商业楼电气安装工程专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总体概述 3第二章施工组织机构与施工部署 5第三章施工前准备 7第一节施工管理人员岗位职责 7第二节劳动力投入计划及其保证措施 9第三节材料投入计划及其保证措施 10第四节机械设备投入计划 11第四章电气工程施工 12第一节低压配电系统安装 12第二节照明系统安装 25第三节防雷及接地安装工程 30第四节 电气调试 32第五章 施工进度计划 40第六章 质量技术保证措施 41第一节 施工质量管理方法 41第二节施工质量保证措施 42第三节安装工程质量通病防治措施 42第四节 质量管理计划 51第七章安全生产保证措施 54第一节 安全管理目标 54第二节安全生产管理体系 54第三节安全生产管理制度 54第四节安全技术措施 55第八章文明施工措施 58施工进度计划 60第一章总体概述一、工程概况新建18层(3、4、12、15、17层)商业、办公楼工程1栋，位于三元里大道165号，物流路网四通八达，交通方便，地理位置优越。本工程为一栋新建商业、办公楼。框架结构，地下2层、地上18层，建筑面积：52564平方米。工程名称：新建18层（部分3、4、12、15、17层）商业、办公楼工程1栋建设地点：广州市三元里大道165号建设单位：广东省粤侨企业总公司设计单位：亚瑞建筑设计有限公司监理单位：广东省建筑工程监理公司建设面积：总建筑面积52564平方米，地下2层、地上18层质量要求：1.必须全部达到设计的功能与标准，2．工程质量验收标准按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》，3．接受建设单位、监理单位、质监部门的监督。二、电气安装工程主要内容电气系统包括低压配电系统、动力系统、照明系统、避雷接地系统。1.供配电系统由低压柜接线端开始：地下2层~地上18层、天面层照明，动力配电；2.照明系统包括地下2层~地上18层及屋面，普通公共照明、房间照明、设备层照明、低压房照明、应急照明、疏散照明；3.动力系统包括电梯、风机、消防水泵、生活水泵、防火卷帘、消防低压泵、监控中心等专业设备运行的动力系统；4.避雷接地系统包括天面防雷带、均压环、引下线、地极等施工。三、工程施工依据的主要施工及验收标准、规程、规范本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，常用规范如下：《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《常用低压配电设备安装图集》（90D367）《电缆桥架安装图集》（86SD169）《防空地下室电气设计》FD01～02（2007年合订本）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）《消防应急照明和疏散指示系统》（GB17945-2010）《住宅建筑电气设计规范》（JGJ242-2011）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GBJ50169-2006)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GBJ50168-2006)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GBJ50170-2006)施工图中应用的有关标准图集和规范，建筑电气安装工程图集（中国电力出版社第二版）。第二章施工组织机构与施工部署一、施工部署鉴于水电安装工程的安装特点，将在施工过程中实行交叉立体施工，主体工程埋管与装修、砌筑交叉作业，在可作业面上实行流水立体作业，对控点和重点部分实行材料、人力优先原则，在施工过程中积极采用先进工艺和机具，以提高生产效率和质量水平。现场管理人员分成施工员、质安员、材料员、助理施工员，明确各职务的管理目标，施工员负责项目现场的生产指挥、协调和质量的控制，生产计划的管理，技术资料收集和施工安全的管理，质安员负责质量、安全、文明施工管理和工种间“三检”制度。材料员负责项目现场材料的收料、发料、送检和日常管理工作，并严格执行市建委《关于对建设工程使用的建材产品进行监督管理的通知》的要求。资料员负责项目现场资料收集、整理工作、项目计量管理工作，负责工程的质量技术统计工作。按建设部规定的施工作业挂牌制度，实行“谁施工，谁负责”并将ISO9902质量体系的运行灌输到施工生产的全过程。随着工程进度的不断展开，项目现场将及时调整充实施工人员和施工管理人员。二、施工组织机构根据本安装工程的施工规模，组织管理科学，精干高效，机构合理的项目组是本工程顺利完成的前提和关键。因此，我项目部选配了具有改革开拓精神，施工经验丰富，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成广州皮具中心项目工程机电安装工程施工管理组，按项目施工的要求对工期、质量、安全、成本、文明施工等综合进行有计划、高效率的组织协调管理。施工组织管理机构见下图：项目经理陈锴项目经理陈锴 水电工程师李达中技术负责人水电工程师李达中技术负责人张少全资料员林莉预算员罗耒平资料员林莉预算员罗耒平电气施工员张志成质安员李伯鑫水电班朱江华工人水电班朱江华工人三、施工顺序配合土建项目部的施工计划，依次进行施工：基础防雷焊接施工预留过楼板孔洞、预埋电线管、防雷引上及环通焊接施工敷设线槽、线管，管内穿线、线槽配线安装配电箱（柜）及电力电缆敷设灯具、开关、插座安装单项、系统调试竣工验收。在整个施工过程中，根据实际情况采用流水穿插作业方式进行组织施工，并争取尽量提早插入地下室设备及管线安装，确保按合同（业主）要求的工期竣工且施工质量达到合格等级，并获得省“双优”工程。第三章施工前准备第一节施工管理人员岗位职责一、管理人员岗位职责1施工员岗位职责：☆编制和实施本专业的施工方案、质量计划、物资需用计划、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底；☆坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题及时整改、及时解决班组施工问题；☆监督检查过程检验和试验，最终检验和试验的实施，确保施工过程质量，及时填报施工过程质量记录，交监理公司签证；☆负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制；2专职质安员岗位职责：☆严格执行质量检查制度，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全检验关，制止违章行为，对违章处罚；☆监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案；3资料员岗位职责：☆负责按规定要求收集、分类整理所有质量记录；☆负责做好文件和资料的控制清单，发放登记等具体工作，负责项目部所有文件和资料的借阅、保管；4材料员岗位职责：☆负责进货验证，检验和试验；☆负责进货或库存物资不合格品的评审处置；☆负责按要求做好产品标识和状态标识，分类堆放各种物资，确保库容整洁；☆检查落实仓库安全防火、防盗措施，做好危险品的保管；5施工班组长岗位职责：☆接受施工员下达任务，组织班组人员按时、按质、按量完成；☆严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保质量指标实现；☆坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；☆负责做好产品标识，工程保护和服务工作；☆组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥。文明施工，确保工完场清；第二节劳动力投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划劳动力计划进场数量见下表（单位：人）工种施工前期人数高峰期人数施工后期人数电工153020油漆工121机修工232临电工121材料工121杂工121合计214126二、劳动力投入保证措施1、在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划，呈送工程部审核后，进行人员调度。2、特殊工种必须持证上岗。工人的进场根据施工阶段的需求进场调配。在正式施工前，首先安排电工、钳工进行临设、临电、临水的敷设与搭设。3、劳动力上岗前必须进行必要的岗前交底教育。第三节材料投入计划及其保证措施一、主要材料、设备进场计划主要材料、设备开始进场计划表序号材设名称进场时间序号材设名称进场时间1动力控制箱2015.66镀锌线槽2015.42灯具2015.67PVC线管2013.103开关、插座2015.68镀锌线管2013.104电缆桥架2015.49电缆2015.65照明配电箱2015.5二、材料、设备投入保证措施1、为了保证材料、设备满足施工的需要，项目部先制定材料、设备的总量计划和分期计划预先提供给采购部，提前做好订货、运输的准备。2、如有甲供材料、设备时相关的材料、设备的进场时间也交甲方做好准备工作。3、公司提供充足的资金保障，满足大批量订货付款的需要。4、做好材料、设备的有关检验、抽检和进场审批工作，及时投入施工。第四节机械设备投入计划施工机具和检测用具一览表施工机具、检测工具进场配置计划序号设备名称规格型号单位数量进场时间1电动卷扬机5t台12013．102交流电焊机BX1－31521KVA台62013．109水平尺L＝500把32013．1018无线电对讲机GP88台62013．1020冲击电钻TE－25把42013．1021冲击电钻TE－5~10把42013．1022接地电阻测量仪ZC－8台12013．1023绝缘电阻测试仪NF2511A台12013．1024手动电缆压线钳300mm以下台42013．1026电缆放线架5t/D=3000以下对22015．427管道专用开槽机台32013．1028手枪钻把82013．1029钳式电流表台22013．1031三脚喉闸SJHZ－23把52013．1034可移动脚手架座22013．10第四章电气工程施工第一节低压配电系统安装一、施工流程设备开箱检查设备开箱检查二次搬运基础型钢制安装柜（盘）定位安装柜（盘）上方母线配制柜（盘）内二次回路线和电缆连接送电运行验收柜（盘）试验调整二、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装1、施工程序（见下页）参数调整、校正试压施工准备电气预埋接地设备安装线路敷设校线和接线受电调试、校验交工验收电气管道预埋、防雷接地线焊接孔洞构件预埋接地极制安接地线和设备接地极制作土建基础、缆沟验收基础放线，基础型钢制安发电机吊装就位母线安装设备基础封堵及设备接地电缆桥架、支架制安低压电缆封闭母线槽预防性试验低压电缆敷设及安装，封闭母线槽安装低压房内照明动力及其它线路设备安装母线标识颜色电缆头制安，二次回路接线，设备接线，标识绝缘测试低压柜、备用发电机等低压柜受电校验各段相序，参数整定，各项功能试验备用发电机单机试验，并车试验、空载，负荷试验，备自投等试送电检查各段相序及备用发电机送电顺序，防误并网装置。低压柜试送电备用发电机试送电2、设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装电房再开箱检查。3、在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。4、柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。5、基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。6、盘柜（盘）定位安装：柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。7、柜（盘）接地应牢固良好，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。8、柜（盘）内二次回路结线和电缆连接8.1成套柜（盘）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。8.2引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。三、电缆桥架安装1、工艺流程预埋孔洞→支、吊架制作→弹线定位→支、吊架安装→桥架安装2、材料选用根据设计要求及业主要求选用的产品。桥架的弯头及其安装附件在订货时一并到厂家订购。特殊弯头现场制作。金属线槽组装图施工准备金属线槽组装图1、技术准备设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全，各种电缆桥架技术文件齐全。电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕，土建预留的孔洞位置，大小应符合设计和施工规范要求。2、材料准备电缆桥架及其附件应采用经过热镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。3、作业环境准备配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁件和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。高层建筑竖井内土建湿作业全部完成，地面电缆桥架应及时配合土建施工。4、施工准备参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术交底，施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。施工技术资料要和施工进度同步。桥架安装1、预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。2、弹线定位及安装膨胀螺栓根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分均档距并用笔标出具体位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3、支、吊架制安支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。