钢筋砼管顶管工程施工设计方案

目录一、编制依据 1二、工程概况 2三施工组织与主要施工方案 43.1施工工艺流程 43.2工程测量及监控量测 43.3竖井初期支护施工 103.4竖井二衬防水施工 193.5钢筋工程 213.6模板施工 243.7模筑混凝土 263.8钢支架施工 283.9竖井回填技术措施 283.10、顶管施工 28四、施工进度计划（见附表） 40五、施工用水、用电方案及施工现场平面布置 40六、分期的材料(含成品、半成品)、劳力、机具、需用量计划表 43七、冬季施工措施 43八、质量、安全、环保、环卫等管理措施 468.1、质量管理体系 468.2、职业健康安全管理 478.3文明施工、环境管理体系与保证 578.4成本控制措施 638.5工期保证措施 63一、编制依据1.1编制依据1.1.1热机图（W2902F4）土建图（W2902J3-17小室7）岩土勘察报告1.1.2相关规范、标准、文件1.1.2.1《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）1.1.2.2《北京市建设工程施工现场管理基本标准》1.1.2.3《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》1.1.2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.1.2.5《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002）1.1.2.6《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)1.1.2.7《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)1.1.2.8《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）1.1.2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.1.2.10《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）1.1.2.11《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）1.1.2.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）1.1.2.13《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）1.1.2.14《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2004）1.1.2.15《质量手册》及程序文件1.2编制原则1.2.1满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。1.2.2根据本工程的特点，通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。1.2.3在本工程实施过程中将严格控制地面的沉降量。根据周围环境、建筑物和地下管线对变形的敏感程度，采取稳妥可靠的措施，确保建筑物和地下管线的安全。二、工程概况2.1工程概况2.1.1工程范围及施工现场情况分析施工地点位于石景山厂区内的绿化带范围内。通过对设计施工图纸分析，对该施工区域内施工地点的现场踏勘，在初步掌握了现场地质情况的基础上及以往工程施工经验，该地区4m以下含砂砾石直径在200～300mm的含量较多，循环钻机遇卵石层成孔时易塌孔且遇卵石时很难控制其垂直度。如果选择冲击钻实现成孔，在成孔当中钻机的冲击力极大，势必对周围建筑物产生较大影响及施工竖井处地下卵石层有较大的扰动在施做井室时易出现塌方故钻机不能成孔，工作井实现钻孔灌注桩困难。本施工中的1#、2#、7#三座施工竖井宜采用水平钢格栅+网喷混凝土+钢管对撑临时支撑支护+锚管注双浆液加固砂砾为佳。2.1.2土建结构设计形式小室结构亦为复合初砌，采用钢格栅喷射混凝土结构（钢筋拱架＋钢筋网+喷射混凝土+DN300对撑及工字钢角撑为临时支撑+锚管注双浆液加固砂砾）喷射混凝土采用C20厚度为400mm2.1.3防水设计形式除采用自防水混凝土外，在初期支护与二次衬砌之间敷设防水层，材料采用PE泡沫衬垫＋0.8mm厚LDPE膜防水卷材。二次衬砌施工缝表面凿毛清洗干净，并在施工缝的中心位置粘钉10×30mm的复合式制品型遇水膨胀橡胶条。二衬变形缝断面中部预埋橡胶止水带，缝的内侧预留宽3.5厘米，深2厘米的八字槽嵌聚硫橡胶弹性嵌缝膏。小室与顶管处采用SBS+复合式制品型遇水膨胀橡胶条防水形式。2.1.4工程地质及水文地质情况根据岩土工程勘察报告，钻孔揭露深度25米内的地层由上至下依次为：杂填土①1层、素填土①2层，粉质粘土②1层、粉土②2层、粉细砂②3层，卵石③1层、卵石③2层、粉土③3层、粉质粘土③4层，全风化砂岩（板岩）④1层、强风化砂岩（板岩）④2层，各土层分布较稳定。小室周围岩性为卵石层、杂填土层，施工时应采取有效的措施进行支护。2.1.5主要工程量热力小室3座顶DN1500钢筋砼管（双管）约220米管道安装（本次合同未包括，为避免顶管施工完，小室封闭后造成管道及设备安装困难、出现施工质量控制困难，增加施工费用，建议在小室顶部封闭前进行管道安装）若干米2.1.6现况地面主要拆迁量1#小室：灌木45丛，杨树3棵，绿化上水改移25米，绿化墙（黄杨）7米，挡土墙14米，松树8棵，榆树1棵；2#小室：柳树6棵，杨树3棵，绿化上水井3座，灌木4丛，挡土墙40米，臭椿2棵；7#小室：臭椿10棵，松树7棵，上水阀门井1座，不知名树13棵。地面树木及草坪移除量按现场测放的合理占地范围，请首钢绿化及德胜监理等单位现场确定，地下管线及其他构筑物在挖探坑及实际开挖过程中请德胜监理或甲方（华源公司）等单位现场确定，确定后按双方约定办理签证。2.2工程特点及重点2.2.1经实地现场踏勘1#、2#小室位于厂区绿化内且现况道路和现况铁路上的运输量较大，为保证场内车辆的正常通行、最大限度的减少对现况园林绿化的影响，在满足施工需要的情况下不占用现况道路和减少对园林绿化的拆除；7#小室位于现况绿地内竖井两侧均有现况架空高压管线若干且最低一侧距现况地面只有5m，施工进料及出土时只能穿越现况铁路，对铁路进行加固处理。除施工当中采用随下挖施工竖井随留积水坑用泵排水外在施工每次成环后及时打入锚管进行止水注浆，铁路一侧进行防止砂砾松散进行加固注浆。在此同时做好地面沉降的监控量测和防坍塌工作。2.2.2根据管线工程勘察报告，本次施工竖井穿越的土层主要为卵石层、杂填土层，土质松散易坍塌，所以本工程实施过程中严格按照施工的“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针进行，重点做好地面沉降的监控量测和防坍塌工作。采取有效的加固保护措施，降低施工对构筑物的影响。2.2.3经现场踏勘与问询有关人员得知地下管线及不明构筑物较复杂，施工前对井室范围进行人工挖探坑探明情况，施工时需要对地下管线进行保护，保障现况管线安全运行。施工中发现不明构筑物后及时向上级单位报告，经查明情况后采取措施进行处理。三施工组织与主要施工方案本工程三处小室（竖井）均采用锚喷倒挂法施工，施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的方针进行。两处顶管均采用挤压掘进式顶管方案组织施工，顶完其中一根并加固后，再顶相邻的另一个砼管。