(5.4)-凿岩机使用与故障处理

第六节凿岩机使用与故障处理

一、凿岩机使用与维护：

1.使用注意事项

(1)新凿岩机在使用前须拆卸清洗内部零件，除掉凿岩机在出厂时所涂的防锈油质。重新安装时各零件的配合表面要涂润滑油。使用前应在0.3MPa低气压下开车运转20min左右，检查运转是否正常。(2)使用前需吹净气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内使零件磨损，同时细心检查各部螺纹连接是否拧紧及各操作手柄的灵活可靠程度，避免机件松脱伤人，保证凿岩机正常运转。

(3)供气管路气压应保持在0.5~0.6MPa内，若气压过高则零件易损坏，气压过低则凿岩机效率下降，甚至影响正常使用。(4)凿岩机开动前注油器内应装满润滑油，并调好油阀。工作过程中应每隔1h向注油器内注油1次，不得无润滑油作业。(5)凿岩机开动时应先开小车，在气腿推力缓慢加大的同时逐渐开全车凿岩。不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。在拔钎杆时，应以开半车为宜。(6)钻完孔后应先拆掉水管进行轻运转，吹净凿岩机内部残存水滴，以防止内部调节到零，即停止气腿的伸缩。(7)湿式中心注水凿岩机严禁打干眼，更不许拆掉水针作业，防止运转不正常及损坏阀套。

(8)经常拆装的凿岩机，在凿岩时应注意及时拧紧螺栓，以免损坏内部零件。(9)已经用过的凿岩机需要长期存放时应拆卸清洗，涂油封存，并且不应存放在潮湿处。2.凿岩机操纵机构的操作为了便于操作，凿岩机的操纵机构全集中于柄体。(1)操纵阀手把是控制机器的总开关，又是气水联动、强力吹洗的控制机构。操纵阀手把共有5个位置；分别是停止工作位置，轻运转、注水、轻吹洗位置，中运转、注水、轻吹洗位置，全运转、注水、轻吹洗位置，强力吹洗炮眼、机器停止工作、停水位置。当岩石破粹时裂缝较多，若全运转，钻头很快地钻进裂缝里，将会卡住钎子，因此在较软的岩石中或打高眼时为使钻速与轴推力相适应而采用中运转。

(2)调压阀手把用来控制气腿的运动速度和调节气腿的轴推力。调压阀手把从右方顺时针推向左方，可以无级调节轴推力由零到最大值；反之，则气腿轴推力可以调节到零，即停止气腿的伸缩。(3)气腿快速缩回扳机，用来控制换向阀的换向，使气腿快速缩回。凿岩机在工作过程中，气腿的一次推进行程，尚不能满足凿深要求，需挪动气腿在地面上的支撑点位置时，只需勾动板机，压动换向阀到气腿缩回位置，则气腿便可快速缩回，而不需关闭操纵阀和调压阀3.润滑油的选择润滑对机械的使用性能和使用寿俞有很大影响。选用润滑油的原则是，工作现场温度高时用粘度较大的油，温度低时，黏度应小一些。温度在10°-30°C时选用40号机械油；在-10—10°C时选用20号机械油.在-10—30°C心时选用冷冻机油。

二、凿岩台车使用与操作1.使用注意事项(1)凿岩台车司机必须经过专业培训持证上岗，专人操作。(2)开机前要发出信号，确保机器周围的危险区内无人，方可开机。(3)在作业期间或者当机器接通电源后，严禁人员在凿岩台车前面及钻臂的移动范围内停留。4)在改变凿岩机的作业方位时要事先提醒在工作范围内的所有人员注意安全。(5)一旦发生危急情况、必须用紧急停止开关立即切断电源:(6)在未关闭电源之前司机不得擅自离开机器。(7)机器较长时间停用必须断开隔离开关。(8)在检修作业期间必须防止机器误动作等危险情况发生。