万能吊具应采用定型产品，对电缆桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；4、电缆桥架安装电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔，不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身不能硬接，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?5）的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火材料进行封堵。电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度安装。待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线配缆。桥架吊装时，在离地3米高的万向轮转动平台上操作，对于重量大的桥架，在安装路径上每隔5米增加支架或吊件，安装滑轮，用棕绳牵拉提升安装，转弯处依照规定加大桥架宽度，保证电缆弯曲半径符合要求。桥架安装详见桥架安装标准图集（86SD169）。镀锌线槽安装线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。线槽盖安装后应平整，无翘角，出线口的位置准确。敷设在竖井、吊顶、通道及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBJ-45-82）的有关防火要求。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，线槽内用内连接板搭接，不要固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿量。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。槽须在现场制作的弯头，其几何尺寸应符合要求，线槽的切割可采用钢锯或角线向磨光机两种，切口不得有毛刺，要用锉子打磨光滑，接口应紧密、平整。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连接导体，并做好整体接地。线槽内保护接地的安装应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。6、电缆桥架内保护地线安装保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母收紧牢固。电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规范。四、电缆敷设1、工艺流程准备工作→电缆沿桥架敷设→水平敷设→垂直敷设→持标识牌1、材料要求及检查根据设计图纸要求，本工程的电缆采用阻燃、难燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆。材料选用所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并要有产品合格证和检验报告。施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求,电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，电阻应不小于10兆欧。2、准备工作施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。电缆敷设前进行绝缘摇测，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ。电缆测试完毕，应立即用密封套封严,再用黑胶布包好。敷设电缆时，可用手持通话对讲设备进行联络指挥。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，见下图。电缆引出图2、电缆敷设考虑现场实际情况，拟采用人工敷设。人工敷设时，根据路径长短，组织合理人力沿电缆沟支架或电缆桥架敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，牵引电缆向前移动，见下图。图3.2.2.1电缆用滚轮敷设图电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆转弯和分支处不凌乱，电缆标志牌清晰齐全。电缆垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料堵塞。电缆敷设过程中，为确保施工安全顺利进行，应设人员监护。敷设后应及时绑扎，要求绑扎牢固，扎点均匀一致。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根，排列应整齐，间距均匀，不应有交叉现象。敷设完毕进行电气测试，然后挂牌标识。为确保电气性能，施工中不允许有中间接头,交工前对电缆进行回路标识。标识牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。3、质量标准1、电缆耐压试验、绝缘电阻值必须符合国家现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4、电缆敷设固定应符合下列规定1)、垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。2)、交流单芯电缆或分相后的每相电缆，固定用的夹具和支架，不得形成闭合铁、磁回路。3)、电缆排列整齐，固定可靠，尽量避免交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距符合下表的规定。表4.2.1.3电缆支持点间距（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆80010005、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。6、电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合下表的规定。电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。7、桥架内电缆敷设应符合下列规定1)、大于45°倾斜敷设的电缆离转弯约200~300mm处设固定点。2)、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等要做密封处理。