南圣河大桥明挖嵌岩扩大基础施工方案

市政道路工程PAGEPAGE25市政道路工程市政道路工程南圣河大桥明挖挖嵌岩扩大基基础施工方案案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：年月日目录一、工程概况…………1二、编制依据…………1三、材料及试验验……………………2四、劳动组织…………3五、机具准备…………3六、施工工艺及及技术要求………4七、安全保证措措施…………………13八、基坑开挖专专项安全措施施……15九、季节性施工工措施………………17十、环保、水保保、文保的措措施…………………19PAGE1大桥明挖嵌岩扩扩大基础施工工方案一、工程概况大桥桥墩设计采采用厚1.8m的实体桥墩墩，墩顶宽13.7m，墩顶以下1.0m为直线段，通通过半径5m的圆弧段与2根1.8*11.8m的方墩接顺顺，圆弧段高高度4.5m。方墩间距3m，在墩顶以以下10m处设置系梁梁，系梁高1.5m，宽1.4m。桥墩基础础采用钢筋混混凝土扩大基基础，基础顶顶面埋入河道道地面线大于于0.8米，基础长8.6米，宽3.8米，上下基基础为2.5米，以中风风化花岗岩层层为持力层。桥桥梁分左右两两幅，1#～5#墩一共扩大大基础10个。钢筋为螺螺纹钢Φ22、Φ16，箍筋为线线材Ø8，刚性基础础混凝土为C35。二、编制依据1、市政道路工工程扩大刚性性基础施工的的设计图纸和和设计技术要要求；2、本工程施工工合同及招标标技术文件要要求；3、本工程的施施工组织设计计；4、海南水文地地质工程地质质勘察院提供供的《市政道路桥梁梁工程地质勘勘查报告》5、施工规范及及标准：《地基与基础工工程施工及验验收规范》(GB502202-20002)《混凝土结构工工程施工及验验收规范》(GB502204-20002)《公路桥涵施工工技术规范》(JTG/TTF50--2011))《城市桥梁工程程施工与质量量验收规范》(CJJ2--2008))三、材料及试验验1、混凝土本工程根据地质质特征采用C35混凝土。施施工时，混凝凝土原材料选选用、混凝土土配合比、施施工措施等，必必须严格按照照规范及设计计要求，保证证结构满足耐耐久性要求。根据试验室提供供的混凝土配配合比，项目目部搅拌站试试验室通过验验证此配合比比，将混凝土土配合比报至至监理单位批批准后使用。使使用材料厂家家砂石材料，与与做配合比时时的材料厂家家一致。浇筑筑扩大基础混混凝土时,在现场做混混凝土试块，并并留置同条件件试块。混凝凝土试块制做做数量及频率率满足验标及及道路桥涵施施工技术规范范要求。2、钢筋本项目部将按照照技术规范及及验标要求的的频率、方法法对钢筋进行行检验。检验验合格后，报报监理、中心心实验室批准准，在监理、中中心实验室批批准同意，方方可进行钢筋筋的下料、加加工、制作。钢筋进场必须按按不同钢种、等等级、牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收，分别堆放放，不得混杂杂，且应设立立识别标志。钢钢筋需堆置在在仓库（棚）内内并应垫高至至少30cm，并加遮盖盖；钢筋应具具有出厂质量量证明书和试试验报告单。使使用前如有铁铁锈，必需对对钢筋进行除除锈，制作时时要按设计图图纸尺寸兼顾顾弯曲伸长量量下料制作，钢钢筋下料时，切切口断面应与与钢筋轴线垂垂直，不得有有马蹄形或挠挠曲。进场钢筋在使用用前必须对钢钢筋原材及钢钢筋焊接试件件按照技术规规范要求的频频率、方法进进行力学检验验，合格后方方可使用。检检验合格后，报报监理单位批批准，批准同同意后，方可可进行钢筋的的下料、加工工、制作。3、原材料、混混凝土强度、混混凝土配合比比由项目部实实验室负责试试验、报批、下下达及记录。