电缆施工工艺(可编辑)

1范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2施工准备2。1设备及材料要求:2.1。1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2.1。2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.电缆轴应完好无损。2。1.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹.2。1。4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。2。1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求.2.2主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2。2.3无线电对讲机（或简易）、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）.2.3作业条件：2。3。1土建工程应具备下列条件：2。3。1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格.2.3。1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通，无积水.2。3.1。3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备.2.3。1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。2.3。1。5直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2.3。2设备安装应具备下列条件。1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕.2。3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格.3操作工艺3.1工艺流程:→ 直埋电缆敷设 → 铺砂盖砖 → 回填土 → 埋标桩 →准备工作 →→ 水平敷设 → 电缆沿支架、桥架敷设 →→ 挂标志牌 → 垂直敷设 埋标桩 → 管口防水处理 → 剥麻刷油 → 挂标志牌 3.2准备工作：3。2。1施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2。2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.。11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3。2.2.23~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2。5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3。2。2。3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。3。2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3。2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好.3.2。4临时联络指挥系统的设置：3。2。4。1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。3。2。4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络,简易作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3.2。6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。3。2。7电缆的搬运及支架架设：。1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛.3.2。7.2电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。3。3直埋电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。3。3。2电缆敷设图2-13.3。2。1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2)和(图2-3）。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求.图2—2人力牵引示意图图2—3机械牵引(托撬）示意图3.3。2。2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3。3铺砂盖砖:3。3。3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收.3.3。3。2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3。3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩.标桩露出地面以15cm为宜。3。3。6直埋电线进出建筑物,室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4)。图2—43。3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉,并涂防腐漆.3.4电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设3。4。1.1敷设方法可用人力或机械牵引。.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐.不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3。4。1。3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3。4。1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35.mm3。4.2垂直敷设.。1垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层,要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。.2自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3。4。2。3沿支架敷设时，支架距离不得大于1。5米,沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架.敷设时,应放一根立即卡固一根.3.4。2。4电缆穿过楼板时,应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5挂标志牌：3。5。1标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固.3。5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3。5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌.3。5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。4质量标准4。1保证项目:电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。4。1。2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.4。2基本项目:坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4。2.2在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。4.2。3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1项次 项目 弯曲半径 检验方法 电缆 单芯多芯 ≥20d≥15d 最小 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 1 允许 橡皮绝缘电力电缆 裸铅护套 ≥15d 弯曲 铅护套钢带铠装 ≥20d 尺量检查 半径 塑料绝缘电力电缆 ≥10d 控制电缆 ≥10d 注：d为电缆外径。5成品保护5.1直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视.5。2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。5。4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。5成品保护5。1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时,应加强巡视.5。2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆.并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5。3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。5。4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。5成品保护5.1直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。5。2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5。3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好.5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁.7质量记录7.1质量保证资料；电缆产品合格证。电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。7.1。3隐蔽工程验收记录。各种金属型钢材质证明、合格证。7。2施工记录：自互检记录7.2。2电缆工程分项质量检验评定记录。7。2.3分项工程验收记录.电缆直埋敷设技术要求（1）一般应选用铠装电缆,注意周围泥土应不含腐蚀电缆金属包皮的物质.(2)电缆表面与地面距离应≥0。7m,土壤冻结深度＞0.7m的地区，可适当加大埋设深度.(3）电缆相互水平接近时的最小净距是:≤10KV为0。1m；＞10KV为0.25m;不同使用部门电缆(包括通讯电缆）为0.5m；若电缆用隔板隔开,则降为0.1m，穿管时不作规定。(4)电缆互相交叉时的最小净距为0。5m，在交叉点前后1m范围内用隔板隔开时降为0.25m，穿管时不作规定.（5)沟底必须具有良好的土层，否则应铺100mm的软土或砂层。电缆敷设好后上面再敷设100mm软土或砂层.电缆全长盖混凝土保护板，宽度应超出电缆两侧各50mm。允许用砖代替混凝土保护板。(6）禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下面，也禁止将1条电缆平行敷设在另1条的上面。电缆与地下管道接近与交叉的最小净距:与热力管道（包括石油管道）接近时为2m，交叉时为0.5m；与其他管道接近或交叉时为0.5m.如对热力管道采取适当措施，使埋电缆处土壤温升在任何时间均不超过10℃（7）电缆与道路、铁路或排水沟交叉时应穿钢管保护，管内径≥电缆外径的1.5倍，且≥100mm，管的内部应光洁,以免电缆穿管时擦伤电缆外皮.管顶距路轨底或路面的深度≥1m，距排水沟底≥0。5m，距城市街道路面深度≥0.7m.管子两端应伸出公路和轨道2m，在城市街道，应伸出车道路面。（8)电缆中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（塑料电缆中间接)桥架安装方案施工技术准备：核对电缆桥架的设计路径应与机务管道、设备等无冲突。1.1。2按系统图、原理接线图、端子排出线图核对电缆设计应正确。1.1。3熟悉就地仪表、设备、控制盘柜的安装位置.1。1。4编制电缆敷设清单.1.1。5核对到货电缆型号、规格、长度。1。2技术措施：1.2。1电缆桥架及保护管安装（1）水平桥架安装