(9)电气设备的检验、维修必须由专职电工进行，必须确保电气设备不失爆。(10)在有危险的地带不允许对机器进行维修。2.操作时的注意事项(1)首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。(2)开始钻凿时应使钎头慢速靠近岩壁，达到一定截深后才能根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度。(3)当需要调速时要注意速度变化的平稳性，以防止冲击。(4)凿岩台车在前进或后退时必须保证前后，左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。(5)操纵液压系统的控制阀组手把时不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。(6)液压缸行程至终点位置时应迅速板回操纵阀手把，因系统长时间溢流会发热。

(7)钎头磨损或损坏时不得开机。(8)要及时清除机器周国的堆积物和岩块。(9)当钎头钻凿不正常时，不要强使机器硬顶工作面岩壁，以免损坏机器。(10)认真执行交接班制度。三、凿岩机常见故障与处理常见故障及处理见下表故障

原因

表现形式及处理

凿岩机速度降低

工作气压低

消除管路漏耗而造成压力降低的因素，检查和拆换漏气管路及接头。避免管路阻尼造成压力降低的因素，输气胶管长度应控制在10-15米，检查和更换过小的气路管径和气门开关。核算压气管路是否超过额定负荷，如果超过额定负荷，则应适当减少同时工作凿岩机台数，或者适当减少其他耗气作业

故障

原因

表现形式及处理

凿岩机速度降低

润滑不良

若注油器缺油，应装满；

若注油器油路小孔堵塞，应清洗，用压气吹洗小孔；

若润滑油太脏，粘度太大，应按规定更换。气腿力不足，伸缩不灵，机器后坐力大气腿密封磨损或松脱，根据情况更换或重新装配。架体与外管螺纹连接不紧，造成上下串气，应旋紧架体。扳机磨损，压缩换向阀时行程不够，气腿不易缩回，应及时更换扳机。密封圈损坏或丢失，应及时检查及更换。水路不畅，机头端部流水水针折断，及时更换钎杆中心孔不通或太小，更换钎杆水针孔径不合规定造成水压下降，应更换水针水压高于气压，造成压力水向机内倒流，破坏正常润滑，应及时降低水压。

故障

原因

表现形式及处理

凿岩机速度降低

主要零件已达失效标准

气缸活塞间隙大于0.08mm。

导向套与活塞间隙大于0.1mm。

阀与阀柜主要圆周间隙大于0.05mm。

螺旋棒牙宽磨损大于2.5mm。

转钎套六方对边磨损大于2.5mm。

转动套花键牙磨损大于2.5mm。其他如棘轮等也应注意其磨损情况，在显著影响性能时给预更换。

水针折断活塞小头端部严重打堆，更换活塞钎尾和钎套配合间隙大钎套内六方对边尺寸磨损至2.5mm就失效，应及时更换，否则不仅易折断水针，而且也容易损坏活塞和钎杆。水针太长

修理水针长度钎尾中心孔不正

按要求修正钎尾气水联动失灵水压过高

采取降压措施气水路堵塞

排除气，水路小孔内的堵塞物注水阀弹簧疲劳失效

更换弹簧漏气，漏水、密封圈失效

更换密封件注水阀体内零件锈蚀

清洗除锈

凿岩机在钻眼作业时如出现以下故障，应及时进行处理。1.夹钎杆(1)钻眼时凿岩机左右摇摆，气腿忽升忽降，操作不稳，造成炮眼不直。[控制在10~(2)炮眼打在岩层节理、裂隙中被松动岩石块卡住。预防和处理办法包括:定眼位时避开裂缝:有松动的岩石要处理后再开眼;在裂隙发育的岩石中，采用十字形钎头。(3)钎杆质量不好，不直或太长，钻眼时变形。要克服这种情况，应注意凿眼深度超过1.8m时，采用钎杆组，并保证钎杆平直。(4)岩粉排除不畅，钎杆被岩粉堵塞。注意炮眼排粉情况，排粉不畅时，要加强排粉。

2.断钎杆(1)钎杆使用过久造成疲劳损坏。钻眼时使用旧钎杆应避免断钎伤人。应及时更换扳(2)钎杆质量不合格