四、劳动组织单个明挖扩大基基础施工配备备的劳动力数数量见下表:序号类别单位数量备注1施工负责人个12技术负责人个13专职安全员个14技术人员个4包括测量技术人人员5开挖人员个11机械操作人员爆破人员6电焊工个47钢筋工个78模板工个59混凝土工个6五、机具准备单个明挖扩大基基础施工配备备的机具设备备见下表:序号机具名称单位数量备注1电焊机台32钢筋切割机台23钢筋弯曲机台14插入式振动棒根55爆破风钻机台26台57模组38机台29台5六、施工工艺及及技术要求1、定位放样根据地质情况定定出放坡率，根根据基础尺寸寸、深度、渗渗水情况确定定基坑开挖尺尺寸。根据确确定的基坑开开挖尺寸采用用全站仪测出出墩位纵、横横的中心线，用用钉定出纵横横中心线位，再再将基坑放出出上口开挖边边线桩。开挖挖置于岩石中中的扩大基础础，底层基础础混凝土满灌灌，其他情况况下，为便于于立模、挖排排水沟和汇水水井，每边加加宽0.5m～1.0m。2、明挖扩大基基础施工工艺艺流程框图基坑放样、开挖（爆破）基坑放样、开挖（爆破）各单位确认地质基底检验各单位确认地质基底检验施工防护降水排水施工防护降水排水基底处理基底处理支立模板支立模板钢筋制作加工钢筋绑扎成型钢筋制作加工钢筋绑扎成型试件制作并制作同条件养生试件混凝土制备混凝土浇筑试件制作并制作同条件养生试件混凝土制备混凝土浇筑混凝土养生混凝土养生基坑回填基坑回填3、围堰为了便于施工，需需建设施工便便道：宽8m，底基层30cm片石，面层15cm级配碎石，使使用压路机压压实。河床常常水位较低、流流速小。四周周采用粘性土土质填筑，宽宽度3米，高度1.5米，筑堰前前先清理堰底底，树枝、碎碎石块等杂物物，围堰需分分层夯实,用开挖出来来的土石在河河道上游填筑筑形成围挡。砂砂袋置于挡土土坡脚，叠加加高度1m。4、基坑开挖4.1开挖方方法基坑开挖采用爆爆破法施工，配配备机械开挖挖、人工开挖挖相结合完成成。开挖岩石石施工时，应应采用人工钻钻孔和小药量量爆破开挖，以以保证不破坏坏基岩的完整整性，且尽量量避免超挖，同同时采取适当当的防护措施施。挖掘机可以在基基坑内或基坑坑边缘作业，直直接把弃土装装车运走。开开挖基坑土方尽可能的远远离基坑边缘缘，以免塌方方和影响施工工。基坑开挖应连续续施工，待验验槽前人工一一次清除至标标高，以保证证基坑顶面坚坚实。开挖至至设计标高时时，采用风镐镐将基底凿平平。同时保证证基底应符合合设计要求的的嵌岩深度。坚决避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。4.2放坡开开挖用全站仪测出基基础纵、横中中心线，根据据选择的基坑坑坡率，放出出上口开挖边边线桩。在天然土层上开开挖基坑时，基基坑深度在5米以内，施施工期较短，基基坑底在地下下水位以上，土土的湿度接近近最佳含水量量，土层构造造均匀时，基基坑坡度可采采用下表数值值。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度基坑顶缘无载重重基坑顶缘有静载载基坑顶缘由动载载砂类土1∶11∶1.251∶1.5碎石类土1∶0.751∶11∶1.25粉质土、粘土1∶0.331∶0.51∶0.75极软岩、软岩1∶0.251∶0.331∶0.67软软岩1∶01∶0.11∶0.25极硬岩、硬岩1∶01∶01∶04.3基坑尺尺寸确定基坑尺寸应满足足施工要求。坑坑底尺寸应根根据排水要求求(包括排水沟沟、集水井、排排水管网等)和基础模板板设计所需基基坑大小而定定。基坑的平平面尺寸可适适当增加80～100㎝，不设基基础模板时，按按设计平面尺尺寸开挖。坑顶边缘应留有有护道，避免免在此范围内内加载，以保保持顶边稳定定，静载距坑坑缘不小于00.5m，动动载距坑缘不不小于1.00m。