(A)按设计图纸要求安装桥架辅助梁。

(B)安装桥架起始点的立柱。

(C）在两立柱间拉一钢丝，以保证其它立柱在同一直线上。

(D）按图纸设计层数在立柱上安装托臂，调整同一层托臂使其处于同一水平面。

(E)依次组装桥架,调平，固定，接地，使各层桥架安装质量符合验评标准。（2）桥架接地

(A）在安装桥架时，应同步安装各节间的连接地线。

（B)按设计将每层桥架分段用镀锌扁铁接入电气接地网。1。3电缆保护管安装1。3.1原则上一根保护管穿一根电缆.1。3。2保护管末端与仪控设备的距离不大于500mm。保护管安装完应用堵头临时封堵。1。3。4保护管弯头最多不超过2个，保护管内径应为电缆直径的1.5—2倍。1。3。5两根或两根以上保护管并排安装时，管与管之间要留出足够的间隙,以便安装软管接头.预埋保护管时，固定应牢固,管口用钢板点焊封口。1.3.7电动门、的动力电缆（380VAC)与控制电缆、信号电缆不得共用一根保护管.1。4电缆敷设1.4。1

准备（1)组织作业人员进行技术、质量和安全交底。（2）核对电缆规格、型号、数量与电缆清单相符.（3)沿敷设路径所需的脚手架已搭设好，并经安全部门验收合格。（4）电缆敷设所需的桥架、保护管安装完毕，敷设路径畅通。（5）敷设电缆所需的指挥人员已确定，作业人员已配齐,.(6）敷设电缆所需的工器具及材料已配齐（如对讲机、安全带、电缆剪刀、电缆扎带、电缆铭牌、电缆临时标牌、棕绳等).(7）电缆盘架设完毕。1。4。2敷设（1）将临时电缆标牌用透明胶带裹扎在电缆前部,敷出三米后再裹扎一只临时标牌。(2）在指挥人员的统一指挥下均匀地牵拉电缆。(3）电缆到位并留足长度后，裹扎另两只临时标牌,用电缆剪剪断电缆。（4）按规程要求整理、固定电缆,将电缆的两头整齐盘放在指定位置。（5）注意事项：电缆应单根敷设，以免绞扭；电缆不宜有对接头，如无法避免，应作好记录和标识。1。4.3（1）每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。（2）接线顺序：先接盘内后接就地.（3)电缆头制作材料采用热缩管。(4)电缆标牌采用软塑料材质,由专人用号牌笔书写，保证其正确、清晰、不褪色。书写内容为：电缆编号、型号、起点、终点。(5)电缆排列美观、绑扎整齐。线束统一用包塑金属扎线绑扎。（6）电缆的每根导线要留出足够的裕量,且弯曲度一致。（7）芯线上的号牌统一用电脑号牌打印机打印在专用的白色套管上,确保不褪色、长度一致，号牌写法：“电缆编号+芯线号”.软芯导线应压接合适的接线端头。（8）就地电缆在接线前应配上合适的包塑金属软管和接头，软管长度要合适。(9）无接线盒的设备应加装接线盒，严禁用裸露五联端子或瓷接头过渡。1.4。4

