【标准施工方案】外墙抹灰施工方案01gai

【标准施工方案】外墙抹灰施工方案01gai(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录【标准施工方案】外墙抹灰施工方案01gai(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1-2”\h\z\u一、工程概况 2二、编制依据 2三、外墙面防水措施 2四、材料要求 3五、主要施工工具 3六、作业条件 3七、墙面抹灰施工 4八、质量标准 6九、冬季施工 7十、成品保护 7十一、安全措施 8(一）脚手架 8（二)垂直运输 8(三)临时用电 8（四）施工现场 9(五)其他注意事项 9十二、质量通病防治 9十三、施工注意事项 10

一、工程概况贵州采油几厂廉租住房建设工程项目，外墙抹灰基层主要为砼梁、墙及建筑碎料小型空心砌块墙面，墙面不同砌体。二、编制依据1、《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001）；2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001）；3、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2021)；4、《室外装修标准设计通用图》西南04J5165、施工图等设计文件6、本施工组组设计三、外墙面防水措施1、所有外墙结构施工时留下的对拉螺栓穿墙孔处理:（1）用电钻先将孔内PVC管洗掉。（2）用泡沫填缝剂或防水油膏将孔眼填实。2、外墙面水泥砂浆抹灰层开裂渗水处理:（1)外墙抹灰水泥砂浆面层，在各楼层楼面标高处，沿外墙四周留设10㎜宽,深5㎜收缩缝。（2）填充墙与砼墙、梁之间交接处，内、外均钉直径0。8㎜，孔眼10×10㎜,500㎜宽钢丝网(两边各延伸250㎜）。3、外墙面水泥砂浆抹灰层采用防水砂浆（按水泥重量掺入5%防水剂)。4、门窗框与墙体周边的缝隙采用防水砂浆(按水泥重量掺入5%防水剂）填实.四、材料要求1、水泥：PO32。5以上级普通硅酸盐水泥，具有出场合格证,并且复试合格，水泥颜色一致，宜采用同一批号产品。2、砂：平均粒径0.3～0.5mm中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有腐蚀性物质,含泥量不得超过3%。3、其他掺合剂：107胶、防水剂；应有出厂证明文件。五、主要施工工具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、扫帚、木抹子、铁抹子、分格条、灰桶、线坠、手推车、卷尺、2m靠尺、钢丝刷、锤子等。六、作业条件1、结构工程全部完成，并经过有关部门验收，符合隐蔽要求。2、抹灰前应检查门窗框的搁置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1：3防水砂浆，分层填塞密实。3、砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，要清理干净，并洒水湿润。4、预埋件等应提前安装好,结构施工墙面上的预埋孔洞要提前堵塞严密,将柱、过梁、悬挑板等凸出墙面混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿润后，再用1：3水泥砂浆分层补平，并在墙面满挂镀锌铁丝网.5、外墙大面积施工前应先做样板,经鉴定合格后,并确定施工方法后，再大面积组织施工。6、施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙壁面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接搓，保证抹灰面的平整,外架应铺设三步脚手板，以满足施工要求。7、抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面，阳台弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。8、外墙线条、梁板等尺寸已复核无误。七、墙面抹灰施工1、工艺流程主体验收→墙面清理→吊垂直、套方、贴灰饼→基层清理→抹底灰层砂浆，弹灰层水平贴楼层分格条→抹面灰→养护2、贴灰饼以前，对加气砖表面进行划花处理；在其基层抹灰时，首先洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,但抹灰时墙面不显浮水.3、基层处理将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙,将砖缝中尘土冲掉，将墙面湿润;在梁柱混凝土表面用1：1掺20%107胶稀水泥浆，最后在不同砌体结构处（主要为砌体与构造柱、梁、结构柱之间)挂钢丝网.4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼分别在门窗口、垛、墙面、线条等处吊垂直、套方、抹灰饼，并弹出窗口上下水平线。5、抹底灰：刷掺水重10％的107胶水泥浆一道（水灰比0。4～0。5),紧跟抹抗渗水泥砂浆，配合比为：水泥（P.O32.5):中砂：YQ—H防水剂：水=1:6。45：0.05:1.07(重量比)，厚度为5～8mm，并用大杠刮平、找直,最后用木抹子搓毛。6、分格条施工面层抹灰施工完毕24h后达到一定强度，按设计要求（每层设置一条分格条，一般间距不得大于3m7、抹面层砂浆底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆，从上而下，由一边向另一边施工，配合比(水泥（P。O32。5）:中砂：防水剂：水=1:4.5：0.05:1.0（重量比）)与底层灰相同。粉刷时,采用底层砂浆过干的,要用扫把洒少量的水进行湿润，在同一施工段内（两道分格条之间)不允许出现施工缝接头，在砂浆粉刷后，用刮尺将该区段刮平，同时进行找平，第一遍用木抹子将区段内砂浆搓匀搓平，待砂浆有六~七成干时，用木抹子进行第二遍收光，并随即用铁抹子压光，必须严格控制收光、压光时间，最后及时清除窗台找坡、滴水条内的砂浆。8、抹灰的施工顺序从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面砂浆,应注意在抹面层灰以前,应在检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰，另外应注意底层砂浆上的灰尘污垢等应先清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰.9、窗台抹灰尽可能推迟窗台的抹灰时间，结构沉降稳定后进行，外窗台应按规范要求做好流水坡度和滴水线槽,并加强窗台的养护。10、外窗四周做法如下图：11、养护：抹灰24h后，应浇水养护,养护时间不得少于7d，每天至少浇水两次。八、质量标准1、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，应抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷。2、基本项目：（1）表面光滑、洁净，颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方直、清晰美观.(2）表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整.（3)孔、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后抹灰平整。（4）分格条(缝）宽度、深度均匀一致，条（缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺.(5）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致.3、允许偏差项目:项次项目允许偏差（mm）检验方法普通1立面垂直4用2m靠尺检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m靠尺检查4阴阳角方正4用20cm方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直4拉5m小线和尺量检查九、冬季施工1、冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5°C2、砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂，

砂浆内亚硝酸钠掺量（占用水量的%），室外气温0°～