垂直坑坑壁坑缘顶面面的护道还应应适当增宽，荷荷载距坑缘距距离应满足不不使土体坍塌塌为限。4.4基础开开挖爆破施工工1）、明挖扩大大基础施工爆爆破流程框图图人员设备进场人员设备进场测量布孔测量布孔清理钻孔作业面清理钻孔作业面测量标定孔测量标定孔钻机穿孔钻机穿孔自检自检移交爆破区移交爆破区自检自检通孔补孔通孔补孔自检复查自检复查装药炮孔填塞装药炮孔填塞连线与检查连线与检查爆区防护爆区防护清场清场二次警报倒数起爆二次警报倒数起爆排除险情、盲炮排除险情、盲炮检查爆破后安全检查爆破后安全解除警报解除警报撤回警戒撤回警戒人工凿岩清除保护层人工凿岩清除保护层2）、爆破方式式根据爆破的深度度计算布孔和和炸药量，深深眼（2.0米以上）布布孔为梅花型型纵向1.85米横向1.60米布孔和计计算炸药量。浅浅眼（2.0米以内）布布孔为梅花型型纵向1.05米横向0.95米布孔和计计算炸药量。穿穿孔孔径为Φ70mm，炸药采用用防水乳化炸炸药，雷管采采用外电毫秒秒差导爆管雷雷管。爆破方方式为连续耦耦合装药，起起爆药包装在在炮孔底部，反反向起爆。开开挖基槽大于于第③、④层风化花岗岗岩顶面采用用风钻凿岩。3）基坑整形爆破后，及时清清理破碎石块块，采用挖掘掘机进行清理理，对基坑底底和基坑壁用用挖掘机炮头头进行整平，使使基坑标高和和基坑尺寸达达到设计要求求。基坑开挖挖完成后，会会同设计、勘勘查单位现场场验槽，确认认地基承载力力满足设计要要求。经各方方确认达到要要求以后报验验监理工程师师复验，合格格之后才进行行下道工序施施工。5、地基检验待验槽前人工一一次清除至标标高，以保证证基坑顶面坚坚实，基坑基基底开挖至设设计标高后，应应对岩石取样样试验，经监监理工程师和和设计单位人人员核实地质质后，符合设设计要求后方方可进行下道道工序施工，否否则应按设计计图纸及监理理工程师要求求进行基底处处理。5.1基底应检检验下列内容容：①基底平面位置置、尺寸、基基底高程是否否符合设计要要求；②基底地质情况况和承载力是是否符合设计计要求；③基底处理和排排水情况是否否符合有关规规定④施工记录和有有关实验资料料是否齐全和和符合要求。5.2基底检检验合格后应应立即进行混混凝土与砌体体基础施工。如如果基底暴露露过久，则应应重新检验。6、基础钢筋绑绑扎和支模6.1基础钢筋筋绑扎基础钢筋在钢筋筋加工厂制作作成半成品，运运到现场按顺顺序和钢筋间间距要求安放放，然后在现现场焊接绑扎扎成型，垫块块使用和设计计标号相同的的砼块，检查查垫块尺寸是是否符合钢筋筋保护层厚度度设计要求。墩身竖向主筋向向下伸入基础础，并与基础础底层钢筋连连接，两端均均加直角弯钩钩。模板安装装加固完成后后，放出墩台台位置，将墩墩台身的一圈圈横向箍筋焊焊接固定在基基础上层钢筋筋，检查位置置正确后标出出竖向主钢筋筋准确位置，安安装墩身竖向向钢筋。绑扎扎完成后，利利用墩台身中中心纵横十字字线和外轮廓廓线进行复查查校核，自检检合格之后报报监理工程师师验收后进行行下一道工序序施工。6.2模板和和支撑按照基础尺寸放放出模板边线线，模板采用用钢模，其结结构及部位尺尺寸符合规范范要求，模板板及模板支撑撑必须要具有有足够的刚度度、强度和稳稳定性，能承承受浇注混凝凝土的侧压力力，并保证基基础尺寸的正正确。模版安装应稳固固可靠，接缝缝严密不漏浆浆，模版和混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷隔隔离剂，模板板内的积水和和杂物应清理理干净。混凝凝土浇注前应应对基础平面面位置、尺寸寸、底面及顶顶面高程和基基底地质条件件等进行检查查并形成记录录。7、混凝土拌和和、运输、浇浇筑7.1、混凝土土的拌和①在接到混凝土土开盘的通知知后立即进行行混凝土的拌拌和，不得擅擅自开盘进行行混凝土的拌拌和工作，防防止混凝土罐罐车的静停时时间或空孔待待料时间过长长，做好工序序的衔接。