废钢堆场16t单吊钩电磁双梁桥式起重机技术要求

废钢堆场16t单吊钩电磁双梁桥式起重机技术要求第一节招标项目概要介绍1.1设备名称：16t、32t单吊钩电磁双梁桥式起重机（制造及运输、安装、调试）1.2、数量：7台套1.3、设备用途：主要用于汽车运输的废钢装卸、门式剪切机喂料。1.4、交货期及交货地点：1、交货期：合同签订后4个月内在买方现场安装调试完毕。2、交货地点：石家庄市井陉矿区废钢堆场现场。建设场地自然条件厂址位于石家庄市井陉矿区，距石家庄市区约70公里气温：平均气温：12.8℃最低气温：-18.4℃最高气温：38.6℃湿度：年平均相对湿度：59%抗震设防裂度：7度海拔高度范围～350m（国家85高程基准）供电条件：电源:三相交流电低压：380V±15%频率：50HZ±2%供货技术条件各起重机主要参数汇总见表1，详细技术条件见起重机械设备订货技术条件见表2、表3、表4、表5。表1：起重机主要参数表序号设备名称安装地点简要参数厂房跨距（m）数量（台）轨面标高（m）起升高度（m）起升速度(m/min)小车运行速度(m/min)大车运行速度(m/min)轨道型号操作方式吊具型式备注116t单吊钩电磁双梁桥式起重机1#废钢堆场Lk=31m,A63321418~1.3-13~4.5-45~9-90QU80司机室+地面遥控吊钩带电磁吸盘216t单吊钩电磁双梁桥式起重机1#废钢堆场Lk=31m,A63311414~1.3-13~4.5-45~9-90QU80司机室+地面遥控吊钩带电磁吸盘316t单吊钩电磁双梁桥式起重机2#废钢堆场Lk=28m,A63031717~1.3-13~4.5-45~9-90QU80司机室+地面遥控吊钩带电磁吸盘432t单吊钩电磁双梁桥式起重机2#废钢堆场Lk=28m,A63011717~1.3-13~4.5-45~9-90QU80司机室+地面遥控吊钩带电磁吸盘PAGE29表2起重机械设备订货技术条件表1工程项目名称河钢集团石家庄钢铁有限责任公司环保搬迁产品升级改造项目1#废钢堆场起重机（16t单吊钩电磁双梁桥式起重机）2起重机名称型号16t单吊钩电磁双梁桥式起重机24左视图中大车左侧轮至大车左端侧的距离（B1）3安装地点1#废钢堆场25左视图中大车右侧轮至大车右端侧的距离（B2）4台数226轮压5起吊重量16t27滑触线间距6跨度/轨距33/3128大车行走电动机（kW）7轨面标高H=129小车行走电动机（kW）8起升高度1830提升电动机（kW）9主钩起升速度1.3-13m/31起重机总重10大车运行速度9-90m32小车总重11小车运行速度4.5-45m33轨面至起重机最高点尺寸（H）12工作制度A634驾驶室底面至轨面尺寸~3.5m同跨间保持一致13工作环境室内35驾驶室边部至轨道中心尺寸14轨道型号QU8036吊钩左右极限15操作方式司机室操作+地面遥控37电磁铁底面上极限（距轨面）16缓冲器高度1100mm，同跨间保持一致38轨面至起重机主梁下弦尺寸17环境温度最高50℃，最低39轨中心距起重机端部尺寸≤300mm18司机室入口端入40照明形式起重机专用防震LED照明灯，可在桥面更换19司机室位置大梁端部41电源电压三相四线交流50Hz380V20摩电道位置司机室对侧42司机室空调起重机专用工业空调（冷、暖）21大车最大宽度（B）43司机室形式封闭式，固定22每侧轮数44装机容量23大车轮距（K）表3起重机械设备订货技术条件表1工程项目名称河钢集团石家庄钢铁有限责任公司环保搬迁产品升级改造项目1#废钢堆场起重机（16t单吊钩电磁双梁桥式起重机）2起重机名称型号16t单吊钩电磁双梁桥式起重机24左视图中大车左侧轮至大车左端侧的距离（B1）3安装地点1#废钢堆场25左视图中大车右侧轮至大车右端侧的距离（B2）4台数126轮压5起吊重量16t27滑触线间距6跨度/轨距33/3128大车行走电动机（kW）7轨面标高H=129小车行走电动机（kW）8起升高度1430提升电动机（kW）9主钩起升速度1.3-13m31起重机总重10大车运行速度9-90m32小车总重11小车运行速度4.5-45m33轨面至起重机最高点尺寸（H）12工作制度A634驾驶室底面至轨面尺寸~3.5m同跨间保持一致13工作环境室内35驾驶室边部至轨道中心尺寸14轨道型号QU8036吊钩左右极限15操作方式司机室操作+地面遥控37电磁铁底面上极限（距轨面）16缓冲器高度1100mm，同跨间保持一致38轨面至起重机主梁下弦尺寸17环境温度最高50℃，最低39轨中心距起重机端部尺寸≤300mm18司机室入口端入40照明形式起重机专用防震LED照明灯，可在桥面更换19司机室位置大梁端部41电源电压三相四线交流50Hz380V20摩电道位置司机室对侧42司机室空调起重机专用工业空调（冷、暖）21大车最大宽度（B）43司机室形式封闭式，固定22每侧轮数44装机容量23大车轮距（K）表4起重机械设备订货技术条件表1工程项目名称河钢集团石家庄钢铁有限责任公司环保搬迁产品升级改造项目2#废钢堆场起重机（16t单吊钩电磁双梁桥式起重机）2起重机名称型号16t单吊钩电磁双梁桥式起重机24左视图中大车左侧轮至大车左端侧的距离（B1）3安装地点2#废钢堆场25左视图中大车右侧轮至大车右端侧的距离（B2）4台数326轮压5起吊重量16t27滑触线间距6跨度/轨距30/2828大车行走电动机（kW）7轨面标高