箱变基础施工组织方案与对策

大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程箱变根底施工案XX电力建立公司二零一二年四月箱变根底施工案1.工程概况及施工围1.1工程概况大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程位于XX维吾尔自治区哈密地区巴里坤县东北部，距离巴里坤县城约70公里，风电场距三塘湖乡直线距离约20km；与哈密市直线距离约152km，风电场区域的海拔高度约在1330～1420m，场地开阔，地形较平坦，地势南部高、北部低。本工程采用33台单机容量1.5MW的风力发电机组，总装机容量为49.5MW，每台风机根底旁边设一台箱式变压器，地基标高超挖50cm换填砂砾，素混凝土根底，箱式变压器根底接地与风机根底接地相连。包括箱变根底土开挖、回填、根底混凝土和钢筋配置安装、根底防腐、根底接地等工程施工。各风机之间的交通联系采用施工完成的场道路相连。1.2施工围33座1.5MW箱变根底及箱变接地。1.3施工节点工期开工时间：2012年4月1日；根底浇筑完成2012年6月24日；2．施工总体组织根据本工程特点和总体进度要求，结合当地自然条件和风机根底相隔距离选型，加上根底施工工期较短，为加快施工进度，采用全线流水施工作业法。分析本工程施工难点主要是根底多、平面位置分散、工序较多，33座箱变根底每基工程量10m3。为保证总体施工工期要求，箱变根底施工组织1个钢筋、混凝土和2个模板专业施工组，其它施工各设1个专业施工组，均采用流水施工作业法。3．总体施工案3.1主要施工机械及施工人员配置本工程根底混凝土工程量小但工序多较复杂，施工工期短，为保证工程各工序施工进度，我公司在工程施工中配备主要施工机械如下：3.1.1主要机械配置3.1.1.1运输机械：采用五十铃双排车一辆运输模板；三轮车一辆运输集中拌合混凝土至施工现场；20m3双桥车一辆运输沙砾料到施工现场及混凝土粗细骨料；水车一辆运输施工用水。3.1.1.2施工机械：混凝土采用集中拌合，1台50型搅拌机，2台20KW发电机〔拌合场及施工现场各1台〕，施工现场设一台溜槽将混凝土入仓施工3.1.1.3钢筋制作机械：钢筋制作场主要布置弯曲机、切断机、调直机等钢筋加工机械各13.1.1.4混凝土供给配置：本工程混凝土工程量小，3.1.1.5其它施工机具〔见附表1〕。3.1.2主要施工人员配置：工程施工人员及工种配置〔见附表2〕。3.2箱式变压器根底施工箱变根底施工工艺流程：定位放线→土开挖及沙砾料换填→垫层施工→地板混凝土→模板安装及预埋件安装→混凝土浇灌→养护→根底防腐施工→根底接地施工→土回填3.2.1定位放线3.2.1测量放线：根据坐标绘制放线图→补测坐标控制点并埋设控制桩→使用定位桩进展放线及标高引测3.2.1.1、测量依据：a.?工程测量规?(GB50026-93)；b.测绘院给定的场区平面、高程测量成果；c.工程施工图纸。3.2.1.2测量准备：对所有进场的仪器设备及人员进展初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进展检定，检验施工测量人员的上岗证书，并对施工测量人员进展有关的技术交底，根据图纸条件及工程部构造特征确定平面控制网形式及组成。3.2.1.3场区平面控制网的测设a.场区平面控制网布设原那么:(a)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原那么；(b)布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；(c)选点应选在通视条件良好、平安、易保护的地；(d)桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进展围护，并用红油漆作好测量标记；b.场区平面控制网的布设:根据测绘院给定的定桩位，并依据总平面图上有关根底详细位置关系，确定根底须定位的纵横主轴线，然后以给定的定桩位为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的法定出各根底主轴线的控制桩。经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该根底的轴线控制网。3.2.1.4高程控制网的建立a.为保证根底竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲提供的水准基点〔至少应提供三个〕，采用精细水准仪对所提供的水准基点进展复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。b.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。c.场区至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离构筑物应大于25米，距离开挖土边线应不小于3米3.2.1.5具体施工测量a.首先对场区平面控制点进展复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进展根底施工主要轴线的测设，在其延长轴线上适当位置设立轴线控制桩〔轴线控制桩位置不宜离根底太近，以防基坑开挖造成控制桩位置偏差〕，作为土开挖及根底施工阶段平面放线的依据。依据场区平面轴线控制桩和根底开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线，并定出控制桩指导开挖。b.垫层浇筑完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，可在该平面上放出其它相应的根底设计轴线及边线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。