②搅拌混凝土前前，清除搅拌拌机内的积水水、杂物，用用水湿润搅拌拌机。③拌和物要进行行充分搅拌至至均匀为止。自自全部材料装装入搅拌机起起，至开始卸卸料时止，连连续搅拌混凝凝土的时间应应参照搅拌机机的性能参数数和现场试验验检测进行确确定。④混凝土坍落度度控制在180～220mm，偏差不得得超过±20mm，在运输至至现场之前需需进行坍落度度试验，施工工现场每50m3测定一次，确确保坍落度满满足配合比设设计要求。⑤搅拌设备停用用时间超过30min或混凝土的的初凝时间时时，须将搅拌拌筒彻底清洗洗后才能重新新拌和混凝土土。7.2、混凝土土的运输①混凝土运输采采用8m3混凝土搅拌拌车运输，在在装运混凝土土前，检查运运输设备内是是否存留有积积水，内壁粘粘附的混凝土土是否清除干干净。②混凝土搅拌运运输车运送混混凝土时，运运输过程中以以2～4r/miin的转速搅动动；当搅拌运运输车到达浇浇灌现场时，应应高速旋转搅搅拌20～30s后再进行混混凝土浇筑。③混凝土搅拌车车每天工作后后或中断运输输时间超过混混凝土初凝时时间后再行运运送混凝土时时，必须再次次清洗罐车搅搅拌筒。7.3、混凝土土的浇筑①浇筑混凝土前前，检查钢筋筋保护层垫块块的位置、数数量及其紧固固程度。绑扎扎垫块和钢筋筋的铁丝头不不得伸入保护护层内。②混凝土入模坍坍落度按设计计的规定值进进行控制，基基础混凝土坍坍落度控制在在180～220mm，控制偏差差为±20mm。③自高处向模板板内倾斜混凝凝土时，为防防止混凝土离离析，应满足足下列要求：：从高处直接接倾卸时，自自由倾落高度度不宜超过2m，以不发生生离析为度。当当倾落高度超超过2m时，通过串串筒、溜管或或振动溜管等等设施辅助下下落；串筒出出料口距混凝凝土浇筑面的的高度不宜超超过1m。④混凝土的浇筑筑采用分层连连续推移进行行，泵送混凝凝土的一次摊摊铺厚度不宜宜大于60cm，间隔不得得超过90min，不得随意意留置施工缝缝。⑤新浇混凝土与与邻接的已硬硬化混凝土见见的温差不得得大于15℃，设专人检检查支架、模模板、钢筋和和预埋件等的的稳固情况，发发现有变形、松松动、移位时时应及时处理理。⑥浇筑混凝土时时，应认真填填写混凝土施施工记录。⑦大体积混凝土土浇筑时，一一般按下列规规定进行：(1)、浇筑大大体积混凝土土应在一天之之中气温较低低时进行，混混凝土的浇筑筑温度（振捣捣后50-1000mm深处的温度度）不宜高于于28℃。（2）、浇筑大大体积混凝土土应沿高度均均匀分段、分分层浇筑。分分段数目宜减减少，每段混混凝土厚度应应为1.5-22.0m。当截面面面积在200m2以内时，分分段不宜大于于3段，且每段段面积不应小小于50m2。段与段间间的竖向施工工缝应平行于于结构较小截截面尺寸方向向。当采用分分段浇筑时，竖竖向施工缝应应设置模板。上上下两相邻的的竖向施工缝缝应相互错开开。（3）、在炎热热季节浇筑大大提价混凝土土土时，宜将将混凝土原材材料进行遮盖盖，避免日光光暴晒，并用用冷却水搅拌拌混凝土，或或采用冷却骨骨料、搅拌时时加冰屑等方方法降低入仓仓温度，或在在混凝土内埋埋设冷却管通通水冷却。尽尽量减少浇筑筑层厚度，以以便加快混凝凝土撒热速度度。7.4、混凝土土振捣混凝土浇筑过程程中，应随时时对混凝土进进行振捣并使使其均匀密实实，振捣采用用插入式振捣捣器垂直点振振。振捣时严严禁碰撞钢筋筋和模型。振振动器的振动动深度一般不不超过棒长度度2/3～3/4倍，振动时时要快插慢拔拔，不断上下下移动振动棒棒，以便捣实实均匀，减少少混凝土表面面气泡。应避避免重复振捣捣，防止过振振。在振捣过过程中应加强强检查模板制制撑得稳定性性和接缝的密密合情况，防防止在振捣过过程中产生漏漏浆。