安置小区施工组织设计方案

安置小区施工组织设计方案施工组织设计目录TOC\o"1-1"第一章工程概况主要工程项目施工方法第三章拟投入的主要物资计划28579第四章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划31417第五章劳动力安排计划6860第六章确保工程质量的技术组织措施32132第七章确保安全生产的技术组织措施14265第八章确保工期的技术组织措施8306第九章确保文明施工的技术组织措施9450第十章施工总平面图及临时用地表3465第十一章施工组织设计的针对性、完整性7117第十二章工程施工的重点和难点及保证措施附表:附表1 拟投入的主要施工设备表附表2 劳动力计划表附表3 进度计划附表4 施工总平面图

第一章工程概况1、编制依据1、<明光市赵府家园西区北安置房及配套工程招标文件>;2、相关施工规范及行业标准;3、施工现场所获得的有关资料;4、我单位现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。2、工程概况1、工程实施地点:明光市。2、工程规模:造价约2.5亿元。3、计划工期:540日历天具体开工日期以监理发布开工令为准。具体详见图纸及工程量清单内容。5、质量要求:合格3、工程难难点重点本工程是明光市赵府家园西区北安置房及配套工程,工程质量特别重要,因此质量标准要求高,要求我们保持严谨的科学态度,精心组织,精心施工。施工中要加强协调力度,防止相互干扰,影响工程工期。4、施工目标发挥公司整体优势,科学组织,精心施工,严格履行合同,干一项工程,交一方朋友,树一座丰碑.工期目标:540日历天。具体开工日期以监理发布开工令为准。质量目标:合格。符合国家验收规范合格要求的前提下,争创优质工程标准。安全生产目标:杜绝重伤及伤亡事故,杜绝火灾机械事故,杜绝交通事故,事故负伤频率控制在1‰以下。环保与水土保持目标:遵守国家环境保护法律、法规和规章制度,做到水土不流失,施工不造成环境污染。5、施工组织体系若我公司有幸中标,则将本工程列为公司重点项目,成立工程项目部,并成立公司专家顾问组。专门协调本项目施工中难点和技术关键点,在集团范围内选派有类似的工程施工经验的优秀施工管理人员,成立具有丰富施工经验的项目领导班子,下设施工计划科,质量安全科、设备器材科、财务核算科、综合办公室及相应施工工区;在项目经理的统一领导下,系统分工、相互协作、责任到人,形成项目经理管面、职能部门管线、各作业工区管点的点、线、面立体管理网络,横到边,纵到底,杜绝管理死角。项目部组织机构图项目经理项目经理公司专家组技术负责人技术负责人技术负责人综合协调绩效考核施工计划科设备器材科财务核算科质量安全科试验室各施工工区及施工班组管理职责(1)项目经理职责:项目经理是工程全过程实施的直接负责人,项目经理将代表企业法人在施工中履行承包方的一切权力和义务,同时贯彻、执行以下项目经理职责。1)对国家方针、政策、法律法规及行业规范标准、合同条款落实负直接领导责任,在工程项目施工中应组织、指挥、协调、监督项目各组织体系切实有效运作,确保工程各项目标实现。2)负责建立健全项目的各项规章制度,并组织实施及监督落实。3)负责主持施工组织设计的编制,并参与关键部位及施工工艺方案的编制。4)负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。5)负责项目质量管理体系在工程中持续有效运行,组织制定所有与质量有关的岗位和人员的质量职责、权限和管理制度。6)坚持全面质量管理,推进各项质量活动正常开展,确保产品质量稳定提高,满足建设单位要求。彻实施国家和公司的质量方针,正确处理质量与进度、质量与效益的关系。8)主持召开施工过程中的质量会议,检查岗位职责履行情况,全过程实行质量执法检查制度及质量奖罚制度。9)坚持全面安全管理,负责建立健全安全生产各项规章制度,并带头实施及监督落实,全过程实行质量执法检查制度和安全奖罚制度。10)负责对工程项目进行资源配置,保证质量、安全体系在合同工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源调度。(2)技术负责人职责:技术负责人是工程全过程实施的技术总负责人,技术负责人将代表企业技术负责人在施工中履行承包方的一切技术质量控制工作,同时贯彻、执行以下技术负责人职责。1)在项目经理领导下,负责组织整个工程的技术工作和全面质量管理工作,带领项目技术员、质检员贯彻执行技术政策和法规、质量标准,监督本工程技术工作人员落实质量职责。按设计要求组织制定适合项目特点的施工组织设计,确定施工方案及技术措施。2)项目管理过程中,组织编制工程项目质量手册,建立并完善质量体系,强化质量要素控制,促进质量体系稳定、有序运行。3)针对本工程实际情况,积极密切联系勘察、设计、甲方、监理公司等有关工作人员,及时掌握工程技术信息,并汇报项目经理传达至技术人员,确保信息畅通。4)在处理工程中重大技术问题,需组织项目技术人员研讨,形成方案,报公司总工程师批准后实施。5)贯彻落实安全生产方针、政策,严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工地的实际情况和特点组织人员编制安全技术交底。6)确保内业资料的及时、准确、真实、完整。(3)项目质量负责人职责1)在项目经理和技术负责人的领导下,负责组织整个工程的质量控制与检测、试验工作。2)负责编制本工程施工质量检测、试验及验收计划。3)负责本工程试验、检测、设备的保养、标定、检修、保管工作。4)负责本工程各项试验、质量检测及资料的收集汇编工作。5)参与工程竣工验收及竣工资料的整理汇编工作。主要工程项目施工方法土建工程一、土方工程1、施工测量因本工程施工范围大,土方工程量多,因此平面控制网采用三角网及导线网结合的方式,高程控制点采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点,平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩,形状方形,中间埋设金属点,并设放在不易损坏处,部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建设单位及监理工程师复核,经审定后,据此放样定位。测量贯穿于施工全过程,测量放样工作将由专业人员负责,及时做好有关工程记录。(1)定线采用J2经纬仪进行,在上下游两端以外不受施工影响的适当地点,测设永久性的标石,并标明桩号,架设标架。设置建筑物轴线的同时,设置2条纵横副线,作为建筑物施工放线的主要控制线。根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。(2)平面控制的测设精度:首级控制网按独立三等三角网精度要求,引河渠道轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线精度要求。(3)在建筑物周围测设足够数量的高程控制点,精度符合三等水准精度,并应与主要水准点相连接。(4)施工期间所有施工定线、方量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅,特别是隐蔽工程的资料,均及时整理、校核、分类、整编成册,当工程完工后,移交运行管理单位。2、土方开挖及平整

