某废油加工废水处理工程,环境工程硕士论文

某废油加工废水处理工程,环境工程硕士论文本篇论文目录导航：【第1部分】【第2部分】【第3部分】【第4部分】【第5部分】某废油加工废水处理工程【第6部分】第四章某废油加工废水处理工程4.1项目大概情况吴中区某厂以废油为主要原料，年产工业油酸25000吨，亚油酸600吨，由于厂址搬迁，需要配套新建废水处理系统。基于之前的小试、中试研究结果，建议新建废水处理系统介绍如下。4.1.1处理规模及进出水水质根据业主提供的资料，厂区主要排放两股废水，生产废水和生活污水，处理后的废水到达(污水排入城镇下水道水质标准〕〔CJ343-2018〕标准后，排入附近生活污水处理厂进行再处理。系统处理水量及进、出水水质情况如表4-1所示：【1】4.1.2工程设计根据及规范〔1〕(中国水污染防治法〕〔2〕(中国固体废物污染环境防治法〕〔3〕(中国环境噪声污染防治法〕〔4〕(室外排水设计规范〕〔GBJ14-87〕〔5〕(建筑给水排水设计规范〕〔GBJ15-88〕〔6〕(混凝土构造设计规范〕〔GB50010-2002〕〔7〕(城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准〕〔CJJ31-89〕〔8〕(水工混凝土构造设计规范〕〔SDJZ0-78〕〔9〕(地下工程防水技术规范〕〔GB50108-2002〕〔10〕(建筑抗震设计规范〕〔GB50011-2001〕〔11〕(建筑地基基础设计规范〕〔GB50007-2002〕〔12〕(建筑构造荷载规范〕〔GB50009-2001〕〔13〕(砌体构造设计规范〕〔GB50003-2001〕〔14〕(工业企业总平面设计规范〕〔GB50187-93〕〔15〕(供电系统设计规范〕〔GB50052-95〕〔16〕(低压配电设计规范〕〔GB50054-95〕〔17〕(电动装置的继电保卫和自动装置设计规范〕〔GB50060-92〕〔18〕(中国污水综合排放标准〕〔GB8978-1996〕〔19〕(污水排入城市下水道水质标准〕〔CJ3082-1999〕〔20〕(城市污水处理厂污水、污泥排放标准〕CJ3025-1999〕〔21〕(城市污水处理工程项目建设标准〕4.2废水处理工艺选择选择适宜的废水处理工艺应当根据处理规模、进水、出水水质，用地条件、环境等条件作慎重考虑。针对前期实验室小试试验的理论基础以及现场中试运行的结果并结合其它同类工程经历体验，综合考虑整个工程投资、废水的治理效果、经济效益等，采用预处理--厌氧--好氧处理为主导技术道路。4.2.1预处理预处理的主要目的是调节废水pH值，去除废水中的浮油，去除废水中的硫酸根。废水中浮油为整个预处理系统的一大难题，隔油池和气浮是预处理主要工艺；其次就是通过投加生石灰，调节pH值，同时去除水中的S042-,保证进入厌氧系统的硫酸根的含量较低。[20]4.2.2厌氧生物处理深度厌氧工艺先后经历了厌氧滤池、升流式厌氧污泥层〔UASB〕反响器、厌氧膨胀床、厌氧流化床、厌氧生物转盘、厌氧折流板反响器、厌氧膨胀颗粒污泥床〔EGSB〕和厌氧内循环〔IC〕反响器。[21-23]由于团队已将IC反响器成功应用于豆制品、酒精、柠檬酸、淀粉废水等在内的中高浓度有机废水的厌氧处理，并获得很好的经济技术效果。因而在这里工程中采用IC反响器作为厌氧生物处理，COD去除率争取做到80%~85%.IC反响器具有高负荷与污泥流失相分离、污泥自动回流、高径比大、占地省、运行费用低、抗冲击负荷能力强等优点。4.2.3好氧生物处理好氧生物处理工艺历史悠久，自1914年第一座活性污泥法废水处理试验厂运行以来，已经80多年了。团队成功应用于实际工程中具有除磷脱氮的工艺有一体化氧化沟工艺、微曝氧化沟工艺、CASS工艺。此工程中采用一体化氧化沟作为好氧生物处理。一体化氧化沟工艺的具有在去除有机污染物的同时可到达除磷脱氮目的；工艺简单、水力停留时间较短；[25-26]在厌氧-缺氧-好氧条件下交替运行，丝状菌不会过度繁衍，进而不会引发污泥膨胀等特点。