振捣时时须符合下列列规定：①采用插入式振振捣器振捣混混凝土时，插插入式振捣器器的移动间距距不宜大于振振捣器半径的的1.5倍，且插入入下层混凝土土内的深度宜宜为50～100mm，与侧模应应保持50～100mm的距离。②当振动完毕，需需变换水平位位置时，应边边振动边竖向向缓慢提出振振捣棒，不得得将振捣棒放放在拌和物内内平拖。不得得用振捣棒驱驱赶混凝土。③振捣时，应避避免碰撞模板板、钢筋及其其他预埋部件件。每一振点点的振捣延续续时间宜为20～30S，以混凝土土不再沉落、不不出现气泡、表表面呈现浮浆浆为度，防止止过振、漏振振。④对每一个振动动部位，振动动到该部位混混凝土密实为为止，即混凝凝土不再冒出出气泡，表面面出现平坦泛泛浆。8、基坑回填基础混凝土施工工完成并达到到规定强度后后，按设计要要求的填料和和质量及时回回填，并应分分层夯实。9、混凝土养生生混凝土的养护采采用自然养护护，混凝土养养护期间，应应重点加强混混凝土的湿度度和温度控制制。混凝土振振捣完成后，尽尽量减少暴露露时间，并用用塑料薄膜紧紧密覆盖混凝凝土暴露面，防防止表面水分分蒸发。尽量量延迟混凝土土的拆模时间间，混凝土带带模养护期间间，采取带模模包裹、浇水水或喷淋洒水水等措施进行行保湿、潮湿湿养护。去除表面覆盖物物或拆模后，对对混凝土采用用蓄水、浇水水或覆盖洒水水等措施进行行潮湿养护。混混凝土在炎热热季节拆模后后，若天气产产生骤然变化化时，采取适适当的隔热措措施，防止混混凝土表面温温度受环境因因素影响发生生剧烈变化，保保证养护期间间混凝土的芯芯部与表层、表表层与环境之之间的温差不不得超过15℃，直至混凝凝土强度达到到设计要求为为止。当混凝土拆模后后可能与流动动水接触时，在在混凝土与流流动的地表水水或地下水接接触前采取有有效保温保湿湿养护措施养养护14d以上，且确确保混凝土获获得75%以上的设计计强度。养护护结束后及时时回填。在任意养护时间间，淋注于混混凝土表面的的养护水温度度低于混凝土土表面温度时时，二者间温温差不得大于于15℃。混凝土养养护期间，应应对混凝土的的养护过程作作详细记录，并并建立严格的的岗位责任制制。10、混凝土拆拆模混凝土拆模时的的强度应符合合设计要求。混混凝土的拆模模时间除需考考虑拆模时的的混凝土强度度外，还应考考虑到拆模时时的混凝土温温度（由水泥泥水化热引起起）不能过高高，以免混凝凝土接触空气气时降温过快快而开裂，更更不能在此时时浇注凉水养养护。模板在在混凝土强度度达到2.5MPPa以上，且其其表面及棱角角不因拆模而而受损时，方方可拆除。拆模宜按立模顺顺序逆向进行行，不得损伤伤混凝土，并并减少模板破破损。当模板板与混凝土脱脱离后，方可可拆卸、吊运运模板。拆模模时，混凝土土与表层混凝凝土之间的温温差、表层混混凝土与环境境之间的温差差均不大于15℃时方可拆模模。大风或气气温急剧变化化时不宜拆模模。11、混凝土缺缺陷处理①混凝土拆模后后，如表面有有粗糙、不平平整、蜂窝、孔孔洞、疏松麻麻面和缺棱掉掉角等缺陷或或不良外观时时，应认真分分析缺陷产生生的原因，及及时报告监理理和业主，不不得自行处理理。②当混凝土的表表面缺陷经分分析不危及结结构或构间的的使用性能和和耐久性能时时，可采用专专门方案进行行修补处理。③混凝土表面缺缺陷修补后，修修补或填充的的混凝土应与与本体混凝土土表面紧密结结合，在填充充养护和干燥燥后，所有填填充物应坚固固、无收缩开开裂或产生鼓鼓形区，表面面平整且与相相邻表面平齐齐，达到规定定要求，修补补后的混凝土土耐久性能应应不低于本体体混凝土。七、安全保证措措施把安全工作纳入入生产经营范范围，实行安安全生产岗位位责任制，在在内部逐级签签订安全生产产包保协议书书，做到分工工明确，责任任到人，奖罚罚分明。