下组煤回风大巷回风探放水安全技术措施

下组煤回风大巷回风探放水安全技术措施下组煤回风大巷回风探放水安全技术措施

第一节概况

一、工程概况

下组煤回风大巷第一区段工程已经完毕。现已下组煤四采区回风大巷掘进区段，根据“猜测预报、有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，全断面掘进前必需进展探放水作业。

本次探水起点为下组煤四采区回风大巷75m处(从北向南探)，规划一次钻探120m,掘进90m,为保证此钻探施工安全，特编制本探放水安全技术措施。

二、水文地质状况

据本矿地质报告：

本井田矿井充水因素主要为大气降水、地表水、顶板、底板、巷道、井筒水、小窑、采(古)空区积水及导水裂隙带水，同时含水层富水性受季节性影响较大。所以矿井在开采过程中要加强雨季防治水治理并高度重视小窑、采(古)空区积水的探放水工作，确保矿井安全生产。

本井田内奥灰水水位标高最高为802.80m，8、9号煤层最低底板标高分别为560m、550m，均存在带压开采问题。奥灰水对8号煤层开采影响不大，奥灰水对9号煤层开采影响较大，开采过程中必需留意井田范围构造变化，如发觉有断层和陷落柱等构造现象，要仔细观测其是否有导水性，并留足保安煤柱，防范水害事故发生。

另外，井田内钻孔及废弃井口封孔资料不全，封孔质量不清，在揭露灰岩几个钻孔四周开采时，要特殊留意。

依据资料显示，下组煤四采区回风大巷处于4#煤层积水区以下，并依据现场实际状况,掘进工作面淋头水现象比拟严峻,为确保矿井安全生产及本掘进工作面的施工安全，需要提前进展探放水。

三、下组煤回风大巷工作面状况

下组煤回风大巷为机掘施工，采纳锚杆+金属网+喷砼联合支护形式，矩形断面。巷道掘宽5200㎜，掘高4200㎜，掘进断面21.84㎡，巷道净宽5000㎜，净高4000㎜，净断面20㎡。

附巷道支护断面图：

四、组织机构及职责

1、组织机构

组长：郭元平

常务副组长：何俊忠唐荣华孟祥超

副组长：郭雄伟王新华宋天喜郭成元

成员：曹峰贺春春贺新红郭玉平王小斌

2、岗位职责

郭元平为鑫瑞矿探放水工作的第一负责人，对矿井探放水工作全面负责;

何俊忠、孟祥超为鑫瑞矿探放水工作的技术负责人，对矿井探放水的负责技术治理工作;

唐荣华负责探放水工作施工组织协调;

郭雄伟、王新华、王小斌负责电气设备的完好及线路的畅通。

贺春春、郭成元负责施工现场的安全治理工作;

贺新红、宋天喜负责施工现场的瓦斯等有害气体的监测工作;

郭玉平负责现场施工及各项技术指标的记录。

3、施工探放水钻孔时必需有工程经理现场跟班作业。

4、甲方的分管矿领导及安全技术人员，对探放水现场施工行使监管职责及技术指导。

三、探放水钻孔施工

探放水钻孔工作开头前必需对探放地点有害气体进展检测。在确认无隐患前方可作业。

移钻：移动钻机时，每移一次钻机，都要对作业地点进展敲帮问顶，如有浮矸、空顶、片邦要准时处理，在确认无隐患时，方可作业。

严禁带电搬迁开关和电缆，电缆和开关等严禁浸入淤泥和积水中，严禁用开关拉电缆或用电缆拉开关，严禁用钻杆当撬棍或当轨道使用。

在移动钻机时需要使用绞车牵引时，要仔细检查绞车地锚是否坚固、牢靠、是否安全，绳头是否牢固，发觉问题要随时处理。

稳钻：固定钻机时，在用导链起吊钻机时，要检查所使用的锚杆是否坚固牢靠，如遇到不坚固锚杆要在邻近坚固锚杆处起吊。检查顶板是否有浮矸、空顶，如有浮矸、空顶时要清理浮矸排解隐患后，再进展起吊，固定钻机。