(1)土方开挖及平整前,将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。(2)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度,地形精细修整等,均应配备人工进行。

(3)根据挖方、堆方工程量,选用施工机械,以发挥施工机械的最高效能。

(4)保留树木应做防护,如用草绳包扎、设置护栏等。

(5)场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸,必须经过检验合格后,才能作为施工控制的基准点。

(6)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

(7)夜间施工时,应有足够的照明设施,在危险地段应设置明显标志,并合理安排开挖、推平顺序,防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。

(8)熟悉图纸,做好技术交底。

(9)施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查,必要时进行加固或加宽等准备工作。3、土方填筑(1)首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作,土方填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。(2)土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等,均须符合设计规定。(3)当气候干燥,土层表面水分蒸发较快时,铺料与压实表面均应适当洒水润湿,以保持施工含水量。(4)为保证土层之间结合良好,铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。(5)严格控制压实参数,铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压,压实合格后方可准铺上层新料。(6)不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时,则应采取有效措施,作好岸坡和卸料场地的清理。(7)在碾压过程中施工与质检人员应严格控制,发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时,不宜来往同走一辙。(8)分段碾压时,相邻两段交接带碾迹应彼此搭接,顺碾压方向,搭接长度应不小于0.30～0.5m;垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。(9)粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工,其表面风干土层应经常洒水润湿,保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工,则根据气候条件铺设保护层,复工时予以清除,并检查填筑面。(10)如填土出现”弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时,应根据具体情况认真处理并经检验合格后,始准铺填新土。(11)填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面,于铺土前清除或彻底处理。4、场内土方倒运施工方案(一)、开挖原则1、本土方工程采用自西向东逐步推进的方法,一次挖运到位。2、自靠近土方下边线位置向路中心排一侧各放置2台挖掘机,向前挖行,自西向东往返一次,自卸汽车站在两台挖掘机的中间,挖掘机的旋转角度在90°-180°之间;1台装载机负责将车辆下方掉落的土攒堆,与挖掘机一同推进,推土机负责收尾工作。3、因本工程为堆积土方,在道路40米红线以外仍有超过20米宽的土方,考虑到土方堆积与道路红线之间留有5米的安全距离,本工程土方挖运下底宽50米,边坡采用1:1放坡系数。(二)、标高控制底部挖至将原有植被、草树根等清理干净为止。(三)、收尾施工根据现场情况,装载机与挖掘机装运完土后,有推土机对原有地面进行清表,由装载机将清表土装车,自卸汽车将土倒运至场外。缺方内运取土作业的施工流程为:取土范围确认→清表→土石开挖(爆破)→施工便道修筑→运输(便道维护)→摊料。

取土区域岩石采用爆破作业、土方开用挖掘机作业方法结合推土机、挖掘机、自卸汽车施工。

1、明确取土范围

根据建设单位所提供取土范围图坐标放样后,结合实际拆迁情况,自行选定多处取土范围。(详平面图)

2、开挖深度:按照建设单位所提供平场标高自行取土。

3、对取土范围安全设施完成后。土方作业,自上而下,逐层开挖。石方作业详<爆破专项方案>。

4、施工工序:

机械化挖土、石系采用挖掘机、装载机等设备以及配套密封自卸汽车等进行土方开挖和运输,具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。

5、机具设备:

本机械化挖土工程主要的机具设备有:挖掘机、炮机、推土机以及配套自卸汽车等。

6、作业条件:

(1)制定好借土回填专项施工方案,绘制施工总平面图和借土回填平面图,确定开挖路线、顺序,运输路线等方案。

(2)完成必须的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和运输道路、临时供水供电线路。

(3)机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。

7、施工操作工艺:

(1)运土汽车布臵于挖掘机的一侧,以减少回转角度,提高生产率。

(2)自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备,应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。

(3)定期维护挖土机、运土汽车进出基坑运输道路。6、余土弃置(1)在正式开展运输前,根据总体计划安排和运输线路,由公司统一办理沿途涉及城管、交警、路政的有关许可手续;组织驾驶人员集中勘察施工现场、运输线路和渣土投放地点,熟悉运输起、终点及沿线环境;组织所有施工人员开展安全和文明施工教育;明确奖惩制度,并在施工过程中坚决执行。确保施工的过程安全和最终质量,不污染环境,不扰民。