加强安全施工教教育，提高全全员安全意识识，开工前进进行安全教育育和安全培训训，上岗前进进行安全技术术交底。编制施工计划的的同时，编制制详细的安全全操作规程、细细则、制度及及切实可行的的安全技术措措施，分发至至工班，组织织逐条落实。搞搞好“五同时”和“三级安全教教育”。施工人员经过安安全技术培训训，持证上岗岗。特别对于于电工、焊工工、爆破工、架架子工、喷射射砼工、砼工工经正规部门门培训合格，以以确保施工操操作安全。每一工序开工前前，编制详细细的安全技术术方案和实施施措施，报经经监理工程师师审批后，及及时做好施工工技术及安全全技术交底，并并在施工过程程中督促检查查。进行定期和不定定期的安全检检查，及时发发现和解决不不安全的事故故隐患，杜绝绝违章作业和和违章指挥现现象，坚持每每周一安全活活动日的安全全学习制度。严严格执行交接接班制度，坚坚持工前讲安安全、工中检检查安全、工工后评比安全全的“三工制”活动。开工前期制定各各项安全制度度及防护措施施、各类机电电设备操作规规程及各项安安全作业规章章制度；用电电安全须知及及电力架设、养养护作业制度度；风、水管管路按设计养养护制度；有有关乘坐车辆辆的安全专项项规定；防洪洪、防火安全全专项规定等等。1、施工现场安安全技术措施施现场道路平整、坚坚实、保持畅畅通，危险地地点悬挂安全全警示标牌，施施工现场设置置大幅安全宣宣传标语。现场的生产、生生活区设足够够的消防水源源和消防设施施网点，消防防器有专人管管理，不乱扔扔乱放，各施施工队组成由由8～10人的义务消消防队，所有有施工人员熟熟悉并掌握消消防设备的性性能和使用方方法。从事电力、高空空作业及起重重作业等特殊殊作业人员，各各种机械的操操作人员及机机动车辆驾驶驶人员，经过过劳动部门专专业培训并考考试取得合格格证后，方准准持证独立操操作。施工现现场设立安全全标志。危险险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯警警示。2、施工现场安安全用电措施施施工现场用电严严格按照三相相五线制布设设电线，做到到二级保护，三三级控制，一一机一闸。配电箱、开关箱箱使用标准电电箱，电箱内内开关电器必必须完整无损损，接线正确确，电箱内设设置漏电保护护器，选用合合理的额定漏漏电动作电流流进行分级匹匹配。配电箱箱设总熔丝、分分开关，动力力和照明分别别设置。金属属外壳电箱作作接地或接零零保护。开关关箱与用电设设备实行一机机一闸保险。同同一移动开关关箱严禁有380V和220V两种电压等等级。所有电气设备按按规定安装漏漏电保护装置置，并有良好好的接地保护护措施。接地地采用角钢、圆圆钢或钢管，其其截面不小于于48mm2，一组二根根接地之间间间距不小于2.5m，接地电阻阻符合规定，电电杆转角杆，终终端杆及总箱箱，分配电箱箱必须有重复复接地。各种机电设备检检修、维护时时断电、停运运转；如要试试运转，须有有针对性保护护措施。安装装、维修或拆拆除临时用电电工程，必须须由电工完成成，电工必须须持证上岗，实实行定期检查查制度，并做做好检查记录录。3、施工机械安安全保证措施施各种机械操作人人员和车辆取取得操作合格格证，不准将将机械设备交交给无本机操操作证的人员员操作，对机机械操作人员员要建立档案案，专人管理理。操作人员按照机机械说明规定定，严格执行行工作前的检检查制度和工工作中注意观观察、工作后后的检查保养养制度。保持机械操作室室整洁，严禁禁存放易燃易易爆物品。不不酒后操作机机械，机械不不带病运转、超超负荷运转。起起重作业严格格按照相关规规定要求执行行。定期组织机电设设备、车辆安安全大检查。对对检查中查出出的安全问题题按“三不放过”原则调查处处理，制定防防范措施，防防止机械事故故的发生。