起吊钻机所使用钢丝绳不低于15.5㎜。

使用单体液压支柱将钻机打牢、支稳，支护钻机时要用新8#铁丝或细钢丝绳将单体的顶部与锚杆连接固定，以防倾倒伤人，且钻孔施工过程中随时进展检查，以保证安全作业。

顶溜器稳固钻机两侧时要顶到煤邦实处，用枕木垫牢。

如在斜坡固定钻机时，要用老汉木和铁马将钻机支稳打牢，检查无隐患前方可作业。

钻机操作台要放在顶帮支护良好的地段及液压单体倾倒伤及不到操作台或人的安全地段。

进展空载试机，发觉问题准时停机处理，确认无误后，方可正式开机作业。

本钻机利用给进回转式钻进，平台安装好后，将钻机安在平台上，依据标定的孔位安设钻杆，调整好钻杆角度，安装完毕后，接通电源先开水后开油泵，空运转3～5分钟，确认无特别前方可起动。

开孔：起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器翻开，关上截止阀，夹持器属于松开状态;给进起拔手把向后拉，再翻开卡盘;从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器;给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆;在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，预备钻进。

下钻：回转器和夹持器翻到一侧，把钻具下入孔内，将夹持器复位，钻具顶在夹持器前端;回转器、夹持器复位，起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器翻开，关上截止阀;给进起拔手把向后位，翻开卡盘。从回转器后端插入钻杆和钻具连接在一起;操作给进起拔手把，依靠回转器的往复移动，将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停顿送入;从回转器后端插入其次根钻杆，人工对上丝扣，回转器后退，露出钻杆接头，给进手把置于中间位，马达手把前推，回转器正转拧紧钻杆。重复此操作，送入其次根钻杆，以后依次重复，直道送完全部钻杆。

钻进：接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液;待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置(后位)使回转器退回到极限位置，夹持器翻开，随之关闭截止阀，使夹持器保待机常开状态。马达手把向前推，回转器正向旋转。给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位;给进手把向前推，调整给进压手轮(顺时针旋转)渐渐增大给进压力，当钻具开头移动时，停顿增压，让钻头渐渐进展扫孔，扫孔完毕后，再调整给进压力到规定值，开头正常钻进。假如系统压力较低，不能满意给进压力时，则可反时针旋转增压调整手轮，增加系统压力，到达给进压力的所需值。钻进过程中，转速和给进压力应依据工艺需要准时调整。

停钻：减小孔底压力，停顿给进、回转，翻开截止阀;将钻具提离孔底一段距离;停供水，卸下水龙头;起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250～300mm时停顿，马达反转，拧开钻杆(卸钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离);向前移动回转器(卡盘松开，夹持器夹紧)，使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆;如此循环，直到拔出全部钻杆;最终取出钻具。

开头钻取时，钻头缓慢进入煤体，当钻头全部进入煤体后，开头正常钻进。接收按详细操作挨次进展，水量及水压符合要求。

钻进时，要随时检查钻机的稳固状况，以防因钻机摇摆而造成钻孔轴心偏移而消失夹钻现象。如发觉夹钻预兆(油表压力变大、钻杆转速变慢等)，应准时停钻或将钻杆向外拔出一段距离再重新钻进。

为确保安全施工，在每循环钻探前，应在钻机开孔(终孔)位置的两帮作出标记，防止掘进超过安全距离。

钻孔作业完毕后，设专人把钻杆和钻机放在巷帮，钻杆码放整齐。

钻孔报表由专人仔细填写，记录内容必需真实反映钻孔状况，钻孔施工记录表乙方应有施工人员及现场跟班经理签字确认，双方应有现场安全员检查确认并签字，报甲方分管矿领导签存。钻孔记录表格式如下：

分管矿领导：跟班经理：

现场安全员：现场施工员：

钻孔施工完毕后，工作面钻孔状况经有关专业技术人员进展分析，确认无隐患后再进展循环作业。

每循环的钻孔资料装订成册存档，为地质分析供应参考资料。

操作中应特殊留意的问题：

油管没有全部接好以前不允许试转电机;

孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转;

停顿钻进时，要马上翻开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全;

用马达反转卸开钻杆连接头时，须留足卸扣长度;