3.2.2土开挖及换填土开挖→修坡→整平→留足预留土层→修边清底3.2.2.1土开挖a.土开挖由120型反铲挖掘机从上往下，从中心扩展到坑边一次开挖至-2.1m，完成后进展b.按地质报告、地质类别考虑，按图纸设计确定边坡系数为1：0.4.c.开挖基坑时，按顺序由中心向外.用反铲挖掘机挖土，根底深度不能超过设计基底，标高留底20-25厘米，在开挖过程中随时检查基底宽度及坡度.不够时即时修整,开挖时间一天八基。d.基槽清理法：在距离基底设计标高60cm槽坡处抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将暂留土层挖走，同时由中心引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽底距离标准，机械转让下个根底进展开挖，最后人工去除槽底预留g.槽底修理完成后，进展质量检查验收。3.2.2.2地基换填a开挖基槽验收合格后进展人工换填沙砾料，设计回填厚度为50cm，分两层填筑，第一层虚填30cm，并洒水夯实后再进展第二层回填至设计高程，为保证地基承载力符合设计要求，局部超挖基坑均按每30cm一层回填压实，回填压实后均进展压实度检验，检验合格后可进展下道工序施工。3.2.3垫层、根底模板安装3.2.3.1模板安装a.模板安装测量放线由专业测量人员测量，根据控制网、中心定位桩及施工图放出根底垫层支模用线及根底模板安装控制线。b.垫层模板采用竹胶模板拼接,以φ12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板,实现稳固模板，控制模板顶面为垫层混凝土标高；c.根底模板采用加工定型木模板块在现场拼装支设，50*80木和对拉螺栓加固，加固图见〔附图1〕。3.2.3.2标高控制a.根底环平面为▽+1.05m，图纸设计箱变根底顶标高为+0.8m，垫层顶面高程经计算应为▽-1.7m，底板顶面高程应为▽-1.4m。3.2.穿线管及预埋件安装3.2.4.1穿线管安装a.穿线管安装时，按图纸设计间距，采用钢筋焊接成双层网格支撑固定架，待根底模安装固定后，放入支撑固定架并穿好预埋管定位，再进展根底外模安装并在离预埋管两侧设置对拉加固，使其不移位。3.2.4.2预埋件安装a.预埋件安装包括：爬梯预埋、接地预埋及钢板预埋，在预埋过程中，先了解各预埋件的位置及高程。b．爬梯预埋须考虑模板的开，在制作定型模板时得按设计间距进展开，待安装时先将爬梯穿入，模板安装完成后进展爬梯位置加固使其不移位，再封堵模板洞。c.接地预埋先确定出口向，将接地扁铁和预埋钢筋焊接，布设位置长度为根底壁一，出口处须将模板开口穿出，其余局部待模板支设安装完成后进展安装并加固。d.钢板与锚固钢筋的连接在加工场焊接完成，顶面钢板预埋待混凝土浇筑离顶面10cm时进展安装，在进展混凝土浇筑至设计高程，浇筑完成后即时检查并调整预埋钢板外表平整度，使其到达设计要求。3.2.5钢筋施工3.2.5.1钢筋加工3.2.5.1.1钢筋选用大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ级，格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。3.2.5.1.2配筋及相关要求a受力筋保护层：部位保护层厚度〔mm)备注梁、板25不小于纵向主筋直径b钢筋接头及搭接长度：钢筋搭接长度见下表且≥300mm：钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～35≥C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d注：(a)两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。(b)接头的末端距钢筋弯折处≥10d，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。3.2.5.2.1.1钢筋下料根据施工图纸及相关规规定，准确计算钢筋下料长度，采用钢筋切断机下料3.2.5.2.1.2钢筋弯曲成型a钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端需做180°或90°、°弯折时，Ⅰ级钢筋的弯曲直径不应小于2.5d,平直局部不应小于3d；Ⅱ级钢角弯曲直径为6d。b箍筋末端的弯钩：箍筋弯钩斗直局部长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/°。3.2.5.2准备及根本法：3.2.5.2.1施工准备a．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。b．直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径(mm)6～810～1214～1618～20222528326～815019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704003.2.5.2.2钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、根底环梁位置线，并标出底板钢筋，每根板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。3.2.5.2.3钢筋绑扎及安装工艺流程：a．梁、板钢筋：梁钢筋在加工场完成，待梁底模支设完成后进展摆放并校正位置，加以固定。再按设计铺设板面钢筋绑扎安装，待安装完成后进展检查验收。