清水混凝土防火墙施工方案

1编制依据1.1业主项目部的控制要求。1.2国核电力规划设计院2010.10.9日电传的电子版清水防火墙图纸。。1.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G1011.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.5《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》[2005]255号1.6国家电网公司《电力建设安全工作规程（变电所部分）》20091.7《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-20081.8《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-921.9《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GJ52-921.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50203–20031.11《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98–20001.12《国家电网公司输变电工程工艺标准库》1.13国网2008版工程评优办法2工程项目概况及特点

2.1清水防火墙概况清水防火墙位于乌兰750kV开关站北侧，用于各相邻高抗设备之间被动防火的建筑构件。本期工程共设16组。该构件为单片框架结构，柱宽400mm，梁宽240mm（除顶梁400mm宽外），填充墙宽240，最大截火面积b*h=12*7m。构件中框架清水混凝土标号C30，清水标准砖标号MU100。目前，清水防火墙已做至设计自然地坪下0.06m（-0.06m），本次策划仅考虑-0.06m以上部分。2.2清水防火墙特点

布局：16道防火墙相对独立，其结构形式、规格尺寸一致，共分两个区段各8道摆放。由于各区段内防火墙构件相对集中，可分两个施工段进行施工。

建筑特点：建筑框架柱体混凝土阳角采用圆弧型的几何形状，7.0m标高处设置50mm厚700mm宽大理石压顶板。为避免柱体沿高度方向上出现施工缝而采用的一次浇筑法对现浇竖向钢筋混凝土结构，模板工程设计与施工产生的难度较大；

装饰特点：将立面整体按柱、梁、砖墙进行分隔，采用统一的饰面性清水墙体，饰面性清水混凝土；对施工要求很高，施工难度较大；

工程量：建筑立面面积为1344平方米，用清水砖140000块（砖规格240*115*53）左右，清水混凝土140立方左右。工程体量不大，但精度及观感要求较高。

2.3清水饰面范围

防火墙中所有外露混凝土面及外露砖面。3施工图纸模数调整3.1为确保防火墙立面的整体美感，不仅在施工工艺上对混凝土的成型、砖墙的砌筑以及立面线条的勾勒上下功夫，而且还要对施工图纸的尺寸进行必要的模数调整防火墙顶梁截面尺寸由b*h=300*400改为b*h=400*350，保证顶梁宽与柱宽一致交圈；中间梁截面尺寸由250*400改为240*400，保证梁宽与墙厚一致交圈。4施工部署4.1组织机构

项目部全面策划清水防火墙深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。设立深化设计组，并请专业化程度较高的精修装潢工对清水混凝土柱梁模板进行专项制作、安装。

成立以项目经理为指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。

4.2施工段的划分

由于16道清水防火墙分两个区域摆放，故可分4个施工段进行施工，每施工段4道防火墙可组织流水施工（4道防火墙柱梁模板一次制作）。4.3施工工艺流程

柱梁脚手搭设—梁底模板支设—柱梁钢筋绑扎—柱模板、梁帮模支设—柱梁混凝土浇筑—养护、拆模—混凝土清修—砖墙砌筑—砖墙勾缝—盖压顶板—压顶板下勾缝做硅胶—植筋做爬梯—外露铁件面漆—喷混凝土保护液。

5施工测量——轴线标高控制

施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。

5.1测量标识测设

主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。

5.2结构平面尺寸控制

将平面轴线控制点投测到每道防火墙-0.06m标高梁上，建立控制网；确保16道防火墙外轮廓线的一致。

清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每道防火墙4根柱的竖向插筋（-0.06m处）基本代表该结构的轴线，在绑扎柱钢筋前都必须一一加以校正。

5.3标高控制

在每道防火墙支模竖向脚手上粘贴+0.500m白胶条作为防火墙三道梁底模的标高控制，再以梁底标高控制各梁顶标高。6清水混凝土模板工程

6.1模板材料模板：3mm厚加肋定型钢模板，具体尺寸按施工图进行加工，共制作4套（4道防火墙模板），每套翻转4次。为保证柱线条的整体流畅，将柱模板的四个阳角做成圆弧角。背楞：对拉螺杆固定￠48钢管。支撑：普通钢管脚手架组合。柱模拼缝：为消除柱正面上下模板产生的水平缝，可在水平缝处预先预埋15*10mm线条作为柱子分隔缝。6.2.模板工艺流程模板设计—提出模板制作计划—模板制作—模板编号—柱梁模板拼装--模板加固—模板自检—专检—模板看护—模板拆除—模板清理—码放整齐—覆盖防止变形6.3模板支设方案6.3.1模板支撑为保证防火墙柱梁模板在浇筑混凝土过程中满足刚度、强度和稳定性要求，在每道防火墙的两侧必须搭设3排脚手架并通过水平及纵横斜撑将6排脚手架拉接成整体。由于每道防火墙都采取一次性浇筑方案，为保险计，将每个区域内的8道防火墙支模脚手通过上中下3道24根钢管牵成整体。6.3.2柱模板施工将加工好的柱模板按标注的编号进行拼装，拼装过程中注意同一个构件的相邻两边必须错开拼缝。模板与钢筋之间必须有保护层垫块隔开，以防露筋而难以处理。为保证柱模板沿高度方向的通直度，柱模板外侧满布架管做竖楞。为保证柱模板的整体平整度，应考虑三楞（竖、横、竖）加固原则。为保证柱模板上下接缝的严密性，在制作钢模时应考虑下一块钢模面板必须伸入上一块钢模肋架内形成搭接。6.3.3梁模板施工梁模板支设前必须要掌握3道梁的底标高尺寸，在进行每道梁的标高上引时必须始终以同一标高点为依据，以防累计误差。梁底模支设时其中部起拱高度不宜大于4mm。在梁柱交接点上，梁模板平直部分与柱模板肋架形成搭接面以免接缝漏浆。为防止顶梁受自然雨水的影响向下挂水而影响墙面清洁，应在梁底两侧做滴水条。6.3.4模板保养