防火封堵(1）电缆防火封堵应在机组整套试运前进行。（2）封堵重点在盘柜进线孔处、桥架出口处、分支处、保护管管口处。(3）桥架按设计要求分段封堵。（4）封堵完毕盖上桥架盖板。现场制作预制电缆沟的工艺方法山西多源电力建筑工程有限责任公司我单位承建的宁远（崞阳）220kV变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少,节省了大量的人力和周转性材料投入，并且为现场安全文明施工创造了有利的条件.根据已有预制电缆沟的施工经验，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度.现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。一、主要工艺改进1。提高电缆沟的整体性将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊,以提高电缆沟整体受力性能（见下图)。2。改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能将电缆沟端部设计成L形，使得接头处呈T形。施工中采用微膨胀混凝土进行接头处浇筑,彻底杜绝渗漏水的可能。（见下图）3。有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置电缆沟端部的L形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝(见下图）。施工准备及工艺过程1.施工主要材料及工器具准备16t吊车、8#槽钢、50＊50*3方管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9套)。2.场地准备施工场地拟采用沟槽式场地，施工开始前,开挖19。6m＊3。1m*1。8m基坑一个(该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。然后浇筑厚度为150mm的C15混凝土工作平台。3。骨架制作3.1制作槽钢骨架将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨架的制作宽度=电缆沟内部净宽度—（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）＊2,槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度—木胶板厚度—方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。3.1。2纵向“口”型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。3。1。3所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平整。3.1。4槽钢支架制作完成后,采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台.且固定牢固。3.2制作方管支架3.2。1根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木制圆弧凹槽的高度)，即方管高度=电缆沟沟壁内部高度+50mm用于底端设置木制凹槽—（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）+沟底找坡100mm.每块支架水平方向3根方管,竖向5根方管，之间焊接紧固，且表面平整.3.2。2根据电缆沟底部内部宽度，减去120mm后制作方管支架（即减去两边方管厚度和木胶板厚度），每块支架纵向3根方管,横向间距500mm。3。2。3沟外壁方管支架制作：根据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设置的木制凹槽堵头（考虑影响50mm)。再加上考虑收面，将支架加高200mm。即沟壁外高度加上250mm制作外方管支架。支架水平设置4根方管，竖向设置5根方管。4.模板安装4。1反打电缆沟内部模板支设采用φ10＊100mm螺栓与方管支架每个十字交叉点进行焊接,且焊接牢固.每个螺栓配备两个螺帽、两个垫片。将螺栓相对应处的槽钢支架进行打孔,孔径为12mm,将螺栓与槽钢连接，方管与槽钢之间的距离控制在50mm.槽钢两侧各一母一垫.将方管调整垂直，牢固。4。1.3按照已做好方管骨架尺寸,将木胶板固定于方管支架上（自木胶板穿向方管方向）4。2反打电缆沟顶部模板支设4。2。1按照、4。1。2方式将方管支架固定于槽钢支架上，且水平、牢固。4.2。2按照顶部已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，(自木胶板穿向方管方向)，在模板正中设置φ100PVC反扣半圆形凹槽。4。2.3将直角三棱柱(直角边长60mm*110mm）木条安装于反打电缆沟顶两端。4。