H=129小车行走电动机（kW）8起升高度1730提升电动机（kW）9主钩起升速度1.3-13m31起重机总重10大车运行速度9-90m32小车总重11小车运行速度4.5-45m33轨面至起重机最高点尺寸（H）12工作制度A634驾驶室底面至轨面尺寸~3.5m同跨间保持一致13工作环境室内35驾驶室边部至轨道中心尺寸14轨道型号QU8036吊钩左右极限15操作方式司机室操作+地面遥控37电磁铁底面上极限（距轨面）16缓冲器高度1100mm，同跨间保持一致38轨面至起重机主梁下弦尺寸17环境温度最高50℃，最低39轨中心距起重机端部尺寸≤300mm18司机室入口端入40照明形式起重机专用防震LED照明灯，可在桥面更换19司机室位置大梁端部41电源电压三相四线交流50Hz380V20摩电道位置司机室对侧42司机室空调起重机专用工业空调（冷、暖）21大车最大宽度（B）43司机室形式封闭式，固定22每侧轮数44装机容量23大车轮距（K）表5起重机械设备订货技术条件表1工程项目名称河钢集团石家庄钢铁有限责任公司环保搬迁产品升级改造项目2#废钢堆场起重机（32t单吊钩电磁双梁桥式起重机）2起重机名称型号32t单吊钩电磁双梁桥式起重机24左视图中大车左侧轮至大车左端侧的距离（B1）3安装地点2#废钢堆场25左视图中大车右侧轮至大车右端侧的距离（B2）4台数126轮压5起吊重量32t27滑触线间距6跨度/轨距30/2828大车行走电动机（kW）7轨面标高H=129小车行走电动机（kW）8起升高度1730提升电动机（kW）9主钩起升速度1.3-13m31起重机总重10大车运行速度9-90m32小车总重11小车运行速度4.5-45m33轨面至起重机最高点尺寸（H）12工作制度A634驾驶室底面至轨面尺寸~3.5m同跨间保持一致13工作环境室内35驾驶室边部至轨道中心尺寸14轨道型号QU8036吊钩左右极限15操作方式司机室操作+地面遥控37电磁铁底面上极限（距轨面）16缓冲器高度1100mm，同跨间保持一致38轨面至起重机主梁下弦尺寸17环境温度最高50℃，最低39轨中心距起重机端部尺寸≤300mm18司机室入口端入40照明形式起重机专用防震LED照明灯，可在桥面更换19司机室位置大梁端部41电源电压三相四线交流50Hz380V20摩电道位置司机室对侧42司机室空调起重机专用工业空调（冷、暖）21大车最大宽度（B）43司机室形式封闭式，固定22每侧轮数44装机容量23大车轮距（K）第四节设备技术要求总体技术要求起重机的设计、制造应符合国家及行业有关最新标准的要求；电气系统应符合国家或国际最新标准的要求。起重机应采用先进、成熟、可靠的设计与制造技术。起重机的设计与制造应运行安全、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便，总体技术水平达到国内同类产品的先进水平。起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全防护装置要符合最新的国家标准。起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗倾覆性，各机构能安全可靠的运行。振动、噪声、环保、消防、安全等均符合最新的国家标准。投标人应提供外购件的型号、规格等参数，提供外购件制造商的名称和地址，并经招标人同意。起重机的设计图纸和技术文件中的尺寸、公差配合、符号等采用公制体系，并符合国家标准。★安全要求起重机的设计必须符合《中华人民共和国起重机械安全规程》。电气控制系统应设置安全联锁功能；起升机构在司机室区工作时应有安全空间。所有起重机设有超载限制器，具有超载报警功能及相关超载保护措施。所有起重机设有指示灯与警报装置（运行时嗡鸣，地面拦光示廓）。起重机大车上设有一套激光型双侧防碰撞装置，防碰撞装置其碰撞距离在5～12m(可调)，在检测报警范围内语音报警。起重机设置检修吊笼，吊笼满足2人同时作业。司机室内配有带脱扣的主电源空气开关，并在联动台上设脱扣按钮。所有转动部位有安全防护装置。钢结构部分通用要求起重机主梁和端梁钢板使用轧制平板，必须满足国家标准并具有合格证，钢板均需做预处理（平整、抛丸、喷涂可焊性油漆等）。铸造件和锻造件质地应均匀，不得有有害的气孔、夹杂、裂纹等缺陷。钢板焊接或开口后，应进行应力消除处理。桥架桥架采用双梁双轨型式，由主梁和端梁、走台、栏杆、梯子等组成。在出厂时用可靠的方法标上大梁对角线、最大上拱度测量标记，以备现场安装调试，试运转时检查。大车主梁主梁采用箱形结构，按国家标准规定的要求进行设计且满足相应工作级别的要求。小车行走轨道采用固定压板固定，轨道采用铝热焊焊接整根无接头。主梁材料为Q345B，上、下盖板及腹板宽度方向采用定尺钢板，主梁最小钢板厚度不小于8mm。主梁在额定负载时的下挠度对其跨度比：≤1/1000，中心处下挠不能低于水平线。端梁端梁采用型钢或钢板焊接，材质Q345B,最小钢板厚度不小于8mm，采用刚性箱型结构，为保持与各主梁之连接具有充分的刚性，采用铰制螺栓或高强度螺栓加以固定。两个端梁处各设一个登机门。小车运行机构设置检修平台，宽度不小于500mm，平台周围设置防护栏杆。焊缝相交处进行打磨处理，消除应力集中。每侧端梁的车轮为4个，采用常规QD台车铰接型式，并设置铰接式端梁拉杆均衡各车轮的负荷。小车小车由小车架、起升机构、运行机构等组成，小车留有检修空间，方便维修。