干式排渣机系统、锅炉除渣系统工艺设计与实施技术方案附：维护、检修操作技术规程

干式排渣机系统、锅炉除渣系统

工艺设计与实施方案

（附：维护■检修操作规程）XXX有限公司XXX年XX月1/40目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、干除渣系统的技术参数表： 3\o"CurrentDocument"二、设计煤种和校核煤种的煤质分析表： 3\o"CurrentDocument"三、系统概况： 4\o"CurrentDocument"四、干除渣系统主要设备设计配置及选型： 6\o"CurrentDocument"1、非金属膨胀节密封及渣井； 6\o"CurrentDocument"2、渣井； 7\o"CurrentDocument"3、炉底排渣装置； 7\o"CurrentDocument"4、碎渣机: 13\o"CurrentDocument"5、渣仓; 15\o"CurrentDocument"6、干式卸料器: 18\o"CurrentDocument"7、加湿搅拌机: 22\o"CurrentDocument"五、干除渣系统运行操作流程： 26\o"CurrentDocument"六、干除渣系统投入运行检查和准备： 271、液压系统： 27\o"CurrentDocument"2、液压关断门： 27\o"CurrentDocument"3、干式排渣机: 28\o"CurrentDocument"4、碎渣机 29\o"CurrentDocument"5、布袋除尘器: 29\o"CurrentDocument"6、干渣卸料器: 30\o"CurrentDocument"7、渣仓: 30\o"CurrentDocument"8、投运准备: 30\o"CurrentDocument"七、干除渣系统的启动和注意事项： 30\o"CurrentDocument"八、干除渣系统的正常运行操作和注意事项： 30\o"CurrentDocument"九、干除渣系统的停止操作和注意事项： 32\o"CurrentDocument"十、干除渣系统故障及处理： 32\o"CurrentDocument"1、干式排渣机: 32\o"CurrentDocument"2、液压系统: 34\o"CurrentDocument"3、液压关断门： 35\o"CurrentDocument"4、碎渣机： 36\o"CurrentDocument"5、干渣卸料器: 36\o"CurrentDocument"6、布袋除尘器： 37\o"CurrentDocument"十一、润滑： 38\o"CurrentDocument"附录1：截接干渣机不锈钢钢带工艺。 382/40

一、干除渣系统的技术参数表:系统性能参数单位正常设计出力13t/h最大设计出力80t/h冷却温度设计出力工况W100℃最大出力工况W200℃二、设计煤种和校核煤种的煤质分析表:项目符号单位设计煤校核煤1校核煤2全水分Mt%9.010.08.0空气干燥基水分Mad%1.784.321.94收到基灰分Aar%28.5031.7523.70干燥无灰基挥发份Vdaf%41.4242.6944.24收到基碳Car%47.9844.8552.61收到基氢Har%3.473.143.66收到基氮Nar%0.780.790.81收到基氧Oar%9.899.1210.78收到基硫全硫St,ar%0.380.340.44收到基高位发热量Qgr,ar町/kg19.4217.8720.94收到基低位发热量Qnet,ar町/kg18.5017.0020.003/40

哈氏可磨指数HGI/576050煤灰熔融性变形温度DT℃>15001320>1500软化温度ST℃>15001360>1500半球温度HT℃>15001370>1500流动温度FT℃>15001380>1500煤灰成分二氧化硅SiO2%59.1949.5048.85三氧化二铝Al2O3%30.5626.5840.38三氧化二铁Fe2O3%2.277.251.90氧化钙CaO%2.805.863.74氧化镁MgO%0.870.910.95氧化钠Na2O%0.560.550.57氧化钾K2O%1.121.180.90二氧化钛TiO2%1.420.501.30三氧化硫SO3%0.704.070.92二氧化镒MnO2%0.0070.150.006三、系统概况：1、干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机，或干式除渣机，干式输送机等。4/402、锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。3、干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。4、本出渣系统采用干式排渣系统，即每台炉设1套干式（风冷）排渣机，采用二级钢带输送，炉底渣在干式排渣机中冷却到一定温度后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣系统，渣仓上部设布袋过滤器和真空压力释放阀，满足渣仓的安全运行及排气达到环保要求。5、渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。6、干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统，控制引入辅控。贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。5/407、系统出力：a.正常出力：13t/h；b.出口渣温：W100℃；c.最大出力：80t/h；d.出口渣温：W200℃；8、系统流程：1、在锅炉排渣口下设置有非金属密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。2、高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到120℃~200℃左右后排入到一级排渣机出口端布置的碎渣机中。3、经碎渣机破碎后的炉渣经二级输送带排至渣仓内。渣仓下设置有两个卸料口，布置一台干灰散装机和一台加湿搅拌机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。四、干除渣系统主要设备设计配置及选型：1、非金属膨胀节密封及渣井;非金属膨胀节密封由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成，能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移，是连接锅炉水冷壁和干渣系统的部件。项目参数单位6/40

