生产安全操作规程

生产安全操作规程1总则1.1本规程适用于公司范围内所有涉及生产、检修、仓储、物流、试验、施工、外包及临时作业的场所与活动。1.2任何进入生产区域的人员，必须首先阅读并签署本规程，接受三级安全教育，通过闭卷考核，成绩≥90分方可上岗。1.3本规程与国家标准、行业规范、地方法令冲突时，以较高要求为准；本规程未覆盖的特殊风险，由作业部门编制专项方案，经安全、设备、技术、环保、消防五方会签，分管副总经理批准后执行。1.4所有员工对本岗位风险告知卡内容每年至少复述一次，做到“手指口述”无误；任何人对违章指令有权拒绝，并直报安全值班电话，24h内必须给出书面回复。2人员资质与行为禁令2.1特种作业人员持《特种作业操作证》原件上岗，复印件粘贴在岗位公示栏；证件到期前60天由人力资源部统一组织复审，未复审或复审不合格者立即调岗。2.2班前10min召开“风险预知会”，班长记录《KYT表》，参会人员逐人签字；未参会人员禁止当班作业。2.3进入厂区禁止携带火种、非防爆手机、耳机、金属饰品；女员工发辫必须盘入帽内，袖口、领口、口袋纽扣系紧，禁止穿裙、短裤、高跟鞋、网面鞋。2.4严禁在厂内吸烟、饮酒、打瞌睡、追逐打闹、擅自拍照录像；违反者第一次罚款1000元并停工再教育，第二次解除劳动合同。2.5任何人员不得擅自拆除、挪用、停用安全设施；因作业确需临时拆除的，须办理《安全设施临时拆除许可证》，落实“谁拆谁恢复”原则，作业完毕立即复原并拍照上传系统。3个体防护装备（PPE）3.1公司按岗位风险免费发放PPE，建立电子台账，一人一档，领用、报废、更换全程扫码。3.2安全帽：帽壳无裂纹，帽衬与帽壳间距25～50mm，下颌带松紧以插入一指为限；受到冲击或跌落立即报废。3.3防砸防静电鞋：鞋底花纹深度≥4mm，每半年做一次防静电性能检测，电阻值1×10⁵～1×10⁸Ω；不合格立即停用。3.4防护手套：酸碱岗位用丁腈手套，厚度≥0.4mm，每班次检查一次，发现穿孔、发粘、脆化立即更换；切割岗位用五级防割手套，刀口测试≤1.2N。3.5防尘口罩：粉尘岗位用KN95以上等级，连续佩戴4h或呼吸阻力明显增大时更换；进入含硫化氢区域改用正压式空气呼吸器，压力低于24MPa立即撤离。3.6安全带：高处作业用五点式双大钩，缓冲包完好，合格证在有效期内；系挂点必须≥12kN，高挂低用，移动时确保至少一只大钩挂在锚点上。4设备设施通用要求4.1所有设备铭牌、警示标识、管道介质流向箭头保持清晰，褪色、破损48h内修复；夜间作业区域照度≥50lx，配电室、控制室≥300lx。4.2设备启动前执行“四确认”：确认人员全部撤离、确认防护罩完好、确认急停按钮有效、确认能源隔离牌已摘牌。4.3转动部位必须安装固定式防护罩，缝隙≤6mm；需频繁调整的设联锁装置，打开即停机。4.4压力容器、安全阀、压力表、液位计、爆破片按《固定式压力容器安全技术监察规程》年度检验，报告张贴在设备旁；安全阀铅封完好，泄放口朝向安全区域。4.5电气柜门保持关闭，钥匙由电工统一管理；非电工人员距离带电体≥0.5m，严禁私自打开；柜内放置干燥剂，湿度≥70%时启动加热器。4.6起重机械：吊钩开口度增加≤10%，钢丝绳断丝数≤总丝数5%，每日点检并涂油保养；执行“十不吊”原则，风力≥6级停止室外吊装。5危险作业许可管理5.1动火作业5.1.1分级：特级、一级、二级，对应审批人分别为总经理、安全总监、车间主任。5.1.2特级动火前连续检测可燃气体浓度3次，间隔30min，每次≤0.2%LEL；作业中每15min复测一次。5.1.3清除动火点半径15m内一切可燃物，铺设防火布，配备2具4kg干粉灭火器、0.5m³消防沙、消防水带接好枪口；监火人持“红袖标”全程录像。5.1.4作业结束留人观察30min，确认无残火后，监火人与作业人双签字关闭许可证。