(7.10.1)-典型零件轮廓铣削加工1【任务一实施】-项目训练PPT

凸模类零件铣削加工(一）凸模零件加工工艺学习目标：1.搜集、查阅、获取曲面类零件加工的相关资料，并能在软件中进行参数设置和实践操作2.搜集、查阅、获取曲面加工工艺规划的相关资料，并能对加工零件进行工艺规划3.搜集、查阅、获取曲面类零件几何分析的相关资料，并能够对零件进行需求分析学习目标：技能：1.能使用分析命令对曲面零件几何进行全面分析2.能使用曲面加工方式进行平面类零件的粗、精加工3.能正确的设置曲面粗、精加工的切削参数4.能正确的对曲面加工零件进行工艺分析素养：1.能够在一起进行交流、讨论、制订工作任务方案。2.能在组内进行沟通交流，评价整个工作情况，正确面对工作中的批评，具备良好的职业综合素养和工作态度。一、读图（凸模零件的几何分析）以图示为例进行分析：第一步：从模型中获取一些数据1.部件高度，获得了这个数据之后，我们才能确定部件加工时，刀具最短要装卡多长，为什么要最短呢，就是要在加工过程中保证刀具的加工刚性。2.部件中倒圆角有多小，我们要选用刀具的R角是多大的刀来加工。3.部件中拐角位置的大小，我们要选用多大的刀能把拐角位置给加工出来。第二步3D部件加工分析：局部半径分析：部件的拐角分析、圆角分析、曲面圆角率分析。2.测量距离：测量部件整体尺寸和部件局部位置的长、宽、高等距离方面的数据。3.检查区域：分析部件的竖直面、正向拔模面、倒扣面、底切区域。这三个分析命令，可以对这个加工工件分析的很全面。但是分析的大前提是坐标WCS，所有的分析都是以坐标WCS为基准来分析的，包括坐标的原点位置和XYZ轴的方向。如果坐标是歪的，分析出来的数据就有可能是错的。只有把坐标摆正，分析的数据才是正确的。二、任务实施1、型腔铣编程图该零件是一个旋钮零件，曲面较少，是典型的陡峭非陡峭面相结合的凸模零件。加工表面要求光滑，陡峭面和非陡峭面刀路结合处要圆滑过渡。为保证曲面零件加工质量，提高生产效率，选择以数控铣床为主加工该零件。2、零件类型描述：3、任务内容描述：零件如上所示，材料：铝镁合金5083，净重1.6kg，数量30件。通过本学习情境的学习，主要完成以下工作：（1）.完成凸模零件数控加工工艺规划表（2）.完成凸模零件粗加工参数设置表（3）.完成凸模零件精加工参数设置表（4）.使用NX软件完成凸模零件数控加工操作(粗加工、精加工)（5）.检查各项工作完成质量（6）.评价工作过程及各项工作完成质量4、教学活动(1).完成凸模零件数控加工工艺规划表表1凸模零件数控加工工艺规划班级学号（组号）：姓名：序号加工阶段加工内容刀具类型及规格加工方法1粗去除凸模零件大部分余量，为精加工做准备直径D10R0mm的立铣刀型腔铣2精加工凸模零件的陡峭面直径D6R3mm的球刀深度轮廓铣3精加工凸模零件的平坦面直径D6R3mm的立铣刀区域轮廓铣4、教学活动(2).完成凸模零件粗加工参数设置表表2凸模零件粗加工参数设置表班级学号（组号）：姓名：加工部位全部加工方法型腔铣切削模式跟随部件刀具D10R0立铣刀步距刀具平直百分比75%切削层参数切深0.5切削参数切削方向混合非切削移动进刀封闭区域类型螺旋切削顺序深度优先参数设置75%余量设置0.3开放区域进刀-线性其余默认连接开放刀路-变换切削方向退刀同进刀其他无其他无主轴速度5000进给率25004、教学活动(3).完成凸模零件精加工参数设置表3凸模零件精加工参数设置表班级学号（组号）：姓名：加工部位曲面陡峭区域加工方法深度轮廓铣陡峭空间范围仅陡峭的（角度45度）刀具D6R3球刀最大距离0.3切削层参数

切削参数层到层直接对部件非切削移动进刀封闭区域类型螺旋步距0.2参数设置75%切削方向混合开放区域进刀-线性，其余默认切削顺序深度优先余量设置0连接开放刀路-变换切削方向退刀同进刀其他无其他无主轴速度6000进给率20004、教学活动(4).完成凸模零件精加工参数设置表表4凸模零件精加工参数设置表班级学号（组号）：姓名：加工部位曲面平坦区域加工方法区域轮廓铣驱动方法区域铣削方法非陡峭45度非陡峭切削模式往复刀具D6R3球刀步距恒定