小车架采用整体加工，车架上所有电机、制动器、减速器、卷筒及滑轮组处下部都有加强筋板。主要受力件材料选用Q345B钢板，小车架刚度不低于1/2000，保证小车运行机构车轮不啃道轨。小车架四周应设有平台、栏杆，上下设斜梯或直梯。司机室司机室骨架由钢板和型钢焊接而成，保证足够的强度和刚度，骨架外设保温层，以减小外部高温影响，司机室外形美观、密封性能好。司机室正面、侧面的前半部和底部设置窗户，以确保司机有良好的视野，视角范围为270度，能清晰地从前方、两侧和底部观察到作业情况。所有窗玻璃采用双层夹胶钢化玻璃，可在司机室内更换并能安全方便的擦拭。布置在跨中间的司机室要安装2套后视镜。司机室门的宽度在600mm以上，高度1800mm以上，室内净空高度不低于2000mm。司机室的门设有适应起重机振动工况的锁具。司机室的安装必须安全可靠，顶部应能承受2.5kN/m²的静载荷。司机室的空调采用起重机专用工业空调，确保室温常年控制在18～25℃之间。空调设备要求满足司机室的振动工况，并设冷凝水收集排放装置。设置司机专用高靠背软转椅，靠背的前后倾角、前后位置均可灵活调整。覆以透气防滑、便于清洗的材料,座椅位置应便于司机出入。座椅设计符合人机工程学原理要求。在司机室地板上铺设绝缘、防滑和导热系数小的阻燃橡胶板。司机室内操作台上设置车地对讲固定台，配备无线通讯装置，有效通讯频点在20个点以上，随机配备2部手持对讲机。走台、平台、梯子和栏杆等走台、平台、梯子和栏杆按照有关安全规程、设计规范和国家标准要求设计制造，竖立钢管的直径至少为40*3mm，走台宽度不小于500mm，通道上方净空不小于1800mm；走台板采用防滑性能好的花纹板，厚度不低于5mm。司机室上、下斜梯脚踏花纹钢板厚度不得小于6mm，侧板厚度不得小于8mm。栏杆高度不小于1200mm，每隔3机械部分大车运行机构大车运行机构大车轮和减速机之间的联轴器采用可伸缩式万向联轴器，电机和减速机之间均采用鼓型齿联轴器和传动轴联接。高速轴的联轴器应在设计时考虑方便拆装。在减速机高速轴上装有轮式制动器。大车运行机构的设计必须满足防振的要求及不同侧车轮运行的同步性。起重机大车轮为双轮缘65Mn锻造车轮。淬火表层HB320～380，淬火层深20mm处HB＞260。车轮轴材质40Cr调质锻件，轴肩部位必须有圆角，调心滚子轴承，轴承箱外侧闷盖上设计可拆卸小盖，可在线拆开检查轴承及紧固挡板螺栓。车架上设置更换车轮组时所需的千斤顶顶点。大车车轮内侧安装有检修平台。设置清轨器、带钢套聚氨酯缓冲器（加装安全链）。大车运行机构的布置要留有足够的空间、有平台、照明等检修条件。小车运行机构小车采用独立的减速机，轮式制动器设置在减速机高速轴上。车轮为双轮缘65Mn锻造车轮,淬火表层HB320～380，淬火层深20mm处HB＞260，车轮轴材质40Cr调质锻件，轴肩部位必须有圆角，调心滚子轴承，轴承箱外侧闷盖上设计可拆卸小盖，可在线拆开检查轴承及紧固挡板螺栓。小车架上安装车挡和清轨器，小车采用带钢套聚氨酯缓冲器，缓冲器设在梁上。小车架上设置更换车轮组时所需的千斤顶顶点。起升机构起升机构电机通过鼓型齿联轴器驱动减速机，减速机低速轴驱动卷筒。减速机为硬齿面减速机。在减速机的高速轴上安装轮式制动器。制动器采用YWZ9系列液压推杆常闭式制动器，制动器为双制动器。钢丝绳偏角小于3.5度，采用压板与螺栓固定可靠。滑轮组的布置充分考虑钢丝绳偏角对精度的影响。主要零部件说明减速机所有传动系统采用封闭式减速机，起升的减速机箱体采用钢板焊接，其他减速机箱体采用铸钢或钢板焊接，减速机在正常运行情况下，不得出现断轴、打齿和漏油现象。起升减速机采用硬齿面HRC58-62，6级精度，大车、小车运行传动采用中硬齿面减速机。减速机润滑与防尘良好，不得渗油。油量观察点的位置要求布置合理，加探测油尺，便于检查观测。放油管要有阀门控制，阀门外设一截硬管。卧式减速机润滑方式采用油浴润滑，立式减速机采用强制润滑。减速机底座在两侧设置挡块。减速机设接油盘。缓冲器（1）大车、小车运行机构均采用带钢套聚氨酯缓冲器。（2）缓冲器高度确保同轨起重机缓冲器高度一致。滑轮组全部滑轮为轧制滑轮，定滑轮组应考虑方便拆卸，定滑轮上侧设置护罩，动滑轮组采用全封闭钢护罩，并可拆卸，护罩厚度不低于10mm。设置防脱槽装置，每片滑轮有单独润滑油孔。卷筒卷筒采用焊接结构，卷筒体所有材料为Q345B；所有焊缝均进行100%探伤，并达到熔透性要求，焊后进行消除应力退火处理；卷筒轴承座采用型钢钢板焊接；卷筒轴应进行无损探伤检查。钢丝绳与卷筒连接要固定可靠，单层卷时要保留3圈以上的安全余量，固定点设置在卷筒两侧端。卷筒联轴器采用专用球铰联轴器，减速机轴的固定形式应有足够大的连接强度。卷筒与卷筒联轴器法兰为分体结构；所有卷筒安装、检修拆装方便。卷筒下方设置卷筒防落安全保护装置。联轴器起升机构卷筒与减速器之间采用专用球铰型卷筒联轴器，其它联轴器为万向联轴器和鼓形齿联轴器。鼓形齿联轴器两个半联轴器由数控加工，内齿圈与外齿轴套均为42CrMo，半联轴器的材料采用45号锻钢。外齿轴套和内齿圈必须进行调质处理，硬度为外齿轴套HB269～302，内齿圈HB241－286。齿面均需要渗氮处理，外齿轴套HV≥550层深＞0.5mm，内齿圈HV≥550层深＞0.5mm。齿面渗碳磨削，保证联轴器整体强度，具有完全互换性。