压力容器制造原材料检验规程

压力容器制造原材料检验规程文件编号：：第A版第0次修订页次：1/31钢板部分1.1压力容器用钢板执行GB6654-19961.2碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带执行GB3274-88。钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB709。钢的牌号和化学成分应符合GB700和GB/T222。受压元件用钢板的表面质量应符合下列要求，容器制成后的钢板表面质量也应符合此要求。1.2.1钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后粗糙等局部缺陷。1.2.2深度超过上款规定的缺陷，以及任何拉裂、气泡、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、打弧弧坑、飞溅等均应予以打磨清除。清除打磨的面积应不大于钢板面积的30%。打磨的凹坑应与母材圆滑过渡，斜度不大于1：3。1.2.3打磨后，如剩余厚度不小于设计厚度，且凹坑深度小于公称厚度的5%或2mm，<取小者），允许不作补焊，如凹坑深度较深，但剩余厚度仍满足上述要求，应与设计者协商解决。1.2.4超出上述界限的缺陷应考虑进行补焊。但允许修补的面积和深度应符合上述要求。1.2.4.1碳素钢、16Mn之类C—Mn钢：单个修补面积小于等于200cm2，总计面积小于等于600cm2或3%<取小者）；1.2.4.2低合金高强度钢和低合金铬钼钢：单个修补面积小于等于100cm2，总计面积小于等于300cm2或2%<取小者）。1.2.4.3允许焊补的深度应不大于板厚的1/5。板厚5%的分层,应作为连续的分层长度.压力容器制造原材料检验规程文件编号：页次：2/31.2.6钢板表面及坡口处分层的补焊应符合HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》5.6和5.3.3的要求.2受压锻件2.1锻件表面(锻件的机加工表面除外>,允许存在深度不大于公称厚度的5%或1.5mm(取其小者>且长度不大于20mm的重皮、结疤、切削刀痕等表面不规整缺陷，但裂纹之类呈尖锐切口状的缺陷，不论深度、长度均匀清除。2．2不符合上条要求的表面缺陷均应打磨消除，并与母材圆滑过渡，斜度不大于1：3。2．3缺陷清除后剩余厚度应不小于设计厚度。如剩余厚不足，应按GB150的规定进行补强计算，且符合要求，否则予以补焊。2．4锻件补焊必须取得设计者同意，如需补焊的深度超过公称壁厚的1/3或10mm，或补焊面积大于锻件总面积的10%时，该锻件不允许进行补焊，应予以报废。2．4．1铸钢件的表面质量<外观）应符合图样规定的要求。2．4．2铸钢件表面允许存在<除裂纹外的）深度不超过公称壁厚的20%，县无缺陷部分厚度不小于强度设计所需壁厚的缺陷。允许缺陷的长度应符合下表要求。缺陷类别缺陷长度<mm）公称壁厚<mm）≤10＞10-≤25＞25≤50＞50≤80＞80气泡34457砂眼夹砂6681014缩孔12121830302．4．3所有裂纹、垂直于壁厚方向的缩孔以及超出上款要求的缺陷均应打磨清除，打磨的凹坑应与母材圆滑过渡，斜度不大于1：3。3钢管输送流体用无缝钢管压力容器制造原材料检验规程文件编号：页次：3/33．1低中压锅炉用无缝钢管执行GB3087-99的规定。3．2输送流体用无缝钢管应执行GB/T8163-1999的规定。钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。钢的牌号及化学成分<熔炼分析）应符合GB/T699或GB/T1591的规定。4焊条碳钢焊条符合GB5117-95的规定。低合金钢焊条符合GB5118-95的规定。焊条质量管理规程符合JB3223-83的规定。质量证明书的填写项目：4．1供方名称或厂标4．2需方名称4．3发货日期4．4合同号4．5标准号及水平等级4．6牌号4．7炉罐<批）号、交货状态、加工用途、重量、支<张）数或件数。4