600~1800mm，为大体积混凝土施工.浇筑环框梁、临时板混凝土前现场技术员联合监理工程师对钢筋、模板等进行验收。检查钢筋型号、位置、尺寸，各种预埋PVC管、测温元件、监测元件等预埋件位置准确；防水卷材铺设合格,钢边橡胶止水带预埋位置准确;按照技术交底中进行模板支设，确保模板强度、刚度及稳定性满足要求。混凝土采用分层分块浇筑，每层厚度400mm，以加快热馈的散发,并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实,提高弹性模量。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应有保证时，亦可多点同时浇筑。混凝土浇捣斜面坡度一般在1：6左右,其自由流淌约2m～3m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4h为宜，保证分层之间不出现冷缝,并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7h以上。浇筑过程中,应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水.环框梁混凝土浇筑过程中采用红外线测温仪测量混凝土浇筑入模温度，并实时观测基坑内环境温度，以控制混凝土表面温度与大气温差不超过20℃。混凝土浇捣时准确控制分层厚度,布料要均匀,覆盖需完整，必须加强振捣来提高混凝土的密实性。以减少混凝土的收缩和微裂。使用振捣棒与混凝土表面垂直或成40～45度斜向振捣,快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10s～30S为宜。振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交错式排列,在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右。以消除两层之间的接缝.在拐角和钢筋密集处需进行复振.表面混凝土浇筑结束，用木抹子抹平，铁滚筒打压后，约过12h～20h后，在混凝土面上先铺一层塑料布后再覆盖一层毛毡，然后覆盖一层草帘，保温层厚度3cm,在侧模上覆盖一层毛毡和一层草帘,毛毡上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25℃.充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性,避免裂缝。当环框梁混凝土终凝后拆除侧模，依次覆盖一层塑料布、3cm厚毛毡、一层草帘，搭接严密。混凝土浇筑完初凝前，在环框梁四周布设八个测温点，每边两个.每个测温点布置三个测温孔,三个测温孔沿环框梁厚度方向，分别布置在环框梁底以上50mm、中心、外表面以内50mm处。混凝土浇筑完6至10小时开始测温,测温采用热电偶测温仪，2d内,每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7d后一天测一次,14d后结束测温，每次测温同时需测出周围环境的温度.当混凝土的表面温度与大气最大温差小于20℃时,将保温层分层逐步拆除。底板（梁）混凝土冬期施工措施本工程冬期将完成Z1线底板施工,施工B1线部分底板。Z1线底板厚度1500mm,B1线底板厚度1300mm，均属于大体积混凝土施工，底板施工时分施工段进行施工。Z1线底板施工时深度27m～29m，基坑底温度较基坑外高。底板混凝土分四个施工段进行浇注，每个施工段采取分块分层浇注，单层厚度400mm，浇注过程振捣、抹面同环框梁混凝土浇筑。浇筑过程中采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，使表面温度与大气温差控制在20℃，尽一切可能杜绝贯穿性裂缝。底板混凝土浇筑过程中如遇有大雪等天气时，在底板上部砼支撑上满盖一层彩条布作为临时施工棚.底板板混凝土浇筑振捣密实，抹平后须先盖一层塑料布，在塑料布上覆盖3cm厚毛毡,再覆盖一层草帘,在板与墙体和柱子交接处应将毛毡折叠后进行覆盖，利用其本身水化作用所放出的热量维持混凝土在冻结前达到要求强度和温度.底板（梁)混凝土浇筑前应预留测温孔，梁测温点每3m设一个，且每跨至少设2个，每个测温点设三个测温孔，孔深分别为底板(底梁)底以上50mm、中心、外表面以内50mm。混凝土浇筑完成后测温频率及方法与盾构井环框梁、临时板冬期施工相同。钢筋工程冬期施工措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。当室外气温过低时对钢筋加工棚采用彩条布封闭进行保温措施,保证钢筋不在过低温度下进行弯曲和直螺纹成型。冬期钢筋存放时下垫采用方木进行，支垫高度30cm以上，严禁直接与冰雪接触，钢筋存放采用彩条布进行严密覆盖.钢筋加工冬期施工期间室外温度低于—15℃时采用彩条布搭设临时施工棚。钢筋加工前清除钢筋上的残留冰雪，从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验.钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。