万向联轴器为可伸缩式，采用整体锻件叉头，叉头材料用42CrMo或更高级材料，不得使用铸件；起重器万向轴的十字轴必须使用20Cr2Ni4A或更高级材料；起重机轴接手（法兰）材料为42CrMo或更高级材料锻件，采取调质热处理，调质硬度为HB241～286。万向轴的花键副（花键轴和花键套）和连接法兰（法兰本体和端面键）都必须采用锻件并进行锻件锻后热处理，调质热处理、花键部分需氮化处理，表面硬度HV≥550层深≥0.5mm，无损探伤（UT）达到Ⅱ级要求。端面键采用通长式。钢丝绳钢丝绳符合冶金起重机国家标准，安全系数按国家标准选取，必须有产品合格证。制动器起升机构、大小车运行机构均采用YWZ9系列液压推杆常闭轮式制动器；闸皮采用插入式，工作制动器采用Ed推动器。每个制动器制动能力安全系数不低于国家规范要求。制动器应具有磨损补偿和手动释放功能。轴承座、轴承所有轴承座采用钢板焊接或者铸钢材质。起升减速机采用进口品牌轴承，其余轴承采用国内优质产品。吊钩吊钩为锻造吊钩，需经过热处理，吊钩要能耐冲击，要经过无损探伤检验并取得合格证。吊钩要以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验。吊钩采用平面压力轴承，用手能方便转动。常规吊钩应设安全扣，对带吊具的吊钩应设有防脱钩装置，防脱钩装置不妨碍吊具从吊钩中取出。防护罩所有联轴器均需设置活动防护罩，所有外露有伤人危险的转动部件设置活动防护罩。润滑系统减速器：卧式减速器采用油浴润滑，立式减速器采用强制润滑.其它运转部件采用人工对接干油润滑，不方便润滑部位全部用软管引出；每车配2台电动干油泵和配套软管。油嘴采用快速接头形式。 消防消防器材按消防规范配置，每个司机室均配有不少于2个便携式4KG干粉灭火器（带支架)。涂漆涂底漆前各部件表面喷砂处理，清除各种附着物，清洗金属表面油脂和其他污物，漆膜总厚度不小于160μm，两层底漆(每层厚度25~30μm)两层面漆(每层厚度55~60μm)，均为喷漆。油漆颜色根据招标人要求确定。铭牌起重机需设置从地面能看清的载有规定起吊重量、制造厂商和制造年份、车号的铭牌。4.5电磁吸盘外形尺寸：圆盘φ1800mm。电气自动化要求电动机起重机所选用的电动机能满足速度、加速度、起动、过载能力、噪音和调速的要求，也能适应电网和使用环境的要求。电动机选用时必须对其起动能力、过载能力和温升等进行校验，过载能力须满足1.25倍过载。电动机采用国标的起重及冶金专用产品，H级绝缘，防护等级不低于IP54。在额定条件下工作时，其温升及其他技术指标完全符合有关标准的规定，能够胜任各起重机负担的各项工作。所有的电机轴承处加进排油嘴按国家电机制造标准执行。供配电：起重机供电电源为三相四线制，交流电压380V（±15%），50HZ（±2.0Hz）。所有起重机为刚体滑触线供电方式，集电器由起重机厂家提供，每相用双组集电器供电，每组集电器采用双滑块结构，当其中一组出现故障，另外一组仍可保持正常工作。集电器要求机械强度大，耐腐蚀，电缆连接方便，反应灵活。电刷与滑线导轨充分面接触无火花。照明经由隔离变压器提供电压：AC220V、AC36V。控制电源AC220V。检修电源AC380V(20A)，AC220V(15A)，AC36V(10A)。小车供电采用扁电缆（耐高温丁腈），电缆拖缆滑道选用工字钢形式，设置在走台内侧。在起重机的主梁、小车上设有检修用的电源(～380V,220V,36V)以及便于连结检修用设备的电源插座（均带保护盖）。司机室设两孔、三孔一体插座，不少于4套。电源进线设主隔离开关，总电源回路设置总断路器，动力电源回路设总接触器，配电各分支线路设分支断路器、过电流保护继电器等。电气元部件应通用性强、互换性强，便于维修。起重机上的电线电缆全部敷设于厚度1.5mm～2.0mm的钢板制成的线槽或金属管中。在有机械损伤、油污侵蚀的部位均设有防护装置。动力电缆和控制电缆分别敷设，照明线单独穿管。穿线管采用镀锌钢管。在厂内安装的管子，出厂时要求已封住管口并编号。管内导线无接头，管口有护线嘴保护。硬管、包塑金属软管相结合，做到全封闭布线。线管、线槽均不直接点焊在起重机的金属构件上，采用U型螺栓固定。施工时，导线的两端均有冷压铜端头，并有线号标识。电气传动系统说明电气控制采用PLC（选用西门子S7-1500系列或同档次产品）控制，起升机构、大、小车运行采用变频调速控制系统。变频器的容量比电机容量高1档，满足起升冲击过载；调速比：1:10；调速档位：10%、25%、50%、100%；控制形式：4-0-4。变频器采用西门子、ABB公司、AB公司或同档次产品。电气室设置在主梁外侧，采用防火材料密封、保温并有隔热和防热辐射措施，在两端设电气间门密封。电气室安装起重机专用空调设备，电气室内温度低于30℃，温度均匀。电气室内设置有灭火器。电气室屏前有足够宽度以便布设和检修电气设备。电气室地面平整并铺设绝缘垫操作方式司机室联动台和地面遥控装置。在联动台上设各机构的主令控制器，起动、停止、急停和辅助机构操作按钮，运行和故障指示灯；电源的起动、停止、急停和所有机构均在司机室集中操作，主令控制器控制起升及运行机构的运行。主令控制器带零位锁扣、上提电子式。起重机保护：按照特种设备管理和起重国标要求，起重机应包括但不限于以下保护功能。起重量限制保护：在起升机构上设置精度为5%的超载限制器，当载荷达到额定起重量的90%时，能发出提示性报警信号；当相应的起重量达到105%时，延时停机；当相应的起重量达到110%额定起重量时，立即切断起升动力电源，并发出禁止性报警信号。