年140万吨水泥粉磨站可行性报告汇编(完整版)资料

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年140万吨水泥粉磨站可行性报告汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）东海县马陵山水泥年产140万吨水泥粉磨项目可行性研究报告二OO八年三月目录第一章总论———————————————————————11.1前言———————————————————————11.2可行性研究报告的编制依据———————————————31.3可行性研究的原则与指导思想——————————————31.4技改规模与产品方案——————————————————31.5可行性研究的范围与分工————————————————41.6工艺生产方法—————————————————————41.7主机设备选型—————————————————————51.8主要技术经济指标———————————————————61.9结论与建议——————————————————————7第二章市场预测———————————————————————8第三章技术条件———————————————————————163.1地理位置与交通————————————————————163.2气象资料———————————————————————163.3厂区地形条件—————————————————————163.4原材料——————————————————————--173.5电源———————————————————————173.6水源———————————————————————173.7资金来源———————————————————————17第四章生产工艺———————————————————————184.1设计条件与指标————————————————————184.2配料方案———————————————————————194.3原料来源与物料储存——————————————————204.4水泥粉磨方案的选择——————————————————214.5生产工艺过程—————————————————————24第五章总图运输———————————————————————295.1场地概况———————————————————————295.2总平面布置——————————————————————295.3厂区绿化———————————————————————305.4运输设计———————————————————————305.5总图运输技术经济指标—————————————————31第六章供配电与自动控制———————————————————326.1供电电源与配电方案——————————————————326.2电压等级———————————————————————326.3负荷计算———————————————————————336.4电力拖动与控制————————————————————336.5自动化———————————————————————346.6检测与计量——————————————————————356.7照明———————————————————————366.8防雷与接地——————————————————————366.9厂区通讯———————————————————————366.10电气节能———————————————————————36第七章建筑与结构——————————————————————377.1设计原则———————————————————————377.2总体构思———————————————————————377.3环境设计———————————————————————377.4建筑设计———————————————————————377.5结构设计———————————————————————38第八章给排水———————————————————————408.1用水量标准与设计原则—————————————————408.2水源———————————————————————408.3用水量———————————————————————408.4给水系统———————————————————————408.5排水系统———————————————————————42第九章节约与合理利用能源、机电修理————————————439.1节约与合理利用能源——————————————————439.2机电修理———————————————————————43第十章环境保护———————————————————————4410.1设计依据与标准————————————————————4410.2主要污染物与污染源——————————————————4410.3环境保护措施—————————————————————4510.4环保机构与人员————————————————————4810.5环保指标与投资————————————————————48第十一章消防、劳动安全与卫生—————————————————4911.1概述———————————————————————4911.2设计依据———————————————————————4911.3消防———————————————————————5011.4劳动安全———————————————————————5011.5工业卫生———————————————————————51第十二章组织机构与劳动定员——————————————————5312.1组织机构———————————————————————5312.2劳动定员编制—————————————————————5312.3劳动生产率——————————————————————5312.4职工来源与培训————————————————————53第十三章进度计划安排—————————————————————55第十四章投资估算———————————————————————5614.1编制范围———————————————————————5614.2投资构成———————————————————————5614.3编制方法与依据————————————————————5614.4投资估算———————————————————————57第十五章财务评价———————————————————————6315.1概述———————————————————————6315.2评价方法———————————————————————6315.3基础条件———————————————————————6315.4总成本费用——————————————————————6415.5财务评价———————————————————————6615.6评价结论———————————————————————69附表：附表1~15第一章总论1.1前言随着国民经济的飞速发展，人民群众的生活水平在不断地改善和提高。根据中央关于“十一五”规划中关于加快建设社会主义新农村和小城镇现代化建设的纲要精神，以及国家发改委2006年第50号令，鼓励私人资本向水泥工业投资，在靠近市场的地区建设大型粉磨站的政策要求，山东省郯城县的丁平等几位投资商拟在东郯公路苏鲁交界处焦碳厂旧址内（东海县山左口乡）投资建设140万吨水泥粉磨站，企业名称为东海县马陵山水泥。本项目的发起人为山东省郯城县的丁平、刘伟、徐之祥、张新杰等。本项目计划采用位于山东省枣庄市的山东申丰水泥生产的硅酸盐熟料。该公司是山东省重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线，已于东海县马陵山水泥签定十五年战略合作协议。该公司所生产的熟料质量稳定、强度高，产量、质量均能满足本项目的要求。本项目所需要的工业废渣全部来自东海、新沂、郯城的热电厂、化肥厂和化工厂，工业废渣的利用量占原料总量的35%左右。