八、基坑开挖专专项安全措施施1、基坑开挖前前的技术准备备基坑开挖应事先先由项目技术术管理人员对对开挖工程编编制施工方案案并组织管理理人员、技术术人员、工人人学习。编制制安全应急预预案，安全人人员要与施工工人员一道学学习相关的生生产安全事故故应急预案并并进行演练。2、安全预防措措施或控制要要点对施工方案安全全可靠性的评评价，对人机机作业区域的的确定以及对对参与施工人人员安全教育育、劳动纪律律的要求，对对安全防护设设施的设置、实实施、检查的的要求，明确确现场指挥即即安全责任人人，明确参加加施工的各类类人员的安全全职责。3、安全技术要要求3.1现场施工工人员施工单位为施工工人员配备必必要的劳动保保护用品，并并在施工区域域内设置必要要的安全防护护设施。采用用人工钻孔开开挖时，两人人操作间距应应大于3.0m，不得对头头钻孔。垂直直作业应有安安全隔离防护护措施，坑内内人员应有安安全立足点。3.2现场施施工机械（1）开挖基坑坑时，如对临临近建筑物或或临时设施有有影响，采取取安全防护措措施，并按照照有关机械操操作规定和特特定信号，由由专人指挥。（2）机械挖土土严禁无关人人员进入场地地内，挖掘机机工作半径范范围内不得站站人或进行其其他作业。卸卸土应待整机机停稳后进行行，不得将铲铲斗从运输汽汽车驾驶室顶顶部越过。（3）基坑顶部部边缘严禁堆堆置重。挖掘掘机或其它机机械在坑顶进进行挖基作业业时，距坑边边的安全距离离一般不小于于1m，零星材料料及小型机具具堆放距坑边边的安全距离离不小于0.8m。（4）吊车、挖挖掘机司机作作业时要提高高警惕，严禁禁碰撞支撑。（5）施工机械械作业半径内内不得站人。3.3基坑的的开挖与支护护（1）设计基坑坑施工支护方方案，坑壁支支护或放坡应应与设计相一一致。（2）有专人负负责对基坑支支护变形或透透水先兆进行行监测。（3）做好基坑坑边坡的稳定定测量工作，发发现事故苗头头及时采取必必要的措施。（4）基坑应设设置有效排水水措施，坑外外降水有防止止临近建、构构筑物危险沉沉降的措施。（5）坑边荷载载（积土、料料具堆放，机机械设备作业业）与槽边距距离符合规定定。（6）设置人员员上下专用通通道，坑内应应有足够照明明。（7）在基坑内内进行电焊作作业时，严禁禁将电线及用用电设备浸泡泡水里面，以以防漏电。（8）基坑开挖挖及土方运输输过程中，施施工单位要注注意采取措施施，避免产生生施工扬尘。（9）基坑开挖挖完毕后，由由项目部组织织相关人员对对基坑的安全全条件进行验验收，合格后后方可进行下下一步施工工工作。3.4爆破作作业（1）本工程基基础需要进行行爆破作业，由由专业化队伍伍进行施工。（2）爆破施工工前应指定专专人负责，爆爆破工作人员员必须受过爆爆破技术训练练，熟悉爆破破器材性能，并并经县、市公公安局考试合合格。（3）爆破工程程所用的爆炸炸材料应根据据使用条件选选用，并应符符合现行的国国家及相关的的地方标准。（4）爆炸材料料的购买、运运输、储存、保保管，应遵守守国家及地方方关于爆炸物物品管理条例例的规定。（5）由专业化化队伍根据需需爆破地点的的环境及地质质条件，制订订出施工技术术措施，报项项目部工程管管理部门审批批，并填写安安全施工作业业票由安全监监察部门备案案。（6）项目部根根据工程施工工需要，统筹筹安排爆破工工程的施工。（7）爆破工程程爆破完毕后后，由相关专专业人员进行行检查核对，确确认无危险隐隐患后，方可可开展下一步步施工工作。九、特殊季节性性施工措施1、雨期施工保保证措施合理调整施工计计划和施工工工序，安排不不受季节影响响的备料、钢钢筋加工及场场地道路、排排水等工作。作作好充分的材材料储备工作作，以防雨季季材料短缺而而停工。针对本施工区段段降雨量多集集中在7、8、9、10月份，基础础施工受雨季季影响较大，为为此应注意以以下几点：（1）与五指山山市政府及水水利部门密切切联系，疏通通既