办公楼工程施工方案设计-建筑-

施工方案设计说明书林职业办公楼工程施工方案设计办学单位：辽宁林业职业技术学院班级：建筑101班学生：指导教师：提交日期：2012年12月10日目录编制依据 3第一章、工程概况 4第二章、施工准备 52.1场地准备.............................................................52.2材料、机具准备.......................................................5第三章、施工现场平面布置与管理 63.1施工现场材料、构件的堆放与布置.......................................63.2施工现场消防管理.....................................................6第四章、质量保证措施及注意事项 74.1钢筋工程施工质量控制具体措施.........................................7第五章、钢筋工程 115.1钢筋加工............................................................115.2钢筋的连接与锚固....................................................125.3钢筋绑扎............................................................135.4钢筋成品保护........................................................14第六章、施工管理 15结语 16参考文献 17编制依据各有关部门的批文。建设单位提供的有关设计条件和要求。本施工单位提供的有关设计条件和要求。国家及地方现行的有关规范，技术主要规范如下：.《民用建筑设计通则》ICB5032-2005I.《办公楼建筑设计规范》IJBJ67-2006I.《屋面工程技术规范》ICB50345-2004I.其他国家级地方有关建筑设计的规范.5.施工设计图纸、工程概况林职院办公楼工程位于辽宁省沈阳市苏家屯枫杨路186号，与沈阳市苏家屯站5分钟左右的车程，东北邻辽宁中医药学院、沈阳体育学院，校门口324公交车站，场地平坦，主要有1栋办公楼，为地上3层，标准层层高3m,建筑高度为11.400m,建筑面积为1918.35m2。本结构工程的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为7度，采用框架结构体系，抗震等级为二级,耐火等级为二级；根据工程地质勘察报告,基础埋深为1.5m。工程建设概况如下表项目内容工程名称辽宁林业职业技术学院办公楼工程地理位置辽宁省沈阳市苏家屯枫杨路186号建设单位刘刘有限公司施工范围基础工程、主体结构、装修、给排水设备安装等工作内容工期90天（3个月）工程目标确保一次性验收合格建筑面积1918.35m、施工准备2.1、场地准备进场前在业主及监理单位的组织下做好现场交接工作，重点放在柱位控制点复测，地质资料的移交上。布设施工用电线路，用水管线和生产、生活临建，检查进场机械的工作性能和安全性能，做好交接工作。2.2、材料、机具准备开工前，根据实际情况对钢材用量计划及进场计划，分批进场。对各种材料的采购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，加强防盗、防火管理。、施工现场平面布置与管理3.1、材料、构件的堆放与布置1、材料的堆放应尽量靠近使用地点，减少或避免二次搬运，并考虑到运输及卸料方便。2、如用固定式垂直运输设备，则材料、构件堆场应尽量靠近垂直运输设备以减少二次搬运，或布置的塔吊起重半径之内；3、钢筋应与钢筋加工厂统一考虑布置，并应注意进场、加工和使用的先后顺序。应按型号、直径、用途分门别类堆放。 3.2、施工现场消防管理1.钢筋工程设计要有消防方案及防火设施平面图，并按照有关规定报公安监督机关审批或备案2．电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和动火证。动火证当日有效，动火地点变换，要重新办理动火证手续。3．氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于1Om。建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。4．焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于1Om，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。5．焊、割作业时乙炔发生器和氧气瓶之间的存放距离不得少于2m．使用时两者的距离不得少于5m。6.焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；7.属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割。、施工质量保证措施及注意事项4.1钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制程序如下图熟习图纸和技术资料熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准钢材合格证复印检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查执行验评标准现场钢筋绑扎钢筋、砼工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱板独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁30~50M（M2）抽查一处质量评定资料管理制订与审核钢筋配料表清理现场文明施工钢筋合格证钢筋代用单自检自检办理隐蔽验收手续自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录4）钢筋工程施工质量控制具体措施项目措施应注意的问题钢筋检验●钢筋进场时提供材质单，并必须与实际相符；●材质单符合后应取样做复试。取样复试时应考虑见证取样，同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证。钢筋堆放●堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；●钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要求；●分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。钢筋场地应有排水措施，雨季时应考虑覆盖。后台加工●指派专人进行后台工作的管理；●进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋的成型及弯曲半径。●制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工机械，避免因机械原因影响进度及质量；●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。●严格审查下料单，减少不必要的浪费。●加强后台管理对于钢筋工程质量及减少浪费都至关重要，应尽量利用料头。●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋的加工必须对钢筋切断面进行处理，不得出现马碲或毛茬并分别存放。钢筋间距、排距●绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；●不论墙筋或板筋均拉通线绑扎；●绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏。墙筋保护层控制●采用梯子筋及定位框；●模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。●梯子筋提高一个等级，代替该处受力筋。●保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm,端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并清除毛刺。板筋保护层控制●下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m一个，梅花形布置；●上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；●制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保护层偏差；●在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该处上保护层准确。●钢筋马凳支腿必须支在下铁上，并且在支腿下设置垫块；●马凳高度要计算准确，加工要精确；●成品保护非常重要、应有专职的成品保护员。箍筋135度及平行控制●后台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d，并尺寸统一；为保证成型准确，箍筋直径小于10mm的不得采用弯曲机成型；●绑扎时在受力筋上面出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角；搭接的受力筋应在45度的方向上，这样就可以避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。