本项目采用生产工艺装备大型化、自动化，对产品的质量检测采用具有国内先进水平的检测仪器，为合格产品的出厂提供了有利保障。本项目完全符合国家产业政策的大型粉磨系统，将严格按照高标准、环保型、花园式的要求进行建设，满足鲁南苏北地区对高标号水泥的市场需求，改变苏北地区水泥需求过于依赖山东的历史状况，经济和社会效益十分可观。东海县位于连云港市西北部，南与新沂市毗邻，西同山东省郯城县相连,北接山东省临沭县、东与连云港市区相接。当地石灰石资源缺乏，水泥缺口较大，并且过度依赖于山东水泥，需求潜力巨大，具备了“有市场、建工厂”的基本条件。该地交通运输方便，公路四通八达，铁路为亚欧大路桥的起点，水路可通过黄海直达上海、苏南、浙江等地，在此建水泥粉磨站既可满足鲁南苏北市场，又可销往上海、苏南等地区，同时还可进入国际市场，具有明显的地理优势。因此，在东海苏鲁交界处建设水泥粉磨站，既是必要的，又是适时的，必将为当地发展带来广阔的空间。1.2可行性研究报告编制的依据（1）东海县马陵山水泥与徐州工程咨询中心签定的可行性报告合同；（2）东海县马陵山水泥与徐州工程咨询中心的有关会议纪要；（3）东海县马陵山水泥提供的有关基础资料。1.3可行性研究的原则与主导思想(1)充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，并采用高新环保设备，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。(2)设计中积极采用国内外先进、成熟、可靠的技术与装备，确保系统整体装备水平处于国内先进水平。(3)在设备选型上选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业绩、服务好的厂家设备。(4)在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。(5)在工艺先进、布置合理的前提下尽可能降低工程投资，以最小的投资获取最大的经济效益。（6）充分利用当地丰富的粉煤灰资源，既创造社会效益，又使企业享受国家资源综合利用的优惠政策。（7）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保设备，并做到“三同时”。1.4技改规模与产品方案该水泥粉磨站总生产规模为年产水泥140万吨。其中，P·O42.5R普通硅酸盐水泥占64.3%，计90万吨，，P·C32.5复合水泥占35.7%，计50万吨，各品种水泥面向的销售市场为：P·O42.5：面向鲁南苏北高端水泥市场需求、重点工程、电厂、搅拌站等；P·C32.5：东海、郯城县乡市场、房地产以及其它一般工程。水泥袋装占总产量的20%，散装占总产量的80%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。1.5可行性研究的范围本可行性研究的范围从水泥原料进厂到水泥包装出厂的两条水泥生产线以及必要的辅助生产、生活设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.6工艺生产方法熟料由汽车运输进厂至堆棚，然后由皮带机送入配料库。石膏由汽车运输进厂卸料到堆棚，然后由装载机倒运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。粉煤灰由汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。配料库内的熟料、炉渣和石膏通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机1.7主机设备选型该水泥粉磨站主机设备选型见表1-1。表1-1主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能生产能力(t/h.台)装机功率(KW)1轮式装载机ZL--50型2最大装载量5吨2石膏、炉渣破碎机PE500×700型1入料粒度≤40出料粒度≤640553辊压机HFCG140-80型2系统产量≥110吨细度：R0.08≤3%粉磨系统电耗≤28KWh1104×5004打散分级机SF600/14022×1005水泥筛分磨Φ3.8×13m22×25006八嘴回转包装机2单袋重误差≤±0.3Kg10036×27库侧散装机SZ92A-2(G)5360度任意安排位置1005×118空气压缩机L-20/83排气量20/min排气压力0.8Mpa3×1329全电子地中衡SCS-120-QC1称重量120吨1.8主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表1—2。表1—2主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模其中:P·O42.5P·C32.5万吨/年万吨/年万吨/年140.0090.0050.002产品细度R0.08%≤3.03产品比表面积M2/Kg360±104系统运转率%≥80.005设备重量吨3850.006装机容量KW9500.007系统电耗kWh/t338占地面积亩509劳动定员人90不含临时工10全员劳动生产率吨/人年1555511建设投资万元11220.2013投资利润率%25.84税后14投资利税率%36.1115资本金利润率%46.6216全投资财务内部收益率%25.56税后17所得税后净现值万元815618动态投资回收期（税后）年5.9不含建设期19借款偿还期年4含建设期1.9结论及建议(1)本项目所在地交通运输方便，公路四通八达，铁路为亚欧大路桥的起点，海运可直达上海、浙江、苏南和世界各地，在此建水泥粉磨站既可满足鲁南苏北市场，又可通过水路销往上海、苏南等地区，通过海运还可销往国外，具有广阔的销售市场。(2)本项目利用当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善了当地的自然环境。（3）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到厂区，公路、铁路和水路交通条件方便，完全满足运输量的要求。（4）本技术方案采用挤压联合双闭路粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。(5)本项目充分利用了投资者现有的熟料供应渠道以及长期从事水泥生产所积累的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，对促进连云港建筑业的发展，具有很好的社会效益。(6)本项目全部投资财务内部收益率为25.71%（税后），动态投资回收期为5.9年(不含建设期)，投资利润率为25.84%，投资利税率为36.11%，贷款偿还期4年(含建设期)，这些指标说明在苏鲁交界处建设水泥粉磨站企业可获得很好的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。第二章市场预测

当地石灰石资源缺乏，水泥缺口较大，并且过度依赖于山东水泥，需求潜力巨大，具备了“有市场、建工厂”的基本条件。该地交通运输方便，公路四通八达，铁路为亚欧大路桥的起点，水路可通过黄海直达上海、苏南、浙江等地，在此建水泥粉磨站既可满足鲁南苏北市场，又可销往上海、苏南等地区，同时还可进入国际市场，具有明显的地理优势。因此，在东海苏鲁交界处建设水泥粉磨站，既是必要的，又是适时的，必将为当地发展带来广阔的空间。因此，有必要对连云港、上海及江苏等地的水泥市场进行分析和预测，以确定该水泥粉磨站建设的必要性及其建设规模。连云港市位于江苏省东北部，北与山东郯城、临沭、莒南、日照等县市接壤；西与徐州新沂市、宿迁市沭阳县毗邻；南与淮阴市涟水、盐城市响水２县相连,东西长１２９公里，南北宽约１３２公里，土地总面积７４４４平方公里。辖东海、赣榆、灌云、灌南４县和新浦、海州、连云三区及国家级经济技术开发区，总人口482.2万。2007年国内生产总值达615.23亿元，增长15.1％；财政一般预算收入48.79亿元，增长43.7％，全社会固定资产投资584.62亿元，增长37.9％。连云港已进入高速增长期,预计到2021年，国内生产总值在2000年基础上增长2倍，经济发展进入工业化中后期，初步建成实力较强的新兴工业城市、区域性国际贸易中心、环境优美的知名旅游城市、现代化交通枢纽和国际性海港城市。影响水泥消费总量变化的主要原因是：固定资产投资、建筑业投资、房地产投资和第二产业的发展速度。根据连云港的发展规划，十一五期间重点工程项目投资2000亿元，工业投资1000亿元，实施投资额10000万元以上的技改项目100个,建筑业增加值年均增长20％以上。水泥需求主要增长点如下：港口基础设施建设：建设庙岭三期第三、四代集装箱泊位，完成25万吨级深水码头和航道改造工程，创造条件建设货主码头，并积极开展外海深水港区建设前期工作。到2021年连云港市港口将冲进亿吨大港行列，其中每年有10亿元的港口建设投入。