超载限制器的传感器具有防潮抗震等特点，传感器与仪表的连接采用双绞屏蔽线，使超载限制器具有较强的抗干扰性。紧急停车保护：在司机室内联动台上、总控制柜内设置紧急停车按钮，紧急情况时，按下按钮，起重机主断路器断开，起重机主回路电源被切断，工作制动器立即闭合。紧急停车保护为重要保护，紧急停车按钮直接控制总断路器。起升限位保护：由接近开关和限位开关组成的双重保护的起升高度限制器，起升设置二级限位，下降设置一级限位。行走限位保护：在起重机的大车运行机构、小车运行机构中均设有停止限位开关；旋转起重机设预防挂梁碰撞司机室的安全联锁限位。防碰撞装置：（只在1#废钢堆场表2中设置）在起重机的大车上设有一套激光型双侧防碰撞装置，预防在大车运行时，和本跨内另外的起重机相撞，防碰撞装置其碰撞距离在5～12m(可调)，在检测报警范围内语音报警。联锁保护装置：进入起重机的门和由司机室登上桥架的舱门口都设有接近开关形式的联锁保护装置。进入起重机的登机门和大车行走机构有联锁。司机室上桥架的门与小车运行机构之间有联锁。当任何一个门打开，安全开关也被断开，总接触器即自动断开，避免误入起重机造成人员事故。每个端梁门上下各设置一个上下车联系盒，以便与司机室取得联系。电气保护：电动机过流、缺相、电流不平衡、电动机定子异常等保护。电源相序错误、电源电压等保护。配电线路的短路、过载、接地保护。失压保护。零位保护。电控柜要求：电气设计及安装要求符合国家最新标准，电气柜、箱的防护等级IP44。电气柜安装在车体主梁上，内设照明装置。电气柜除底部带有安装固定孔外，出厂时在柜侧面及后面加装固定支撑架。柜内接线端子都应标有对应的端子号，并有标识。电气柜上应有专用的接地母排和接地端子。大、小车及司机室的端子箱的端子排采用线槽布线。接线盒及硬管进出线处应装护套。除电控柜、操作室内连线外，其余连线均采用耐高温硅橡胶电缆。所有的电控设备在出厂前应按产品设计要求配管配线，减少在现场设备安装时的配管配线工作量，进行无负荷通电试车。电磁吸盘系统技术要求电磁吸盘为圆型电磁吸盘，采用氧化膜电磁线圈。控制装置要求：无触点强励磁停电保磁电控装置。电磁铁为强磁高频型，常温用，通电持续率td的-70%，无触点控制柜采用可控硅或IGBT模块。停电保磁装置部分要求：停电保磁装置主要由控制柜、整流变压器、保磁柜、蓄电池组、操作开关、仪表箱和警笛等组成。每台起重机配置一套。停电保磁装置额定输入电压：AC380V50Hz三相要求停电保磁时间：≥20min。采用优质阀控式免维护铅酸蓄电池。蓄电池必须保证1年内保磁时间不低于20分钟。要求停电保磁装置在起重机停电时自动投入工作，并发出停电警报，将蓄电池直流220V电源，逆变为三相380V50HZ，为停电保磁时给起升交流制动器提供交流电源，以便驾驶员能在停电保磁时，点动操作箱上的松开抱闸按钮（按钮设在司机室），抱闸控制电路应输出脉冲式控制电压，使抱闸缓缓打开，可将吊运的物料缓慢安全放至地面。电磁吸盘电气系统要求采用三相有源逆变电路，电控系统应具备更换圆盘φ2100mm的容量。励磁电路具有短路保护功能，当电磁铁因碰撞等原因导致电磁铁的电缆短路时，系统对此应进行有效保护，避免电缆烧毁和其它事故的发生。励磁时，一旦发生交流电缺相、功率器件损坏、控制电路故障等造成磁盘励磁电压降低时，蓄电池应立即投入保护。励磁时，无论在何种情况，一旦发生电磁铁励磁开关接触不良或断路，电磁铁应照常励磁。起重机运行机构在运行时，电磁吸盘的控制开关无效，确保电磁吸盘一直处于满磁状态。电磁铁控制系统在未达到满磁时，要求给起重机一个控制信号，与起重机的运行机构连锁，此时起重机运行机构不能运行。在零磁和满磁时允许运行机构动作。打开励磁开关且大车运行时，一旦出现操作人员因误操作将电磁吸盘开关关断的现象，电磁吸盘的PLC系统应能判断出这种误操作，电磁吸盘应照常励磁，以避免因误操作发生掉料事故。当起重机运行机构停止时（已吸料），要求电磁吸盘控制系统能自动识别励磁开关的位置，若不在励磁状态，要求电磁吸盘控制系统自动进行保护，以免电磁吸盘吸吊的物品掉落。照明、信号主梁下设计有起重机专用防震防尘深罩式250W灯具4套，小车下设1套，灯具的维护方便。照明设置专用电路，电源由主断路器进线处分接，当主断路器切断电源时照明不断电。各种照明均设有短路保护。司机室内设1个20W防震节能灯。司机室底部设置有司机在席指示灯，绿灯为在席，红灯为缺席。在席灯、桥下照明灯、通讯装置的开关均设在司机室内的照明控制箱上，司机室空调开关在操作台上。在小车上安装2个起重机危险区域投射灯。遥控器要求遥控器可拆卸充电电池，工作时间≥30小时，低电量报警，充电器输入电源220V(50hz)。遥控器为摇杆式，摇杆设计要求安全可靠，适用于钢铁冶金工作场合。操控摇杆及按钮加明显中文标识，急停按钮，钥匙开关，具有充、放磁功能，防护等级IP65，可控距离100米，工作温度-20℃~70驾驶室与遥控操作互相连锁，设计转换开关并加明显标识。遥控具备相互备用功能，通过可靠的设置方法，使同类天车的遥控器能互相调换使用。工作频率按照国家信息产业部批准的频道间隔设置，并有较好的抗干扰性。发射系统具备自动关闭电源功能，在某一特定的时间间隔内发射器若没有新的指令输出其将会自动关闭，具有双频段技术，必须自带防倾斜功能。