3.1施工工艺流程施工准备施工准备竖井初衬施工竖井初衬施工初衬结构验收初衬结构验收钢筋绑扎防水层施工钢筋绑扎防水层施工小室二衬施工小室二衬施工支模、浇筑混凝土支模、浇筑混凝土支模、浇筑混凝土钢筋绑扎顶管施工支模、浇筑混凝土钢筋绑扎顶管施工小室二衬顶板管道安装小室二衬顶板管道安装3.2工程测量及监控量测进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向监理、设计、华源公司反映。开工前对交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。3.2.1根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解周边建筑物、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组主要负责施工测量，根据工程进展对竖井进行测量，以及定时的对竖井和顶管的施工情况进行记录；另一组主要负责监控测量，根据竖井、顶管施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的沉降量，使地面下沉量控制在规定值范围内。3.2.23.2.33.2.3.13.2.3导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（”）测距中误差(mm)测回数方位角闭合差（”）相对闭合差DJ2DJ6二级2.40.2581513161/10000水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差路线长度（km）水准仪型号水准尺符合路径观测次数符合闭合差平地（mm）山地（mm）四等10≦16Ds3双面往一次206布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行联测，确认无误后，进行下一步的测量工作。3.2.3.33.2.3.4控制点的埋设要达到《地下隧道工程测量规范》中的埋设要求，埋设完毕后要及时保护，并做点标平均长度（m）导线总长度（km）每边测距中误差（mm）测距相对中误差测角中误差测回数方位角闭合差(mm)全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差（mm）Ⅰ级全站仪Ⅱ级全站仪3503～5±61/60000±2.54651/35000±8注：n为导线的角度个数。3.2.3地面控制测量是确保顶管在规范允许误差范围内的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为≤30mm，管内底高程高程贯通误差小于+10，-20mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。3.2.43.2.4竖井中心和竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），通过竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。测设竖井中心和竖井中线的步骤如下：建立近井点与设置测站点进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中心较远时，增设测站点。放样竖井中心根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心定出以后，以木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。放样竖井中心十字线基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。地面高程控制测量应满足规范要求，见下表：每千米高差中数中误差（mm）附合水准路线平均长度（km）水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（mm）偶然中误差M△全中误差MW与已知点联测附合或环线平坦地山地±2±42～4DS1卡尺往返测各一次往返测各一次±8±2注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）；n为单程地测站数。3.2.4在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的±3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的±10mm以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。坐标传递示意图本工程竖井为矩形，垂球线布设在竖井四角处，与竖井间距保持在0.25m。竖井中心垂线可在镶嵌于井口主要方向上的槽钢上设放，并钻孔表示点位，竖井中心垂线可通过钻孔投放，边线点的坐标可设在固定于井壁内的扒钉上，在扒钉与竖井中线的交点处锯一三角口，边线通过此口向下投放。井口破土动工前，先在竖井中心十字中线基点，在距边缘3－4m处钉立临时标桩，在标桩上钉小钉表示中线位置，在同一中线的对应标桩小钉上引拉钢丝细线，两钢丝交点即为竖井中心，由此点向下挂垂线即为竖井中心线。高程点传递示意图地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行。首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺3cm～5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。竖井垂直度和断面规格的检查测量，在竖井掘进过程中，要定期或按规范规定的掘进深度，对竖井掘进的垂直程度和断面规格进行检查。本工程中竖井断面规格检查采用边垂线量测法。根据管内底设计高程，当竖井掘进到接近顶管内顶水平高度时，在接近工作面的井壁上埋设水准点。当掘进至一定深度时，须进行竖井平面和高程的联系测量，以便求得井下控制点的起算数据，精确放样出顶管的中线方向及管内底的高程位置。3.2.53.2.5施工导线是顶管顶进的依据，随着顶管顶进应先布设施工导线。施工导线一般平均边长30m，角度观测中误差应在±6″之内，边长测距中误差在±10mm之内。采用全站仪极座标法确定每个竖井位置及中线。3.2.5地下控制水准测量选用DS1水准仪，水准尺要便于在顶管施工中使用，长度要适合顶管高度。地下施工测量可选用DS3级自动安平水准仪和1m木制板尺。观测方法与地面水准观测相同，将水准仪安置在两水准尺之间，整平水准仪，分别在两水准尺上读数，高差计算的基本原理也同地面水准高差计算原理公式一样。3.2.63.2.6.1施工阶段的监控量测是地下工程信息化施工的重要组成环节。它是指在地下工程的整个施工过程中，对土体、支护结构的动态和周围环境条件的变化及时进行各种必要的监测和分析,并将监测的到的有关地层、支护结构的安全稳定性以及施工对环境影响的信息及时反馈给设计和施工单位，以指导设计和及时调整施工。其目的主要是：(1)通过监测，了解地下工程施工过程中周围土压力的变化规律和土体的稳定性，指导施工，保证地下工程的顺利完成；(2)通过监测，及时掌握支护结构的受力和变形状态，控制和调整支护方案，保证结构安全和人身安全；(3)通过监测，判断地下工程施工对周围建筑物和地下管线的影响程度，加强环境保护,避免不必要的损失；(4)现场的监测数据既是检验预定施工工艺和施工参数是否合理的重要依据，也是确定和调整施工方案的基础；现场量测数据和分析结果的及时反馈是达到优化设计，保证地下工程安全、经济、优质完成的必要手段。3.2.6测量项目方法及工具布置量测频率地表沉降水准仪、水平尺每10m开挖面距量测断面前后<5m时：1次/天；开挖面距量测断面前后<5m时：1次/2天；开挖面距量测断面前后>5m时：1次/周地面建筑物沉降水准仪、水平尺监测建筑物的四角及中部，每幢建（构）筑不少于4个测点地下管线沉降水准仪、水平尺每10m3.2.6.33.2.6.4顶进过程中，量测设备本工程顶管采用自动测量，其余均采用水准仪和经纬仪以及全站仪进行测量和线形控制。