制造商XXX；机械密封结构型式非金属密封；机械密封主要材质硅酸铝纤维毡，耐高温玻纤；机械密封工作温度>950；2、渣井；渣井的设计容积有120m3,满足锅炉BMCR工况下不少于6小时渣排量。当干渣系统的后续设备发生停运或故障需检修时，可以允许渣井底部的液压关断门关闭不少于6小时而不影响锅炉的安全运行。渣斗型式V型渣斗偏装量待定500mm渣斗贮渣容积/有效容积二120m3渣斗贮存时间>6-8h渣斗板材厚度10-12mm渣斗内衬材料耐火浇注料渣斗工作温度900℃渣斗支撑立柱数量15对重量〜120t3、炉底排渣装置;7/40(1)、总则：一级排渣机安装在液压关断门的下部，锅炉燃烧时产生的热炉渣落入一级排渣机输送带输送链板上，边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎。干式排渣机采用靠锅炉负压吸入空气、自然冷却的方式进行炉渣冷却。干式除渣机可连续无间断运行。为了保证干渣机在运行时保持输送网带的张力，在干渣机的尾部设有液压张紧装置。该装置可以根据干渣机负荷量来调整输送网带的张力。止匕外，干渣机尾部还设置了机械张紧装置，在液压张紧出故障时，保证干渣机能保持正常运行。干渣机的清扫链条采用标准矿用链条，链条上安装有刮板，由输送网带和输送钢带落下的细炉渣由清扫链上的刮板刮出，带到排渣机出口。干渣机设有过载保护，断带停车保护装置，事故信号送至锅炉除灰控制室。干渣机设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。干渣机头部钢支架和两侧应设置相应的平台和扶梯，以满足相应设备布置及检修要求。干渣机的箱体侧面与顶部设有检查门在运行时可以打开检查门确认设备运行情况。(2)、干渣机主要设计参数如下：A、一级排渣机参数：8/40

项目一级参数单位制造商XXX。型号NGE—FG—02。正常出力（连续）13。t/h最大出力（连续）80。t/h正常出力排渣温度150。℃最大出力非渣温度200。℃正常出力冷却风量〜7035。m3/h40吨/小时出力最大出力冷却风量〜4450。m3/h80吨/小时出力最大出力冷却风量11000〜13000。m3/h冷却用风调整方式自动调节。正常出力钢带速度1.0-2.00m/min最大出力钢带速度3.0-4.00m/min输送钢带有效宽度1600omm输送机槽体净宽度1900omm输送钢带及连接件材质钢带、网带、搭接板采用P316Lo输送钢带使用辊数量长托辊114个，短托辊216对。对9/40

输送钢带所用辊的使用寿命100000Oh输送机倾斜段角度31。°水平投影长度约52.96。m渣库中心线距锅炉中心线（投影长度）不小于37.5。m驱动方式摩擦传动。钢带张紧方式液压张紧。钢带使用寿命60000Oh钢带驱动电动机型号DV160M4o功率15okW减速机型号K167R97o调速方式变频调速。防护等级IP56o变频器型号XXXM440o清扫链机构链条、链环材料优质合金钢。刮板材料优质碳钢。电动机型号DV100L4o电动机功率3okW防护等级IP56o减速机型号K127R87o10/40

链条、链环、刮板使用寿命30000。h张紧方式液压张紧。输送机壳体材料优质碳钢。输送机壳体板厚度10。mm输送机支撑架数量25。对输送机与排渣装置连接方式螺栓连接。输送机出口电动三通参数切换时间小于10S。输送机出口旁路电动门参数开启时间小于5S。输送机使用耐磨材料描述全进口耐高温，耐磨不锈钢钢带，钢带、网带、搭接板采用P316L耐高温耐磨不锈钢，清扫链耐磨合金车钢20MnV。重量〜85。t8、二级排渣机参数:项目参数单位制造商XXX。型号NGE—FG—02-Bo正常出力（连续）13。t/h11/40