3)、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔1~1.5m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000五、低压电缆头制作安装1、工艺流程准备工作→摇测电缆绝缘→剥电缆外皮→套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子→固定热缩管→与设备连接2、材料选用电缆终端头套、塑料带、接线线耳、镀锌螺丝等材料必须符合要求。绝缘塑料带应分黄、绿、红、蓝四色。低压电缆头制作安装电缆敷设并整理完毕，核对无误。选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并做好标记,裁掉多余电缆，剥去电缆头部绝缘层，用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩。从芯线端头量出长度为线耳的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上凡士林,将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线耳，压接应在两道以上。用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用热风枪沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。质量标准1、低压电缆，线间和线对地的绝缘电阻值必须大于10MΩ。2、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。3、电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。六、成套配电柜、箱安装1、工艺流程设备开箱检查→设备安装→配电柜（盘）安装→柜（盘）进出线接线→柜（盘）试验调整→送电运行验收设备及材料要求及检查设备及材料均应符合国家或部颁现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件齐全。设备到场后应按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本件及附件、备件齐全。另外，本体外观检查应无损伤及变形、油漆完整无损；柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损；柜（盘）内部检查，电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3、作业条件1、随土建结构预留好配电柜基础安装位置。2、预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。3、安装配电柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。4、设备搬运配电柜二次搬运时注意轻搬轻放，防止磕碰，造成元件、仪表、外观损伤，当施工完毕后及时将柜门锁好。配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。5、基础型钢制作安装1、配电柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视及检修通道宽不应小于1.5米。配电柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。2、基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。3、安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平直度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10mm4、埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍,焊接处作防腐处理。6、配电柜安装配电柜与基础型钢采取螺栓固定。配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度,成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到一致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直偏差度应小于1.平偏差应小于2mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离开关底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。7、配电柜内设备试验与检验1、成套馈电柜内设备的试验与检验：1）、机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；2）、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；3）、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；2、抽屉式配电柜内设备的试验与检验：1）、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；2）、抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头分离明显。3）、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；4）、抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。3、配电柜内母线安装检查1）、柜内母线安装，必须符合设计要求。2)、母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。3)、金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准配件。4)、绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。5)、母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。6)、母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。4、配电柜内二次回路结线1）、按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。2）、按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。3）、控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锡，严禁产生断股缺陷。8、配电柜内馈电电缆安装馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体支架上。电缆头与设备连接时相序颜色要一致，16mm2以上的导线要用压接线耳和设备连接。