3反打电缆沟外侧模板支设4.3。1按照外侧已做好的方管支架尺寸,将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向）4.3.2将事先按照沟壁宽度制作的木制圆弧凹槽放于底端，同时将事先制作好的“L”型堵头安装于2m边界线。然后将模板挤紧木制凹槽和“L"堵头，之后底部采用顶丝，中部采用对拉螺栓，顶部采用花篮螺栓将模板上下固定牢固。（详见附图1、2)4。3.3为保证浇筑尺寸和防止胀模现象发生，沟壁中部增设对拉螺栓，间距为500，螺栓与模板交接处增设橡胶圈.待拆模后，去掉橡胶圈，并将橡胶圈深度范围内的钢筋去除，之后采用干硬灰进行修补。5.钢筋绑扎5。1电缆沟主体钢筋绑扎5。1.1为减少预制电缆沟自重，便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯能力的情况下，将原设计素混凝土沟道改为钢筋混凝土预制电缆沟。钢筋主筋采用φ12＠200,分布筋采用φ12@200.预制沟道底板及壁厚为150mm,钢筋距外壁40mm（保护层)。5。1.2相邻预制电缆沟的端部预留钢筋长度为120mm，待电缆沟安装时，采用单面搭接焊进行连接.5.1.3预留钢筋穿过“L”堵头时，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏浆.5。2吊环设置5.2。1在距反打电缆沟壁顶端350mm处,距侧壁500mm设置钢筋吊环，吊环直径为∅12,吊环与电缆沟壁夹角为30°。5.2.2吊环末端焊接于分布筋上，且此处增加分布筋2根。5.2。3吊环的直线段搭接部分长度为480mm。5.3预埋电缆支架螺栓孔5.3。1采为∅10的直螺纹套筒，预埋在钢筋上。5。3.2套筒的布置形式为:距电缆沟顶端300mm，向下垂直间距为400mm。竖向距电缆沟壁边缘为500mm（注：正式施工前与设计进行进一步确认）。6.混凝土浇筑6.1电缆沟壁砼浇筑沟壁混凝土浇筑按照常规砼浇筑方法，浇筑过程中注意沟道堵头与钢筋处封堵，防止漏浆。6.2电缆沟底板砼浇筑6。2.1电缆沟底板砼浇筑时，利用事先制作好控制沟底厚度的工具（比设计厚度少30mm,原因：控制电缆沟垫层顶标高)，将底板找平。6。2.2在底板四角各距板边200mm处,利用PVC管，设置φ120＊30mm的砼块。以便电缆沟安装时调平。7.养护7。0.1混凝土浇筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超声波雾化加湿器、电暖气等措施对预制电缆沟进行加湿保温,并派人进行专职测温工作，确保养护温度为20℃±2℃、相对湿度95％RH以上。7.0。2塑料布直接覆盖基坑上部，周边密封严密。养护高度为1.8m，宽度为5。1米，长度根据预制沟的长度。8.搬运利用混凝土回弹仪，测定砼强度，当达到设计强度75％时，将模板拆除后，利用16t吊车将电缆沟吊至存放场地继续进行养护。9.安装9。1预制电缆沟安放9.1。1待电缆沟垫层浇筑完成和预制沟道混凝土强度达到100％后,将垫层上铺设30mm厚水泥砂并找平，然后用16t吊车安放预制电缆沟。（每2米1200＊1000预制电缆沟砼用量约为1m³，砼重量一般在2.3—2.5吨/m3)9.1.2当安放平稳后，如有不平，利用手动千斤顶和钢垫片进行调整。9.2电缆沟外侧“T”形处二次灌浆（详见前述一、2.)9.2。1将预留φ12钢筋进行搭接焊接，且焊接牢固。9。2。2外壁支设模板，浇筑微膨胀混凝土。9.2。3注意电缆沟外露部分的振捣与收面。9。3电缆沟道内按照设计坡度进行二次找坡9.3。1沟道安装后,将内部清扫干净并洒水湿润。9。3。2利用细石混凝土进行找坡，收面平整，且留置排水凹槽。三、排水坡度调整及沟道内伸缩缝处理1。根据排水坡度满足4‰的要求，计划每20m设置一个排水点（两侧向中心排水，排水点设置集水井，在不改变图纸设计沟道最低排水点标高的前提下，采用φ100的PVC管将每20m设置的一个排水井串连后接入图纸设计最低排水点。2。当图纸到达项目部后，组织相关技术人员进行审图，对施工蓝图进行细化，除沟道交接处、伸缩缝处等难以难以进行预制需采用现浇外，明确预制电缆沟具体位置及数量，合理设置伸缩缝(20米~30米设置一道)。3。根据预制电缆沟预排尺寸、伸缩缝设置要求，选用长度2m左右电缆沟进行现浇并设置伸缩缝，伸缩缝内置橡胶止水条，做法参见相关施工规范.（见下图）四、现场预制电缆沟的经济效益分析（以1200*1000为例）（1）根据我单位经营科提供的崞阳220kV变电站外购预制电缆沟综合单价为2095元/米；对装配式电缆沟工艺进一步优化后，现场预制电缆沟综合单价为1746.39元/米；浮山220kV变电站现浇电缆沟综合单价为908.11元/米。（2)通过以上数据看出,外购预制电缆沟价格较高，而现场预制电缆沟价格明显降低。(3)现场预制电缆沟中，模板人材机费、倒角人材机费、支架人材机费、养护棚费、预制场地费等费用879。54元/米（摊销）.从表面看，现场预制比现场现浇成本增加838。28元/米,通过两数据对比，多出的部分为固定投资部分.