最大出力（连续）80。t/h正常出力排渣温度60-80。℃最大出力非渣温度80-1000℃正常出力冷却风量7200〜7500；m3/h40吨/小时出力最大出力冷却风量15550；m3/h80吨/小时出力最大出力冷却风量34000〜37000；m3/h冷却用风调整方式自动调节；正常出力钢带速度1.0-2.0；m/min最大出力钢带速度3.0-4.0；m/min输送钢带有效宽度1600；mm输送机槽体净宽度1900；mm输送钢带及连接件材质钢带、网带、搭接板采用P316L；输送钢带使用辊数量长托辊58个，段托辊68对；对输送钢带所用辊的使用寿命60000h；h输送机倾斜段角度31；°水平投影长度（入料口至渣库中心线）30.92；m驱动方式电机驱动；钢带张紧方式液压张紧；12/40

钢带使用寿命60000；h钢带驱动电动机型号DV160M4；功率11;kW减速机型号K167R97；调速方式变频调速；防护等级IP56；变频器型号XXXM440；输送机壳体材料优质碳钢；输送机壳体板厚度10；mm输送机支撑架数量25；对输送机与排渣装置连接方式螺栓连接；输送机使用耐磨材料描述全进口耐高温，耐磨不锈钢钢带，钢带、网带、搭接板采用P316L；4、碎渣机：(1)、总则：碎渣机安装布置在一级干渣机出口，对干渣机输出的炉渣进行破碎作业。碎渣机进口渣块最大可为200X200mm,出口破碎后的渣颗粒小于30X30mm,其额定出力为80t/h。13/40

（2）、碎渣机的主要参数如下:项目参数单位制造商XXX型号NGE-FG-1210额定出力80t/h密封类型迷宫密封齿形高低齿齿辊材料稀土耐磨合金砧板材料稀土耐磨合金最大工作温度800℃入口粒径<300mm出口粒径<25X25mm转速32-52rpm齿辊、砧板使用寿命11000h电机功率22kW电机电源电压380V防护等级IP55碎渣机入口结构特点（布料结构）金属膨胀节外形尺寸（长X宽X高）1210X959X707mm14/40重量4.5t5、渣仓；(1)、总则：渣仓采用钢制结构形式，直径10m,容积大于500m3,渣仓设高料位计及连续料位计，渣仓顶部设有布袋除尘器、真空释放阀及检修人孔门。渣仓下设2个卸料口，5m运转平台上装设出力各为100t/h的干渣卸料器和加湿搅拌器各一台。为保证渣能顺利地排出渣仓，在渣仓锥部设3台电动振打器。每台渣仓设高料位计及连续料位计，当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣仓控制室。(2)、渣仓主要设计参数如下：项目参数单位制造商XXX型号NGE-YL-180直径10m总容积/有效容积500/420m3直筒体部分高度3.5m锥体部分高度7.0m安装方式现场组装15/40

仓壁振动器型号YZS8-2制造商XXX功率0.75kW电压380V频率360次/min数量3个料位计高料位计形式射频导纳高、高高料位计型号L2000制造商XXX连续料位计形式导波雷达连续料位计型号2wire制造商库顶排气过滤器型号XMCII型制造商XXX过滤空气量1900m3/h过滤面积40m2出口排气中含尘浓度W40mg/m3布袋数量及规格尺寸16/①160X1000布袋材质XXXP84,聚酰亚胺纤维过滤阻力1200Pa16/40