电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。接线耳和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。9、配电柜试验与调整试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）的有关规定。1、设备试验调整1）、试验内容：配电柜框架、母线、避雷器、低压瓷瓶、电流互感器、低压开关等的吸收比和交流耐压试验；2）、调整内容：接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。2、控制回路试验调整1)、绝缘电阻测试：a)、母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧；b)、次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。2)、交流耐压试验：a)、试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；b)、48V及以下回路可不做交流耐压试验；c)、回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。3)、模拟试验按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。10、配电箱（盘）安装配电箱（盘）安装应根据设计图纸，结合现场实际情况安装在安全、易操作的地方，暗装时底边距地1.6米。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱(盘)的盘面上安装的各种开关，当处于断路状态时，接线端可动部位均不应带电。配电箱(盘)上的母线应涂有黄(A相)，绿（B相），红（C相），蓝（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿、也称PE线）。配电箱(盘)上配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应有适当余量，以便于检修。导线剥落处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。接零系统中的零线应在箱体(盘面上)引入线处或末端做好重复接地。暗装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实并抹平。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱盖平正，不歪斜。采用支架固定明装配电箱（盘）时，角钢应调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用角尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢。然后除锈，刷防锈油漆及面漆。采用金属膨胀螺栓可混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧绝缘摇表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。11、质量标准1、配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线带连接，且有标识。2、低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。保护导体的截面积相线截面机S（mm2）相应保护导体的最小截面积S（mm2）S≤16S16<S≤351635<S≤400S/2400<S≤800200S>800S/43、基础型钢安装应符合如下表规定:基础型钢安装允许偏差项目允许偏差m/mmmm/全长不直度15水平度15不平行度/54、配电柜安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。5、导线与器具连接应符合以下规定：1）、连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2）、电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。6、垂直度允许偏差：1)、配电柜体高50mm以下，允许偏差0.5mm2)、配电柜体高50mm以上，允许偏差1.5mm第二节照明系统安装一、电线钢管明装敷设支、吊架制作导管敷支、吊架制作导管敷设定位箱、盒支架安装接地线连接及油漆检查验收2、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。3、支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。4、测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。5、明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。6、配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。7、管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。当PVC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。预预制加工管路连接测定盒箱位置变形缝处理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查验收1、施工程序2、电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管室外地下埋管3、暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。4、配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。5、根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。6、管、盒、箱之间的连接与明装管相同7、测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。8、固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。9、地线连接10、暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。11、暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同甲方或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。12、在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可用穿引线铁丝过程检查管路的通畅。