必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的肋架是否损坏，螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，严禁大力撬动模板。7混凝土工程

为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：

7.1对泵送混凝土的要求

7.1.1对水泥的要求

水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用昆仑山P.O.42.5普通硅酸盐水泥，要求采用同一批熟料。

7.1.2对骨料的要求

粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于1%，骨料不得带杂物。

细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在1.5%以内。7.1.3对外加剂的要求

选用的缓凝减水剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。

7.1.4超细掺合料

掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。

粉煤灰

选用德令哈生产的磨细Ⅱ粉煤灰，其主要性能符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》。

7.1.5对商品混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑以汽车泵浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在14cm到16cm。

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

7.1.6对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

7.1.7对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在3-4h。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。

7.1.8配合比优化设计

混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。

为优选出强度等级符合要求，施工性能优良（坍落度、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，必须在现场进行施工配合比试配。在天气变化时，应优化调整，以确保颜色无明显变化。

7.2混凝土的浇筑`

7.2.1混凝土浇筑主要采用汽车泵。

7.2.2混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

7.2.3浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。

7.2.4关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。

7.2.5事先观察好钢筋的情况，柱体根部的木屑等杂物必须在封模前清理干净。对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。

7.2.6柱混凝土浇筑

①浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。

②第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆。

③防火墙体混凝土浇筑流向以中间柱为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。

④砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。

⑤浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。

⑥浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及梁柱接头部位不得出现漏振、欠振或过振。

⑦为保证混凝土密实，柱底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。

⑧为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。⑨沾在钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

⑩为保证混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构。混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。梁混凝土振捣完毕后用铝合金刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。有预埋件处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

7.3混凝土的养护

要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后构件不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。拆模前应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。

7.4冬施措施混凝土中掺早强型抗冻剂。混凝土在运输过程中罐车要有保温措施，保证入模温度不低于5℃。对混凝土外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标，要求供方必须提供有关技术资料，并保证添加的外加剂不对混凝土色差产生影响。

冬季施工混凝土养护不得洒水，拆除模板前后都要在钢模板（混凝土）上裹盖塑料薄膜，塑料薄膜表面再加裹两层棉被，边角接茬部位要严密并压实。7.5质量标准及质量控制要点7.5.1质量标准

1、表面观感质量，原则上以样板为标准，具体要求如下：

①颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。

②表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。

③结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

④混凝土保护层准确，无露筋。

2、外形尺寸

①几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；滴水槽顺直整齐。

②垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。

7.5.2质量控制要点

清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。

1、模板：①模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁。

②为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的明缝、蝉缝向对应。

③针对拼装的纵横缝与肋架及边框交错处仍存在局部漏浆问题，采用在拼板前夹缝打玻璃胶，背部加贴双面胶。

④选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。⑤墙面平整度

模板刚度不够，通过减小肋架间距来增加模刚度；加强模板背面刚度来调整模板平整度。⑥质量通病控制

⑴混凝土柱底烂根模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土柱体位置内。

⑵柱面不平、粘连墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

⑶柱体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。

⑷柱面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

⑸柱体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。

⑹柱体四角不垂直,不方正及时修理好定型模板；支撑时要控制其垂直偏差，确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明

⑺梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的混凝土柱上端粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头钢制异型模板。2、钢筋：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。

3、混凝土

①混凝土需经试验、试配，优选出满足强度、施工性能良好的配合比；

②预拌混凝土必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围。

③及时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量。7.6成品保护混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。