过滤风速0.8工作温度250℃布袋使用寿命20000h吹扫电磁阀数量8个吹扫空气耗量1.2-3.6m3/min吹扫空气压力0.4-0.6MPa空气进口接口尺寸50mm过滤器外形尺寸1000x950x1500安装方式整体焊接安装配带格栅网是重量1t排风机参数电压380v功率1.1kw真空压力释放阀型号隔膜式制造商XXX压力值+150Pa真空值-150Pa安装方式整体焊接安装卸料操作室尺寸2000*2200*2500库顶起吊装置型式及电动葫芦参数电动3t17/40渣库外形尺寸（长X宽X高）①10000mm重量90t6、干式卸料器:（1）、总则：卸料器为间断运行，卸料器的出力均为100t/h。干式卸料器装设有卸料头，卸料头的升降由安装在底座的卷扬装置来完成，当卸料头锥面下降到与罐车受灰口上部密合时，卸料头下的锥体会继续下降，形成落灰通道，同时控制系统发出装灰信号后，气动插板门打开，开始进卸料，安装在卸料口处的气动薄膜式料位计可以在运输装置装料满位时发讯，控制系统自动关闭气动卸料阀停止装料，卸料头上升时钢丝绳先拖动锥体上升，使锥体和卸料头锥面形成密封，防止漏灰，然后整个卸料头再上升。干式卸料器吸尘罩的排气口与收尘风机进风口相连，通过收尘风机作用，使弥散到卸料口以外的粉尘被吸入经管道由仓顶送入渣仓，经布袋除尘器除尘后排放。（2）、干式卸料器的主要技术参数表:项目参数单位制造商XXX型号JSZ-100/出力100t/h数量118/40

散装头升降行程1500mm散装头升降速度0.15m/s料位计形式无料位计型号无升降电动机型号YEJ802功率1.1kW防护等级IP54减速器型号NMRV90-100输出转速1440安装方式水平安装重量0.03t排尘风机型号9-19-4风量〜1200m3/h压力〜3500Pa电动机型号Y100L-2功率3kW减速机型号无叶轮、涡壳材质耐磨合金材料叶轮、涡壳寿命25000h排尘过滤器型号XMCII型制造商XXX19/40

过滤空气量1900m3/h过滤面积40m2出口排气中含尘浓度W40mg/m3布袋数量及规格尺寸16/①160X1000布袋材质XXX过滤阻力1200Pa过滤风速0.8工作温度250℃布袋使用寿命30000h吹扫电磁阀数量8个吹扫空气耗量1.2-3.6m3/min吹扫空气压力0.4-0.6MPa空气进口接口尺寸50mm过滤器外形尺寸1000x950x1500安装方式整体焊接安装重量1.2t散装机外形尺寸1740x1080x770mm散装机重量〜2.0t20/40

散装机进料段手动关断阀型号GH73XL-10规格DN300进料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式压紧密封副材质四氟乙烯密封副寿命10000h重量0.05t散装机进料段气动关断阀型号GH673X-10规格DN300气动执行机构型号200X310进料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式压紧密封副材质四氟乙烯密封副寿命10000h重量0.35t振动式给料机型号待定出力100t/h弹簧型号Kc10021/40

弹簧数量2个弹簧寿命30000h电动机型号Y112M-6电动机功率2.2kW减速机型号K127R87外形尺寸1000*1000*600mm重量0.8t7、加湿搅拌机：1）、湿搅拌机采用双轴搅拌形式，出力100t/h。2）、加湿搅拌机搅拌轴叶片应呈扇形，搅拌接触面积大，搅拌效果好。3）、搅拌轴采用刚性好、防腐耐磨的厚壁钢管。4）、在出料口处搅拌轴上布置有两对反向叶片，使卸料更彻底。5）、加湿搅拌机参数如下:项目参数单位制造商XXX型号JSL-100型/出力100t/h数量122/40

叶片安装形式螺栓连接叶片材质耐磨合金叶片寿命20000h螺旋直径700mm主轴转速42r/min轴承密封形式盘根轴承型号22320传动形式侧面链条传动喷嘴材质不锈钢喷嘴布置形式横向分级搅拌机壳体壁厚10mm搅拌机壳体内衬材料描述密封严密、无漏、保证无冒灰现象。搅拌机进出口间距2460mm供水系统（循环水排污水）水量20-40m3/h水压0.2-0.4MPa调节方式手动调节控制方式就地集中控制配套阀门规格、数量DN80，气动阀门，1台。口g0，手动阀门，1台。23/40

DN80，Y型过滤器，1台。DN80，稳压阀，1台。DN80，调节阀，1台。其它配套件阀门配套螺栓等主电动机型号Y180L-4功率22kW防护等级IP54减速器型号BWD22-6-23输出转速1440安装方式卧式重量0.9t搅拌机外形尺寸4250x2040x1320mm搅拌机重量〜4.2t搅拌机进料段手动关断阀型号GH73XL-10规格DN300进料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式压紧密封副材质四氟乙烯密封副寿命10000h重量0.05t24/40