5.2受限空间作业5.2.1定义：进出口受限、通风不良、可能含有毒有害、易燃易爆、缺氧富氧、高温低温、粉尘掩埋等风险。5.2.2作业前2h完成通风换气，使用防爆风机，风量≥空间体积20倍/h；检测氧含量19.5%～23.5%，有毒气体低于OEL的10%，可燃气体≤0.5%LEL。5.2.3设置三道防线：物理硬隔离、警示带、监护人；监护人须持《受限空间监护证》，配备四合一气体检测仪、对讲机、安全绳、三角架、正压式呼吸器。5.2.4作业时间不超过30min，轮班作业；作业中每10min记录一次气体数据，发现异常立即停止，撤离人员并重新评估。5.3高处作业5.3.1分级：2～5m为一级，5～15m二级，15～30m三级，30m以上特级；三级及以上须编制专项方案，由安全、技术、设备、生产、监理五方联合验收。5.3.2作业平台铺满4cm厚防滑脚手板，两端绑扎双股10#铅丝，探头≤15cm；外侧设1.2m高防护栏杆、18cm挡脚板，密目网封闭。5.3.3使用工具包，严禁上下抛掷；螺栓、螺母、垫片等小件使用防坠绳固定；作业下方设5m警戒区，硬隔离加警示灯。5.4临时用电5.4.1执行“三级配电、二级漏电保护”，总配电箱漏电动作电流≤100mA，分箱≤30mA，开关箱≤15mA，动作时间≤0.1s。5.4.2电缆穿路时埋深≥0.7m，上下铺10cm细沙加红砖保护；架空时高度≥4.5m，沿墙敷设高度≥2.5m，使用绝缘瓷瓶固定。5.4.3手持电动工具每月做一次绝缘检测，Ⅰ类工具金属外壳可靠接零，Ⅲ类工具使用安全隔离变压器。6化学品管理6.1建立化学品清单，每种化学品对应一份《化学品安全告知书》，包含名称、CAS号、危险分类、象形图、防护要求、应急措施。6.2化学品仓库设防爆空调，温度15～30℃，相对湿度≤70%；易燃液体储存于防火安全柜，柜体接地电阻≤1Ω，通风口设阻火器。6.3剧毒品执行“五双”制度：双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账；视频监控保存90天，红外报警直连公安110。6.4化学品分装使用防爆泵，静电接地夹夹持2s后再开阀；分装容器贴二次标签，注明名称、浓度、日期、分装人。6.5废弃化学品按危险废物分类收集，贮存期不超过1年；转移时填写联单，运输单位须具备《道路危险货物运输许可证》。7消防与应急7.1消防泵房设双回路供电，柴油泵备用，每月手动启动一次，出水时间≤5min；稳压泵保持管网压力0.15～0.3MPa。7.2灭火器配置：A类场所75m²/具，B类55m²/具，C类100m²/具；每季度检查一次，铅封完好、压力在绿区；出厂满5年或压力不足立即送修。7.3消防栓1m范围内禁止堆放物品，栓口出水压力≥0.25MPa，水带、枪头、扳手齐全；每年冬季前做一次防冻检查，放空管网残水。7.4建立公司级、车间级、班组级三级应急预案，每年至少演练2次，演练后48h内完成评估修订；演练视频保存3年。7.5应急物资库设专人管理，物资包括：3M防化服20套、正压呼吸器10套、堵漏工具2套、吸附棉200kg、围油栏100m、应急发电机1台；每月盘点一次，缺失24h内补齐。8检修与锁定挂牌（LOTO）8.1检修前办理《设备检修作业票》，落实“能量隔离清单”，涵盖电源、气源、液源、机械势能、热能、化学能。8.2断电后，电工先验电，确认无电压后挂个人锁，钥匙由作业人员本人保管；多人作业使用多孔锁盒，每人一把锁，集体验证。8.3试机前执行“三确认一点动”：确认人员全部撤离、确认工具全部带走、确认防护装置复位；点动时间≤3s，方向正确后方可正式运行。8.4外包检修纳入公司统一管理，签订《安全协议》，缴纳安全风险保证金5万元；违章累计3次扣除全部保证金并清退。9职业健康9.1每年组织接害员工体检一次，体检项目覆盖岗前、在岗、离岗、应急四种情形；发现疑似职业病24h内报告卫健委，并调离原岗位。