1）测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了苏光激光经纬仪，NA2水准仪，Leica铅垂仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。2）直线控制测量①平面控制为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。②高程控制利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3个地下起始高程控制点。顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏③顶管姿态测量为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。3.3竖井初期支护施工测量放线圈梁施工竖井提升架竖井挖土格栅安装喷砼封底3.3.1竖井施工方法竖井采用倒挂井壁法施工，初期支护完成并稳定后，施做防水层，再进行二衬结构施工。竖井开挖时，应在无水状态作业，进行随做初衬随预留积水坑进行排水，并加强量测及反馈信息，确保施工安全。本段工程设置竖井3座，初衬施工均采用钢筋网片+水平钢格栅+喷射混凝土+临时支撑支护。临时支撑为2I22组合角撑@100cm+Φ300钢管横撑@200cm间距不大于3m。（详见下图：施工竖井平面图、剖面图）竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井内固定支架处施工初衬时预挖一座300×300cm、深100cm的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚同初衬厚度，作为出土吊斗坑。竖井二衬施工时与竖井二衬施工同步浇筑C30P8砼。竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行喷射混凝土施工。水平钢格栅自圈梁向下15cm为第一榀，以下每50cm设置一榀。竖向设Φ18连接钢筋，内外双层布置，水平间距不大于50cm，且在竖井四角各设一根，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体（钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于60cm），保证连接筋的焊接质量，钢格栅内外侧均设置Φ6.5＠10×10cm钢筋网片（网片搭接长度不小于一个网孔）。喷射40cm厚C20早强混凝土。竖井钢筋混凝土封底，C20厚40cm，纵向筋ф22@20cm上下双层分布，横向采用钢格栅@50cm。以7#小室为例：（如下图）竖井初衬时，顶管洞口预留DN2000钢套管长1m并焊接不小于10cm止水钢板。顶管接收坑的洞口内径预留管子外径大15公分，在预留洞口施工前应该先做一个圆形的模具。考虑竖井井壁变形及防水施工，施工时竖井外放5cm。3.3.2竖井初期支护施工流程图如下：竖井施工工艺流程图施工准备施工准备圈梁施工圈梁施工龙门架施工龙门架施工临时支撑临时支撑施作超前导管、注浆加固施作超前导管、注浆加固竖井土方开挖竖井土方开挖挂网片、安装格栅、喷射混凝土挂网片、安装格栅、喷射混凝土竖井封底竖井封底3.3.3圈梁施工为保证竖井结构稳定，在井口现浇C30钢筋混凝土锁口圈梁，圈梁内侧砌筑24×30cm的挡水墙（断面尺寸见下图）。3.3.4龙门架施工⑴龙门架施工①竖井龙门架主梁分别固定在锁口圈梁上龙门架行梁采用I30工字钢，立柱为I25工字钢，托梁和吊梁采用I30工字钢并排设置。工字钢不许有弯曲，所有钢梁接口处，采用加固板进行焊接，工字钢与加固板必须满焊，加固板间焊接牢固。剪刀撑采用角钢（160×160×10mm）的角钢背对背焊接在钢板上，焊接牢固。②龙门架托梁和吊梁与立柱连接处，加焊30×30cm的1cm厚钢板，增大接触面积。同时在钢板下方两侧各焊一块10×10cm三角铁。③电葫芦修理平台宽度为80cm，大板满铺，使用铅丝绑牢，严禁出现探头板，修理平台设护栏，并且设绿色防护网。④电葫芦操作平台，采用角钢（160×160×10mm），平面尺寸为1×1.2m，栏杆高度1.5m，水平护栏不小于2道，并且设绿色防护网，电葫芦操作平台设一出口，搭设爬梯。⑤竖井护栏必须焊接牢固，自地面起不小于1.5m，水平护栏不小于3道，所用护栏均刷红白漆，两种颜色间距50cm，并设置绿色防护网，护网底部固定牢固。⑥竖井周围必须砌挡土墙，高于地面30cm，竖井周围排水设施必须畅通。⑵竖井提升架一部分固定在锁口圈梁上外，其余均采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井提升架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.0×1.0×1.0m（长×宽×高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ25钢筋，长1.5m，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设φ16钢筋套子，间距20cmm，纵向均匀布置。为保证竖井提升架导轨水平，提升架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。提升架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。3.3.5竖井土方开挖及初期支护竖井初衬施工，首先采用超前小导管预注浆加固竖井四周土体，挖土后进行钢筋网+钢格栅+联结钢筋+喷混凝土进行一衬支护，并加临时支撑。⑴土方开挖竖井土方人工对角分层开挖，分层支护，严禁全断面开挖。开挖后要及时锚喷支护。严格遵循地下工程施工短开挖，强支护，快封闭，勤量测等原则。⑵钢筋网和钢格栅的安装土体开挖面形成后应及时挂网片并架设水平钢格栅。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。钢格栅竖向间距50cm，与前一格栅之间的纵向联接为Φ22的钢拉杆，内外双层交错布置，钢拉杆间距50cm；钢筋网片（ф6.5@10×10cm）格栅安装时应预埋钢板，便于临时支撑焊接牢固。施工中在管道位置顶部加设一榀格栅，底部加设两榀格栅。在松散的地层中钢筋网与格栅钢架喷混凝土进行联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土体的过大变形。竖井施工中严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工，锚喷混凝土完成后严格进行钢组合支撑的安装。=3\*GB2⑶喷射混凝土本工程喷射混凝土采用“干喷”工艺，其工艺流程图如下：砂、石计量砂、石计量搅拌机干式喷射机喷枪喷砼水泥、外加剂剂空气压缩机加水=1\*GB3①原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为1：4～1：4.5，水灰比宜为O.4～0.45，砂率为55％左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2％，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。=2\*GB3②施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。