4.3工艺流程4.3.1工艺流程图及其讲明【2】根据废水来源和水质情况，计划将两股废水合并进行处理。生产废水和污水通过地沟流入调节池内进行水质水量调节池，生产废水携带的部分漂浮油脂会漂浮在调节池外表，人工进行去除，调节池内的废水用泵打入气浮池，通过加碱，对废水中的乳化油进行去除后，自流进入水解酸化池进行水解处理后，进入混合沉淀池沉淀，上清液流入中间水池加热至372℃后，用泵打入厌氧处理系统；厌氧系统采用IC反响器+厌氧沉淀池，IC反响器的出水进入厌氧沉淀池进行沉淀，沉淀污泥和中间水池出水混合进入IC反响器内进行处理，上清液进入后续好氧处理系统；好氧处理系统采用氧化沟形式，厌氧沉淀池出水和部分原水混合进入氧化沟进行再处理，出水自流入平流式二沉池进行沉淀分离，沉淀后底部的污泥大部分回流至氧化沟进水处，以补充好氧污泥浓度，剩余污泥排入剩余污泥池储存；二沉池出水根据出水情况，可一直排入市政排水管网，或进入深度处理池进行进一步处理；深度处理池主要通过投加石灰乳，对废水中的PO42-进行去除，沉淀污泥排入污泥浓缩池储存。污泥浓缩池内的污泥，通过污泥脱水机进行脱水处理，脱水后污泥拉入填埋场进行填埋处理，压滤液进入调节池进行再处理。4.3.2单元去除效率【3】4.4主要构筑物介绍4.4.1预处理系统〔1〕调节池主要功能：对待处理废水水质水量进行调节。主要设计参数：设计尺寸：10*6*4.5m有效容积：200m3停留时间：20h形式：钢砼全地下构造主要配置设备：废水提升泵，2台，Q=10m3/h,H=10m.〔2〕气浮池主要功能：通过调节废水PH值，对废水中的乳化油进行去除。主要设计参数：采用溶气气浮池，处理规模：10m3/h构造形式：碳钢防腐构造，外购。〔3〕水解酸化池主要功能：对气浮池出水进行水解酸化处理，主要提高废水的可生化性。主要设计参数：设计尺寸：10*9*4.5m〔分为两格〕有效容积：360m3停留时间：36h构造形式：钢砼全地下构造主要配置设备：推流器2台：直径800废水提升泵：2台，Q=10m3/h,H=10m.〔4〕混合沉淀池主要功能：对水解酸化池出水进行泥水分离，或可根据来水水质变化，投加一定的药剂或营养物质。主要设计参数：混合池设计尺寸：4*2*6m〔分为两格〕有效容积：40m3停留时间：4h构造形式：钢砼半地下构造主要配置设备：搅拌机：2台沉淀池设计尺寸：4*8*6m外表积：32m2外表负荷：0.35m3/m2.h构造形式：钢砼半地下构造，采用重力方式进行排泥。〔5〕中间水池主要功能：对经过预处理的废水进行收集后，通过蒸汽加热，将废水温度升至372℃后，进入后续厌氧处理系统。主要设计参数：设计尺寸：5*4*6m有效容积：100m3停留时间：10h构造形式：钢砼半地下构造主要配置设备：加热系统：蒸汽穿孔管，不锈钢304,1套厌氧进水泵：2台，Q=10m3/h,H=10m,无堵塞污水泵4.4.2厌氧处理系统〔1〕厌氧沉淀池主要功能：对厌氧反响器出水带出的污泥进行选择性保存，保证厌氧反响器内的污泥量。主要设计参数：设计尺寸：7*12m有效容积：400m3,华而不实调节区有效容积为总容积的1/3,调节时间10h外表积：38m2,外表负荷：0.35m3/m2.h构造形式：碳钢构造，内防腐外保温主要配置设备：厌氧反响器进水泵：2台，Q=20m3/h,H=30m,无堵塞污水泵〔2〕厌氧反响器主要功能：利用厌氧微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物转化为甲烷的形式释放出来，到达有机污染物的去除目的；主要设计参数：设计尺寸：7*20m,3座总有效容积：2000m3停留时间：8d容积负荷：1kgCODcr/〔m3.d〕构造形式：碳钢构造，内防腐外保温运行温度：中温，反响温度要求控制在352℃CODcr去除效率：80%以上4.4.3好氧处理系统〔1〕氧化沟主要功能：利用好氧微生物在好氧条件下的新陈代谢作用，对有机污染物进一步去除。