(2)运输开始后,在运输起、终点的出口设置高压水枪,每辆即将进入市政道路的车辆必须清洗干净,特别轮胎必须洗净,经专人检查后放行,以免造成对沿途道路的污染。洗车位置开挖沉淀池,洗车废水经沉淀池沉淀净化后重复利用,以利于节约用水和最终排放时最大限度地减少对附近水系的影响。

(3)对干燥的渣土装渣后采用篷布覆盖,以避免沿途抛洒和扬尘;对于流动性较大的淤泥质土采用带有箱式盖板的车辆,避免泥土外漏。所有车辆严格控制装载量,以尽量减少沿途抛洒的可能性。

(4)控制每日作业时间,原则上作业时间安排在每日6:00时至17:00时之间;工期紧张的情况下,在环境敏感点附近及绕桥墩集堆的作业按上述时间控制,其它地点可在夜间进行施工,且在夜间施工时配备足够的照明设施。

(5)运输沿线派专车、专人进行巡查,对车辆遵守纪律情况进行检查,对由于我项目部运输车辆造成的污染等问题及时处理,最大限度减少对沿线环境的影响。二、砌筑工程墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1、拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配合比配制。2、砂浆配合比用重量比,计量精度为:水泥±2%、砂及掺合料±5%。3、砂浆组批原则及取样规定:(1)以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。(2)干拌砂浆:同强度等级每400t为一验收批,不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg,分成两份,一份送试,一份备用。(3)建筑地面用水泥砂浆,以每一层或1000m2为一检验批,不足1000m也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、搅拌机投料顺序:砂→水泥→掺合料→水。5、砌块排列:按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下:6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌,蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3,竖向通缝不能大于两匹。7、内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。8、当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm.外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各212,6Φ200箍;b>240mm时,配筋上下各214,6Φ200箍.圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时,在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁,圈梁宽同墙宽,高180,配筋上下各214,6Φ200箍。9、蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右,垂直缝在宜为2cm。10、砌块就位与校正:普通混凝土小型砌块不宜浇水;当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水,但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11、砌筑墙体要同时砌起,不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。12、转角及交接处同时砌筑,不得留直磋,斜搓水平投影不应小于高度的2/3。三、混凝土及钢筋混凝土工程1、模板1.1材料选用(1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。(3)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4)钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。(5)模板的金属支撑件(如拉杆及其它锚固件等)材料应符合有关规定。2、模板制作(1)模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要,其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。(2)柱的模板应采用圆角模板,不得在拐角处拼缝。3、模板安装(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。(2)模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差,应遵守GB50204-第4.2.7和4.2.8条的规定。4、模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹,承包人应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5、模板拆除(1)模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:不承重侧面模板,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。底模应在混凝土强度达到表5-1的规定后,方可拆除。表5-1底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100(2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求,并应遵守本条第(1)项的规定。(3)经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方能提前拆模。6、钢筋6.1钢筋的材质(1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;2)根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;3)在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。(3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。6.2钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调宜应遵守以下规定:1)采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4％;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％;2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-2和表5-3的数值。表5-2圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528～405～1075901290105表5-3加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差±3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-的规定以及施工图纸的要求执行。7、水泥(1)水泥品种:承包人应根据施工进度计划和施工图纸,配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。(2)发货:每批水泥出厂前,承包人均应对水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后,监理人有权对水泥进行查库和抽样检测,当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时,监理人有权通知承包人停止使用。(3)运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,承包人应采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存:到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否经复验等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,堆放高度不得超过15袋。8、水(1)凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的废水不得使用。(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-4的规定。表5-4物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物(mg/L)＜＜5000可溶物(mg/L)＜5000＜10000氯化物(mg/L)＜1200＜3500硫酸盐(mg/L)＜2700＜2700硫化物(mg/L)9、砼骨料(1)混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,并经监理人批准后,方可使用。(2)不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术要求规定如下1)细骨料的细度模数,应在2.4～3.0范围内,测试方法按SDl05-82第3.0.1条有关的规定进行;2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,使用山砂、特细砂应经过试验论证;3)天然砂料按粒径分为两级,人工砂可不分级;4)砂料中有活性骨料时,必须进行专门试验论证;5)其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。(4)粗骨料的质量要求应符合以下规定:1)粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4,素混凝土板厚的l/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。2)施工中宜将粗骨料按粒径分成下列两种级配:二级配:分成5-20mm和20-40mm,最大粒径为40mm;三级配:分成5-20mm、20-40mm和40-80mm,最大粒径为80mm;采用连续级配或间断级配,应由试验确定并经监理人同意,如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题;3)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后,才能使用;4)其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。外加剂(1)用于混凝土中的外加剂,其质量应符合DL／T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。(2)承包人应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,经过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理人。(3)不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。10、砼配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须经过试验选定,其试验方法应按SDl05-82有关规定执行。