3.2.6混凝土施工工序：基层处理→找标高、控制线→混凝土搅拌→垫层混凝土浇筑→底板混凝土浇筑→根底墙身混凝土浇筑→覆盖养护3.2.6.1a.清理基层：浇注混凝土垫层前，应去除基层的松散土和杂物；基层外表平整度应控制在0-50mmb.找标高、弹线：根据测量水平标高控制线，向下量出垫层面标高，在钢筋桩上标出控制标高线。c.混凝土拌合混凝土集中拌合，混凝土配合比〔见附表3〕，由自购50型搅拌机集中拌合，距施工现场平均4km。d.铺设混凝土(a)铺设前，将基层湿润，运输车运输至基坑处，地面铺设铁皮卸料再人工采用溜槽入仓。(b)混凝土铺设应从一端开场，由向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过30分钟。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。(c)振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于控制桩，然后用振捣器振捣。其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。(d)混凝土外表找平：混凝土振捣密实后，以水平控制线为标志，检查平整度，凸的地铲平，凹的地补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后外表用木抹子槎平。3.2.6a.浇筑混凝土前检查模板加固的稳固性是否完好，预埋管件是否正确，确认无误后进展墙身混凝土浇筑施工，混凝土采用人工对称入仓确保模板的稳定，墙身高2m,混凝土分层浇筑，厚度为40cm一层，然后用振捣器振捣。其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。b.混凝土振捣密实后，再循环进料振捣以至设计高程，后以控制线为标志，检查平整度，后按所弹墨线标高用木抹子槎平并压光两遍。3.2.6.3a.混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土试压块宜采用外表振动器进展机械振捣，以保证混凝土试压块的质量。3.2.7根底防腐根底防腐采用环氧煤沥青两遍，厚度大于等于500μm。3.2.7.1在根底防腐前完成根底混凝土外表清理工作，保证外表枯燥及无尘土，根底外表有残缺部位采用水泥砂浆找平，待枯燥后进展沥青防腐施工，确保沥青与根底混凝土粘结密实无分层。3.2.7.2刷沥青防腐时，根底外表与回填土接触局部全面刷盖，打底刷盖完成后一小时左右进展第二遍补刷，完成后进展质量验收。3.2.8根底接地施工3.2.8.1施工法及步骤3.2.8.1.1放线开挖a.格按照设计图纸的格间距和现场实际情况进展放线定位。b.根据放样位置，按照设计要求的接地深度开挖。由于基坑工作面狭窄，采用人工开挖，开挖时格控制开挖深度，全程由施工员负责跟踪控制。3.2.8.1.2加工工艺主要采用校直、切割、弯制和焊接工艺等。a.采用母线加工机校直，禁用铁锤直接敲击。所有材料应平直，无明显扭曲。b.切割：宜用金属切割机切割，切口应无卷边、毛刺。c.包箍：采用人工加母线加工机进展加工，长度为210mm。弯曲后应检查弯曲部位不得有裂纹等现象，弯制时镀锌层不被破坏。d.搭接式、长度扁钢-扁钢：搭接长度为其宽度的3倍以上〔且至少3个棱边焊接〕。扁钢-圆钢：圆钢的搭焊接长度应为其直径的6倍，并双面施焊现场主接地网e.焊接工艺焊接前应先清理枯燥焊接处。焊接中应平整无连续，不应有凹凸、夹渣，气、未焊透及咬边等缺陷。应结实无虚焊。焊缝饱满，色泽光亮，焊接高度均匀。接地体〔线〕为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热剂焊〔放热焊接〕法，其具体要求为：对应焊接点的模具规格必须正确并完好，焊接点导体和焊接模具必须清洁，尤其是重复使用的模具，其焊渣必须清理干净并保证模具完好。接头焊接应预热模具，模具热熔剂填充密实，点火过程平安防护可靠。接头导体应熔透，保证有足够的导电截面。3.2.8.1.3接地极施工本工程采用Φ50×5.0的热镀锌钢管做垂直接地体a.接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定。b.接地槽底面应平整，并去除槽一切影响接地体与土壤接触的杂物。c.接地体敷设前进展预矫正，不应有明显弯曲，接地体敷设于槽底。d.接地装置的连接要可靠，除设计规定的断开点用螺栓连接外，其余应都用焊接连接。连接前应去除连接部位的铁锈等附着物。e.搭焊接时，圆钢的搭焊接长度应为其直径的6倍，并双面施焊；扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，并应四面施焊。3.2.8按施工图纸的要求对接地体进展安置。3.2.8接地极与主接地连接采用搭接焊连接式。3.2.8.1.6接地体的防腐处理镀锌钢接地体焊接完毕后，应去除焊渣及金属飞溅物，在焊接处刷银粉漆并进展防腐处理，地下局部宜采用沥青防腐漆，镀锌钢材在锌层破害处和钢材切断面必须进展防腐处理。接地体引出线的垂直局部和接地装置连接〔焊接〕部位外侧100mm围应做防腐处理。3.2.8.2接地电阻测试按设计、规要求由质检员对接地网的接地电阻进展测试，测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规要求，出具自检报告。3.2.8a.施工前检查钢材外表镀锌状况应良好。b.挖沟深度应符合设计。重点部位需经监理工程师验槽后签字留档。c.接地极敷设时，应平直、结实，跨越建筑物变形缝时有补偿装置。d.焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气及咬肉缺陷，搭接时应四面焊接，搭接长度大于扁钢宽度的两倍。