在钻进过程中要随时留意观看各压力表的读数变化，发觉特别准时处理。

孔口安装套管：

在估计水压大于0.1MPa的地点进展探放水钻孔施工时，应预先固结套管。套管安装要求，先施工108㎜大孔径、长度10米，然后将孔口套管固定好后沿孔口套管再连续钻进，严禁担心装孔口套管直接打透钻孔，孔口管的两侧各打一根锚杆，用于固定孔口管，套管端安设闸阀。

第三节工作面排水系统

在进展探放水钻孔施工前，应先在工作面最低处清理出一临时水窝，在水窝内放置水泵，并连好排水管，以便能准时将探放水钻孔施工水抽排出工作面。

先将水临时抽排至8#临时水仓，通过8#临时水仓排至9#北五排水点，通过9#北五水泵排至9#井底大巷水沟内，经水沟自流至中心水仓，排至地面。

工作面及8#临时水仓水泵选用BQW15-60-7.5型污水泵，连接59㎜排水管抽排至南辅运输大巷水沟内自流排出，BQW15-60-7.5型污水泵参数为：流量15m3/h，扬程60米，电动机功率7.5KW。

2、工作面涌水抽排：工作面应随时预备两台BQW30-120-22型水泵(一台使用、一台备用)，该水泵流量为30m3/h，扬程120米，电动机功率22KW，以防当探水孔涌水较大时，能够准时进展抽排。水泵应配专用开关，并放置在距工作面不大于30米的距离，在施工探水孔前必需保证接通电源，能保证随时启动。

探水孔内涌水较大时，不得退钻杆。应先用木楔、棉纱等将孔口管封住，然后启动BQW30-120-22型水泵，翻开孔口套管上闸阀排水。

巷道内接一趟108钢管做为排水管。

第四节安全技术措施

一、一般规定

1、钻孔施工人员要严格执行《煤矿安全规程》、《安全作业标准》的有关规定，必需持证上岗。

2、施工人员必需熟识作业地点的安全出口和避灾路线，以防遇到灾情能准时精确的撤到安全地点。

二、作业前预备工作

(一)电气设备

1、电气设备入井必需执行井下防爆、完好相关等相关电气标准。

2、日常开钻前首先检查电气设备的完好状况，确保完好、正常，否则不准作业。

3、接电时，作业现场瓦斯浓度不得超过0.5%，否则不准接送电。

(二)设备运输

1、运输钻机过程中，留意捆绑坚固牢固、重心相宜。

2、下放钻机时作业人员相互协调，搬移物品要同起同放、相互照顾，必需由队长现场指挥。

3、在运输钻机过程中，钻机两侧不能有人，防止钻机侧翻。

(三)其他预备工作

1、打钻前必需组织全部钻探人员学习并贯彻执行《防治水规定》第285条-294条关于井下探放水的规定，在执行本措施时，同时执行《钻探机械操作规程》以及《探放水设计》中的有关内容。

全部作业人员必需必需熟知避灾撤退的安全路线。

2、探水钻孔施工前，风筒必需接到距离钻探地点5米处。钻探地点支护牢靠。打钻地点要预备3-5个锥形木楔和足够的铁丝棉纱。跟班队长必需佩带便携式瓦检仪和多功能参数测定仪器，开头工作前，首先检查工作地点巷道顶底板、煤帮状况以及巷道中瓦斯浓度。如瓦斯浓度超过0.75%，氧气浓度低于20%或其他有毒有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，应马上停机，切断电源，撤出人员，准时汇报矿调度室和通风调度，并准时实行措施进展封堵，不能准时封堵的，要在巷道口设置戒备听候指示，严禁人员入内。

3、必需加强钻探地点四周巷道顶帮支护，开钻前由跟班队干部负责检查工作面安全状况，清理巷道杂物，保证避灾路线畅通无阻。确认无安全隐患前方可开钻。钻机安装地留意顶板完好状况，如有离层活矸必需处理洁净，支护未达要求，严禁作业。

三、钻进安全措施

1、钻机的系统压力不得超调;高压胶管不得有渗油、漏油现象，严禁在胶管有渗漏现象的状况下钻进。

2、钻机在操作过程中，不允许电动机反转，孔内有钻杆，除按规定程序卸的钻杆外，绝不允许马达反转。停顿钻进时，翻开夹持器的截止阀，夹住钻杆。用马达反转卸钻杆接头时，须留出足够的卸扣长度。在钻进过程中要随时留意观看各压力表的读书变化，发觉特别准时处理。