=3\*GB3③喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，拱顶部分约50～60mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开拱架钢筋密集点，以免产生密积，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。3.3.6计算荷载为土罐自重（r=0.6m，h=1.0m，钢板厚1cm）0.382t，罐中土重（πr2h×1.8＝2.03t）、电葫芦自重（0.4t）三项合计2.82t。计算荷载为混凝土管（L=2m）自重3.8t，电葫芦自重（0.4t）二项合计4.2t。电葫芦的额定起重量5t，安全系数取1.1，即电葫芦承载为4.45t，满足电葫芦承载要求。载荷作用下受力为42KN。3.3.行车梁的受力为集中荷载42KN。受力计算简图如下：为一次超静定结构。取行车梁的最大跨度为8m，按照最不利的简支梁受力方式验算如下：=1\*GB3①强度验算其中：L为7.8米；q为行梁I30a自重48.0kg/m，换算成线荷载0.48KN/m查I30a热轧工字钢的截面特性表可知故行梁应力为：122.89N/mm2。因为行车梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于，故强度满足要求。=2\*GB3②整体稳定性验算：a、判断是否应进行稳定性验算行梁受压翼缘侧向自由长度最大值为8m，与梁高度的比值8m/0.28m=28.6>16，必须进行稳定性验算。b、整体稳定性验算71.52/0.83=86.17N/mm2其中：查表30a工字钢的整体稳定系数因为整体可承受的最大应力f为215N/mm2，大于Mmax，故整体稳定性满足要求。=3\*GB3③刚度验算最大跨中的挠度为：=11.03mm<l/700=11.4mm由上式可知，其最大变化量小于其挠度最大允许变化值，故刚度满足要求。3.3.6.2门架梁计算门架梁是托梁和吊梁的总称。为加大安全系数，本竖井龙门架采用2根I25b工字钢并排设置，计算时可视为单根I30b工字钢。受力简图如下：为简支梁受力方式。=1\*GB3①强度验算门架梁的长度为7米，按照简支梁计算，弯矩最大点在B—C之间。Mmax=F×3.5=42KN×3.5m＝118.44故其应力118.44KN.m/(620.6×103mm3)×=212.09N/mm2因为行梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于，故强度满足要求。=2\*GB3②整体稳定性验算：a、判断是否应进行稳定性验算：门架梁受压翼缘侧向自由长度与梁高度的比值l/b=7000/400=17.5>16，需进行稳定性验算。b、整体稳定性验算：查表I30b工字钢的整体稳定系数 118.44/0.83＝142.7N/mm2因为行梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于Mmax，故整体稳定性满足要求。=3\*GB3③刚度验算：挠度最大点在C和B之间，由工字钢截面特性知。3.3.6.3立柱验算立柱可视为一端固定在地面，另一端与门架梁绞支。立柱验算即可视为压杆稳定验算。=1\*GB3①柔度计算其中：材料选用I25b工字钢，,截面面积为53.5cm2。u取0.7；L取最大值：8米；由计算结果知，立柱为小柔度杆，其临界应力即其强度的极限应力。=2\*GB3②强度验算：其中：N=(F+ql)/2；截面面积A为53.5cm2。因为行梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于，故强度满足要求。综上计算可知，竖井龙门架满足使用要求。本工程竖井龙门架跨度最大，受力最大，所以全线施工竖井龙门架均满足要求。3.3.7根据现场实际情况，各竖井竖井提升架除一部分固定在锁口圈梁上外，其余均采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井提升架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.0×1.0×1.0m（长×宽×高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ25钢筋，长1.5米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设φ16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。为保证竖井提升架导轨水平，提升架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。提升架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。3.4竖井二衬防水施工竖井二衬结构除采用防水等级为C30P8混凝土外，在初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采用PE泡沫衬垫和0.8厚的LDPE膜防水层。小室顶管洞口处理：在顶管完成后，对顶管与钢套管之间进行水钻打孔、注浆填实；在小室内侧，采用遇水膨胀胶条填实后抹灰处理。铺设防水层之前，先清理初砌混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、找平。找平后，在初期衬砌表面铺设衬垫，选用厚度为4～5mm的聚乙烯泡沫塑料板衬垫。衬垫铺设好并用塑料垫圈固定好后，铺设LDPE防水卷材外防水。防水卷材采用热焊方法固定在垫圈上，从而固定在初期衬砌断面上。防水卷材采用专门热合机焊接，采用双焊缝搭接，焊缝宽不小于10mm，焊缝均匀连续。防水卷材环向布设,相邻两幅防水卷材的接缝错开布置。防水层焊接封闭后对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整度顺直外，同时进行焊缝充气检查（0.1Mpa保持2分钟不漏气），对不合格要求的焊缝及时进行修补，直到满足要求，合格后方可进行下道工序。在绑扎二衬底板钢筋时，为保护底板防水，在防水卷材上浇注一层5cm厚的素混凝土保护层。3.4.13.4.13.4.13.4.13.4.23.4.23.4.23.4.23.4.33.4.3卷材平整、顺畅、舒展，焊缝处无褶皱、起鼓、翘起等现场。两条焊接线排列平直，轮廓清晰，符合设计要求尺寸，搭接宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm。相邻两幅卷材接缝错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm。卷材打接处采用双焊缝焊接，焊缝宽度不小于10mm。PE板垫衬固定间距为：边墙为1000mm/个，底板为1500mm／个，成梅花状排列。压焊垫片处不能有洞、孔和裂痕，不能透出黑色垫片，不能有乳白色的拉擦痕迹。3.4.3在每批LDPE卷材使用前进行试焊，并测试焊接强度。用检测器作充试压检查，测试焊缝的严密性。气压达到标准要求0.1Mpa/分钟为合格。如发现质量问题，应立即停止施工，查找原因并及时修补，不能用焊机焊接的部位应用热风枪或电烙铁予以补焊。3.5钢筋工程安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按竖井二衬断面尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。主筋钢筋接头连接采用直螺纹机械连接方式进行施工。主筋采用二级钢筋，其直径为28mm。直螺纹钢筋接头检验方法1、连接套筒及锁母①外观质量：螺纹牙型饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。