混凝土配合比试验前28天,承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计(1)按施工图纸的要求和监理人指示,经过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理人审批。(2)水工混凝土水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82表4.2.5的规定。(3)混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,一般混凝土在浇筑地点的坍落度可按表5-5选定。表5-5混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9混凝土配合比调整,在施工过程中,承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比,必须重新得到监理人批准。11、砼拌和(1)施工前,应结合工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中,应对拌和设备经常进行检验,包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等,发现问题,及时处理。(2)拌制混凝土时,必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料,不得擅自更改,入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%,水泥、砂、石、混合材料应以重量计,水和外加剂溶液可按重量折算成体积,称量的偏差,不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材料名称允许偏差水泥、混合料±1%骨料(砂、石)±2%水、外加剂溶液+1%(3)在混凝土拌和过程中,应采取措施保持骨料含水率稳定,砂的含水率应控制在6%以内,应根据气候条件定期测定骨料的含水率,特别是在降雨的情况下、应增加测定次数,以便随时调整混凝土中的用水量。(4)掺有混合料的混凝土在拌和时,混合料能够湿掺也能够干掺,但应保证掺和均匀,如使用外加剂,应将外加剂溶液均均配入拌和用水中,外加剂中的水量,应包括在拌和用水量之内。(5)必须将混凝土各组分拌和均匀,颜色一致,拌和程序和拌和时间,应经过试验决定。混凝土的纯拌和时间,可参考使用下表中的数值。拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍落度(cm)2-55-8>81.080—2.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注;掺合混、减水剂、加气剂及加冰时,宜延长拌和时间,出机拌和物不应有冰块。12、砼的浇筑和振捣(1)浇筑混凝土之前,应详细检查有关准备工作,包括基槽、模板、预埋件及止水设施等,并做好记录。只有在全部符合施工规范要求并经工程师检查验收合格后,方可浇筑混凝土。(2)入仓混凝土采取溜槽缓降措施,如果入仓混凝土出现轻微的离析,应采取人工翻拌,杜绝骨料分离现象。(3)浇入仓内的混凝土,应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,绝不可用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须清除。(4)混凝土浇筑应连续进行,如因故中断且超过允许间歇时间,应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间,应经过试验确定,或参照下表的规定执行。浇筑仓面的气温(℃)允许间歇时间(min)硅酸盐水泥、普通硅盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥20—309012010—191501805—9180210(4)施工缝的处理应符合下列要求①按混凝土的硬化程序,采用凿毛,冲洗或刷毛等方法,清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层,并冲洗干净,排除积水。②混凝土强度到2.5Mpa,方可进行浇筑上层混凝土的准备工作,临浇筑前,水平缝应铺一层厚2—3cm水泥砂浆,垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比,应较混凝土减少0.03—0.05。③新老结合面的混凝土应细致捣实。(5)混凝土进入仓面后,人工进行仓内摊铺作业,摊平后用平板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣,防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位,则使用3cm插入式振捣器振捣,其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍,振捣至混凝土无显著下沉,不出现气泡,表面泛浆并不产生离析后,徐徐提出,不留空间。(6)振捣器头至模板的距离,应约等于其有效半径的1/2,并不得触动模板,止水及预埋件等。(7)在无法使用振捣器或浇筑因难的部位,应辅以人工捣固,使其密实,(8)混凝土浇筑过程中,如表面泌水过多,应及时研究减少泌水的措施,仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。三、网格布及钢筋网片铺设(一)、聚苯板保温涂料饰面工艺流程1、基层处理(1)、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。2、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等处弹控制线。3、挂基准线(1)、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线。(2)、施工过程中每层适当挂水平线,以控制XPS保温板粘贴的垂直度和平整度。4、配制专用粘贴剂(1)、使用一只干净的塑料搅拌桶倒入三份干混砂浆,加约一份的水,注意应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。(2)、以上工作完成后,应将配好的砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。(3)、注意:本系统聚合物砂浆只需加入净水,不能加入其它添加剂如:水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。5、粘贴翻包网格布凡泡沫板侧边外露出(如升缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧),门窗洞口处,与主体墙体接触处,都应做网格布翻包处理。6、粘贴XPS保温板(1)、标准外墙板尺寸为1200*600*25mm。凸窗壁板尺寸1200*600*10mm,架空层顶板尺寸为1200*600*30mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割,尺寸允许偏差为±1.5㎜,大小面垂直。(2)、条贴法:用抹子在每块涂刷过界面剂的XPS保温板上均匀的抹上配制好的专用粘贴砂浆,厚度控制在4mm左右,然后用齿形刮板沿XPS保温板的纵向(短边向)有规则的拉出条状纹路,深度和齿形刮板的齿槽深度相等。(3)、涂好粘贴砂浆后立即将XPS保温板贴到墙上,并将其拍压平实,保证其垂直、平整度和粘贴面积符合要求。碰头处不得抹粘贴砂浆。每贴完一块,应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧,不得有缝,板缝超出1.5mm时用XPS保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm。(4)、施工XPS保温板时应水平粘贴,上下两排XPS保温板应竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。(5)、在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切XPS保温板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。(6)、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。7、打磨找平(1)、在固定件施工完毕后,对XPS保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与XPS保温板接缝平等的方向打磨。(2)、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮尘清理干净。(3)、对XPS保温板粘贴不平处,应用面层聚合物砂浆找平。8、安装固定件(1)、待XPS保温板铺设完毕后,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度25mm,钻孔深度100mm。(2)、位置固定件个数:七层以下每平方米约5个;八层至十八层(含十八层)每平方米约6个;十九层至二十八层(含二十八层)每平方米约9个;二十九层以上每平方米约11个。(3)、固定件加密:阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密,距基层边缘不小于60㎜,间距不大于300㎜。(4)、锚栓用铁钉应打紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS保温板表面齐或略打入一些,确保膨胀钉与基层充分锚固。9、抹聚合物砂浆底层在XPS聚苯板表面均匀的抹上一道抗裂砂浆,厚度控制在2㎜左右。10、压入耐碱玻纤网格布(1)、在保温板上先批抹一道聚合物砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入聚合物砂浆内。(2)、加强网应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接长度。加强网的剪裁应顺经纬向进行。(3)、对于窗口、门口及其它洞口四周的XPS保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住,也只有在此时,才允许XPS保温板边涂抹粘结砂浆。(4)、将大面耐碱玻纤网格布沿垂直方向绷直蹦平,并将弯曲的一面朝里。不得使加强网皱褶、空鼓、翘边,搭接宽度上下、左右不小于100mm。(5)、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于150mm。11、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不黏手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度约为4±0.5mm。(二)、聚苯板保温面层砖饰面工艺流程1、1~9工序同”聚苯板保温涂料饰面工艺流程”2、压入镀锌钢丝网(1)、抹聚合物砂浆后立即压入钢丝网。(2)、钢丝网应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接长度。钢丝网的剪裁应顺经纬向进行。(3)、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分各加一层300*200㎜耐碱玻纤网格布进行加强。(4)、对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住,也只有在此时,才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。