因此，现场预制电缆沟虽然首次采用时投入的成本较大，但模板支架的重复利用、随着工艺方法的不断改进和逐渐熟练的施工方法，则提高了生产效率.同时，装配式结构是目前建筑业发展趋势,如在各项目逐步推广应用后，对于施工单位来说，成本逐渐摊销在其他变电站的施工中，该部分费用占整个工程中费用的额度也在随着周转次数的增加而逐渐减少。五、现场预制电缆沟的进度分析以崞阳220kV变电站为例，全站共计231.45m装配式电缆沟,现场装配安装施工横道图为：装配式电缆沟施工横道图日期项目2021年8月12345678910111213141516171819202122232425262728293031基坑开挖地基处理垫层浇筑垫层养护沟道安装土方回填假设崞阳220kV变电站采用现场现浇电缆沟，按照常规施工工艺，则工期横道图为：现场现浇装配式电缆沟施工横道图日期项目2021年8月12345678910111213141516171819202122232425262728293031基坑开挖地基处理垫层浇筑垫层养护底板模板支设底板砼浇筑底板砼养护底板模板拆除沟壁模板支设沟壁砼浇筑沟壁砼养护沟壁模板拆除土方回填(1)从施工横道图可以看出,预制电缆沟施工工序简单，安装与回填土可以平行施工，大大缩减了工期。现场现浇电缆沟施工方法施工工序繁琐，模板支设和混凝土养护时间较长，回填土与其他工序不能平行作业.因此现浇电缆沟施工工期较长。（2）现场预制电缆沟的安装便捷,节省了大量的工期，则无形中调配了施工人员数量，降低了现场施工运输材料抛洒数量,减少了周转性材料的使用数量且加速了其流通速度，实现了降低消耗性材料的损耗和周转性材料的增值。同时管理人员及施工人员的生活费、管理费、办公费等方面的成本相应降低；六、现场预制电缆沟的安全及文明施工分析（1）现场预制混凝土电缆沟实行标准化生产，进而施工现场使用模板、钢管、扣件等模板安装材料减少，同时现场砼浇筑湿作业减少，则消耗性材料损耗减少;也减少了施工人员的数量，现场的开挖的基坑能够及时进行回填，减少了沟道沿边的硬隔离数量。施工现场的危险源减少了,则降低了施工现场的危险因素。（2）现场预制电缆沟安装进度快、占用场地周期短,可为其他设备安装等工作腾出时间，避免同一区域内交叉作业和现场的杂乱无章,现场基坑能够及时进行回填；提高了现场的文明施工程度。完电缆敷设施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设.2、施工准备1设备及材料要求1。1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。1。2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。1。5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求.2主要机具2.1电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2。3无线电对讲机（或简易）、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。3作业条件3。1土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通，无积水。（3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。(4)架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。(5）直理电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物.盖板及砂子运至沟旁。3。2设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。3、操作工艺1工艺流程准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌.2准备工作2。1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2。2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。（2）3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定.必要时敷设前仍需用2。5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3)纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮,可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块,用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。2。3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好