5.9.5遥控器交货时需同时提供海关报关单。投标范围和内容投标范围应按照总承包要求，按招标人提供的相关资料、技术标准、工程范围、工期要求，完成起重机及相关配套设施的设计、设备采购（制造）、区域内工厂设计资料、安装调试、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格取证，在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。在本技术文件供货范围的说明中没有专门提及的设备，但属整套设备所必需的，投标人仍须提供，以保证设备功能的完整性。供货范围大车轨道以上部分（不包括大车轨道）、大车缓冲器以内（包括大车缓冲器、大车集电器及托架、大车运行限位开关及碰尺）的整个起重机(包括整车机电设备、地面遥控装置、通讯装置、空调、电磁吸盘、消防、安全装置、整车润滑油填充等)由投标人设计、供货、安装、检验等，投标人同时负责特种设备使用许可证件的办理和大车轨道的复轨。大车轨道及以下承轨梁、铜钢复合钢体滑触线由招标人设计、建设。投标人提供设备随机件（随机易损件、特殊附件、安装调试备件、安装维护调试专用工器具等）。投标人提供相关技术资料（装配总图、分装配图、易损件图、外购件订货表、电气图等）。配套厂家要求：机械部分序号名称供货厂商1减速机南高齿、太重、大连华锐、SEW、宁波东力、博能传动或同档次产品2制动器焦作金箍、江西华伍、焦作长江或同档次产品3进口轴承SKF、TIMKEN、FAG或同档次产品4其它轴承哈、瓦、洛或同档次产品5卷筒联轴器乐清三丰、泰尔重工、太原重工或同档次产品6万向联轴器乐清三丰、泰尔重工、太原重工或同档次产品7鼓型齿联轴器乐清三丰、泰尔重工、太原重工或同档次产品8缓冲器北京城南、金自天和、沈阳祺盛或同档次产品9干油润滑系统启东中冶、南通喜利得、启东润滑或同档次产品10电磁吸盘、停电保磁系统、整流装置、电缆卷筒等大连星航、岳阳科美达或同档次产品11钢丝绳巨力、贵绳、狼山牌、湖北汉川或同档次产品12吊钩韶关、太原重工、上海大力神或同档次产品电气部分序号名称供货厂商1电动机佳木斯、长航、大连伯顿或同档次产品2天车电气保护装置产品（车载无线通讯仪、双向激光防碰撞、起升高度限制器、多功能报警器、仓门接近开关、大小车预限位接近开关）华强电器、上海共融、图尔克或同档次产品3继电器、接触器、断路器等低压元器件、低压电机保护器施耐德、ABB、西门子或同档次产品4电缆安徽华宇、安徽华丰、安徽特种或同档次产品5电阻器上海永前、山东德瑞、上海菱光或同档次产品6工业空调上海汉耀、常冷银城、河北兰伯瑞或同档次产品7地面无线通讯终端建伍、中兴高达、上海共融或同档次产品8桥下照明灯具起重机专用海洋王、中光、光辉、雷士或同档次产品9集电器、拖缆滑车江苏江鹤、上海浦帮、济南德玛或同档次产品10超载限制器宁波银河、常州托利多、宁波中和衡器或同档次产品11地面遥控器意大利autec、西班牙依托华、德国HBC或同档次产品12起重机安全仓门上海英奇、上海共融、杭州科拓电气、浙江广和或同档次产品。13UPS电源艾默生、梅兰日兰、ABB、BE或同档次产品14变频器西门子、ABB、AB或同档次产品15联动台华强电气、山东鱼台、天水或同档次产品起重机的设计、制造和验收标准起重机的设计、制造和验收标准按中华人民共和国国家标准及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行设计制造。适用标准包括但不仅限于以下清单所列标准，未列项目按国家标准和相关标准、规范。序号标准编号标准名称备注1GB/T3811-2008起重机设计规范2GB6067-2010起重机机械安全规程3GB/T14405-2011通用桥式起重机4GB/T10183.1-2010桥式和门式起重机制造和轨道安装公差5GB/T5905-2011起重机试验规范和程序6GB5972/T-2016起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废7GB/T7952-1987通用桥式起重机界限尺寸8GB/T10051.1-2010起重吊钩9GB12602-2009起重机械超载保护装置安全技术规范10GB8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级11GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验12JB/T4315-1997起重机电控设备标准13GB1497-1985低压电气基本标准14JB/DQ4658-1991起重机成套电阻器15JB/T6748-2013起重机控制台16JB/ZQ2007-1990起重机电气制图17Q/DQ109起重机电气设备技术条件18JB/ZQ299矿山、工程起重机械产品涂漆颜色和安全标志19GB/T20303.5-2006通用桥式和门式起重机司机室技术条件20GB/T12467-2009金属材料熔焊质量要求21GB/T985-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸22GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相23IEC国际电工技术委员会的有关标准24ISO国际标准化组织的有关标准25GB50148-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范26GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范27GB50150-2016