(5)、将大面镀锌钢丝网沿水平方向绷直蹦平,并将弯曲的一面朝里,及时用建筑锚栓将镀锌钢丝网固定,使其紧贴XPS保温板。不得使镀锌钢丝网皱褶、空鼓、翘边,搭接宽度上下、左右不小于100mm。(6)、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于150mm。3、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不黏手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住钢丝网为准,使聚合物砂浆总厚度约为6±0.5mm。四、屋面及防水工程1、屋面做法:现浇屋面板——15厚1:3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理,发现薄弱环节先行补强,经检查合格后方可进行上面防水层的施工。3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果,干燥程度的检验方法:是将1m2卷材平坦地铺在找平层上,静置3—4小时后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。4、防水卷材施工前,首先应配沥青,按当日工作量配制,严格用秤计量。5、防水卷材铺贴的施工要点:(1)卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。(2)铺贴高低跨的房屋时,应按先高后低,先远后近的顺序进行。(3)在一个单跨铺贴时,应先铺贴排水比较集中的部位(如落水口、檐口、斜沟、天沟等处),按标高做到由低到高,坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴,使卷材按水流方向搭接。(4)卷材平行屋脊铺贴时,长边搭接不小于70mm,短边不小于150mm,相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm,为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,铺贴卷材时应弹出标线。(5)坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上,应尽量避免短边搭接。(6)卷材铺贴前,找平层应干燥,一般现场试验的方法:由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内,铺盖1m2卷材,如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。外墙防水施工方案一、1、基层处理:去除所有附着物及砼梁柱外胀等缺陷修整合格。砌体与梁、柱间隙用钢网处理。除粘土砖墙外其它墙体必须界面砂浆处理。2、界面层:界面砂浆按界面剂:32.5#水泥:中砂=1:1～1.2:1～1.2配制搅拌均匀。辊涂或甩涂(也可喷涂),勿漏涂。涂后2小时进行防水砂浆施工。二、防水砂浆施工:按水泥:中砂=1:2.5～3比例掺入水泥用量的10%硅质防水剂,搅拌均匀。防水砂浆厚度20㎜,二抹二压一次成活,收水时二次压光。伸缩缝根据设计要求确定,防水砂浆层连续超过6米必须设伸缩缝(6米以内可不设伸缩缝)。注意事项:施工界面砂浆时禁止加水。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥标号不小于32.5#。砂含泥量≤2%,中砂。SBS屋面防水工程施工方案屋面防水等级确定为二级,防水层耐用年限不小于。按招标文件要求,防水材料采用防水性能好,抗老化能力强的SBS改性沥青卷材,并应严格按国家”屋面工程技术规范”(GB50207-94)等技术标准执行施工,确保施工质量。1.施工前准备工作1.1.施工管理准备如能中标,我们将立即抓紧时间,组建项目经理部,并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作:1.1.1.迅速按投标书施工组织机构图的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作,以确保工程的顺利进行;1.1.2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作,报建设单位及现场监理审批;1.1.3.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下,对基层进行检查验收;1.1.4.熟悉施工图纸,确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排,并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划,并做好临建和生产用房的安排工作;1.1.5.按计划组织施工必要工具的到位,对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查,确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点,所有工具、设备必须备足、备全、备齐;1.1.6.落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作,必要时抽样送检;具体施工验收程序见下图:1.2.材料准备SBS改性沥青防水卷材。屋面选用35#(3mm)聚脂胎,I型,PE膜覆面和板岩覆面卷材。1.3.施工用具根据施工现场的实际情况要求,辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料,如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具,以方便现场的施工。2．施工方法2.1.基层检查验收基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过8%,或经过覆盖粘结试验。要求表面应平整,保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查,直尺与基层的间隙不应超过5mm,只允许平缓变化,每米长度内不得多于一处,表面无积水,排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象,必须进行处理,合格后方可进行防水层的施工。2.2.冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理,并在基层上涂喷处理剂,要求处理剂涂喷要均匀,待基层处理干燥后,再进行防水卷材的铺设施工。2.2.3.防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况,按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。⑴施工前应将验收合格的基层清理干净,并将棱角处尘土吹净。⑵涂刷基层处理剂要均匀一致;⑶基层处理剂干燥后,应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层弹线,然后铺贴卷材。⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处300mm左右,使卷材表面的沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。⑹卷材搭接按以下方法进行:a长边搭接:卷材纵向搭接宽度,单层防水≥80mm,必须仔细操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层,同时应熔化接缝两面的粘结胶,然后进行粘合排气,用手持辊压实,并应有明显沥青条;b短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应≥100mm,并在基层卷材定位弹线、试铺,按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸,确定卷材的铺设方案。c同一层相邻两幅卷材铺贴:横向搭接边应错开1500mm以上,且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防,但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽,短边搭接缝错开不小于1.5m。d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层,在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。⑺卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂,然后抹平,使其形成明显沥青条。2.2.4.成品保护措施⑴第一道卷材铺贴经检验合格后,应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工,以避免防水层被破坏。⑵第二道卷材铺贴经检验合格后,进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏,破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时,请施工方在施工前与我方现场管理人员联系,以便共同商讨防水层的保护措施。2.3.细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求,将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。其细部处理详见以下节点详图:详图1:屋面伸缩缝防水施工方法(或根据设计要求另定)2:防水施工断面图(或根据设计要求另定)3:出屋面管道防水施工措施(或根据设计要求另定)4:山墙泛水处理(或根据设计要求另定)5:天沟细部构造(或根据设计要求另定)质量标准及质量保证措施3.1.质量标准:本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求,其最终验收标准达到优良标准。3.2.质量保证措施3.2.1.基层应符合设计要求,经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后,方可进行下一道工序的施工;3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢固树立”质量第一”的思想意识,严格按照施工规程及施工图纸进行施工;3.2.3.施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作,及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见,应及时与建设单位及现场监理取得联系,在其协调下得到妥善的解决;3.2.4.做完附加层后,要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可,验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后,邀请有关人员共同检查试验结果,并在验收单上签字认可;3.2.5.土建施工单位在进行下一道工序施工时,应注意防水层的保护,如有损坏,应及时通知防水施工单位,以便补救。4.安全、文明施工施工中必须做好如下安全防护措施:4.1.施工人员必须配戴安全帽,危险地带必须配备安全带;4.2.严禁施工人员酒后施工;4.3.在施工人员进场前做好安全教育,并在施工中确定安全员,落实安全检查措施;4.4.严格施工用电安全保护工作,并在施工时应配备好灭火器材;4.5.大风或大雨天气,为保证施工安全和施工质量,应停止施工。五、保温隔热墙施工方案