②内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）。2、丝头①外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。②外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度不少于1/2连接套筒长度，误差在+2P。③丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。3、直螺纹钢筋接头：钢筋连接完成后接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩（N·m）801602303003603.5.1本工程的钢筋绑扎，为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25％，受压区不超过50％。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及3.3.5.3钢筋与模板间，按照保护层厚3.5.43.5.53.5.6为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行PDCA循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。二衬结构钢筋施工时，按照下页的钢筋质量控制程序执行。钢筋质量控制程序准备工程学习图纸技术资料准备工程学习图纸技术资料学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准书面交底书面交底技术交底技术交底操作人员参加操作人员参加与钢筋、混凝土工序交接检查与钢筋、混凝土工序交接检查中间抽查钢筋绑扎中间抽查钢筋绑扎浇灌混凝土时留人查看钢筋自检浇灌混凝土时留人查看钢筋自检受力钢筋每构件检查受力钢筋每构件检查2个断面，平筋每构件检查5~10个间距，钢筋骨架安装总数30%抽查执行评验标准执行评验标准不合格的处理(返不合格的处理(返工)质量评定合模、混凝土浇筑合模、混凝土浇筑自检记录自检记录清理现场、文明施工清理现场、文明施工资料整理质量评定记录资料整理质量评定记录施工记录施工记录3.6模板施工井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。模板在使用前必须进行检查，翻新，刷脱模剂。3.6.13.6.1.1配和小室1#、2#混凝土浇注顺序分四次支模，即第一步底板部分预留出固定支架后浇带进行八字模及踢克模板安装、第二步侧墙部分浇筑至底板以上6m3.6.1.2模板采用0.6×1.2m钢模板、0.2×0.2m角膜及条模，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用600*以1#小室为例3.6.13.6.1施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。3.7模筑混凝土本工程使用C30、P8商品混凝土，泵送浇注。3.浇注时，小室采用移动式泵车泵送浇注。先进行小室底板混凝土的浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，并进行认真地清仓。以插入式振捣棒进行振捣，在底板混凝土初凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。底板混凝土达到一定强度、踢坎凿毛以后，进行小室侧墙混凝土的浇注。侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇1～1.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。3.3.7.33.7.43.7.53.7.6模板质量控制程序模板选择准备工程学习图纸技术资料模板选择准备工程学习图纸技术资料清理、平整模板学习操作规程和质量标准清理、平整模板学习操作规程和质量标准刷刷脱模书面交底书面交底与钢筋工序交接技术交底与钢筋工序交接技术交底检查脚手架、脚手板现场交底检查脚手架、脚手板现场交底标高、结构线、检查线标高、结构线、检查线与钢筋、混凝土工序交接检查与钢筋、混凝土工序交接检查中间抽查支模中间抽查支模自检浇灌混凝土时留人查看钢筋自检浇灌混凝土时留人查看钢筋按件数，各抽查按件数，各抽查10%,但均不应少于3件,模板每30-50m2抽查,执行评验标准执行评验标准不合格的处理(返不合格的处理(返工)质量评定按强度曲线确定拆模时间按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角拆注意保护棱角拆模自检记录自检记录清理现场、文明施工资料整理质量评定记录施工记录清理现场、文明施工资料整理质量评定记录施工记录3.8钢支架施工3.8.13.8.23.8.3小室内支架根部设300mm3.8.4支架立柱端部用钢板封堵满焊，除具体设计要求外钢板厚度不得小于支架立柱中较薄焊件厚度，钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边15～20mm3.8.53.8.6固定支架各钢部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按《城镇供热管网工程施工及验收规范》实施3.9竖井回填技术措施本工程施工完毕后，道路范围内的小室需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工竖井及小室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配；在绿地范围内的竖井和小室采用素土回填。回填工作应在管线结构验收后进行。3.9.13.9.23.9.3级配砂石回填必须分层夯实，虚铺厚度≯30cm，浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣；施工单位须积极创造条件3.9.4绿地范围内的施工竖井从小室顶板保护层顶面以上至地面，进行素土分层回填，并分层整平夯实。回填时严禁回填垃圾土和腐殖质土，回填至地面下100cm3.10、顶管施工3.10.1顶管均为过路和穿越铁路段施工，管材采用DN1500“F”型混凝土管节，其质量应符合相关国家标准；上述顶管工程均为双排顶管，1#、2#小室顶管相邻管道中心线之间的距离为2.9m，7#小室顶管相邻管道中心线之间的距离为2.4m。3.10.23.10.2.合理选择顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据业主和设计提供的地质情况，顶管标高范围内均处于砂砾层土质，所以经公司专家组充分研究和讨论决定，本工程顶管采用挤压掘进式顶管施工方案。3.10.2.①施工原理根据北京石景山地区的地质所穿越的挤压掘进式顶管机主要是依靠辅助机械和人工在掘进机前方挖掘后，再采用主顶油缸将工具管和管节向前正常顶进，以达到顶管机械和混凝土管节顶进的目的。②特点挤压掘进式顶管掘进机的特点是可以根据顶管轴线方向的土质控制机头敞开面积。与其他型式顶管方法相比挤压掘进式工具管有以下优点，一旦遇到较大的砂砾也可以进行清除；这是一般较先进的泥水平衡和土压平衡顶管机械所不能解决的。3.10.33.10.3工作井井内主要是布置后靠背、导轨、主顶油缸、油泵车、钢扶梯等设备。3.10.3.2后靠背初步设置顶管后靠背用2公分铁板拼装加工25公分厚宽2米长2.5米做成。主要是配合顶管中心轴线调整位置和角度，同时使主顶千斤顶后推力分散，保护原井壁的强度承载力。因顶管后靠背后面的墙体与其后靠背不平行，可能造成顶管时受力不稳，故在后背浇注C20混凝土用于向墙体传力。