道路建设：加快干线公路改造步伐，全面提高国道、省道的路面质量和通过能力，实施县乡村道路黑色化、网络化工程。进一步完善民航机场功能，扩建民航候机室和停机坪，每周航班30架次。城市建设：按照重点发展市区和县城，择优发展重点中心镇的总体思路，以城市布局为龙头，以提高规模效益和综合功能为中心，以强化公用设施建设和提高现代化管理水平为重点，逐步形成“市区—县城—中心镇—一般乡镇”层次分明、布局合理的城镇体系。连云港城市功能定位为我国沿海中部和连接太平洋沿岸与中亚地区的国际性港口、工业城市、交通枢纽，区域性国际商贸中心和全国性的旅游城市，江苏海洋开发和能源建设的重要基地。

根据城市发展目标和城市功能定位，市区发展的总体方针是：新海连一体规划建设，着力推进新浦与港口、新浦与海州的市区一体化进程，围绕把带状城市做强、做大、做优、做美，加快城市中心区和东部海滨城建设。充分发挥交通网络对城市建设的拉动作用。畅通城市对外通道，连接高速外环，拉开新浦地区道路框架，重点建设朝阳东路、海宁路、郁州路、盐河南路、新建东路，加快东部路网和沿海观光道路建设，抓紧建设大港路、海滨大道等城市道路，改造新墟公路，改善花果山等重点景区的道路条件。重点发展县城，择优发展重点中心镇，形成以县城为中心、以重点中心镇为依托、具有地方特色的县域经济格局。

以建设中等城市为目标，重点加快县城建设。在生产力布局、基础设施建设、用地等政策上实施倾斜，完善县城的各项基础设施，加强县城中心区和出入口的建设，扩大经济规模和城市容量，强化综合功能，不断增强县城经济辐射功能和带动作用，形成各具特色的区域性政治、经济、文化中心，形成区域发展的重要增长极。在未来10年的时间内，连云港水泥市场增长率较快，需求总量将有幅度较大的提升，2021年预计将达到400万吨的年需求量。同时，用户对产品质量认识的不断提高。该项目的销售市场是连云港西部地区、山东的郯城、临沭地区、以及毗邻的新沂与沐阳县。考虑到利用便利的公路、铁路、水路渠道，将优质水泥销售到上海、苏南及苏中地区。根据该地区目前市场及其发展趋势，本项目建设总规模为140万吨/年。第三章技术条件3.1地理位置与交通粉磨站位于东郯公路北侧苏鲁交界处东500米原炼焦厂处，行政上隶属于连云港市东海县山左口乡管辖。粉磨站距东海县城30公里，距310国道5公里，距山东郯城县10公里，距徐连高速3.2气象资料年平均气温：13.7极端最高气温:39.0极端最低气温:-18.3年平均湿度：71.0%年最小湿度：1.0%年平均降水量：872.3mm年最大降水量1156.2mm年最小降水量636全年无霜期约212天年平均风速：3.2m/s年最大风速：16.主导风向：NE3.3厂区地形条件该厂地为山体基岩地基，无其他不良地质构造，海拔标高55米场地东西长约210米，南北宽16厂区基本地震烈度为七度。3.4原材料（1）熟料：拟采用山东申丰水泥生产的硅酸盐熟料，熟料强度≥60MPa。该公司是国家重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线。熟料运输采用汽车运输，送入熟料配料库储存。（2）混合材用周边地区电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然后由气力输送泵直接送入粉煤灰配料储库。粉磨站附近地区化工厂炉渣丰富，尤其是东海县龙腾化工为当地龙头企业，以炉渣作为混合材，既充分利用了资源，又避免了环境污染。炉渣由汽车运输进厂，干渣直接卸入堆棚储存，湿渣经摊晒后进入堆棚储存。（3）石膏石膏采用江苏邳州市石膏矿生产的天然二水石膏，在邳州装汽车后运到粉磨站堆场卸料，经提升机送入库内。3.5电源该粉磨站一期装机总容量约9500KW，由东海县供电局专线供电，可满足本工程用电要求3.6水源该地区地下水丰富，水质良好，完全满足粉磨站生产和生活用水要求，因此，该项目采用地下水作为供水水源。3.7资金来源该项目固定资产投资7720.2万元，企业自筹4720.2万元，拟申请银行贷款3000万元。该项目正常生产期间需流动资金3500万元，企业自筹1500万元，申请银行贷款2000万元。第四章生产工艺4.1设计条件与指标生产规模与产品方案该水泥粉磨站总生产规模为年产水泥140万吨。其中，P·O42.5R普通硅酸盐水泥占64.3%，计90万吨，，P·C32.5复合水泥占35.7%，计50万吨。水泥袋装占总产量的20%，散装占总产量的80%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。4.1本项目两套生产系统，一套系统生产P·O42.5，一套系统生产P·C32.5。实际生产过程中，各系统生产品种可根据市场销售情况进行调度。系统产量：≥110t/h；产品细度R0.08：≤3%；产品比表面积：360±10；粉磨系统电耗：≤28KWh/t4.1.3各生产车间的工作制度详见表4-1。表4-1各生产车间的工作制度序号车间名称周制班次备注1熟料入库不连续周32石膏、炉渣破碎不连续周13原料配料与输送连续周34水泥粉磨连续周35水泥储存与散装连续周按需6水泥包装连续周27空压机站连续周38循环水泵房连续周39中控室连续周310化验室连续周311水泥出厂连续周34.2配料方案 （1）P·O42.5：旋窑熟料：石膏：粉煤灰：80.0％6.0％14.0％（2）P·C32.5：旋窑熟料：石膏：粉煤灰：炉渣：64.0％6.0％25％5%物料平衡表见表4-2，物料年消耗量见表4--3。表4-2物料平衡表801028120.4289370000067779.46.4154.2437206.61161.55960014180181.816.840415628015.1414.4173120127.32397.3900000.0.00.0644574711323004310.00.064344．23.685.6250033.7196.3257532517618216.9418.612847617.2454.4139661526383.685.5460903.8492.34649699.91223500000表4-3物料年消耗量表熟料消耗量石膏消耗量粉煤灰消耗量炉渣消耗量704.315.6P·C32.5302.512.94.61006.84.64.3原料来源与物料储存（1）熟料该水泥粉磨站拟采用山东申丰水泥生产的硅酸盐熟料，熟料强度≥60MPa。该公司是山东省重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线。熟料运输采用汽车运输，送入熟料配料库储存。（2）石膏石膏采用江苏邳州市石膏矿生产的天然二水石膏，在邳州装汽车后运到粉磨站卸料，然后由装载机运到石膏堆场储存，堆场的石膏由装载机运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。（3）炉渣炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。（4）粉煤灰采用附近电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。