WC67Y-100T使用说明书内容xx

/619、机器的调整9、1、机器的调整9、1、1、滑块下限的调整：由于折板厚度及折变角度的不同，滑块行程下死点必须根据具体要求进行调整。当滑块停于上死点上，旋转机架前右上侧的手轮即改变挡块位置，从而控制行程距离（参见图 4）。机动调节的调整方法：滑块停于上死点，点动上微调电机按钮。9、1、2、滑块上限的调整为了减小滑块的空行程距离，提高机器利用率，根据具体工况，滑块无需每次行程均到达油缸死点位置，可调节行程撞块控制行程开关，使滑块上停至适当位置。9、1、3、滑块慢速行程的调整：调节行程撞块控制行程开关，使上模具靠近工件时即切换为慢速行程。9、1、4、折弯压力的调整：根据折弯工件板厚、长度、材质、查表或计算出所需折弯吨位压力，调节溢流阀的控制压力。9、1、5、折弯工作精度的补偿；有时折弯工件在全长角度稍有偏差。为了得到较好的折弯角度一致性，可略松开模具紧螺钉，左右移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达到满意要求为止。9、1、6、滑块模具水平切合面与工作台面平行度的调整：脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动手轮。调整至滑块底面两端与工作台等高（在下死点时），再装上联轴套。（注：机器出厂前均经调整，用户不得随意调整。）

WC67Y一系列液压板料折弯机共25页使用 说 明 书第21页9、2、机器的使用机器使用前须注入N46液压油，并对各润滑点进行润滑。液压油根据具体使用情况一般应半年至一年更换一次。首次使用机器时应先点动检查机器的动作，再进行单次及连续动作。当检查机器各部均正常可进行以下操作：9、2、1、计算或查表确认折弯吨位及下模开口尺寸。9、2、2、对正上下模中心位置。9、2、3、确定前（后）挡料位置。9、2、4、调整行程模块校圆确定上限及快慢速换挡位置。9、2、5、确定动作规范。（一般为点动和单次）9、2、6、工件试压，调整下死点位置及上模斜楔块使折弯角度达精度要求。10、机器的维护、保养及常见故障的排除机器的操作维修人员必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。做好日常维护、保养工作。10、1、工件折弯压力不允许超过机器公称压力。10、2、为保证模具寿命，每米折弯力不许超过1000KN。10、3、为保持机器精度和工件折弯精度，折弯工件不允许偏载（一般可通过两边同时折扳解决）。10、4、保持各液压油清洁和油路畅通。10、5、保持各润滑点的良好润滑。10、6、必须经常备有本机器规定的随机附带各用易损件。注：1发现异常现象应立即停机检查维修。2本机器属锻压产品成形设备，操作、维修人员应经培训，掌握安全知识，注意人身、设备安全。

WC67Y一系列液压板料折弯机共25页使用 说 明 书第22页10、7、常见故障的排除（参见液压原理图）故障现象产生原因排除方法油泵不出油液压不动作油泵旋向不对调整主电机相位元件、管接头及油缸渗油漏油密封件损坏或老化更换密封件管道及机床产生振动，液压系统压力上不去油箱油量不足，滤油网堵塞，油管吸空加油至油箱油标中心清洗滤网、排气滑块下行进爬或速度过低液控单向阀不畅，升口过小，油温过低，或粘度过高检查14号阀及控制油路空转升温或换低粘度油滑块回程瞬时冲击声大时间继电器故障或延时不准确检查调整延时约为 1秒WC67Y一系列液压板料折弯机共25页使用 说 明 书第23页11、随机附带基本附件表编号名称代号规格型号数量备注1前托架22脚踏开关112、随机附带备用易换件表在舁厅P名称代号规格数量备注1O形密封圈GB1235-7611X1.922。形密封圈GB1235-7620X2.423O形密封圈GB1235-7625X2.424[O形密封圈|GB1235-7635X3.125O形密封圈GB1235-7645X3.1213、用户自制易损件表序号名称材料数量备注