小室墙体严格按照设计要求进行施工。3.10.3.3主顶进系统共有2～4只200T双冲程等推力油缸，行程1500～3000mm左右，总推力400～800T，主顶油缸组装在油缸架内，安装后油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好姿态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。3.10.4管子、接口、洞口防水3.10.4（1）根据设计,本标段工程所用管节为DN1500“F”型管节，“F”型管节受力性能良好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。（2）管材运送、起吊应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型钢板受压变形。（3）管材供应:在顶进过程中，管材的连续供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于顶管机头重量一般较大，如果长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或使已顶好的管子和周围土体粘结，顶进摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需制定详细周全的供应计划，现场管节应备有足够余量。按照设计滑动支架的位置，在顶管用管材制作前，确定好预埋件的位置及大小，制作时，直接在管材内部埋设钢板预埋件，便于支架处横梁固定。3.10.4顶进前应对混凝土成品管、钢套环、楔形橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的混凝土成品管应予以剔除。楔形橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，楔形橡胶圈应保证清洁、无油污，不能在阳光下直晒。楔形橡胶圈自然周长应是混凝土顶管槽口周长的85%，套上槽口后橡胶圈的伸长率为15%左右。楔形橡胶圈应牢固地粘结在混凝土管节的槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力沿轴向推橡胶圈，橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为合格。顶管管节在连接前，要在楔形橡胶圈上和套环内壁涂上一层硅油作为润滑剂。其他润滑剂一律不得使用。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力与应变关系应符合试验曲线要求，误差在±5%以内。粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。承插时外力必须均匀，楔形橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重新安装。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶，要求与二管口抹平。3.10.4.3套管外壁与小室洞口防水当顶管完成后，洞口应留0.5米管口，一般采用快速水泥封堵管子墙壁缝。然后填充石棉水泥封堵，如果不漏及用砼浇捣严实。3.10.4.4经协商，为确保套管内管道支架安装后管道顺利穿入套管内，管内支架横梁安装好后，在管道内底部浇注C15砼平面，并在砼平面上设置通长的钢板，用于穿管时滑入。3.10.53.10.5序号设备名称数量功率（kw/h）1纠偏油泵电机10.752主顶油泵车功率1153排水泵17.54注浆泵电机17.55电焊机1153.10.5管内照明采用36V电源专用箱及3KV以下的变压器，输出电压24V，能满足管道内照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装置。另外管道内还设有应急照明系统，故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。3.10.6注浆、辅助系统安装┌───────────⑤│2天│测量及导主顶、后座机头拼装│联机调试轨安装│系统安装及调试│出洞施工推进施工①────②─────③─────④─────⑥───－－－－－－⑦1天1天1天1天每天12M1天进设备转场洞⑨⑧3天3.10.7以最长距离段顶管为例，长度为107m，管径为DN1800。1、推力的理论计算F＝F1+F2其中F－总推力Fl一迎面阻力F2一顶进阻力F1＝Π÷4×D2×P（D一管外径1.8mP一控制土压力）P＝K。×γ×H。式中K。－静止土压力系数，一般取0.55Ho－地面至掘进机中心的厚度，取最大值10.5mγ－土的湿重量，取1.9T／m3P＝0.55×1.9×10.5＝10.97T／m3F1＝3.14÷4×1.82×10.97＝27.92TF2＝πD×f×L式中：f一管外表面综合摩阻力，此处取0.4T／m2D－管外径1.8mL－顶距107mF2＝3.14×1.8m×0.4T／m2×107m＝242T，即每顶进lm顶力上升2.26T。总推力F＝10.97+242＝252.97T根据以上计算，总推力需252.97T，工作井所能承受的最大顶力按500T计算的话总推力小于设计主顶油缸的总推力，则无须设置中继间。3.10.83.10.8在顶管施工前，必须与沿线管线单位取得联系，摸清管线、标高的位置。制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可才能施工，确保地下管线的安全。在施工场地附近地下管线复杂，由于顶管施工土质的原因，在该项目顶管中我们选用的是挤压掘进式顶管设备，所以在穿越道路和铁路的时候务必将沉降控制2.0cm之内，这样对路面的影响就很小，为了保证管线、道路和铁路运行的绝对安全，我们仍要制订必要的监测措施。3.10.8.2地面监测，优化掘进机参数在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方每隔3m布设一个沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度、开挖面土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。3.10.8.3注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。3.10.8.4置换泥浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.2～0.5mpa，Q=0.3m3/m。3.10.8a.在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括二项内容：沉降、隆起和水平位移，以确保绝对安全。b.沉降控制在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在±10mm之内。当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整土压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施。各监测站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。c.监测频率监测工作由专业人员实施，从顶管距离监测对象20m，就进行监测。各监测内容的初始值的获得，其监测值次数不少于3次，顶管进入监测区域每2小时至少测量一次，必要时连续观测。当机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析。