准备工作选择导线准备工作选择导线穿引线清扫管管内穿线带护口引线与导线绑扎放线线路检查绝缘测量恢复绝缘导线连接或焊接1、施工程序2、在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。3、管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。4、放线4.1放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。4.2放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。5、引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。6、管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。7、穿放入管内导线不应有接头。8、导线连接的质量要求8.1割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。8.2截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。8.3使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。9、铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。10、线路检查和绝缘测量10.1照明线路一般选用500V，0～500M兆欧表。10.2照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5M，线管穿线合格。四、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装1、配电箱安装1.1施工程序明装配电箱安装盘面与结线管与箱连接装盖板绝缘测量配合土建预埋箱体弹线定位1.2低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。1.3嵌入式暗装1.3.1箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。1.3.2箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。1.3.3盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。1.3.4配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。1.4明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。1.5明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。1.6配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。1.7漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。2、开关插座安装盒内清理盒内清理通电检查安装接线2.2将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。2.3接线2.3.1按照开关、插座的接线示意图进行接线。2.3.2盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。2.4开关、插座安装2.4.1暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。2.4.2同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。2.4.3插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。3、灯具安装3.1安装程序检检查灯具安装灯具与结线组装灯具通电试验3.2一般要求3.2.1灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。3.2.2灯与灯的功率相差也很大，故应特别注意灯具导线的规格应严格接设计要求，不能接错。3.2.3建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。3.2.4无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。3.2.5一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。3.2.6同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。第三节防雷及接地安装工程工艺流程自然基础接地体安装→接地干线安装→防雷引下线敷设→均压环安装→避雷网安装材料选用及检查所有的镀锌圆钢均采用国标材料，并要有产品材质证明书及产品合格证。进场的镀锌圆钢直径应采用螺旋测微器或游标卡尺测量。概述本工程属于二类防雷建筑物，建筑物电子信息系统雷电防护等级为D级。在楼顶屋面设避雷带作为防直击雷的接闪器，防雷网格不大于10x10m或12x12m,利用建筑物结构柱子内的主筋作引下线，引下线间距不应于18m，利用结构基础接锚钢筋及挡土桩钢筋作为接地体。本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统。本工程的建筑物防雷接地、工作接地、电气保安接地、消防系统设备接地及弱电系统设备共用接地装置，其接地电阻应不大于1欧姆。本工程采用总等电位连接，防雷接地系统，用电设备外壳及其接地保护线与装置外的可导电物体进行等电位连接，可以避免它们之间可能出现的危险电位，以保障人身和设备运行的安全。自然基础接地体安装按设计要求利用基础锚筋及挡土桩钢筋做接地体，应按设计图尺寸位置，定好接地体组数位置，把每组基础接地体钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于两根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用有色油漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记。接地体连接线敷设接地体连接线拟采用地下室底板钢筋作为水平接地体，采用φ10mm镀锌圆钢作为搭接材料，双面焊接长度为钢筋直径的6倍。为使跨接线与接地体接触严密，用卡具将跨接线与接地体钢筋相互接触部位固定后，再焊接牢靠。焊区的焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷。焊好后应清除药皮。为将接地体连接线引至墙体，需留有足够的连接长度，以待与引下线连接用。