（5）水泥出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存，水泥库为5-Φ12×33m钢筋混凝土筒库，储存水泥17（6）水泥成品由包装机包装后的水泥成品储存在成品库，成品库为轻纲结构的长方形库房，可储存水泥成品3500吨。物料储存期见表4-4。表4—4物料存储量与存储期物料名称储存方式储存量（吨）储存期（天）备注熟料堆棚：20×300圆库：2-Φ12×281400082003.882.22粉煤灰圆库：1-Φ12×2418002.12石膏圆库：1-Φ8×20堆场：1-45×386020003.588.30炉渣圆库：1-Φ8×166405.33水泥圆库：5-Φ12×33170003.54水泥成品成品库：1-30×42*17501.004.4水泥粉磨方案的选择4.4在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。本水泥粉磨方案采用目前为先进的挤压联合双闭路磨方案，其生产工艺流程及特点如下：在水泥磨前加挤压机技术是当今的先进生产工艺，挤压机利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；打散分级机集打散与分级功能于一体，有效消除挤压机边缘漏料对球磨系统产生的不良影响。挤压机与打散分级机构成独立回路，将挤压机挤压出的物料经打散分级机打散分级后，大于2.5mm的物料返回挤压机重新挤压，小于2.5mm的物料作为半成品送入球磨机。合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用的一系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特点得以充分体现。随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线的优选方案。该方案主机设备有球磨机和选粉机，物料进入球磨机粉磨后，出磨粉料由提升机送入选粉机分选，合格细粉由链式输送机和提升机送入水泥库储存，不合格粗粉返回磨机继续粉磨。该方案与挤压联合开路粉磨工艺方案相比增加了选粉系统。本方案与开路方案相比有以下优点:系统产量高于开路，出磨水泥温度低，水泥细度和质量易于控制，有利于生产出口水泥，环保效果好。缺点：工艺流程比开路复杂，单位产品电耗高1.5千瓦时,同时投资比开路多400万元左右。挤压联合双闭路粉磨工艺方案主要设备见表4-5表4-5挤压联合双闭粉磨工艺方案主要设备辊压机HFCG140-80辊子直径mm辊子宽度mm工作压力Mpa通过量t/h电机功率kW设备重量t14008007.5240～360500×2135打散分级机SF600/140外筒直径mm打散盘直径mm处理量t/h电机功率kW设备重量t60001400200～25055＋45(变频调速)45球磨机φ3.8×1磨机直径m传动方式装机功率kW研磨体装载量t设备重量tφ3.8中心传动2500~174225选粉机N-3000处理量t/h处理风量产量t/h电机功率kW设备重量t450160000100-16016045收尘器PPW96-7（每一系统2台，辊压机与磨尾各1台）处理风量进口浓度g/N装机功率kW设备重量t468≤1006.615.2收尘器PPW128-2X11(选粉机)处理风量进口浓度g/N装机功率kW设备重量t1800≤1001562.4风机G5-19D右90○(配选粉机收尘器)2功率kW185000～4926500料饼提升机NE300提升能力t/h提升高度（米）功率kW设备重量t3503455324.5工艺生产过程4.大棚内的熟料由装载机运到下料口，由下料口卸到皮带机上，再由皮带机送入熟料配料储存。4.石膏和炉渣破碎系统采用不连续周工作制，年工作日300天，每天一班，每班实际运行6.5小时。石膏和炉渣破碎选用PE500×750颚式破碎机，该破碎机工艺流程简单，管理方便，投资省，电耗低，性能指标见表4-8.表4—8破碎机性能指标表性能指标单位数量最大进料粒度mm≤400出料粒度mm≤60小时生产能力t/h60装机容量Kw55设备重量t12.5堆场上的石膏或炉渣由装载机铲装后倒运到破碎机，破碎后的石膏或炉渣由提升机送入石膏或炉渣储库储存。4.5.3设一组水泥配料库，分别储存熟料、炉渣、石膏，其中Ф12×28米熟料配料库二座，Ф8×20米石膏库一座，Ф8×配料库内的熟料、石膏、炉渣经各自的TDGSK定量给料机计量后由胶带输送机送入辊压机前的稳流称重仓。粉煤灰直接加入磨前，库内粉煤灰经冲板流量计计量后由链式输送机直接送入磨内。4.5.4水泥粉磨系统采用连续周工作制，年工作日292天，每天工作24小时。按年生产能力140万吨计算，平均日产量4795吨，平均小时产量200吨。水泥挤压联合粉磨系统具有粉磨效率高，单位水泥产品电耗低，水泥颗粒级配合理，技术成熟可靠等优点。该粉磨系统工艺原理是物料通过辊压机高压处理后，结构破坏而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低35%～45%，物料的粒径也大大缩小。然后，由打散分级机分选，大于2.5mm对于140万吨/年水泥粉磨站，选用两台HFCG140-80辊压机配二台φ3.8×13m球磨机的挤压联合闭路粉磨方案,生产运行费用低，水泥颗粒级配合理，出磨水泥温度低，产品质量稳定，经济效益非常可观。该粉磨系统生产工艺流程为：稳流称重仓内的物料进入辊压机，辊压后的料饼由提升机送入打散分级机，打散分级机将物料分为粗料和细料，粗料返回辊压机再次辊压，细料进入高细高产磨进行粉磨，出磨水泥进入空气输送斜槽，由空气输送斜槽送入提升机，再由提升机和库顶空气输送斜槽分别送入水泥库中储存。该粉磨系统技术经济指标见表4-9。表4-9挤压联合粉磨系统技术经济指标表最大入磨物料粒度mm≤60入料帮德功指数kWh/t～18产品细度R0.08%≤3产品比表面积m2/Kg360±10系统产量t/h～220系统单产电耗kWh/t≤31系统运转率%≥80系统主机装机功率kW7000系统装机功率kW95004.5.水泥库采用五座直径12米钢筋混凝土圆库，出磨水泥由提升机送入库顶空气输送斜槽，由空气输送斜槽分别送入各库储存，五个库有效储存量17000吨，储存期3.54天。水泥散装采用库侧散装，为了提高散装水泥的均化效果，选用10台库侧卸料器和5台SZ92A-2(G)型库侧汽车散装机，每台库侧汽车散装机配2台库侧卸料器，以保证每台汽车散装机均由两个库供应水泥，从而实现了多库搭配。每台汽车散装机能力为100t/h，库内水泥通过空气斜槽和库侧卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。4.该粉磨站袋装水泥占总产量的50%，按年产140万吨水泥计算，年袋装水泥50万吨。按年工作日292天，每天实际工作14小时计算，每天包装1712吨，每小时包装122吨。包装设备选用八嘴回转式包装机，小时额定生产能力120吨，实际小时生产能力100吨。按实际生产能力及备用计算，需要包装机2台。水泥库内的水泥通过库底卸料器卸入链式输送机，然后通过提升机送入包装小仓，仓内水泥经包装机包装后由胶带输送机送到成品库储存、发运。包装系统废气经PPW96-5型气箱脉冲尘器净化后由排风机排出。4.为了满足全厂用气的需要，在厂区设空压机站一座，选用3台L-20/8型空气压缩机，供全厂用压缩空气，其中一台备用。4.5在综合楼设化验室，配备必要的仪器设备，满足粉磨站生产线原料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，确保各生产环节的产品质量。4.5本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表4-10。表4-10生产过程中计量设施一览表序号计量物料名称计量位置计量设施名称1进厂熟料原料输送皮带核子称2进厂石膏、炉渣，汽车进出厂检验站地中衡3入磨熟料熟料配料库底电子皮带称4入磨石膏石膏配料库底电子皮带称5入磨粉煤灰粉煤灰库底冲板流量计6袋装水泥包装机微机电子称7出厂水泥汽车进出厂检验站地中衡4.5全粉磨站主机设备选型见表4-11。表4-11全粉磨站主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力(t/h)装机(KW)班次班时年利用率(%)1装载机ZL--50228552装载机ZL--30118283石膏、炉渣破碎机PE500×7501入料粒度≤40出料粒度≤60605528554辊压机HFCG140-802PO42.5水泥系统产量≥110吨细度：R0.08≤3%S:360±10M2系统电耗≤28KWh1102×50038805打散分级机SF600/14022×10038806水泥高细磨Φ3.8×13m22×250038807高效选粉机N-300022×16038808磨机气箱脉冲袋收尘器PPW96-72处理风量46800/h排放浓度≤30mg/2×4.038809选粉机收尘器PPW128-2X11处理风量180000/h排放浓度≤30mg/2×11.0388010八嘴回转包装机2单袋重误差≤±0.3Kg20036×2274811空气压缩机L-20/83排气量20/min排气压力0.8Mpa3×132388012全电子地中衡SCS-120-QC1称重量120吨2855第五章总图运输5.1场地概况粉磨站建设场地位于马陵山山体基岩地基，无其他不良地质构造，海拔标高55米场地东西长约210米，南北宽160米，呈东西长、南北宽的长方形，对于布置粉磨站生产系统极为有利。5.2总平面布置5.2(1)符合《工业企业总平面设计规范》；(2)厂内功能分区明确，布置紧凑合理，各成系统，有机结合；(3在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；(4)厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；(5)考虑风向、朝向，减少环境污染；(6)重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。5.2在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图）。总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区。主生产区位于厂区的南侧，两条生产线东西向布置，布置内容有配料库、水泥磨房、水泥库、包装机房及成品库，从总体来看，两条生产线按从西向东布置，工艺流程顺畅。原材料储存区布置在厂区的北侧，主要布置内容有熟料堆场、石膏和炉渣堆场等。辅助生产区和厂前区布置在厂区的东侧，靠近公路，便于交通，主要布置内容有总降压站、循环水泵房、修理间和材料库、综合楼、职工食堂等。建设场地地势平坦，因此，所有建筑物均布置在同一标高上，室内外高差200毫米。5.3厂区绿化绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的火车卸料、石膏破碎、粉磨车间、包装车间等附近设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如破碎机、粉磨车间、空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种形式的绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。5.4.运输设计厂外运输：厂区外部运输条件以公路运输为主，运输任务主要是外购的熟料、石膏、粉煤灰和炉渣等，年运输量约140万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约140万吨，同样由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。厂内运输：厂内年货物运输量140万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽、链式输送机等，厂内物料的倒运采用轮式装载机。工厂货物运输量见表5--1。表5--1工厂货物运输量表序号物料名称运输方式年运输量（万吨）备注1熟料汽车运输103.816向内运2粉煤灰罐装车运输向内运3炉渣汽车运输3.710向内运3石膏汽车运输7.211向内运4水泥汽车、火车140.00向外运5.5总图运输技术经济指标表5-2总图运输技术经济指标序号名称单位数量备注1工厂占地面积公顷3.362建、构筑物占地面积公顷2.413建筑系数%71.74厂区道路及广场占地面积公顷0.405利用系数%83.36绿化面积公顷0.557绿化系数%16.368挖方工程量立方米32009填方工程量立方米2500第六章供配电与自动控制6.1供电电源与配电方案本项目电源引自西双湖区域变电所，该变电所有10KV出线间隔可满足本工程需要，由当地电力部门负责单回路架线到厂区，供本工程使用。在厂区设一座10KV变配电站，在变配电站内设高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在变配电站设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等。10KV电源经配电后配出9个10KV电压回路，以放射方式给挤压机和磨机高压电机以及变压器馈电。变配电站内设一台2000KVA-10KV/0.4KV变压器，出线0.4KV电源经配电后以放射式分别供给各车间电控室。厂区设三个电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，从变配电站到三个车间电控室采用厂区电缆桥架敷设。10KV变配电站采用变电站综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。电能计量在10KV进线侧，装设有功电度表、无功电度表、高峰、低谷表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为0.5级。6.2电压等级电源进线电压10KV高压配电电压10KV高压电机电压10KV低压配电电压400V低压电机电压380V照明及控制电压220V局部照明电压36V操作和控制电源~220V6.3负荷计算水泥粉磨站生产线装机容量9500KW，其中10Kv高压电机7500KW，0.4KV低压负荷约2000KW。计算有功功率7090KVA计算无功功率4820KVA计算视在功率8573KVA自然功率因数0.83由于自然功率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量的要求，故在10KV母线处设高压电容器进行集中补偿，并在400V母线处设低压电容器组进行补偿，同时对大功率绕线电机采用静止式进相机就地补偿，补偿后功率因数为0.95，完全满足电力部门对企业用电质量的要求。补偿后的视在功率：7902KVA全厂年耗电量48000000Kwh单位产品综合电耗34.3Kwh/t6.4电力拖动与控制电缆敷设方式在厂区设三个车间电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，各电控室380V出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。电力拖动(1)高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。(2）低压绕线电机采用液体变阻器启动方式，55KW以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55KW以下的低压鼠笼式电机采用全压启动方式。(3)需要精确调速的设备均采用ABB交流变频器启动调速。电气控制生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。6.5自动化计算机控制系统及其构成为了建设一座现代化工厂，提高粉磨站的自动化控制水平，本技术方案本着实用、靠可、先进的原则，采用集散型计算机控制系统，对水泥粉磨系统进行生产过程监测、控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从水泥原料配料到水泥入库。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯网络组成，根据生产工艺流程及主机设备的配备情况，全生产线设一个过程控制站和两个操作控制站。过程控制站由四台PLC柜组成，分设于水泥原料配料电控室、水泥粉磨电控室（其中水泥粉磨控制室设两台）和水泥包装电控室。各工段生产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近接入各自电控室的PLC柜，PLC柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。两个操作管理站设在中央控制室，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。两个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中一台出现故障时，可实现不间断控制，以保证生产控制的连续性。操作管理站设大屏幕彩色CRT、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报警、故障处理等功能。6.5计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选WINDOWS-XP界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双绞线或光缆。6.5.3=1\*GB2⑴原料配料及水泥磨负荷综合控制系统=2\*GB2⑵水泥磨系统热工参数检测=3\*GB2⑶水泥磨系统电机顺序连锁启停控制6.5自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用4-20mA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力（差压）变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序设立工业电视。6.6检测与计量生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。熟料库、混合材库及石膏库底配料采用调速电子皮带称计量，物料进入辊压机前采用称重仓计量。库内料位采用超声波（或重锤式）料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS控制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。6.7照明厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用新型节能灯具。6.8防雷及接地厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。10KV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用TN-C-S接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。6.9厂区通讯在各车间办公室、值班室、电气控制室等主要岗位设调度。6.10电气节能（1）选用节能电气，如S11型节能变压器、节能型灯具、Y系列节能电机等。（2）采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施。（3）大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，以节约电能。第七章建筑与结构7.1设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。7.2总体构思根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。7.3环境设计结合厂区总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。7.4建筑设计(1)屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。(2)楼地面一般生产车间为Ｃ20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。中控室、办公楼、值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为200mm(3)墙体及粉刷一般生产车间内、外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，办公室，值班室，配电室，控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。一般车间顶棚为喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。(4)门窗一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。一般内门窗采用木门窗，办公室、宿舍采用塑钢门窗。(5)楼梯、栏杆除电气室，办公楼等为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。（6）油漆凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。建筑设计中采用的通用标准为全国通用标准图及安徽省标准图。7.5结构设计(1)基础设计圆库基础采用桩基础，粉磨站采用柱下钢筋砼独立基础，空压机站、综合楼、机修间、变配电站采用砖条型基础，基础埋深1～1.2米（2）主体结构选型磨房采用钢筋混凝土框架结构。熟料库、石膏库、粉煤灰库、水泥库等各种储库均采用钢筋混凝土筒体结构，各种堆棚均采用轻钢结构，综合楼、空压机房、变配电站等采用砖混结构，机修间和材料库采用排架结构。地沟、地坑一般采用Ｃ20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。（3）结构材料混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C25，基础部分均为C20。砖砌体均采用MU7.5砖，M10混合砂浆，地面以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。（4）抗震设计该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米各建筑物建筑面积与结构特征见表7—1。表7—1建筑物一览表序号建筑物名称建筑面积结构形式机修间781熟料堆棚6000轻钢结构2空压机站96砖混3石膏、炉渣破碎36钢筋砼框架4皮带廊330钢筋砼5熟料库2—φ12×28钢筋砼6粉煤灰库1—φ10×24钢筋砼7石膏库1—φ8×20钢筋砼8炉渣库1—φ8×20钢筋砼9水泥磨房24×48钢筋砼框架10水泥库6—φ12×33钢筋砼11包装机房12×24砖混12成品库30×48轻钢13变配电站及中控室576砖混14综合楼1120砖混15食堂288砖混16机修间及材料库256排架结构第八章给排水8.1用水量标准与设计原则（1）工业用水量按生产工艺要求进行统计；（2）根据《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）确定职工生活用水量标准每人每班35升（3）根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）确定消防用水量标准：室外15升/秒；室内5升（4）根据《室外给水排水设计规范》,未见水量按最高日用水量20%计；（5）本设计范围为粉磨站生产、生活及消防给排水。8.2水源粉磨站位于连云港市山左口原东海蛇纹石矿三号露天采场南侧，该地区地下水资源丰富，水质良好，完全满足生产和生活用水要求，因此，粉磨站采用地下水。在粉磨站附近打管井两口，互为备用。用深井泵取水后输送到厂区生活水池，供生产补充水和生活用水。8.3用水量（1）生产用水量：生产循环水量5788吨/日，考虑生产循环系统循环率95%，每天补充水量为290吨/日。（2）生活用水量(包括绿化、浇洒道路及职工生活)：40吨/日（3）消防用水量：144m3/（4）不可预见水量按生产和生活日用水量20%计算，为30吨/日。（5）水源供水水量：平时350吨/日，消防时500吨/日。8.4给水系统为满足各用水点的水质、水压要求，并从节电、节水及管网布置合理考虑，本厂采用两个给水系统。8.4.该系统排出的生产设备冷却用水重力回流至循环热水池，由水泵提升至冷却水池，经冷却后的水入循环冷水池，再由水泵升压向各用水点供水，依次循环利用。该系统补给水由高位水池供给。在循环水使用过程中有害物质将逐渐浓缩，水质恶化，为避免设备换热面结垢，影响传热效率，设计中考虑了电子水处理仪除垢设备；同时为保持循环水系统内悬浮物含量不超过20mg/l，系统中还设置了旁滤设备予以控制。根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为15升/秒，室内消防用水量为5升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为144m3/次。该水量平时储存在高位水池内。消防给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不小于本系统管网采用环状布置。8.4.该系统主要供给职工生活用水、厂区绿化及浇洒道路用水等。用深井泵取水后输送到厂区生活水池，然后由全自动供水装置供给各用水点。8.4.生产设备冷却用水占生产总用水量的绝大部分，为了有效利用水资源、降低给水成本，本设计生产用水采用循环给水系统，除生产消耗掉的水量和系统渗漏等损失的水量外，均回收利用。8.4.4(1)为提升深井水设250QJ125-96型潜水电泵2台。(2)为供给生产用水设KQW125/185-30/2型水泵2台，（其中1台备用）。(3)为供给冷却水池设KQW125/200-5.5/4型水泵2台。(4)为冷却生产用水设5BDB-200型冷却塔1台(5)为保证循环水质量设Φ1200压力滤器1台。(6)为防止循环给水系统结垢，设CLDC-250TZ型电子除垢仪1台。8.4.(1)循环冷水池一座，其有效容积为100m3(2)循环热水池一座，其有效容积为100m(3)生活水池一座，其有效容积为100m(4)循环水泵房一座，其有效面积为75m2，高度4.8.5排水系统生产、生活废水及雨水设合流制排水系统，采用明（暗）沟排出厂外。生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，直接排放；生活废水为车间生活盥洗水，不予处理排放。凡有水冲厕所的车间及建筑物，其粪便污水经化粪池截留消化处理后排放。第十章节约与合理利用能源、机电修理9.1节约与合理利用能源9.1能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的十分重要的课题，已列入我国经济发展的基本国策。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将随之增加。水泥粉磨站没有热耗用大量的电能。为了更好地节约和合理利用能源，本项目在设计中积极采取各种技术措施，以期获得更好的节能效果。采用的节能原则如下：（1）选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备和技术；（2）工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗；（3）抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效降低用气、水、电耗等；（4）精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行；9.1.本技术方案本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原子能则，同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计中采用的节能措施和节能产品如下：（1）水泥粉磨：采用技术先进、节约电能的挤压联合粉磨工艺系统，与韦统的管磨系统相比，单位产品节约电能6-7kwh，年产140万吨水泥粉磨生产线年节约电耗840万kwh。（2）风机控制：采用全数字变频调速系统对主要风机进行调速，实现对风机风速的调控，节约电能约30%。（3）节能电气设备：选用节能S-11型变压器、节能型灯具、Y系列节能电机等，节约电能5%左右。（4）电机调速：对电机分别采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施。（5）电容补偿：大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，使功率因素达到95%以上，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在车间变电所采用集中补偿，减少了系统无功损耗，以节约能耗。9.1.采用上述措施，每年节电约1560万度，其中：（1）采用挤压联合粉磨系统，每吨水泥节约：6kwh/t，年节电约：840万kwh/t。（2）采用电容补偿，年节电约：560万kwh/t。（3）大型风机采用可靠、高效的调整装置，年节电约：40万kwh/t。（4）其它年节电约：120万kwh/t。9.1.主要生产车间设备冷却采用循环供水系统，以节约水资源和经营费用，给水循环率达95%，降低了耗水量，同时也节约了电能。9.1.本地区废物排放的种类主要有炉渣和电厂粉煤灰。这些废弃物排放出来，不但污染环境，而且会占用土地资源。若能得到有效利用，既可以解决污染和土地占用问题，又可以变废为宝，为国家为企业带来可观效益。为此，本技术方案采用资源综合利用措施，生产高标号水泥，每年利用粉煤灰26.02万吨，炉渣3.71万吨。9.2机电修理9.2该粉磨站距离城市较近，设备的大中型修理主要依靠社会机修力量。为了保证粉磨站的正常生产，本技术方案设置必要的机电修理设施，配备一定数量的维修人员，负责对在册设备的一般性修理与保养，并进行部分简单件的加工制作。9.2.2负责粉磨站机械设备的日常维护、保养与简单修理。负责粉磨站电器设备的日常维护、保养与部分修理。负责粉磨站设备部分简单机械零件的加工、旧件修复工作。9.2粉磨站机电修理年工作280天，每天一班，特殊情况下需要加班时由粉磨站统一安排。根据粉磨站设备的特点，检修任务多，不是专一作业，在安排机修人员时要求一专多能，检修工既要会修理又要会操作一般机床。反之，机床工又会修理。机电修理工定员5人，其中检修工2人（含电焊），电修工2人，机床工1人。9.2机修间建筑面积20×8=160平方米，在机修间一侧设一座简易检修棚，地面设有用工字钢制作的龙门吊架，吊一个10吨手拉葫芦，以便于设备检修时起吊之用。修理间主要设备配置有：C620型普通车床1台（φ400×2000），B635—1型牛头刨床1台，Z32K型摇臂钻床1台，BX—330型交流电焊机1台，AX—165型直流电焊机1台。第十章环境保护10.1设计依据与标准该工程建设所在地区为东海县西北部，为了将粉磨站建成花园式工厂，真正成为绿色环保型企业，本技术方案坚持全面治理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准，并做好全面绿化、美化工作。本技术方案采用的环保标准如下：《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》（GB3095—1996）,二级标准《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915—1996），二级标准《地面水环境质量标准》（GBZB1—1999），三类标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93），三类区标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）《污水综合排放标准》（GB8978—1996），一级标准破碎机、磨机及其它通风设备粉尘排放浓度30mg/N,吨产品排放量0.04Kg距离厂界外20米处空气中粉尘最高允许含尘浓度1mg/N。粉磨站周围主要是非居民区，厂界噪声标准值为：昼间55dB(A),夜间45dB(A)10.2主要污染物与污染源本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘、废水和噪声三个方面，其中粉尘是水泥粉磨站造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是水泥粉磨站环保工作的重点。(1)、粉尘生产过程中粉尘的排放主要发生在铁路专用线、石膏和炉渣的破碎、水泥粉磨、水泥散装和包装以及物料的倒运和输送过程中，其中通过通风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。(2)噪声产生噪声的主要设备有破碎机、空压机、磨机等，源强85～105dB（A），但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。(3)污水生活污水：生产人员数量较少，生活污水经处理后排放，但用水量小，其影响范围不大。工业污水：主要是空压机和磨机的冷却循环用水，定时要更换新水，但不含有毒、有害物质。10.3环境保护措施（1）粉尘治理石膏、炉渣破碎和水泥粉磨时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，本次设计中选用气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器滤料为覆膜滤袋，允许进口浓度大、除尘效率高、使用寿命长，且有防爆功能，允许进口浓度600g/m3，废气温度80℃～100℃；含尘废气经净化后排放，粉尘浓度小于30mg/Nm3物料的储存与输送、原料配料站、水泥的输送等工艺过程中都设置了脉冲袋式除尘器，对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于30mg/Nm3后排放。本技术方案对生产过程中的扬尘点均采用袋式收尘器，经除尘后的排放浓度均符合国家排放标准，收尘设备见附表一(1)。为了防止皮带机上扬尘，本技术方案在皮带上安装彩钢瓦防护罩，使皮带在运行中处于密封状态，可有效地避免扬尘。为了防止链式输送机上扬尘，本技术方案选用全封闭形式的链式输送机，可有效地避免扬尘。(2)噪声防治由于水泥粉磨站中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的挤压联合粉磨设备，使磨机噪声可比普通球磨机降低20dB(A)；对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振；对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器；固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。通过以上措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。在总图布置上，在满足工艺要求的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。在车间周围及道路两旁凡能绿化的空地上广置树木，以减弱噪声对外部环境的影响。减少水源污染：本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在95％以上，只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，不含有害物质，不会对周围水系造成污染。化验室有少量的酸碱水，通过设立中和池，并经沉淀后排入厂区排水系统。厂区生活污水主要是厕所、食堂、办公室、值班室等外排的生活污水。粪便污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。(4)环境绿化：绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。10.4环保机构与人员防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本工程将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。粉磨站设专门的环保安全机构，设专职环保安全员2人，隶属于公司环保安全科，负责全厂的环保和安全工作。专职环保安全员的职责是：建立环保、安全制度；定期对厂区周围环境情况进行检查评价；负责环保设备、安全设施的管理；负责全厂区的环境绿化和美化工作。10.5环保指标与投资通风设备排放浓度：≤30mg/N 扬尘点合格率：>95%本项目环保投资780万元，占固定资产投资10.1%。第十一章消防、劳动安全与卫生11.1概述水泥粉磨站生产过程中影响工人劳动安全与身体健康的主要因素有：运输、生产过程中产生的粉尘；破碎机、磨机、空压机等设备运转过程中产生的噪声；生产设备运转中可能产生的机伤和电伤等。为了确保人民的生命财产不受损失，使本工程符合消防、劳动安全与卫生要求，将严格遵照国家的有关政策和设计规范，依据“安全第一、预防为主”的方针及工业劳动安全卫生设计标准，改善劳动条件、加强劳动保护，设计中对粉尘污染、噪声污染、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。全厂劳动定员74人，其中直接接触以上危害的58人，占总人数的78.4%。为了保障职工的劳动安全与身体健康，在技术方案中对消防、粉尘、噪声等各影响因素均采取了有效防止措施，最大限度地减轻对岗位工人的危害程度。11.2设计依据(1)《中华人民共和国劳动法》(2)《工业企业设计卫生标准》（TJ36—96）(3)《建筑设计防火规范（修订版）》（GBJ16—87）(4)《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》（JCJ10-97）(5)《工业企业噪声控制设计规定》（GBJ87—85）（6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）（7）《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ116—88）（8）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）（9）《环境质量标准》（GB3095—96）（10）《工业企业厂内运输安全规程》（GB4387—84）（11）《中华人民共和国消防条例》（GB5984—86）11.3消防（1）厂区建筑布置厂区总平面布置按功能分为生产区和办公生活区，并严格按照有关规范设置防火间距和消防通道，使建筑物布局合理，厂内道路畅通，主干线路面宽8米，次干线路面宽6米，消防通道路面宽4米，满足交通和消防要求。（2）建筑防火建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级、安