3、钻机司机钻进时留意力必需集中，并且与其他人员亲密、协作。

4、打钻人员必需佩戴个人防护用品，衣服袖口及裤口必需缩紧，以防被钻杆卷住。

5、钻孔时，应保持钻机压力匀称，不得无故提动钻具。

6、损坏的钻头、钻杆严禁使用。

7、钻进时，发觉煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必需马上停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要马上向矿调度室汇报，准时实行措施，进展处理。

钻进中发觉有害气体超限时，应马上停顿钻进，切断电源，将人员撤到有新奇风流的地点，马上矿调度室汇报，实行措施。

8、钻探必需安排有阅历的专职钻探人员。施工中必需有矿、工程部领导跟班作业。

9、严格执行交接班制度，对有关问题要交待清晰。

10、每班开头工作前，应由带班长和安全员对工作面进展一次全面检查，承受瓦斯检查汇报，处理一切担心全隐患，瓦斯浓度小于0.75%，氧气浓度高于20%时方可进展探放作业。

11、作业过程中要严格坚持敲帮问顶制度。

12、打钻时要留意巷道的状况，如发生特别(如岩壁松动、探孔内流水超过正常涌出)要马上停顿工作(但不得拔出钻杆)、切断电源，撤出人员，报矿调度室。

13、严格执行钻机安装及钻机操作的操作规程和安全技术措施。

14、探水时，应加强钻孔近巷道支护，并在工作面迎头打好紧固配备的立柱和护板，并预备好封孔木楔、棉纱等必需在打探水钻前配备及安装好与探水量相适应的排水设施，要求能准时排出钻孔出水。在水泵能正常运转的状况下方可进展开钻。

15、探放水现场假如水泵消失特别，必需准时处理。要有足够的备用水泵。

16、探放点或四周必需设有能与调度联系的固定电话，一旦状况特别，马上汇报调度室。

17、探放作业时，必需停顿与探放水无关的全部其他工作。工作现场20米后设置戒备、除施工人员外、严禁其他人员逗留。

18、在进展探水作业时，全部参与人员必需佩戴数字便携式瓦检仪和综合气体参数检测仪，以便能即时检测观看瓦斯及其他气体浓度状况。并且在作业时要配备专职瓦检员、技术员和安全员。

19、在探放水作业前，要预备好备用开关、水泵，以便在消失故障时能准时更换。

20、当发觉钻孔内不出水或出水不畅时，应马上停钻，待问题处理后再开钻。

21、钻进时，假如钻头掉落入眼内，应停顿本孔的钻进，更换一个新的钻头，在距平行于本孔300㎜左右的地方重新布孔。

22、一个钻孔完毕后要连续送水两分钟，以冲洗孔内的煤渣，施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进展。

23、人工卸钻杆时，使用管钳者，拧钻杆者，都要求在钻杆方向两侧工作，连接钻杆时要先停机，戴手套操作，工作服要精干，袖口扎紧以防发生意外，在上下钻杆时，要检查钻杆的磨损程度，如磨损严峻，有滑丝，坚决不使用，将坏钻杆回收出井。

24、临时停电或下班时，必需将钻杆退出5m，班后要将钻杆全部退出。

25、探水工程完毕后，把钻杆码放整齐，用风筒布把开关、钻机都盖好。

26、探孔施工完毕后，必需准时封孔，以防孔内瓦斯积聚，封孔必需全长封孔，每次切割作业前后必需检查封孔的质量，封孔材料可选择注水封孔。

27、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手柄置于零位，同时关闭水源。

28、进展水泵排作业前，瓦斯员必需先对水仓及其四周进展瓦斯检测，当瓦斯浓度超过0.4%时，必需检查缘由，实行措施，进展处理，待瓦斯浓度降到0.4%以下时方可启动水泵进展抽排水。

水泵的电源应取自KBZ-200A馈电上，馈电开关必需与主局扇进展风电闭锁。

29水泵的出水口上方应装有逆止阀，以防停顿水泵运转时，水管回水流回水仓或冲坏水泵叶轮。

30、全部工作人员必需娴熟把握自救器的使用方法，不准穿化纤衣服及携带电子表等非防爆物品。

第五节灾难应急处置措施及避灾路线

1、发生灾难事故时，