起步筋位置●第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的主筋距离控制在0.5倍钢筋间距以内；●过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；●在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。钢筋绑扎钢筋绑扎●钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；●墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露，绑扎牢固，不允许有松动现象；●对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。●钢筋绑扎丝长度要求（如需调整时同型长度需统一）单位：mm钢筋直径6-810-1214-1618-2022256-810-1214-1618-20150170190190220250220250270250270290270290310钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。钢筋搭接长度及锚固长度●搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002及03G101中的有关要求执行；●对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，搭接长度必须严格按照图纸及图集要求，同时应保证在搭接处有三道水平筋。钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范、图纸的要求，宁长勿短，但是，长度必须在符合要求的前提下整齐划一。接头位置●接头位置必须错开，并且位置准确，符合要求；●接头按50%错开，要求下铁接头在支座，上铁靠在跨中，接头中心错开1.3倍搭接长度。●关于详细的钢筋锚固、搭接、错开和甩筋要求详见图纸及图集要求。接头位置十分重要，也是检查的重点项目，施工时必须拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。钢筋连接●除了搭接绑扎外，钢筋的连接采用机械连接：对于直径20mm（含）以上的受力筋必须采用直螺纹连接；●机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；●机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。●接头取样应保证见证数量大于30%；●考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250mm左右。、钢筋工程5.1钢筋加工1）严格按照钢筋配料单加工；根据钢筋等级确定弯曲度、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3）钢筋调直：采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。4）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。5）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。6）成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，对有抗震要求的平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。7）钢筋的储运及运输配筋及半成品钢筋在钢筋加工场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。5.2钢筋的连接与锚固1）钢筋的锚固长度和搭接长度的要求见规范。①纵向受压钢筋搭接长度不应小于上表受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不小于200。②除特别标明外，纵向钢筋均按纵向受拉钢筋的构造要求连接。③吊柱、框支梁、拱拉杆等轴心或小偏心受拉构件不得采用绑扎搭接。2）钢筋的连接：可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。①钢筋直径≥25时用机械连接，16≤直径≤22时用焊接，直径≤14时用绑扎连接。②同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，连接区长度为1.3Lle或1.3Ll(Lle、Ll为钢筋搭接长度)。③位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，对板类、墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不得大于50%。④钢筋机械连接接头宜相互错开，连接区长度为35d(d为钢筋的较大直径)，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。⑤对于钢筋焊接接头，水平钢筋宜采用闪光对焊，竖向钢筋宜采用电渣压力焊，若采用搭接或帮条电弧焊，双面焊时的焊缝长度≥5d，单面焊时的焊缝长度≥10d。⑥钢筋焊接接头应相互错开，连接区长度为35d(d为钢筋的较大直径)，且不小于500，同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。3）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4）焊条：HPB235级钢及Q235钢材焊接用E43焊条，HRB335级钢、HRB400级钢及Q345钢材焊接用E50焊条。5.3钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意底层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，上层钢筋弯钩应朝下。②基础钢筋交叉点应每点绑扎，双向主筋的钢筋网，全部钢筋交叉点均需绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。③底板双层双向钢筋采用撑脚支控制上下层钢筋距离。支凳材料用Φ20钢筋，撑脚和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连接，撑脚间距1000梅花型布置。2）柱筋绑扎①施工顺序：调整预钢筋→绑扎或焊接竖筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎拉筋②施工方法：接好竖向受力钢筋后，按图纸要求，计算好箍筋数量，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在柱角主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135°，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，安放间距1000mm，以保证主筋和箍筋保护层厚度。柱墙变截面时，竖向主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚(或梁高)的1/6。3）梁、板钢筋绑扎①施工顺序放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋(插入安装预埋)→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。②施工方法绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理，接头不宜在构件最大弯距处，在钢筋直径d的35倍(或500mm，两者取大值)区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1.5m，自板边起垫，成梅花形布置，垫块尺寸为50×50×15mm，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱柱筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50mm。当梁纵筋多于一排时箍筋按上图大样构造，巳确保二排及三排筋骨的准确位置。4）楼梯钢筋绑扎为保证楼梯间混凝土外观效果，楼梯间采用整拼大模板，故楼梯施工要滞后一层，即在浇筑楼梯间剪力墙时在休息平台处预留钢筋，将其封在模板内。在绑扎楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点都应绑扎。①工艺流程划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫混凝土保护层垫块。②在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。③底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.4、钢筋成品保护1、钢筋加工好后要堆放平整，并在下面垫好一定数量的垫木，防止受压、弯曲。2、钢筋在吊装时，钢丝绳子捆绑两关要均匀，一次吊装不要太多，放下来时要有人扶持好，慢慢放下。3、钢筋绑扎成型后，要及时组织验收，并及时浇灌砼。4、焊接好的钢筋