电气设备交接试验标准28GB50054-2011低压配电设计规范29GB50052-2009供配电系统设计规范30GB50055-2011通用用电设备配电设计规范31GB/T25295-2010电气设备安全设计导则32GB/T4942.1-2006电机外壳防护分级33GB/T6995.1-2008电线电缆识别标志第1部分：一般规定34GB/T4208-2017外壳防护等级的分类35GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件注：引进配套件应符合国家有关标准；若有最新标准，则按照最新标准执行，以合同签订日为标准执行日。建设进度要求★本项目建设期为合同签订后4个月，即合同签订后3个月设备运抵招标人现场，1个月完成安装调试、起重机特种作业取证，具备现场使用。工厂设计所需的最终资料提交日期为合同签订后7天。请根据以上要求提供项目建设进度图（表）。提供项目经理、施工管理技术人员简历表。提供拟投入工程的主要施工机械设备表。设计、设计联络和资料交接设计原则合同工厂的设计分两个阶段进行：基本设计和最终设计。投标人应对其所提供的合同工厂的整个起重机总负责。投标人基本设计和最终设计的各项文件、详细设计、制造图及完整的设计资料根据合同规定的内容和时间提交招标人。招标人和投标人应分别负责各自的设计工作，应对其所提供的文件、数据、参数的正确性和完整性负责。如果某一方发现所提供的资料需要更正和不完善应以书面的形式尽快通知另一方，被通知的另一方应在三天内给出书面答复。双方提出的所有技术问题和与合同工厂相关的问题都将通过相互磋商解决。双方应当全力合作以便找到满意的解决方法。如果通过友好协商仍不能达成一致意见，为了不耽误工程进度，双方同意由责任方根据合同的责任对需要处理的问题做出决定。如果在合同及附件中都没有明确哪一方负责，则做出决定的一方对其所做的一切负责。双方设计分工范围投标人负责起重机整台设备的机械、电气及吊具的总体设计及技术总成、基本设计、详细设计。招标人负责大车运行轨道和滑触线的设计。合同生效后，进行基本设计联络和详细设计联络各一次，时间和地点由投标人在投标书中提出，双方协商确定。向招标人提供的所有资料应使用合同文字，提供文档的版本采用AutoCAD及Office。资料交付：技术资料使用语言为中文，单位制度采用国际单位制。资料交付数量投标人将提供给招标人8套蓝图、8套文字资料，并提供可修改的电子文档1份（含蓝图及文字资料）。本技术规格书要求交付的技术文件格式和数量与商务及合同总则部分矛盾的，以本规格书要求为准，本技术规格书中没有规定的内容以商务和合同总则要求执行。资料交付内容及日期序号内容交付时间（自合同生效之日算起）1工厂设计基本资料1.1起重机总装配图：三面视图，包括起重机的几何尺寸（宽度、轨面以上高度、端部至轨道中心线距离）；司机室的位置及几何尺寸（开门方向、高度、宽度及定位尺寸）；检修吊笼定位及尺寸；吊钩左右极限及上极限尺寸；大车缓冲器的高度；滑触线的间距及定位尺寸；大车轮距、轮数及小车轮距；电磁吸盘的布置尺寸等。1.2起重机技术性能表（可在图中表示）：跨度、工作制度、主钩的起重量及起升高度、速度；大车和小车的走行速度；电机的型号、数量、功率、转速，电机的控制方式；起重机空调电容量等；大、小车走行钢轨型号；钢丝绳的规格；供电电源；大、小车的供电方式。1.3设备载荷参数（可在图中表示）：大车重量；小车重量；电磁吸盘重量；最大检修件重量；大车最大和最小轮压。2设计审查图纸资料：起重机技术规格、总图、组装图、电气原理图、设计制造检验标准、制造工艺、外购件规格型号厂家等3竣工资料3.1全部起重机的所有零件图、装配图、配管图、安装图、起重机材料清单、易损件清单及相关的所有图纸及资料3.2电气原理图、原理说明、端子接线图、电气设备的外型尺寸图、现场传感元件和执行元件平面布置图、电缆走向图、电缆表、电气设备安装图、电控功能说明书3.3起重机安装调试说明书、生产维护检修使用手册、安全规程等有关资料3.4能源介质需求说明及与本系统相互交接点等有关资料3.5外购件图纸、样本、使用说明书等资料3.6出厂检验报告：材质证明及检测试验报告、质检评定结果报告、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及打压试验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等3.7各类合格证：产品合格证、配套件合格证4试车用资料：试车大纲5检验大纲：投标人起草，招标人审核投标人在合同签订后7天提供详细的工程进度表、资料清单以及交付时间（应满足第八节的建设进度要求），上述未提及的其它所有资料投标人应按此表格式填写完整。所有资料都不应再收取任何费用。第十节设备监制10.1设备监制：在制造设备的过程中，招标人有权进行监制。10.2投标人中标后10日内提供详细的设备制造、设备监制及验收计划，并提前通知招标人参加设备监制和验收。10.3招标人监制人员到达投标人工厂后，投标人应提供食宿方便并提供相应的技术资料、检验工具和办公室。