氧化沟内设厌氧、缺氧、好氧段，保证稳定的污染物去除效果，同时具有一定的脱氮除磷效果。主要设计参数：设计尺寸：20*10*6m有效容积：1000m3停留时间：4d容积负荷：0.25kgCODcr/〔m3.d〕构造形式：钢砼半地下构造主要配置设备：罗茨风机：2台，Q=15m3空气/min,风压6.5m慢速推流器：2台，1100曝气方式：采用微孔曝气头水下曝气方式，微孔曝气头360套，215〔2〕二沉池主要功能：对氧化沟出水进行泥水分离，沉淀污泥排入污泥回流井，用泵回流至进水端，保证氧化沟内的污泥量，剩余污泥排入污泥池进行脱水处理。主要设计参数：沉淀区设计尺寸：8*4*6m,外表积：32m2,外表负荷：0.35m3/〔m2.h〕污泥回流井设计尺寸：2*4*6m,有效容积30m3构造形式：池体与氧化沟共壁合建，半地下钢砼构造主要配置设备：污泥回流井内设污泥回流泵2台，Q=10m3/h,H=10m,无堵塞污水泵。〔3〕絮凝沉淀池主要功能：絮凝沉淀池作为保卫性处理设施，用于保证出水达标排放，主要采用投加药剂，通过物理化学方式方法，对废水中的超标物质进行去除。主要设计参数：混合池设计尺寸：2*5*5m〔2格〕有效容积40m3反响时间：4h沉淀池设计尺寸：5*5*5m外表积：25m2外表负荷：0.3m3/〔m2.h〕排泥方式：沉淀池的污泥通过重力排至污泥池内。4.4.4污泥处理系统〔1〕污泥池主要功能：储存剩余污泥，进行重力浓缩，浓缩后的污泥进入污泥脱水系统进行脱水处理。主要设计参数：设计尺寸：7*5*5m厌氧系统产生污泥量15m3/d〔含水率99.5%〕，好氧系统产生污泥量5m3/d〔含水率99.5%〕主要配置设备：污泥泵：2台，Q=1m3/h,H=50m污泥脱水机：采用叠螺污泥脱水机，1台，处理量1m3/h.4.5运行数据分析==该项目于2020年6月份开场建设，2020年5月份完成整体施工工作，具备加泥进水调试条件。5月底对3座厌氧反响器进行污泥投加工作，共投加了700方含水率为90%的酒精厂厌氧发酵罐内的污泥，6月初进行好氧污泥的投加工作，共投加了含水率80%的城市污水处理厂压滤污泥60m3,6月初整个系统开场进行调试运行，7月底至8月底由于生产检修，停产一个月，经过将近半年的调试工作，系统运行稳定，出水达标，到达设计要求，已进入环保验收阶段。现对调试经过做下面总结。4.5.1初次起动系统在2020年5月底进行厌氧污泥投加后，对厌氧反响器内的废水进行循环升温，通过15天左右，1、2、3#厌氧反响器内温度升至352℃，升温期间，少量进部分原水，进行污泥的驯化，通过1个月的升温驯化，基本知足进水调试条件。通过前段处理后，中间水池PH要求控制在7~8,CODcr控制在4000mg/L左右，通过厌氧反响器与厌氧沉淀池的内部循环经过，进水1、2、3#厌氧塔的CODcr浓度在2000mg/L,流量维持不变；每个进水浓度维持7d左右，待出水CODcr和VFA稳定后，可通过提高中间水池的CODcr浓度来负荷提升。通过1个多月的的运行，7月底进水CODcr浓度已提升至10000mg/L左右，1、2、3#厌氧反响器出水CODcr能够稳定在800~1200mg/L左右。在初期起动期，主要通过提高进水的CODcr的浓度来提高进水负荷，随着进水容积负荷的提高，CODcr去除率初期呈不稳定波动状态，分析可能是污泥驯化初期，对负荷不适应，随着进水负荷的稳定，CODcr去除率基本趋于稳定；随着负荷的提高至3kgCODcr/m3.d,CODcr去除率基本能够稳定在80%以上。好氧系统在6月初也配套进行调试工作，主要处理的是厌氧反响器出水，在整个系统运行期间，SV控制在10~15%左右，好氧出水CODcr在300-500mg/L,知足排放标准；二沉池的污泥连续回流，剩余污泥排放到污泥储池，进行污泥脱水。4.5.2二次起动系统在7月底由于生产停产检修，停止运行，停止运行1个月后，开场二次启动。二次启动经过历时半个月，厌氧进水CODcr从4000mg/L提升至10000mg/L,厌氧出水CODcr稳定在1000mg