一、施工准备

基层墙体经过工程验收达到质量标准,施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍等清洗干净表面达到平整。门窗洞口应经过验收、洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。门窗框及辅框、伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕。并按外保温系统厚度留出间隙。

施工应准备主要机具和设备如下:

机械设备:搅拌机和垂直运输机械等。

粉刷工具:批刀、托盘、铝合金刮尺等。

检测器具:靠尺、钢卷尺、经纬仪等。

二、施工工艺流程

涂料饰面外墙外保温工程工艺流程:

基层处理(混凝土等光面墙体需使用常规界面砂浆)→套方、吊垂直、弹控制线、冲筋、做口、复验→批抹YT无机隔热保温材料→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→涂料饰面。

面砖饰面外墙外保温工程工艺流程:

基层处理(混凝土等光面墙体需使用常规界面砂浆)→套方、吊垂直、弹控制线、冲筋、做口、复验→批抹YT无机隔热保温材料→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→瓷砖饰面材→粘贴面砖。

三、施工要点

1、YT无机隔热保温材料配置

根据不同地区、不同季节、不同气候特点、不同空气湿度、不同基层墙体材料按YT无机保温隔热材料与水重量约1.5:1左右的比例,放置搅拌机搅拌3—5分钟达到适宜操作即可。初凝时间在2小时左右。

2、YT无机隔热保温材料的使用

先将基层墙体冲洗干净并保持湿润后(若混凝土等光面墙体需提前一天做常规界面砂浆甩浆处理),将搅拌好的YT隔热保温材料直接批抹在基层墙体上或抹平水泥砂浆上。第一遍以均匀密实将墙体覆盖为主,厚度掌握在10㎜左右,当第一遍材料的含水量大约在50%时,可进行第二遍批抹,批抹厚度可掌握在10—20㎜之间直至达到设计要求厚度。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。

一般YT隔热保温材料施工厚度在20㎜内可一次性批抹即可完成,YT隔热保温材料厚度在30㎜内可二次批抹即可完成,也可按外1内2复合保温。全部工序当天完成,七天后便可粘贴面砖,十天后便可做涂料饰面。施工工期比任何其它保温系统节省一半以上。省工序、省时间、省费用、工期短、效益高。

3、质量检验

基层墙体达到相关标准要求,保温层厚度及构造做法应符合设计要求,各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝等现象。孔洞、线槽、线盒、管道穿墙等需后处理部位应做到:尺寸准确、边缘整齐、线角和灰线平直方正、清晰美观。

4、注意事项

YT无机保温隔热材料现场施工时,不需要添加也严禁添加任何其它材料物品,以保证产品质量稳定。

加水搅拌后的YT保温材料随配随用,常规在两小时左右用完,绝不允许次日或干固后再次搅拌二次使用,以免影响质量效果。

YT无机保温隔热材料在做墙体外保温工程施工期间或完工后24H内,冬季环境空气温度不应低于5℃,夏季应避免阳光暴晒,温度超过25℃时,需适当洒水养护,5级以上大风和雨天不得施工。