及时提供沉降、位移观测曲线图。d.报警及处理原则如果监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整。3.10.93.10.9①为防止顶管工具管出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨，并将前2节混凝土管与机头做成可调节钢性联接。②当顶管工具管推进完毕，安放第一节管节时，应将工具管与导轨临时焊接牢固，防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使工具管弹回。③另外为了减小顶管工具管及管节出洞时的阻力，我们在洞口设置注浆管，以供正常顶管施工时注入触变泥浆，从而减小管节与土体之间的摩阻力。3.10.9①当工具管距接收井还有30m左右时，应加强轴线复测力度，将顶管工具管确切位置测放于顶管接收井内，从而确保顶管工具管安全准确的进洞。②当顶管工具管推进至距顶管接收井井壁约10cm处时，停止顶进。③在确保安全的前提下，凿除洞口砖砌墙体或混凝土洞门，然后再将机头徐徐顶进接收井内。④机头进洞后，应及时将与顶管工具管连接的管节分离，吊起顶管工具管以后，立即将预留孔和管壁之间的空隙用水泥砂浆填充密实。3.10.103.10.10在出洞之前，由于机身与导轨之间的摩阻力不足容易产生机头旋转，在顶进过程中，机头也会发生偏转，这种偏转往往会涉及到整条已顶进的管道，这种偏转主要是由于遇到软硬不均匀土层，形成偏差，采取纠偏造成的，纠偏越频繁，这种偏转越大。3.10.10（1）利用主顶油油缸进行纠偏。（2）可在顶管机外壁上，焊上纠偏定位板进行纠偏。3.10.11在顶进过程中，引起建筑物沉降的主要原因，是顶进土压控制不稳定和管道内漏水，造成顶进区域内及其周围土体沉降。为防止类似的情况发生，必须做到以下几个方面：在掘进机的轴线上方，每隔5m设一个沉降控制监测点，在顶进时精心组织地表监测，通过测得地表沉降数据与相对应的掘进机主参数。（包括推进速度）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的推进施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措施。3.10.1纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5°以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。3.10.1顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管节外壁形成泥浆润滑套，从而降低顶进时的摩阻力，我们在注浆时必须要做到以下几点：①选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。②在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。③膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定性8%4‰Cmc、PHP1191122112.6801.0480—0.001④压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各顶进段浆液形成的情况。⑤注浆设备和注浆管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。⑥注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。⑦注浆泵选择脉动小的液压注浆泵，流量与顶进速度可相应配合。⑧由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，根据实际情况中间还可增设压浆站以增大压力。⑨要严格控制注浆压力，已防止浆体流到工具管前端进入管内。3.10.1本工程穿越道路顶管施工均为双排顶管，两管中心线之间的距离为2.4m，顶进时采用同一座顶管工作井。当第一根钢管施工后，在进行第二根钢管施工时会对第一根已顶好的管道产生一定的影响。因此顶管前必须重视对已施工完成的管道采取保护措施，使顶管能顺利进行。在实际施工过程中，我们将采取以下措施：1、严格确保第一根钢管按设计要求的轴线及高程顺利顶进，将顶进时对管道周围的土体的扰动降到最底限度，这是确保第二根管道能顺利顶进的前提。（其主要原因是：如第一根钢管施工过程中对周围土体的扰动比较大或管道走向偏差大，将会对第二根管道顶进造成很大的影响，从而影响该段顶管的施工质量。）2、从我们以往经验看，只要认真对待，第二根顶管顶进时对第一根已顶好的管道产生的影响并不明显。产生影响的主要原因是迎面土压力的扩散，使已顶好的管道受到侧向推力而位移，为了防止上述现象的发生，我们将在第一根管道顶进时，严格控制迎面土压力。土压力值控制在接近主动土压力上。3、管道顶进时应严格控制好轴线以及机头顶进推力，控制好土压力的偏差。4、管道沉降监测，在第二根管道顶进时，对第一根管道进行位移监测，根据监测值随时调整控制土压力。a，第二根管道顶进过程中，在已完成的管道内设观测点，记录沉降及隆起变化和最大沉降及隆起量；b，除了做好对已完成的管道沉降监测外，在进行中的顶管也需设数组沉降观察点，以记录顶进过程中管道土体沉降、隆起曲线和最大沉降、隆起量。3.10.1顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无倒落水。顶管接口套环应对正管缝与管端外周，紧贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管节内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。钢筋混凝土管最大偏角0.5度管线轴线偏差不得大于±100mm；标高偏差不得大于+80，-100mm；相邻管节错口≤15mm无碎裂；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；接口抗渗试验应达0.11Mpa顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持101-201，不得大小10。在管道顶进过程中，地面隆起的最大极限值为+40mm，地面沉陷的最大极限值为-60mm。3.10.1序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW1DN1500挤压掘进式顶管掘进机1套120225T汽吊1台603液压动力站1套304注浆管路设备1套805液压注浆泵SYB-50/501台206电焊机直流1台307激光经纬仪LeicaT21台8铅垂仪1台9水准仪1台3.10.13.10.18顶管施工时主要安全技术措施（1）在凿除预留孔砖墙时，要注意脚手架稳定牢固，同时要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防砖墙突然倒坍，要有专人监护观察。（2）刚开始顶进时要防止混凝土管节反弹，因为刚开始顶进时管节还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。（3）由于顶进距离长，管道内的防火措施也相当重要。主要作好以下几点：①管道内，未经许可不得动用明火；②管道内任何人都不准吸烟；③用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能；④管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。（4）必须注意用电安全：如果发现有裸露的电器和线路时，坚决不允许在管道内使用；电源线和电缆，都需是铠装软电缆；临时电源箱应符合安全规范。