对于主要设备零部件监制人员有权查看相关锻件合格证明、热处理报告、探伤报告、齿轮加工精度报告等，对招标人监制人员在监制过程中发现的问题，投标人要认真考虑并采取相应的措施解决存在的问题。10.4设备的最终验收由投标人提供验收大纲，招标人在设备出厂前的验收不签署验收文件，不代表到达合同工厂现场的验收，也不能免除投标人按照合同有关规定所承担的保证责任。10.5投标人供货设备在保质期内损坏，投标人负责免费更换。10.6即使招标人没有设备监制和在投标人处验收设备，投标人也必须保证设备在招标人现场满足使用要求。第十一节设备制造、质量控制和检验的规范和标准11.1说明按主合同及其附件条款，属投标人供货范围内的设备，必须进行出厂质量检查、检验、试运转并提供检验合格证(书)。11.2投标人标准及规范对投标人提供的设备，根据合同规定应向招标人提供国际通用标准、投标人国的国家现行标准、行业标准、工厂标准及规范并按标准及规范进行设计、制造、出厂检验。投标人提供的制造厂标准应等同或高于签署合同时有效的投标人国家标准及行业标准。投标人向招标人提供的设备标准、规范，应包含这些设备的质量保证以及招标人检验所必须的判断基准。标准和规范的提交：投标人应在合同生效后10日内，向招标人提交前述的标准、规范一式2份同时还应提交设备和标准、规范对照表(设备名称和实用规范编号)一式2份。标准及规范的协商：买卖双方协商并取得一致意见的标准及规范应作为设备的验收依据之一。11.3出厂前的检查为对投标人所提供的设备质量性能进行确认，应进行出厂前检验(包括试验、试运转等)，检验合格后方可出厂。出厂前检验的准备及出厂前检验招标人有权派遣检验人员到投标人国家及合作制造厂，会同投标人的检验人员在制造厂对设备进行视察和出厂前检验。投标人在进行“设备”的组装和检验的两周前应向招标人通知检验日期。招标人应在收到该通知后一周以内，决定是否派遣检验人员，如果决定派遣则应向投标人通知检验人员的名单。投标人应在检验一周前免费向招标人检验人员提供检验所需的资料(包括图纸)一式2份。检验结束后，投标人向招标人提供会同检验记录一式2份。在设备检验期间，投标人应就有关图纸，技术资料及检验所需的各种工具和测定试验设备向招标人检验人员提供方便。招标人的检验人员可以检查本合同设备的制造，组装，试运转及包装工作。如果招标人的检验人员检查中发现问题，应向投标人人员提出意见，投标人应及时采取措施，解决问题。招标人的检验人员在投标人工厂检验期间对设备的任何检验(出厂前检验)，不能代替设备到达现场后所实施的检验(出厂后检验)，并不免除投标人根据全合同正文规定所承担的保证责任。如果招标人通知投标人不参加出厂前检验或者招标人在投标人所通知的日期内不能参加检验时投标人则应单独进行检验。出厂前检验的项目及对象：项目号；设备名称；检查等级；试验项目及试验方法；联合检查；备注。如果检验项目达不到目标值要求时，招标人有权要求增加检验范围或加强检验深度。招标人在投标人的制造工厂所进行的出厂前检验，不能代替现场的开箱检验以及安装、调试、试车、投产所规定的验收。11.4设备出厂后的检验(开箱检验)设备运抵现场后，由买卖双方对设备进行开箱检验。检验方法由双方开箱总代表商定后实施。招标人应在开箱检验10日前，将进行开箱检验的箱号、设备名称、日期、地点等通知投标人。开箱检验时招标人应为投标人检验人员提供方便，如果投标人在招标人所通知的期间内，未能抵达检验地，招标人有权单独开箱检验。开箱检验时，如发现设备或材料有伤痕、破损、数量不足，或型号规格、质量及包装与合同规定不符时，买卖双方应作好检验记录及问题协议书，并须由双方代表签宇。按双方协商的结果，如属于投标人的责任，买房方应补充和更换。如果投标人没有参加开箱检验而发现上述问题，且是投标人的责任时，应由招标人出具证明书，此证明书即成向投标人要求补充、更换等有效的索赔证明。投标人在收到上述索赔证明和招标人提出的索赔要求后，若对索赔要求有异议，应在一周内提交异议书，否则此索赔即告成立。开箱检验后的安装、试运转阶段直至保质期结束，若发现设备有质量问题，应按合同的有关规定处理。投标人提供的更换物品或补充物品的交货期限，应以不影响合同工厂的建设进度为前提。如果投标人未能在该期限内履行交货义务，则依据主合同的相关条款进行处理。招标人若对投标人提供的设备的质量有疑问，双方可在协商的基础上，对性能、容量等进行必要的质量检验。此时，双方应互相合作，不得无故拖延。检验过程中，若判定投标人提供的检验所需的标准不全，并会给检验工作带来困难，投标人应立即补充所需的标准并使招标人在7天内收到标准。买卖双方技术人员的派遣、招标人人员培训及待遇投标人技术人员的派遣为了使合同现场的建设顺利进行，投标人应向招标人派遣技术熟练的、身体健康的、称职的技术人员到合同现场进行技术服务。投标人必须保证足够的人数和时间完成技术服务内容。上述投标人技术人员的专业、人数、工作期限、到达和离开本合同工厂的日期，将根据本合同现场的建设任务的实际进展情况，由买卖双方协商确定。投标人技术人员的职责和义务投标人应从所派遣的技术人员中指定一名为投标人在合同现场的总代表，负责本合同范围内总的技术服务，并与招标人合同现场总代表合作协商，解决有关合同的工作和技术问题。但双方总代表未经买卖双方授权无权修改合同。投标人的技术人员应代表投标人执行本合同规定范围内的施工、安装、调试