混凝土拆模后立即进行养护，先涂刷养护剂，尔后用薄膜将柱梁裹实覆盖混凝土面以防污染。

清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿。8．砌筑工程8.1材料要求8.1.1对原材料的要求1．水泥使用普通硅酸盐水泥.其凝结时间、强度、体积安定性必须符合技术指标的标准。2．砂使用密云Ⅱ区中砂，细度模数符合2.5-3.0，平均粒径为0.35-1.25mm。不得含有杂物，含泥量≯2%。3石灰膏熟化1天后方可使用。4．砖采用江苏宜兴定制的粘土清水砖（规格：240*115*53mm），要求砖侧面平整、光滑、无沙眼，棱角通直、分明。大面积采购时考虑精包装装箱，到达现场后必须拆箱检验色差。8.1.2M7.5混合砂浆配合比混合砂浆配合比设计:配合比设计必须满足强度要求，还要保证和易性、保水性，砌筑时的饱满度。根据设计配比换算施工配比。8.2施工准备8.2.1人员准备1工长:负责砌筑方案的落实,提出材料计划,组织施工，并做好现场质量预控和监督检查,负责砌筑工程的预检、报验.2劳动层负责人：为该工程的劳务班组长。具体调配人员并积极配合好现场责任师的工作。3班组：考虑16名技术综合能力较强的瓦工和10名普工。8.2.2技术准备1排砖排砖的原则：砌筑施工前，工程技术人员已经结合工程图纸，用CAD软件对每个部位墙体的进行了试排，试排仅供砌筑参考，因施工误差等原因，每一面墙的砌筑都必须在根据现场情况重新排砖。2砖墙的平面定位8.2．3机具准备机具设备一览表名称规格数量进场日期切割机4100NH10距现场情况确定电锤620W6三级电箱220-380VV6手推车20大切割机J3G-4001电缆线4*16400米电缆线4*8200米铝合金尺2*1040根混凝土搅拌机1台8.2．4材料准备表10材料名称规格数量备注中砂3.5~5mm120m3硅酸盐水泥42.550t清水砖390mm×3990mm×190mmm140000块钢筋φ61.5t拉结筋钢管φ4820t双排脚手架扣件直角、旋转、对接接1200个双排脚手架植筋胶5KG8.3清水墙砌筑的重点及难点1所有墙为双面清水墙，砌筑、勾缝质量要求非常高；2咬砌及水平、竖向灰缝的控制8.4对技术交底的要求实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各项技术交底必须与施工现场同步。采取各级交底会集一堂、层层交底、现场随机交底等多种方式进行交底。8．5主要施工方法及措施8．5.1测量放线每个防火墙必须提前标明砌墙水平线，按有效版本的图纸、大样图要求放好墙轴线尺寸，标高。砌筑队伍进场后，应复测梁间净高、柱间净距及柱预埋件拉墙筋的标高数据并记录。与理论排砖图进行比较。对施工偏差进行分配、并现场实排，各方负责人签字确认。8．5.2拉结筋、预埋件1．预埋件在浇筑柱梁混凝土时即已预埋，在砌墙时注意相对位置，防止与墙体冲突。2．在砌墙前定出砌墙位置线后即可根据该线和砖的模数尺寸进行砌墙拉接筋的植筋。8．5.3基层处理基层清扫后，用水冲洗干净，对不平处进行剔凿和填补。8．5.4立皮数杆准备足够精度和数量的皮数杆。皮数杆必须采用不变形、不翘曲、持久耐用的材料制作。8．5.5试摆预砌和选砖预砌各种尺寸复核无误后，可进行试摆预砌，砌筑前，要派专人按技术要求认真选砖，控制墙面色差。8．5.6砌筑1撂底应满铺砂浆，每砌完一层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高.2应按要求挂线砌筑，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐。”在砌块长度上铺满砂浆，在砌块顶头上打满砂浆，用铲刀抹平并向四面打成小斜面，向一个方向进行砌筑。每层最后一块砌块的立缝用挡板堵缝填满，捣实刮平。3砌筑时砌块不能砍断，应用无齿锯划线切割加工，缺棱掉角的砌块不得使用。4砌块砌筑时，应对砌块进行适量的湿润。5水平灰缝与垂直灰缝的厚度严格控制为10mm。6墙上不得留设脚手眼，采用双排外脚手架施工。7当墙体最后一层砌筑时，必须保证砂浆的饱满度。8砌筑后应清扫墙面，铲掉舌头灰及时用勾缝料勾平缝。8.5.7勾缝勾缝用勾缝料，所有墙均为双面勾缝，清水勾缝必须保证缝宽深浅一致、横平竖直，线条美观。勾缝周边清洁，无污染。1基面要求填缝前应确保砖缝内要清洁，剔除多余的疏松物质。2施工将本品加入适量的净水中，用手工或电动工具搅拌至均匀无结块的稠浆状。用橡皮刮刀将勾缝剂沿砖面方向压入缝中，并把表面多余的勾缝剂刮去。10分钟后用微湿的海绵或软布以圆周状方式将砖表面多余的勾缝剂擦干净。20分钟后用干布擦亮圆周表面。3养护填缝后需养护24小时，同时表面应避免雨淋或其它污染物。注意事项a.施工温度宜于5-35℃。b.切不在雨中或雨后砖缝仍在潮湿时填缝。c.清洗过程中不可使用过多的水，否则会导致勾缝剂表面泛白或褪色。d.搅拌好的勾缝剂应在2小时内用完。e.本品含有水泥，遇水后呈碱性，使用时注意适当保护皮肤和眼睛，f.如果皮肤或眼睛上沾有本产品