做好产品保护,对刚施工完的墙面,避免雨淋浸泡和碰撞,保持施工现场通风干燥。每次施工完毕后要及时清洗施工工具和搅拌机具,以免影响下次使用。

质量检验

4.1、保证项目

所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。

2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。

3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化,起皮、爆灰等现象。

4.2、基本项目

表面平整、洁净,接茬平整、无明显抹纹、线角,分隔缝顺直、清晰。

2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。

五、成品保护措施

1.制度保证:项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度,并分区指定成品保护负责人,明确责任范围。对成品采取”护、包、盖、封”等保护措施。

2.门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台,防止损坏棱角。

3.保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。

4.各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。

5.其它交叉作业施工,要注意不要污染已做好的保温墙面。

6.材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作,材料顶部要遮盖到位,底部应架空或垫高,以避免材料结块而不能使用。

7.及时修补:保温层施工完毕后,在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录,并安排修补。在施工过程中,如发现保温层遭到破损,应尽快组织维修。装饰工程一、楼地面施工1．工艺流程:基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。2．基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净,剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。3．找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。4．洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5．抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5～2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。6．搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。7．刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。8．铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。9．木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。10．铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。11．第二遍压光:面层砂浆切凝后,人踩上去,用脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。12．第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。13．养护:地面压光完工后24小时,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。三、墙、柱面工程1.1适用范围:

适用于变电站工程的主控楼、继电器室及各类辅助设施的室内、外墙面抹灰施工。

1.2工艺流程:

工艺流程见图1-1

图1-1工艺流程图1.3工艺流程说明及主要质量控制要点:

1.3.1施工准备

(1)材料准备:水泥应采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;砂采用中砂;混凝土界面处理剂、108胶。

(2)技术准备:

1)图纸会检:严格按照国家电网公司<电力建设工程施工技术管理导则>(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。

2)技术交底:应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。

(3)其它准备:抹灰部位的主体结构均已验收合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经隐蔽验收;对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰的部分,应先定点进行局部抹灰。

1.3.2基层处理:

(1)基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时,应用1:1水泥、细砂掺108胶水拌合后,采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理,并进行洒水养护。对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿润;加气混凝土砌块墙面,应提前两天浇水,每天两遍以上;加粉煤灰砖要求。

(2)不同材料基体交接处的表面抹灰,外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。内外填充墙体与混凝土(柱、梁)交接处粉刷前应采用抗碱纤维网格布粘贴,宽度不小于300mm,以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝,外墙(柱、梁)交接处还应按设计要求及规范要求用钢丝网加固。

1.3.3吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、标筋:

(1)在房间地面弹十字交叉线规方,十字交叉线作为墙面抹灰基准线,根据地面弹线,进行墙面塌饼、标筋。

(2)柱面、墙面阳角应采用1:2水泥砂浆做护角,高度不低于2m,护角每侧宽度不少于50mm。

1.3.4基层抹灰

(1)基层抹灰前应检查基层处理情况(如表面毛化处理等),底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用模板搓平呈毛面。在砂浆终凝之前,表面用扫帚扫毛。

墙面抹灰层应分层施工,分层刮糙每层厚度控制在7-9mm,上层抹灰应待底层砂浆达到一定强度,并吸水均匀后进行。为确保加气混凝土砌块砌体粉刷不空鼓,砂浆刮糙完成后砂浆抹面前,底层表面应喷洒防裂剂。1.3.5贴灰饼、标筋、护角

分格条粘贴外墙面刮糙完成后,墙面弹线、分格,将墙面分格条、滴水线条等线条粘贴完成,并浇水养护。抹灰分格条的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面光滑,棱角整齐。墙面塌饼、贴分格条。

窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位,应做滴水线(槽),。流水坡度、滴水线(槽)应顺直、内高外底,滴水线(槽)宽度和深度均不应小于10mm。

1.3.6抹水泥砂浆面层

墙面刮糙完成后,抹水泥砂浆面层,厚度为6-8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直,待其水份略干后,用铁抹子压实压光。施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。

1.3.7大面积外墙抹灰施工

柱、垛、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线,找好规矩,包括四角挂垂直线、大角找方、拉通线贴饼。墙面有分格缝要求时,应在中层分格弹线,贴分格条时要四周交接严密,横平竖直,接槎要整齐。外墙抹灰应由屋檐自上往下进行,抹面砂浆抹至分格条、护角平,刮尺刮平,待水分略干时用抹子抹平、压光。用靠尺吊垂直拉毛,拉毛时应掌握墙面砂浆水分,外墙面拉毛应无接槎,丝路均匀,无明显凸坑、抹痕等。

1.3.8洞口部位修整

抹面层砂浆完成前,应对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补,将洞口周边修理整齐、光滑,残余砂浆清理干净。

1.3.9粉踢脚线墙面踢脚线为1:3水泥砂浆刮糙,1:2.5水泥砂浆面层,如踢脚线为石材时,墙面粉刷则按石材踢脚线高度留出空隙,在石材踢脚线施工前完成刮糙。

四、天棚工程一、天棚吊顶

1、工艺流程

弹顶标高水平线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及配件→安装罩面板

2、操作工艺

⑴、弹顶棚标高水平线:

根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、沿柱四周弹顶棚标高水平线。安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

⑵、安装主龙骨吊杆:

弹好顶棚标高线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可采用膨胀螺栓和角铁件连接。吊杆距主龙骨的端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。⑶、安装主龙骨。⑷、配装吊杆挂件。⑸、安装主龙骨:

①、将主龙骨安装到装好的吊挂件中,吊挂件正反方向间隔安装,穿入挂件的吊杆螺栓,拧好螺母。

②、主龙骨连接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。

③、安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造设置连接卡固件。

④、固定边龙骨:采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为400mm。

注:吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。

⑹安装次龙骨:①、按已确定的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。

②、吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨经过吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为400mm或600mm.