防雷引下线敷设利用建筑物柱子或剪力墙主钢筋（直径不少于ø16mm）作引下线，按设计图纸要求在相应的轴线柱子上做出标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层。柱子钢筋为电渣压力焊时，需用φ10mm圆钢做跨接焊，双面焊接长度不小于圆钢的6倍D。柱子钢筋为搭接时，直接利用主钢筋搭接焊，双面焊接长度不小于钢筋的6倍D。防雷引下线焊接完后请有关人员进行隐蔽检查，做好记录。并且各引下线一直引至屋顶。7、避雷网安装根据设计图纸，本工程避雷网采用φ10mm镀锌圆钢明敷设于天面女儿墙上作为防直击雷的接闪器，防雷网格不大于10x10m或12x12m。女儿墙施工时，应先测量弹线配合安装支持件。采用镀锌扁铁支持码作为支持件，支持件要求间距均匀、标高一致。施工时，首先应当把第一处转角部位的支持件确定，当扁铁为-25x4mm时，从转角中心至支持件的两端宜为250~300mm，且应对称设置。然后在每一直线段上从转角处的支持件开始进行测量并平均分配，相邻之间的支持件距离在1m左右为宜。避雷网应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离女儿墙顶10cm,平直度要求每2m检查段允许偏差3/1000。避雷线弯曲处不得小于90º，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷网在敷设前应对材质进行检查，其镀锌层表面应平整光滑，无明显锈斑或镀锌层剥落现象；扁钢的厚度或圆钢直径应符合国家规范标准的规定。然后，对避雷网进行校平校直。一般操作要求是利用一段约2m左右长度的10号槽钢，将圆钢放平在槽钢上用木槌对不平直部位进行敲打致平直，但严禁使用铁锤进行敲打。圆钢与圆钢的搭接，搭接长度应为圆钢直径的6倍，且两面施焊。搭接部位一端宜弯成“”形，使整个避雷带成一个直线状。避雷网焊接处焊缝应平整，不应有夹渣、咬边、焊瘤等现象。焊接后应及时清除焊渣，并在焊接处刷防锈涂料一遍，涂油性饰面涂料二遍以防锈蚀。避雷网的搭接焊缝处严禁用砂轮机将焊缝打磨平整。避雷网在经过变形缝（沉降缝或伸缩缝）时应加设补偿装置。等电位联结为防侧击雷，高度超过45m及以上的外墙上金属构件、门窗等较大金属物应与防雷装置连接，竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部应与防雷装置连接。为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端应将电缆的金属层、钢管等与电气设备接地相连。在低压母排上装置避雷器，楼层配电总箱、重要设备、弱电系统配电箱、室外线路入户处等均按防雷区域装设浪涌抵制器。计算机电源系统、有线电视引入端、电信引入端设过电压保护装置为第三级保护器。本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统。本工程的建筑物防雷接地、工作接地、电气保护接地、消防系统设备接地有弱电系统设备共用接地装置，其接地电阻应不大于1欧姆。本工程采用总等电位连接，防雷接地系统，用电设备外壳及其接地保护线与装置外的可导电物体进行等电位连接，可以避免它们之间可能出现的危险电位，以保障人身和设备运行的安全。所有进出建筑物的金属管道、电力、通信电缆金属外护层及其金属套管采用BV-25mm2或-25x4mm镀锌扁铁与防雷、电气接地系统连通，参照电气标准图集《等电位联结安装》02D501—主水泵房、制冷、供热机房内所有进出金属管（包括进出水管、冷冻、冷却管、供热管、排水管）及变配电房的金属门窗、金属沟盖板，金属平台采用BV-25mm导线或φ10mm镀锌圆钢或-25x4mm镀锌扁钢与防雷、电气、接地系统连通。卫生间内所有外露可导电金属件须与结构钢筋，电气接地保护系统等电位连接，参照电气标准图集《等电位联结安装》02D501—2第16页施工。信息系统机房内应建立一个等电位连接网络包括房内的结构铁件、梁、板、柱钢筋电气接地保护线、设备金属外壳全部连通，金属外壳采用BV-10mm2导线连通，等电位联结端子板做法参照电气标准图集《等电位联结安装》02D501—2第23~36页施工。电气调试电气工程调试组织架构由于本工程单体建筑多，工期紧，各系统相对较复杂，因此本工程进行调试前将组建一个强大的联合调试部，调试人员由具有丰富调试经验的人员组成，并将项目部内各级领导纳入调试领导小组，以便对调试进行统筹，同时在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。由项目部机电专业负责人对整个调试进行总策划和执行本调试计划和方案。调试组设一个负责人、六~十个组员、一个调试资料员。联合调试组负责对本工程的电气系统调试进行组织、安排、调试、记录、调试结果的汇总。低压供电系统调试1、调试目的调试阶段是把握整个工程质量的最后一关，它直接关系到产品设备和安装质量是否满足功能需要，是否达到设计的要求。为工程顺利竣工奠定坚定的基础，为日后设备能否处于最佳运行状态创造先决条件。2、调试项目主要包括低开关柜一二次线路调试及电气调试。1)、调试前检查项目a)、检查低压配电房是否干爽通风、照明充足、通道通畅，以及门、窗、洞防排烟风口是否有防鼠出入的装置。b)、检查柜内外有无杂物，灰尘；柜内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；c)、检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；d)、检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；e)、检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。按《成套电柜(盘)及动力开关柜安装分项工程质量评定表》,《电缆线路分项工程质量检验评定表》,《硬母线安装分项工程质量检验评定表》,进行有关的质量检查和验收评定。3、低压开关柜调试a)、需要调试的设备及其装置：0.4KV级别设备开关柜及其母线、馈线电缆，二次空载回路及其继电保护装置，柜内照明装置及其应急照明。b)、低压进线屏受电：检查进线屏的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。c)、低压母线受电：分别投入进线屏及联络屏，检查各段母线的A、B、C相位，电压，相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。d)、低压进线屏、联络屏、发电机进线屏分合闸试验：在分闸的指示状态下，按合闸按钮，应回复到主开关投入状态；在合闸的指示状态下，按分闸按钮，应回复到主开关退出状态。e)、联锁试验：如投入1＃变进线屏主开关，则2＃变进线屏主开关不能投入，反之依然。f)、失压脱扣试验：全部检验各屏主开关失压时能否退出。g)、各设备空载受电72小时，交甲方和供电局验收。低压配电及照明、动力系统调试1、调试目的规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。2、调试项目1)、线路测试2)、低压配电柜、屏、箱调试3)、照明灯具送电调试4)、动力系统送电测试与调整3、准备工作1)、调试过程中使用的仪器、仪表、机具。