-3°掺量1％；-3°～—5°掺量3%。3、氯盐作防冻剂，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆.

4、抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行抹灰。十、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢窗框安装前应检查保护膜的完整，塞好缝后及时清理，并用洁净的棉丝将窗框擦净.2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振翅以保证其灰层有足够的厚度。4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，切不可蹬踩窗棱角。5、要轻轻拆放脚手架、脚手板和高马凳，严禁碰坏已粉刷墙面。6、雨天不得进行外墙抹灰施工，并应对刚粉刷墙面作临时覆盖保护。十一、安全措施（一）脚手架1、操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板;凡有不符合安全要求之处，应及时修理改正,经检查合格后方能进行抹灰操作。2、距地面2m以上的作业面外侧,必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm3、在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉同时作业时，应有防护措施，并设专人负责。4、脚手板（跳板）严禁搭设在窗台上及悬挑板上。5、光线不足时不得在外脚手架上施工。(二）垂直运输1、垂直运输机械如塔吊、外用电梯等必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能使用，不得超载，并应定期检查附墙和联结件的连接情况，不符合要求必须及时调整。2、垂直运输机械必须有防雷接地装置。（三）临时用电1、电器机具必须专人负责，施工机具必须有安全可靠的接地装置.2、现场临时用电，不允许架设在钢管脚手架上。在潮湿场所，照明电压不得超过36V。(四）施工现场1、进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。2、洞口、电梯井、楼梯间未设防护栏杆处等危险部位必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上措施，操作人员不得进入现场。3、夜间现场必须有足够的照明设施;洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。4、在外架上焊接物件时必须设置防火措施。（五）其他注意事项1、大风、大雨后必须重新检查外脚手架的连接,确定无误并且架体干燥后方可重新使用。2、作业时，不得从高处往下乱扔东西,脚手架上不得集中堆放材料;操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。3、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥,消除隐患，防止事故发生。十二、质量通病防治1、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚；混凝土结构表面未剔毛甩毛；混凝土表面未清扫，不浇水就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从下面三个方面解决：(1)施工前基体清理和浇水；（2）施工操作时分层压实严格按照要求施工;(3）施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底,克服烂根。2、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。3、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横坪竖直需拉通线找规矩故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内5～8mm4、面层接搓不平、颜色不一致：搓子甩得不规矩留搓不平，故接搓时难找平。注意接搓应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均匀。5、脚手眼及外架拉接眼必须派专人通过项目部专门交底补修，绝对禁止擅自用砖块或砂灰补眼，违者重罚，拉接眼的修堵——首先用水将洞眼冲洗干净，剔除松动的砌砖砂浆，然后在墙体内侧支模板,视洞口高度用干硬细石砼分层堵塞密实，表面低于结构面10mm,用1：3水泥砂浆抹平结构面,刷一道防水涂料在挂网抹面层。十三、施工注意事项1、抹灰基层余灰、灰尘必须清理干净，并洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,但抹灰时墙面不显浮水.2、滴水坡度和滴水条必须按要求设置，出现掉角处及时修复。3、抹灰面层施工完24h后即安排专人浇水养护，养护时间不得少于7d,每天至少浇水两次。4、施工中施工人员必须有可靠的个人防护措施,施工材料不得随意堆放于外脚手架以及建筑物边缘.5、大风、暴雨天气和基层含水率过高时，不得进行外墙抹灰施工，同时对刚施工墙面覆盖保护。6、局部抹灰厚度超过3cm处，必须分层挂网分层抹灰，严格控制同时增加养护次数.7、抹灰过程中，必须设置专人控制配合比，保证施工砂浆严格按照配比施工。8、门窗洞口封堵必须由专职熟手用1:3聚合物水泥砂浆封堵以保证封堵质量。目录TOC\o"1-2"\h\z\u一。外墙外保温施工工艺 ０（一)、施工依据： ０（二）、施工做法 ０二．质量标准 ５三、质量保证措施 ７四、成品保护措施 ７五、材料节约措施： ８六、安全及文明施工措施: ８七、其它注意事项 ９一。工程概况信息工程大学干教休息用房一期工程1#、3＃、5#、7#楼6层及以上外墙外保温采用聚苯板薄抹灰外墙外保温系统.5层及以下外墙外保温采用机械固定聚苯板钢丝网架板外墙外保温系统。二.外墙外保温施工工艺（一)、施工依据：国家有关过程施工规范和规定：05YJ系列图集《外墙外保温工程技术规程》（ＪＧＪ144－2004）《河南省居住建筑节能设计标准》（ＤＮＪ41／062－2005)《建筑外墙保温技术导则》（ＲＩＳＮ－ＴＧ001－2005）《建筑工程施工质量验收统一标准》;《建设工程安全生产管理条例》；《建筑施工手册》（二）、施工做法对于本工程，采用聚苯板薄抹灰施工方法.在外墙外保温施工前先进行外墙粉刷，外墙粉刷范围为：外墙加气混凝土砌块部位，采用1：2水泥砂浆粉刷20mm厚。1。总则1。1本规程是以聚苯乙烯泡沫塑料为保温材料，耐碱玻纤网格布为增强材料,外墙外保温专用粘接砂浆和外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工标准和验收标准.该外墙外保温体系基本构造见表1：表1外墙外保温基本构造外墙外保温作法构造示意图粘结层保温层保护层外饰面钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等①外保温粘结砂浆②聚苯乙烯泡沫塑料板③耐碱玻纤网格布增强3－5mm外保温用罩面砂浆④按设计要求做外饰面⑤除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定2。材料准备2.1材料聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）：表2聚苯板技术性能要求表面密度（kg/m3）导热系数（w/m·k）吸水率%（v/v)氧指数（%）抗拉强度（kpa)抗压强度（kpa)厚度(mm)厚度偏差(mm)20≤0。041≤4≥30≥103≥6950±2外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需符合表3和4要求。表3外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度，Mpa（与水泥砂浆)常温常态≥0.70耐水≥0。50耐冻融(冻融循环25次）≥0.50抗拉胶接强度，Mpa(与18±1kg/m3膨胀聚苯板）常温常态≥0。10且聚苯板破坏耐水≥0。10且聚苯板破坏可操作时间，h≥2表4外墙外保温罩面用砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度，Mpa(与水泥砂浆)常温常态≥0。70耐温≥0.50耐水≥0。50抗拉胶接强度,Mpa(与18±1kg/m3膨胀聚苯板)常温常态≥0。10且聚苯板破坏耐水≥0。10且聚苯板破坏耐冻融≥0.10且聚苯板破坏可操作时间,h≥2柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度)≤3抗裂性（厚度5mm以下)无裂纹(3）耐碱玻璃纤维涂塑网格布(以下简称网格布)：耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T572—94)中对耐碱性的要求。2。2工具电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等2.3施工条件2.3.1外墙和外门窗口施工及验收完毕,基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88)中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模的要求。2.3.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，雨雪天不能施工。2。3.3由土建方清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物,油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。施工工艺对于本工程，在外墙外保温施工前先进行外墙粉刷，外墙粉刷范围为:外墙加气混凝土砌块部位,采用1:2水泥砂浆粉刷20mm厚。3.1.本作法采用由下到上施工,按“表一”的程序施工.3。2.1基层处理结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整.3.2。2变形缝处留设根据图纸要求,在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则：外保温系统与不同材料相接处墙面的连续高、宽度每超过20m,且未设其它变形缝时结构可能产生较大位移的部位3。2.3.粘贴聚苯板 1.聚苯板切割:用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×600mm,对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工,尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。2。粘接剂配制:将外保温专用粘接干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。3.变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。4。用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm—200mm，直径100mm（见附详图)。⑴标准层的聚苯板粘贴面积应不小于40%.EPS板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝。EPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓.墙角处EPS板应交错互锁(图6．1．9a）。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm(图6．1．9b)。⑵粘接层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越⑶。抹完粘接剂后,立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞挤实.阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应错缝粘贴。5.聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在聚苯板粘贴24小时后进行，以避免对聚苯板粘贴层的扰动.6、聚苯板固定聚苯板采用保温钉与基层进行固定（每平方米不少于7个）,局部采用膨胀螺丝辅助固定。施工工艺流程图如下图所示:基基面准备测量、放线粘聚苯板抹底层罩面砂浆安装锚固件粘接砂浆界面剂砂浆材料准备挂基准线修整、验收抹面层罩面砂浆外饰面贴玻纤网格布压入砂浆打磨、修理、隐检3。2.4抹罩面砂浆底层:聚苯板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。配制外保温专用罩面砂浆：将罩面用干粉与水按4:1比例配制,用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用.2.在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过3mm。3。2.5贴网格布1。平门窗洞口如不靠膨胀缝,沿45度角方向各加一层400mm＊200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面（见附图)2。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边.3。膨胀缝处网格布应断开,但装饰缝处网格布不得搭接和断开。4。阴角及窗口作法见附详图3.2.6抹罩面砂浆防护面层1。抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm，总厚度不宜大于5mm.二．质量标准1.保证项目1。1。聚苯板、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证。1。2.聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象.检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长）,但不小于3处.检查方法，观察和用手推拉检查。1.3。粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查数量：同1.2检查方法：用小锤轻击和观察检查.2。基本项目2.1。每块聚苯板与墙面的总粘接面积，首层不得小于50％，其它层不得小于30％。检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。检查方法：尺量检查取其平均值。注:检查应在粘接剂凝结前进行。2.2.尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。检查数量：同2。1。2.3.聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。检查数量:同2.1。检查方法：观察检查.2。4.网格布应横向铺设,压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。检查数量：同2。1.检查方法:观察及尺量检查。2。5.聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm,首层不宜大于7mm。检查数量:同2。1。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行.3.允许偏差项目3.1.聚苯板粘贴允许误差应符合表5的规定。表5聚苯板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层3用2m托线板检查全高h/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1。5用直尺和楔形塞尺检查注:h为墙全高；检查数量：同2。1.3。2。保温墙罩面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定.允许偏差及检查方法：序号项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺、塞尺检查2立面垂直度4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200㎜方尺和楔型塞尺检查5伸缩缝(装饰线)平直3拉5m线和直尺检查三、质量保证措施本工程质量目标设计：优良。2。质量保证体系框架图:3.严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。4.本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收,做到资料齐全无误。5。建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度.合格后报甲方及监理工程师验收.五、实现质量目标的措施：1。本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。2。严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地,发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态.3。施工人员保证稳定，专人指挥。4.施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。5。严格执行质量事故报告制度,出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度.四、成品保护措施1．施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业.2．对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞,如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。3．应防止重物撞击墙面。五、材料节约措施：1。不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。2.坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验,加强保卫,防止丢失.六、安全及文明施工措施：1．施工人员必须戴好安全帽,2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。2.施工人员不准酒后上岗，不准带病作业.3.施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识,重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。4.电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用.5.所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。6.各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。7.完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。8．施工作业面上码放材料按150kg/m2计算,不准超荷堆放，防止破坏结构。9．吊篮架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。10．使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。使用前必须进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗。11．吊篮上的施工荷载不准超过100㎏/㎡.架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜.升降时必须2人同时操作,以保持架体平稳升降.禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。12．吊篮在使用过程中设专人管理和检修,发现问题及时处理。每个架体内的施工人员应固定,其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。七、其它注意事项1.各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。2。暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。3.风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施,如用塑料薄膜覆盖等措施。4。网格布裁剪应尽量顺经纬线进行.5.拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。6.应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。十、外保温细部做法：见附图。聚苯板粘接示意图（粘接面积不小于聚苯板面积40％，保温钉与基层固定点每平方米不少于7个)鼓楼生态园B地块29＃、32#住宅楼外墙装饰工程施工方案编制单位:江苏矿业工程集团编制人：审核人:编制日期：2021年03月05日外墙抹灰施工方案一、施工准备1材料准备组织好材料进场时间，控制好材料进场数量。2机械准备砂浆搅拌机、手提电动搅拌机、电动冲击钻,8㎜合金钻头.3、常用工具准备：铁抹子、角抹子、托灰板、杠尺、靠尺、猪鬃刷、方头铁锹、筛子、手推车、木方尺、木杆子等配套用具。4、基层准备外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.(1)外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架等安装完毕.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层厚度因素的影响。（2）外窗框安装完毕,并做好预埋件、锚固件及填嵌处理的隐蔽验收工作。（3）墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用砼或水泥砂浆修整完毕。（4)混凝土梁、墙面的钢筋头和凸起物清除完毕,墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。（5)墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。5、技术准备组织施工人员进行技术交底和观摩学习。并进行安全教育.二、施工工艺流程及做法1）施工工艺结构基层处理吊垂直线、弹控制线、贴饼复测基层平整度涂刷界面剂1：3水泥砂浆基层基层验收刷粘结剂粘保温板聚合物砂浆耐碱玻纤网格布聚合物砂浆保温层验收涂料施工（涂料面层）。三、施工工艺要求做标记，贴饼水泥砂浆基层施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼：1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。2）在距楼层顶部约10㎝，同时距大墙阴、阳角约10㎝处，根据大墙角挂好垂直控制线厚度,用水泥砂浆做5㎝×5㎝标准灰饼。3)待标准灰饼凝固后，在两水平灰饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1㎜，在两贴饼之间按1.5M间隔水平粘贴若干标准灰饼.4)用线坠吊垂直线在距楼层底部约10㎝，大墙阴、阳角10㎝处粘贴标准贴饼。（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1．5M左右沿垂直方向做标准灰饼。5）每层灰饼施工作业完成后水平方向用2-5M小线拉线检查灰饼的一致性.垂直方向用2M托线检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。界面砂浆施工按配比将界面剂、水泥、砂搅拌均匀制成界面砂浆，用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于砼墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚.找平层砂浆施工1）界面砂浆基本干燥后即可进行基层砂浆的施工.2）在砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行，以保证配合比的准确（砂浆采用重量比）.在施工现场搅拌质量可以通过观察其和易性等方法判断。3）基层抹灰应分二遍作业施工完成，每遍施工间隔时间应根据气温及可操作性控制。4）基层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，并计划好施工缝接槎位置。基层抹灰厚度要抹至与标准灰饼相平。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低。用木抹子搓平,最后再用铁抹子压实，使表面平整,厚度一致。直至达到验收标准。水泥砂浆应在4小时内用完。阴阳角找方应按下列步骤进行：1）用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。2)浆料面层大角抹灰时要用方尺,反复测量，抹压，修补操作确保垂直度正负2㎜，直角度正负2㎜。3)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,并做好门窗框表面的保护。4)窗户框安装隐蔽验收合格后方可进行窗口部位的抹灰施工,门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙.施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作贴尺施工,以保证门窗口处方正，与内、外尺寸的一致性。5）做门、窗口滴水槽:槽，宽、深10㎜左右，滴水槽应平直、清晰，宽、深一致。基层施工完成后应按检验批的要求作全面的质量检验,在自检合格的基础上，整理好施工质量验收记录报监理进行隐蔽检查验收。保温层施工：找平层施工后干燥且隐蔽验收合格以后,方可进行保温层施工.按设计及外墙外保温构造图集要求，粘贴保温板，保温板上下错缝排列。并用Φ8膨胀螺栓带Φ40的2厚硬塑料垫每㎡不少于五只加以固定。保温板粘贴:板表面涂刷界面剂。墙面平整度≤5mm/2m，优先采用整面粘贴法进行XPS板粘贴。5mm/2m∠墙面平整度≤10mm/2m，必须采用点边粘贴法进行板粘贴。墙面平整度＞10mm/2m时必须对该墙面进行修补达标后再进行曲板粘贴。整面粘贴时首先用平边抹灰刀将粘结胶浆均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀以45度角拖括一次，方齿的齿边应为15mm*15mm—20mm*20mm，然后再在板的四周抹上粘胶做一圈边框，宽度在5Cm左右。点边粘贴时首先用平边抹灰刀在保温表面四周涂抹6—8cm宽的粘结胶浆高1—1。5cm（视墙面平整度进行进行调整），然后在保温板表面均匀的打上8个胶团，胶团直径10—12cm高度1—1。54cm(视墙面平整度进行进行调整）,确保粘结胶浆的涂抹面积为整板面积的50％以上。注意：涂抹粘结胶浆时应保证保温板四个侧端面上没有粘结胶浆。方齿边抹灰刀拖括的角度不得过平，以避免粘结胶浆的涂抹厚度过薄。在翻包网格布铺贴完毕之后，将涂抹好粘结胶浆的保温板紧密地粘贴在墙面上，保温板周围挤出的粘结胶浆必须立即括掉，以保证粘贴下一块保温板时板缝中不会嵌入粘结胶浆。在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围挤出的粘结胶浆必须立即括掉。必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝的要求）。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接,且必须保证搭接处板缝不会嵌入粘结胶浆。必须随时用靠尺检验新贴好的保温板面的平整度（4mm/2m），如板缝处有高低一不平的错位，应在粘结胶浆硬化后打磨平整.在门窗沿作保温处理时，与墙面平行的保温板应粘贴得超出原门窗沿一定距离，即门窗沿处保温板及粘结胶浆厚度之和.在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝,应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上切出门窗开角。即门、窗洞口处不得出现板缝。如在保温板粘贴过程中出现失误（比如保温板之间有明显缝隙）或保温板面上有缺陷，则必须在做防护面层之前用专用发泡胶加以修补.较宽的缝隙可切割相应的保温板填充。切割保温板时必须保证边角整齐。做分隔线条、门、窗、口滴水槽：在墙面保温板粘贴施工完成后,将有分隔线、滴水槽部位用1:3水泥砂浆打底并按按设计要求的尺寸、形状施工好，根据设计要求弹出分格线和滴水槽控制线，将塑料分格线或滴水槽（成品）粘贴牢固后,用抗裂砂浆并铺上网格布抹与分隔线、滴水槽平，滴水槽应镶嵌牢固、水平、顺直.保温层施工完成后应按检验要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好验收资料报监理进行隐蔽检查验收。施工聚合物砂浆层1）聚合物砂浆层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网（布）裁成长度3m左右的网（布）块，网（布)包边应剪掉。4）搅拌聚合物砂浆，注意砂浆随搅随用，严禁使用过时灰.5)抹聚合物砂浆时，厚度应控制在5㎜，抹完宽度、长度相当于网（布）面积的聚合物砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于100㎜，先压入一侧，再抹一些聚合物砂浆，然后压入另一侧，搭接处要充满砂浆，严禁干搭。最后要沿网（布）纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印.网（布）压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网（布）为宜。6）阴角处网（布)要压茬搭接，其宽度≥50㎜，阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥150㎜。7)网(布)铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱,砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。8）大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处(涂料面层）应沿45º方向先贴一道网格布.9)聚合物砂浆面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直，不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直.10）聚合物砂浆层完成后应按检验批次的要求对工程质量进行全面检查.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收.11）聚合物砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如水泥腻子、石膏腻子等.12）聚合物砂浆抹面层施工完成后应按检验要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好验收资料报监理进行隐蔽检查验收.涂刷弹性底涂：四、质量验收质量验收标准1)保温工程主控项目聚苯保温板厚度及体系构造做法符合设计规范要求。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,面层无脱层，起鼓和裂缝.检查方法：观察检查施工质量记录。2）一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，顺直。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐、洁净.3）允许偏差项目及检验方法：项次项目允许偏差㎜检验方法砂浆基层1立面垂直4用2M托线板检查2表面平整4用2M靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直4用2M托线板检查4阴阳角方正4用20㎝方尺和楔尺检查五、安全措施:1）进行砂浆搅拌时必须设专人操作,并严格按照搅拌机操作规程执行。2）抹灰工要配备适用的、有效的防护用品如：安全帽、安全带、套袖、手套等，进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上（含2m)]施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底鞋或带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场.3）班组(队）长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料尽场地清。对全天情况作好记录。4)脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板、确认合格，方可使用。非架子工不得擅自拆改脚手架。脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得集中，在同一跨度内不得通过两人.5)作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除.6）脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载(结构架不得超过300Kg，装修架不得超过200Kg,集中载荷不得超过150Kg）。7）未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。8）面砖墙面作业时,瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿面砖应戴防护镜。9）垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡板,不得向井内探头张望.10）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业.11）外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层.贴面使用的预制件、石材、面砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。12）使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器,作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。13）室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。14)建筑施工过程中必须坚持安全第一,预防为主的方针.15)遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处的作业.16)施工期间如发现脚手架外侧没有中防护栏杆时，应及时通知项目经理部进行整改，如没有防护栏杆时施工,每位施工人员必须系好安全带.18）施工吊运各种材料时，必须有专人配合塔吊司机指挥吊运。六、成品保护：1)门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净.2）翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施,其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。3）各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、挤压。4）抗裂层施工完后,严禁在墙面上实施剔凿作业。南通新华建筑集团2021年6月1日冬期施工方案为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案.一、编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。二、施工准备当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施,以防止建筑工程遭受冻害。采取冬施措施的大致时间，根据西安多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。（一）组织措施1、成立冬季施工领导小组组长：副组长：组员：2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员,专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3、派专人及时收听天气预报,防止寒流突然袭击.4、试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。(二）图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。（三）现场准备1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、搭建加热用的炉灶、搅拌站,敷设管道,对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。4、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。(四）安全与防火1、冬期施工时，要采取防滑措施.2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。4、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。5、现场火源，要加强管理;使用天然气、煤气时,要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒.6、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。三、冬期施工测温（一）冬期施工测温的有关规定1、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度,砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等.2、测温人员的职责（1)每天记录大气温度，并报告工地负责人;（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；(3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等.控制砼养护的初始温度和时间。（二）冬期施工测温的准备工作1、人员准备设专人负责测温工作,并于开始测温前组织培训和交底。2、准备好必须的工具测温百叶箱:规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1。5m,通风条件比较好的地方.外表面刷白色油漆.测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。3.测温孔的设置（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。(2）各类建筑测温孔设置要求：1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置.2)现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置.梁侧孔每3m长设置1个,每跨至少1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角,孔深1/2柱断面长。4）现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角.5)现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。6)砼墙结构的板墙（大模板工艺）,横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30～50cm,孔深10cm。7）现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2个。8)钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个,孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握砼的内部温度。（三）测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作.注意留孔时要有专人看管,以防施工踩（压)实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行.温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min,然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表:现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间)4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21:00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间:砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。(四）测温管理1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人.2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题.3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度.测温人员要分区、项填写并妥善保管.5、测温记录要交给技术人员归档备查。四、砼的冬期施工（一）砼的拌制1）外加剂a。外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性,减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下,提高模板的周转速度，缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括:成分、含量、纯度、浓度等.常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用.遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。c.外加剂的管理冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责,认真做好记录.外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀.2）砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47。5±2。5s（为常温搅拌时间的1。5倍).搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0。6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和—15℃对防冻剂试验,严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm.（二）砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象.保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。（三)砼的浇筑1）入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。2）砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作,提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。3）砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温,监测砼表面和内部温差不超过25℃.砼养护可以采取多种措施,如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护,防止受冻并控制砼表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合,以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法.a。柱砼养护：钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。b.顶板、梁砼养护：顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接.c.养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5℃以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜,再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好.拆模后砼采用刷养护液养护.砼初期养护温度，不得低于—15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被;在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。(四）拆模将试块及时送交西飞试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模.工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准.(五）试块留制在砼施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护,在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度;1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14’+21。如果f14'+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。(六）冬期施工记录1)冬期施工资料分类a.冬期施工日报表;b.冬期施工砼入模温度统计表；c。冬施砼养护测温记录表。2）冬期施工资料分析、收集、编目a。冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15:00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度,以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。b。冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表,随时统计掌握砼入模温度。c.砼养护测温记录表按部位和日期编目,并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。五、钢筋冬期施工1）环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。2）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整.其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度.焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整.焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触,不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。3）负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热-闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊.负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施:调伸长度增加10％～20％,以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度.热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1～2级,以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。4）如遇雨雪天气,需将模板内(上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。六、土方回填冬期施工1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施.3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25％，预留沉陷应比常温施工时增加。4）针对本工程的重要性，投标方将在进行室内外土方回填时，采用机械筛土。回填土中不得含有冻土块，并应及时逐层夯（压）实.5）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖.工程名称:万泰城#楼内外墙装修工程施工方案编制单位:山东美景丰华建设工程万泰城项目部编制时间：2021年7月6日星期五目录施工准备……………………1—2二、抹灰工程关键质量控制要点………………2-4三、施工工艺……………………4-7四、质量标准……………………7-8五、成品保护……………………8-8六、安全环境保护措施…………8—9七、质量记录……………………9—10施工准备1）技术准备1、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进厂验收记录和复验报告完成。3、施工技术交底（作业指导书）完成.4、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。2）材料准备1、水泥宜采用通用硅酸盐泥，水泥强度等级宜采用42.5级以上，宜使用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进场需对产品名称、生产许可证编号、出厂编号、执行标准、日期等进行检查，同时验收合格证，对强度等级和凝结时间、安定性进行复验。2、砂宜采用平均粒径0。35~0.50mm的中砂，使用前应根据使用要求过筛,筛好后保持洁净。3、磨细石灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3d4、石灰膏熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质,未熟化颗粒日后可使墙面爆裂产生裂纹。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。5、麻刀必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为10～30mm，用前4～5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维、玻璃纤维。粗麻刀石灰用于垫层抹灰，细麻刀石灰用于面层抹灰.石灰膏、纸筋石灰、麻刀石灰进场后，需要加以保护，防止干燥钙化、冻结和被污染。6、外加剂常用的外加剂有塑化剂，主要用在有较高要求的自流平干粉砂浆中；消泡剂，主要用来降低砂浆中的空气含量。3）其他准备工作（作业条件）1、主体机构必须单位(建设单位、设计单位、监理单位、施工单位）检验合格。2、抹灰前应检查门窗框安装是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固.连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌填密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌缝,或用豆石混凝土将其填塞密实，并用塑料贴膜或铁皮将门窗框加以保护。3、将混凝土蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂,然后用1：3水泥砂浆分层摸平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外漏钢筋头、铅丝头及木头等要剔除,窗台砖补齐，墙与楼板、梁低等交接处应用斜砖砌严补齐。4、加钉镀锌钢丝网部位,应涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。5、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净。6、配电箱（柜)、消火栓(柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完成.7、抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成,如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。8、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案,做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。9、抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20~25cm，便于操作。二、抹灰工程关键质量控制要点1）材料关键要求（1）使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用.（2）砂：要求颗粒坚硬,不含有机有害物质,含泥量不大于3％.（3）石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质,质地洁白、细腻.（4）纸筋:要求品质洁净，细腻。（5）麻刀：要求纤维柔韧干燥，不含杂质。（6）进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。2）技术关键要求(1）冬期施工砂浆温度最低不低于5°C，环境温度不应低于5°C。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.（2）抹灰前基层处理必须验收合格，并填写隐蔽工程验收记录；(3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；钢丝网铺钉示意图3）质量关键要求抹灰工程质量关键是保证粘接牢固,无开裂、空鼓和脱落,施工过程应注意：1、抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。2、严格各层抹灰厚度。一般抹灰工程施工是分层进行的,以利于抹灰牢固、抹面平整和保证质量。如果一次抹的太厚，由于内外收水快慢不同,容易出现干裂、起鼓和脱落现象。抹灰分层控制和做法参考灰层作用基层材料一般做法底层灰主要起与基层粘接作用砖墙基层内层一般采用石灰砂浆、水泥石灰砂浆外墙、勒脚、屋檐以及室内有防水防潮要求，采用水泥砂浆打底混凝土和加气混凝土基层1）采用水泥砂浆或混合砂浆打底,打底前,先刷界面剂2)混凝土板顶棚，宜用粉刷石膏或聚合物水泥砂浆打底，也可直接批刮腻子中层灰主要起找平作用所用材料基本和底层相同根据施工质量要求可以一次抹成，也可分遍进行不同基体的抹灰厚度（mm）项目内墙面外墙面顶棚蒸压加气混凝土砌块聚合物砂浆、石灰砂浆普通抹灰高级抹灰墙面勒脚现浇砼板预砼板制厚度≦18≦25≦20≦25≦5≦10≦15≦10每层灰控制厚度(mm）抹灰材料水泥砂浆(mm）水泥石灰砂浆（mm）每层灰厚度5～77～9三、施工工艺1）工艺流程基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥→踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰2）操作工艺(1)、基层处理①烧结砖砌体、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖:将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除，污垢灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉。抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，每天宜浇两次,水应渗入墙内10～20mm，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。②混凝土墙基层处理：方法一为采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓、开裂；再一种方法可采用尖钻子均匀剔成麻面,使其表面粗糙不平，然后浇水湿润.抹灰时墙面不得有明水。③加气混凝土砌块基体（轻质砌体、隔墙）：加气混凝土砌块本身强度较低,孔隙率较大，在抹灰前应对松动及砂浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔除平整，并将缺棱掉角、凹凸不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺.用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位,然后喷水润湿，水要渗入墙面10～20mm，墙面不得有明水。然后涂抹墙体界面砂浆，要全面覆盖基层墙体，厚度2mm,收浆后进行抹灰。④混凝土小型空心砌块砌体：基层表面清理干净即可，不得浇水。⑤涂抹石膏抹灰砂浆时，一般不需要进行界面增强处理。⑥涂抹聚合物砂浆时，将基层处理干净即可,不需浇水润湿。（2）、浇水润湿一般在抹灰前一天,用水管或喷壶顺墙自上而下浇水润湿。不同的墙体,不同的环境，需要不同的浇水量。浇水要分次进行,最终以墙体及湿润又不泌水为宜。(3）、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况，用一面墙基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm.当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。(4）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边的洞内杂物灰尘等清理干净，浇水湿润,然后用砖将其补齐砌严，用水泥沙浆将缝隙塞严，压抹平整光滑(5)抹水泥踢脚(或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