③、当次龙骨长度需多根龙骨延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时连接安装,调直固定。

④、当采用T形龙骨组成轻钢龙骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

⑺安装罩面板:

①、在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线及设备进行检验和试验,。罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢龙骨固定的方式分为:罩面板自攻螺丝钉钉固法、罩面板胶结粘法,罩面板托卡固定法三种。

a.罩面板自攻螺钉钉固法:

在已装好并经验收的轻钢龙骨架下面,按罩面板的规格拉缝、进行分块弹线,沿顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm-200mm,板边螺钉间距100mm-150mm。

b.罩面板胶结粘固法:

按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料粘结,罩面板应经过选配、修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整修一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶,经5分钟后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。

c罩面板托卡固定法:

当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。

T型轻钢龙骨骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。

⑻、安装压条:

罩面板顶棚如设计要求有压条,应待一间顶棚罩面板安装完毕后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平整,按压条位置弹线,然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。

注:轻钢龙骨罩面板顶棚,所有铁件或焊接处表面均应做防腐处理。木龙骨需做防火或防腐处理。

6、应注意的质量问题

6.1吊顶不平:安装主龙骨时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的高低及螺丝拧紧程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和施工规范的规定。

6.2轻钢龙骨局部节点构造不合理:吊顶轻钢龙骨在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上要求进行加固,保证吊挂的刚度。

6.3轻钢龙骨吊固不牢;顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,保证吊杆的牢固;顶棚内的管线、设备件不能吊固在轻钢龙骨上。

6.4罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格、拉线找正,安装固定时保证平整对直。

6.5压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。

6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病;

6.7木骨架固定不牢;大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工,龙骨钉固方法应符合施工规范的要求。

6.8罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致:施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。

6.9压缝条、压边条不严密、不平直:施工时应弹位置线,罩面板安装接缝应平直,压缝条与罩面板紧贴密实。

6.10打眼时注意预埋管线的破坏。

6.11重型灯具电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

6.12安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

7、成品保护:

7.1顶棚木骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备;木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。

7.2施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等,应注意保护,防止损坏。

7.3木骨架材料,特别是罩面板,在进场、存放、安装过程中,应妥善管理,使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。

7.4所有木料进场后必须先进行防火涂料的涂刷。

7.5现场禁止明火、吸烟。

7.6轻钢龙骨骨架及罩面板安装时,应注意顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

7.7轻钢龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈、不被损坏。

7.8工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损、破坏。

7.9轻钢龙骨吊顶不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

7.10为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水,试压,保温一切工序全部验收合格后进行。二、天棚抹灰1、施工准备(1)材料1)水泥:P032.5普通硅酸盐水泥。2)砂子:中砂,使用前过5mm孔径筛子。3)石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d:用于罩面时不少于3d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。4)磨细生石灰:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13％。用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为不少于7天。5)纤维:要求洁净细腻。(2)作业条件1)必须经过有关部门进行结构验收合格后,方可进行抹灰工程。并弹好顶板下为10cm的水平控制线。2)根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好抹灰使用的架子,架子高度1800mm,离开墙面及墙角200～250mm以利操作。3)冬期施工应保持温度在5oC以上方可进行顶板抹灰,不得在负温度和冻结的顶棚上抹灰。4)临江风大时,需粉刷的楼层外墙门窗洞口应采用塑料薄膜自制的挡风板封堵。施工方法(1)基层处理1)应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处,后用1:3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1:2.5水泥砂浆分层补平。2)抹灰前用扫帚将顶板清洗干净,如有粉状隔离剂,应用钢刷子彻底刷干净。3)抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润,抹灰时再喷水湿润。(2)配制胶液采用海菜粉:水(1:100)搅拌均匀形成胶液即(即1公斤海菜粉兑100公斤水),四小时后使用,拌好的胶液应在7天内用完。(3)浆液配制与管理1)按胶液:水泥:中粗砂=1:1.5:1.5配合比,先投入水泥砂再放入胶液,用机械搅拌均匀。2)浆液、胶液都应进行集中专人拌制,配置好的浆液、胶液应用专用桶装置,配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后,贴上准用标签后,4小时内使用完毕。(4)天棚粉刷1)天棚施工应注意整体观感,尽量减少局部修补,并特别注意阴阳角的顺直,锋利。2)抹底灰:应在顶板砼湿润情况下,将水泥砂浆液涂刷在顶面,随涂随刷,且要求涂刷均匀,厚度控制在2mm以内。3)抹面层灰:一人涂刷浆液的同时,另一人随即抹面层灰,采用重量比为水泥:石灰:纤维＝1:2.4:0.15,面层灰厚度控制在8mm以内。面层灰应随抹随赶光压实抹平,掌握好干湿度以消除气泡,然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。3、质量标准(1)主控项目1)抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。2)一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察:用小锤轻击检查:检查施工记录。(1)一般项目1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:①普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。②高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑:管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上;罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。4)一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定:阴阳角顺直,表面平整、光滑。五、门窗工程1、工艺流程:

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→

按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

1.2本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。1.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。1.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。1.5安装门窗框上的铁脚。1.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。1.7嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm