多种喘振原因及对策

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多种喘振原因及对策[1,2]。137[3-11]，基本0.92、旋转分离与喘振常见的与不常见的原因小误差，会在某支或某几支叶片的非工作面发生边界层分离，并且沿着旋转方向依次发生，故称为旋转分离。当流量进一步降低，旋转分离在所有流道和整级、整机发生，并与出口罐及管系联合作用，就会发展成喘振。造成喘振的物理机理很简单，而对于一起起发生在具体机组上的喘振故障，所引起喘振的具体原（1）透平压缩机进口管线、或出口管线以及机内通流截面局部堵塞2）中油辽宁某石化的乙烯气离心压缩机组的喘振是防喘系统控制逻辑问题造成，每天损失产值3）中石化武汉某石化开工过程中乙烯气透平压缩机组喘振是由于入口罐引液不足问题造成，损（4）（5）（6）华能公司某电厂的多轴式离心压缩机引起的（7）神华某煤化工企业甲醇气透平压缩机喘振是工艺系统反188（1133、引起喘振的7种原因及解决方案和效果验证1371防喘系统控制逻辑问题201210801。图1发喘时振转速势频图 图2开过中喘振振动联锁停机原因是属于喘振引起的，但是数次发出书面诊断报告、现场采取相应措施后，喘振一直没有1DCS3C30%改50220137802。当时指挥开工的企业副总经理，在机组发生强烈振动时，他恰好位于单向阀附近，感觉单向阀振动非常大，建议拆检单向阀，其他人没有异议，最后设备监测诊断人员根据在线监测系统采集的数据和图谱，20Hz32015年4月，神华某煤化工企业的甲醇气透平压缩机组出现振动过大问题，无法满负荷运行，只能带50%负荷运行，造成每天派出30台大罐车长途运回甲醇，满足后续生产的现象，每年经济损失1.8亿圆人民币，同时还存在极大的安全环保隐患。我们应邀前去分析原因和解决问题。初步的信息是机组一加负荷就会振动过大停机。我们对该机组不同转速工况的振动信号分别进行了采集分析，机组测点位置简图和振动信号图谱如下图3、4：图3机组及测点位置简图图4转速略有提高后的振动信号谱图现场实际情况是，一台汽轮机驱动一台离心压缩机，压缩机一个缸内一根转子分为两段：合成段（压缩输101（1（（11（200吨/95301.842018358:4085608099920-3516.54Hz22.415Hz51.9。图5振动大与小时的主要分量对比交了分析诊断结论：机组因为体积流量过小发生了喘振。原因是介质入口温度偏低、并且机组气流通流系515H异常频率)/16.5Hz0.91专业书籍、资料、案例的约束。国内外资料、书籍给出的喘振频率及旋转分离频率都在0.8倍频之下，那0.913123163.55压缩机，机组是由一台汽轮机驱动压缩机的低压缸、再连接增速箱驱动压缩机的高压缸组成的，高压缸工13900-15000/150kg/cm20.756、7231.8Hz图6旋离严时 图7正运时在旋分离二十多年后，对装置进行扩能改造，在该机前增加了一台增压机，使入口体积流量和压力增加，转速略有降低之后，实际特性曲线适度向左移动，防喘安全度提高，该机高压缸“天生”轻度喘振即旋转分离问题得到解决，见下图8；此时再无170.835Hz的低频的旋转分离分量出现。图8压用后频谱 图9振的趋势谱图6改造引起的这是一台煤化工企业的丙烯气透平压缩机组，额定转速3618转/分，工作转速3455转/分，6级5段。2018年该压缩机投入使用后流量和压力达不到设计和生产的需求；为此进行改造，增加了1级叶轮的直径及隔板尺寸，以及3、4级的隔板几何尺寸。改造后运行时发现轴振动增大见上面图9。轴振动报警值63.5微米，实际振幅达到88.7微米以上，并且振动信号中出现了之前不存在的29Hz分59Hz30100转17+该机组是一台工业汽轮机拖动的轴流压缩机+离心压缩机，介质是空气，工作转速8100转/分，流量48000-49000M3/H30606045Hz311011；图10振