名称规格单位数量摇表500V/500MΩ个1摇表1000V/1000MΩ个1接地电阻测量仪ZC－8型套1钳型电流表V/A两用0～1000A、0～500A套1相序表套1半导体点温计0～300套1对讲机套4扬声器套3玻璃酒精温度计0～150支2万用表套2我司调试使用仪表均采用标准电压表、电流表为0.5级，压力表0.4级，穿芯互感器0.5级。2)、调试前检查项目3)、检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；4)、检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；5)、检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；6)、检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。4、主要调试内容1)、线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。电线、电缆绝缘测试包括：a)、检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。b)、检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。c)、测量电线、电缆的连续性。d)、用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。e)、将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。f)、对地线进行接地测试。g)、送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。h)、按《电缆线路分项工程质量检验评定表》、《配管及管内穿线分项工程质量检验评定表》进行有关的质量检查和验收评定。2)、低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力）配电柜、配电箱功能测试步骤a)、对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。b)、根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。c)、清除内部灰尘和油污。d)、检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：e)、交直流回路不应存在短路和接地现象。f)、电压互感器回路不应短路。g)、电流互感器回路不应开路。h)、与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。i)、交直流回路强、弱电回路不应相混。j)、检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。k)、二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。l)、回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。5、电气系统模拟动作调试：各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。按《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定。6、继电保护及系统自动装置、检验调试内容1)、继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。2)、变流器、仪表变压器及其回路的检验。3)、继电器与辅助设备，机械部分的检查。4)、继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）7、继电器与辅助设备电气特性检验。对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：1)、能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，2)、能最大限度地利用电动机的过载能力，3)、保证电动机正常起动。结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.5倍。结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。继电保护装置及系统自动装置整组检验。利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。继电器的一般性检验：1)、继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。2)、继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。3)、继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MΩ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。8、测量仪表和继电器的检验检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。9、指示仪表的检验一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。10、二次回路的检验与投入1)、投入运行前的准备工作设备、元件的检查检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。回路连接正确性的检查：直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容）检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：a)、交直流回路不应存在短路和接地现象。b)、电压互感器回路不应短路。c)、电流互感器回路不应开路。d)、与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。e)、交直流回路强、弱电回路不应相混。欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。变流接触器二次线圈时外壳及线圈间，变流接触器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。2)、二次回路通电试验：回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。3)、电气系统模拟动作调试各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。11、送电前的准备工作检查设备上有无遗留