（5）管节吊装安全措施：吊运管节时必须有专人指挥，并持有效证件；吊机停放要平稳，要停放在地基牢固的位置；吊机驾驶员必须持有有效证件（特殊工种操作证）；吊运管节的钢丝绳要选择合格的材质，吊运管节时管节与钢丝绳的接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环；在吊装管节时，沉井下垂直点不准站人，与管节平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。3.10.（1）在地下工程施工中，一般施工人员所吸入空气中的氧气（O2）不能低于20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的10%。（2）在管道施工过程中，应采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。（3）管道内采用非易燃材料组成。（4）保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。（5）保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络。（6）根据防化要求分别在管道内和工作井上处设置氧气急救装置，以防不测。（7）一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），应事先按规定办理申报手续，经项目经理和总工程师共同签字和专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。（8）关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：a、动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。b、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。c、采用施打导气管和全气压手段等措施加以解决。四、施工进度计划（见附表）为保证按期完工，根据本工程特点，我单位科学合理的编制进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。施工准备阶段（2009年10月9日～2009年10月16日）必须确定现场施工平面布置，绘制详图并进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、拆迁及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；办理占用道路、绿地等的相关手续；协助建设单位进行竖井施工范围内地面建筑物的拆迁工作。五、施工用水、用电方案及施工现场平面布置5.1施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，最小化减少对现况交通的影响，尽量减少对周边环境造成干扰为原则，结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。5.2临时用水本工程施工用水主要为各施工竖井、竖井喷射混凝土用水、混凝土养护用水及环保降尘洗车用水。利用本工程沿线的现况消火栓井、绿化上水井，作为施工水源，沿线敷设Φ50聚乙烯管，作为临时施工用水管线。在每个竖井工作区内引出支线管，安设截门，以解决施工及生活用水。5.3临时用电5.3.1主要用电设备本工程竖井施工现场临时用电主要包括：动力用电（搅拌机、锚喷机、电焊机、电葫芦、注浆机等），夜间照明用电（室内用电、室外照明）等。各专业施工机械用电功率如下表：序号设备名称设备主要技术数据台数换算后容量（KW）1电焊机单相380Vcosφ＝0.75JC=0.6514KVAtgφ=0.8881152电葫芦三相380V7.5KWJC＝0.25cosφ＝0.758603搅拌机JS350380V15KW4604锚喷机Y132H2-6380V7.5KW4305注浆机2KW8166行灯变压器2KW487照明1KW44需用系数KX＝0.5负荷计算（1）将电焊机负荷换算到暂在率JC＝100％的额定功率电焊机（序号1）∑Pj1＝Se××cosφ＝14××0.75×8＝68（KW）（2）电葫芦（序号2）∑Pj2＝2×Pe×＝2×7.5××8＝60（KW）（3）其它设备∑Pj3＝60＋30＋16＋8＋4＝118（KW）（4）∑Pe＝∑Pj1+∑Pj2+∑Pj3＝115+60+118＝293（KW）（5）求有功计算负荷Pj＝KX×∑Pe＝0.5×293＝146.5（KW）（6）求无功计算负荷Qj＝Pj×tgφ＝146.5×0.88≈128.9（KVAR）（7）求视在计算功率：Sj＝＝≈1145（KVA）（8）求总计算电流Ij＝Sj/(×0.38)＝1145/(×0.38)≈195（A）注:∑Pj1—电焊机为计算有功功率∑Pj2—电葫芦为计算有功功率∑Pj3—其它设备功率Pj—有功计算负荷cosφ—设备的功率因数Qj—无功计算负荷tgφ—正切值Sj—视在计算功率KX—用电设备的需用系数Ij—总计算电流3.5.3.2导线选择计算额定电流Ise＝Kk×Ij＝1.2×195≈234（A）Ise—总空气开关整定值（A）系数Kk＝1.2总计算电流Ij＝1741A按照发热条件（负荷电流）选择Ixu≥Ij式中：Ixu—导线按发热条件允许长期工作电流（A）Ij—线路计算总电流（A）查表导线截面积为2×（3×952）导线大于实际电流234A。5.3.4工作接地重复接地安装1.电力变压器低压中性点直接接地电阻值不大于4Ω。2.为保证接零系统可靠，施工现场的PE线作不少于3处重复接地。3.重复接地电阻不得大于10Ω。4.材料采用定型接地镀锌钎子，型号φ19㎜×2500㎜。5.3.5根据实地勘察，本着规范施工、合理利用资源、降低成本的原则，进行施工现场临时用电布置。在厂区内申请接入二路120KW容量的电力作为二个工作点的施工电源，并用电缆线就近接入施工作业点。线路采用临时电缆直埋敷设和过路口时架空临时电缆，施工用电线路就近接入，在每个竖井处引出电源安装临时配电闸箱，以保证施工用电。5.4施工占地情况本工程施工中主要利用现况绿化带作为施工用地，竖井部位用标准围挡全部封闭。5.5竖井现场布置根据企业规范要求，竖井四周用标准围挡封闭。围挡基础采用灰砂砖，基础宽为24cm，高为30cm，1：2砂浆抹面，上面立放标准围挡板进行封闭。围挡板上方采用L4×4角铁，保证围挡顶面顺平。围挡四周立柱采用φ48钢管三角架固定，三角架与地面连接牢固，根据各井室现况情况采用地锚或挖钢管基础为50cm×30cm×50cm(深)埋入钢管并浇注C20混凝土。围挡支架采用φ48钢管。进出口采用标准大门，白天封闭，夜间进出施工材料。围挡内砂石料、水泥、钢筋等材料分类码放，并挂上标识牌；空压机、锚喷机等机械设置防噪防尘棚。现场照明：施工场地内设多盏探照灯以供夜间作业照明，使夜间施工有足够的亮度，均匀不闪烁。照明灯不得照向现况交通道路来车方向，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。.5.6项目部分包队伍现场办公及生活区布置根据现场条件，本着现场办公区与施工现场的就近原则搭建办公及生活区。六、分期的材料(含成品、半成品)、劳力、机具、需用量计划表6.1、劳动力计划根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。详见用工数量计划表6.2、材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。详见主要施工材料计划表和主要设备用量及进场计划表。七、冬季施工措施7.1冬季施工组织机构为安全度过冬季，专门