本工程钢筋连接采用机械连接和搭接焊两种方式，钢筋焊接时第一层焊缝，应从中间引弧,再向两端运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间,以起到缓冷的作用。焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。当环境温度低于—20℃时，不进行各种焊接。同时不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断.钢筋采用机械连接时，要经过负温测试后方可使用。钢支撑冬期施工措施冬期B1线西端斜撑部位采用钢支撑，钢支撑施工质量的好坏直接影响到基坑的稳定.1、基本要求(1)冬期运输堆存钢支撑时，必须采取防滑措施。支撑堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。支撑叠放时，必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直线上，防止支撑溜滑。（2)在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。在常温下制作在负温下安装时,要采取措施调整偏差。（3）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能进行钢结构的负温度焊接工作。（4)钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。(5)选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。（6)在负温度条件下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用.（7）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2、钢支撑现场加工制作(1）在负温下放样时，钢材切割、铣刨的尺寸,要考虑其在负温下收缩的影响。（2)在低于0℃的钢支撑上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将钢支撑表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持钢支撑表面干燥。雨雪天气或钢支撑上有薄冰时不得进行涂刷工作。（3）钢腰梁采用2根I45工字钢加缀板焊接而成，钢牛腿三角托架采用L75＊10角钢加工焊接而成。腰梁采用分段制作，现场连接.在负温度下露天焊接时，搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上.。（4）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接,焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。（5）连接用高强螺栓接头安装时,构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。（6）钢支撑现场分节制作，每节标准长度为6m,管节间采用法兰盘螺栓连接。钢支撑仅一端设预加轴力装置。在负温度下钢支撑使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。3、钢支撑安装(1)钢支撑安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装.(2）在负温度下安装钢支撑,要编制钢支撑安装顺序图表,施工中严格按照规定顺序安装.（3）绑扎、起吊钢支撑的钢索与钩件直接接触时,要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤.（4）钢支撑采用50t吊车吊装，通过预置的液压千斤顶对钢支撑活动端端部施加设计轴力的90％预加力.再用锰钢特制的楔形隼子塞紧取下千斤顶，钢支撑安装和预应力的安装控制在16h以内。(5）钢支撑吊装就位后,液压千斤顶缓慢对钢支撑施加预应力至预定值，在活动端安设隼块并固定。钢支撑施工应在夜间气温较低时进行，避免温度效应的影响。（6）在负温度下安装钢支撑时，安装后应立即进行校正，校正后立即进行固定。当天安装的钢支撑，要形成空间稳定体系，保证钢支撑的安装质量和基坑的安全。（7）基坑开挖施工期间避免机械碰撞钢支撑,造成基坑失稳。(8）基坑施工过程中加强监测，保证支撑受力稳定，确保基坑施工安全。（9）钢支撑上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层.土方工程冬期施工措施按照本工程施工进度计划，进入冬期后B1线、Z1线仍将进行土方开挖施工，并且B1线进行部分底板施工，Z1线底板施工完成，故需针对大体量的土方工程做好冬施控制措施。土方工程冬期施工应做好准备工作，并应连续施工。冬期施工时，基坑周边硬化面专人负责清扫积雪、结冰,对未硬化道路铺设砖渣防滑，并应有防火措施，确保倒土运输畅通.对于大面积的土方开挖，拟采用翻松耙平法施工.在拟施工的部位将表层土翻松耙平,其平均厚度为25～30cm，其宽度为开挖时冻结深度的两倍加基槽(坑）底宽之和。翻松耙平后的冻结深度计算见附录。