9.2粉尘作业场所设布袋除尘，排放浓度≤10mg/m³；噪声岗位超过80dB(A)时配备SNR≥25dB耳塞，超过85dB(A)时建造隔声室。9.3高温作业：夏季气温≥35℃时，11:00—15:00停止露天作业；发放盐汽水、藿香正气水、风油精，现场设空调休息室，温度≤28℃。9.4放射源库设双人双锁，剂量仪每季度校验一次，个人剂量计每季度送检，检测结果告知本人；年剂量超过1mSv必须开展原因调查。10交通安全10.1厂内限速15km/h，交叉路口5km/h；叉车限速8km/h，载物高度≤2m，宽度≤1.5m，长度≤2.5m；行驶时鸣笛、靠右、转弯减速。10.2驾驶员必须持《特种设备作业人员证》（N2），每两年复审；出车前检查灯光、制动、轮胎、油水，填写《叉车点检表》。10.3行人走绿色通道，严禁在物流通道逗留；车辆礼让行人，遇行人密集区域停车等待。10.4危险化学品运输使用专用车辆，悬挂警示标志，配备GPS、防火罩、灭火器材；驾驶员、押运员双人持证，不得随意变更路线。11仓储与搬运11.1仓库“五距”达标：墙距≥0.5m，柱距≥0.3m，顶距≥0.5m，灯距≥0.5m，垛距≥1m；主通道宽度≥2m，次通道≥1.2m。11.2堆码原则：下大上小、下重上轻、标签朝外、不超层高超重量；袋装原料层高≤1.5m，桶装液体层高≤2层，底部垫高10cm。11.3手动液压车搬运时，货叉完全插入托盘，匀速拉动，严禁载人或滑坡溜放；电梯载重≤额定80%，严禁超载。11.4仓库内禁止充电、动火、拆包分装；需取样时，将物料移至专用取样间，使用防爆工具。12环境保护12.1废水：分质分流，高浓母液经三效蒸发后，与其他低浓废水混合，经“调节—厌氧—好氧—MBR—RO”工艺处理，出水COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L，达标后排入园区管网。12.2废气：含VOCs工序采用密闭设备+微负压收集，经“碱洗+除雾+活性炭吸附+催化燃烧”处理，非甲烷总烃≤20mg/m³，排放口设在线监测，数据实时上传环保局。12.3固废：分类收集，危废使用200L闭口桶，桶口密封，贴二维码标签；仓库设防渗地面、围堰、集液池，渗滤液回抽污水处理站。12.4噪声：对风机、泵、压缩机加装隔声罩、消声器、减振垫，厂界噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。13安全检查与绩效考核13.1公司级综合检查每月一次，车间级每周一次，班组级每日一次；使用“随手拍”APP，发现隐患5min内上传，系统24h内分配责任人整改。13.2隐患分级：一般、较大、重大、特别重大；整改期限分别为3天、7天、15天、停产停业；逾期未整改，按500元/天累加处罚。13.3建立“安全积分”制度，员工初始12分，举报重大隐患加3分，违章扣分1～6分；积分低于6分停岗再教育，清零后重新上岗。13.4年度安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，火灾爆炸事故为零，职业病为零；完成目标，全员发放1个月工资作为安全奖。14事故报告与处理14.1事故发生后，现场人员立即启动应急响应，1min内报车间主任，5min内报安全总监，30min内报总经理；任何人不得迟报、漏报、瞒报。14.2轻伤事故24h内完成初步调查报告，重伤以上事故由政府组织调查，公司全力配合；事故原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、员工未受教育“四不放过”。14.3建立事故案例库，每季度组织一次“回头看”检查，防止同类事故重复发生；事故视频剪辑成3min警示教育片，班前会循环播放