e.所有电气设备的金属外壳应直接接地，不允用水泥杆部钢筋接地，接地线截面应符合设计。f.线路走向应布置合理，色相准确。g.所有接地工程的隐蔽局部应做好隐蔽工程记录，并经监理工程师验收合格后再埋设。3.2.9风机根底混凝土构造外观、风机接地系统、防腐等隐蔽验收后，开场风机根底土回填。回填土质应满足设计要求。a.施工工序：地下隐蔽工程验收→填土→压〔夯〕实→检验与实验→填土→以此循环至设计回填标高。b.施工法：本工程为大面积回填土，回填土符合设计要求，选用装载机回填。c.装载机铺土，铺填土区段，工作面长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m；d.铺土应分层进展，每次虚铺土厚度不大于30-50cm，每层铺土后，将地外表刮平；e.填土程序采取纵向分层卸土，以到达装载机行驶时初步压实的目的。f.根据现场回填土质的情况，回填前去除基底浮土，两侧要有一定坡度。g.格按设计要求选材配料。注意砂砾回填土中子含量应在50%以，子最大粒径不宜大于200mm；砂、子中均不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量不应超过5%。h.铺填压〔捣〕实应分层铺实，分层压密，每层铺设厚度应根据捣实法和最优含水量确定。列表如下：捣实法每层铺设厚度〔mm〕最优含水量适应条件碾压法250-3508%-12%适用于大面积的砂回填i.铺设压实应注意如下几点：(a)铺设厚度及捣实法无设计要求时通常应参照上表施工。(b)检验和实验:通过取样实验控制回填密实度满足设计要求。4、质量要求4.1钢筋安装的质量要求：项序检查工程允偏差或允值一般项目6钢筋安装允偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm抖陋±5mm保护层厚度根底±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差＋3,0mm注：表所列条目见?混凝土构造工程施工质量验收规?〔GB50204-2002〕。4.2模板安装允偏差及检验法序号工程允偏差〔mm〕检查法1根底轴线位移5尺量检查3标高±2、－5用水准仪或拉线和尺量检查4根底截面尺寸±10尺量检查5每层垂直度3线垂或2m托线板检查6相邻两板外表上下差l用直尺和尺量检查7外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查4.2.1考前须知a.模板上架设电线和使用电开工具采用36V的低压电源。b.登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋，禁放在模板或脚手架上。c.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，禁堆放在脚手板上或抛掷。d.设防雷击措施。e.安装模板时，随时支撑固定，防止倾覆。f.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。g.撤除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。i.安装整块柱模板，不得将钢筋代替临时支撑。k.撤除模板时由专人指挥和切实可靠的平安措施，并在下面标出作业区，禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好平安带，制止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中运输，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，防突然掉落、倒塌伤人。n.根底工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌危险时，必须先采取有效加固措施后可施工。o.操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以不允堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。p.模板放置时不得压有电线。q.大模板放置角度大于其自稳角。s.清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑结实，两板中间保持不少于60cm的走道。t.模板撤除时禁使用大杠或重锤敲击。撤除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几尺寸，偏差过大及时修理。4.3根底混凝土施工质量保证及质量控制措施4.3.1技术总负责：锋涛质检员：建民施工队长：郝金云木工班钢筋工班混凝土工班机械班4.3.2混凝土施工(a)格执行质量四级检验、验收制度〔班组级、队级、工程级、监理级〕，上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。(b)执行“跟踪单〞管理制度，按规要求对混凝土进展试验，确保工程在质量。(c)环基模板拼装完毕后，模板与底板混凝土接触面处应用砂浆堵塞实，防止漏浆，出现“烂根〞现象。(d)混凝土浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板，防止出现钢筋、模板变形、移位。(e)混凝土施工，应格按照措施要求进展保温养护。(f)已浇筑的混凝土强度未到达1.2N∕㎜2以前〔浇筑后二天〕，禁在其上踩踏或安装模板及支架，防止混凝土早期被破坏。(g)明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队质量奖