土方开挖时，弃土堆坡脚至开挖边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。冬期施工时，为防止基底土受冻在基底预留20cm土层，待基槽验收合格后由人工清理。人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行,不得将基土长时间暴露.对于冻胀性土壤,如地基已遭受冻结,应将冻土层全部清除，或将冻土层融化,认真夯实处理。对于非冻胀性土亦应将冻土层融化后，方能进行下道工序施工。降水工程冬期施工措施降水施工在地下埋深较深,受季节影响较小。进入冬期施工前，对施工现场用电进行一次全面的安全排查，确保冬期施工时降水运行的连续性。并应配备2台柴油发电机，其功率应不小于120KW。排水的正常直接影响降水的运行，施工现场排水沟冬期施工期间在其上覆盖16mm木板再覆盖两层草帘，并保证流水畅通，确保冬期施工期间排水沟内水不受冻结冰。对井管降水外露PVC管采用毛毡进行全包裹，并保持管内水流，防止水管冻胀开裂。基坑土方开挖过程中，挖掘机等施工机械不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，采用人工挖土，并要有专人指挥，以保证井管不被破坏。深层降水必须坚持“分层降水、按需降水、动态调整"的原则。防水工程冬期施工措施防水工程冬期施工一般要求(1)找平层时应根据气温和养护温度要求掺入防冻剂,其掺量应有试验确定。（2）找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。(3）对基面找平层所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。（4）卷材搭接宽度100mm，搭接时采用喷灯加热搭接部位，冬期施工应适当延长加热时间,但不得烧穿卷材，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯均匀细致的密封。（5）防水施工采用的喷灯应有防火措施,并专业人员进行使用。在防水卷材作业区附近放置灭火器防止火灾发生.(6）卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位采用专用封口胶处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。（7)卷材防水施工时应选在上午10时至下午4时温度较高的时段进行，施工环境温度应大于—5℃，同时还应满足防水材料说明书对环境温度的要求。(8)混凝土防水保护层施工后覆盖一层毛毡进行保温养护，防止受冻。冬期防水施工具体措施（1）盾构井环框梁卷材防水施工完成后其防水卷材表面保护膜不得撕掉。(2）盾构井钢筋施工时将木板垫在卷材上，防止钢筋头扎破防水卷材。（3）环框梁钢筋焊接时,采用木板挡在焊接部位的防水卷材面上，防止火花溅射烧破卷材.(4)盾构井上返侧墙中埋式钢边橡胶止水带现场对接采用热溶法施工.（5）底板防水卷材施工完成后禁止在防水层上放置材料、机具等.（6)雨天、雪天、及寒流气候条件下不得进行防水卷材施工。管线冬期保护措施现场有5条管线通过贝雷梁悬吊穿越B1、Z1线基坑,包括φ800中水管道、φ600给水管道、φ200低压燃气管道、φ500中压燃气管线、以及24孔的通信管线。冬期施工期间，与保温材料商家进行联系，结合现场管线实际情况，对φ800中水管道和φ600给水管道采用3cm厚橡塑板进行包裹，确保基坑施工期间管线的安全。由于现场管线底部采用φ16拉杆悬吊，底部用10＃槽钢拖住。橡塑板每片宽度为所包管线外周长，长度为现场两槽钢间距，将管线缠绕包裹，采用专用胶粘剂进行严密封口。两片橡塑板搭接处也采用胶粘剂封堵。对于管线底部槽钢部位缝隙采用发泡聚氨酯进行封填,保证管线的保温效果.110kv梅林线∏入广水变基础施工质量保证措施广水市华光电力有限责任公司审签页批准：日期:年月日审核：日期：年月日编写：日期：年月日广水市华光电力有限责任公司目录目的质量目标建立健全质量保证体系,按达标要求组织施工严格执行相关文件和验收规程，加强质量和监督工作质量要求和标准注意事项目的：适应目前电建市场激烈的竞争形式，创优质工程,在市场中树立良好形象,建设精美产品，为企业的稳步发展取得有力筹码。我项目部为搞好110KV梅应线∏入广水变的工艺质量水平，结合基础工程的施工特点，制定本措施。质量目标：工程合格率100%。工程优良率95％以上。建立健全质量保证体系,按达标要求组织施工。根据质量管理相关程序文件对施工过程全面检查控制，现场质量管理人员对施工质量全过程进行检查控制，在质量管理上做到：凡事有人负责，凡事有据可查,凡事有人检查。严格执行相关文件和验收《规程》,加强质量和监督工作.为保证施工质量有章可循，本工程基础施工严格执行下列文件和标准：（1）《110KV~500KV架空送电施工验收规范》（GBJ233—90).(2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）。（3）本工程基础设计《设计说明书》和其它相关设计资料。（4)《基础施工作业指导书》和相关技术质量文件。3、现场质检人员主要检查内容：现浇砼基础每腿浇制前必须进行验槽,(基坑检查）,主要检查坑深，坑底宽，基坑偏斜、扭转等.浇制前检查基础