搅拌机进料段气动关断阀型号GH673X-10规格DN300气动执行机构型号200X310进料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式压紧密封副材质四氟乙烯密封副寿命10000h重量0.35t振动式给料机型号待定出力100t/h弹簧型号Kc100弹簧数量2个弹簧寿命30000h电动机型号Y112M-6电动机功率2.2kW电动机防护等级IP54减速机型号K127R87外形尺寸1000*1000*600mm重量0.8t25/40五、干除渣系统运行操作流程：1、液压关断门操作系统操作说明：.正常运行时采用敞开关断门的状态，当设备故障长时间关闭关断门的时候，由于此时渣斗存有大量渣，开关断门需先从九号门开始往一号门的顺序开启(A9B9至A1B1)，每个门开启时先要点动开启，防止大量渣瞬间落下，以后每个门间隔 30秒开启(点动)，具体操作根据落渣量以及排渣情况而定。.一般挤焦时采用单扇门操作，待到位后再操作其他关断门。2、干渣输送系统操作说明：1)、停止本系统前需要确认关断门已全部关上15分钟，保证一级钢带上无渣灰。2)、干式排渣机的输送带采用变频运行和工频运行两种运行工况。(1)、在一般状况下干渣机输送带均采用变频运行，正常工况下的变频范围为13〜30Hz。在MCR工况下，干渣机输送带的工作频率为15Hz；在关断门打开大量排渣时，干渣机输送带的工作频率可以根据渣量作具体调整，可逐步调整至30Hz；(2)、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机输送带直接采用工频运行。3、干式排渣机的清扫链采用变频运行和工频运行两种运行工况：26/40（1）、在一般状况下干渣机清扫链采用变频运行，正常工况下的运行频率为30Hz。清扫链无须连续运行，可视干渣机底板的积渣情况调整运行时间。（2）、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机清扫链直接采用工频运行。4、系统运行过程中视钢带和清扫链松紧程度要定期张紧。六、干除渣系统投入运行检查和准备：1）、检查油箱的油位是否达到要求（正常加油250L）；2）、调节回油总阀为“开”位，即处于卸压状态；3）、在没有启动油泵状态下，检查各个电磁切换阀能否动作正确；4）、启动1#液压泵，查看1#液压泵无异常噪声，无漏油，无反转，待运转5分钟后停止1#液压泵；5）、然后对2#液压泵进行同样的检查，以确认两个油泵均能正常工作；6）、调节回油总阀为“关”位；7）、将溢流阀工作压力调至最低位，启动油泵5分种，对溢流阀设定工作压力，由低到高逐步调节溢流阀至设定工作压力（一般为10〜13Mpa）,然后将调整螺杆锁紧定位，然后停止液压泵；8）、至此，液压站可以进入工作状态。2、液压关断门：27/401）、在启动液压站前，检查控制箱的每个按钮是否与关断门相对应，接线是否正确；2）、检查每个电磁切换阀和线圈能否正常工作；3）、把控制箱中各关断门按钮打到“中间”位，按钮“就地/远方”打到“就地”位；4）、启动液压站，直至压力达到工作压力：12MPa；5）、逐个开启和关闭各个关断门（当旋钮旋到开位即开，旋到关位即关），并确认动作到位，而后逐个检查关断门的到位信号是否准确，是否与位置一致，检查液压管路及接头是否漏油；6）、至此，液压关断门可以进入工作状态。3、干式排渣机：1）、检查是否所有的轴承都进行了充分的润滑；2）、检查钢带减速机和清扫链减速机油位是否正常；3）、检查尾部张紧装置是否处于工作状态，检查压力是否在设定压力值；4）、检查输送带上和干渣机内无其它遗留物品，如工具、杂物等；5）、启动输送带，进行长时间的空载试运行；6）、运行中检查输送带运转方向是否正确；7）、运行中检查输送带有否跑偏现象；8）、运行中检查电机电流是否有不规则的变动；9）、运行中检查电机的冷却风扇是否处于工作状态；28/4010）、运行中检查输送带上搭接板的固定螺丝是否有较多的脱落现象；11）、运行中检查零转速开关是否正常工作，有否打滑现象;12）、运行中进行变频调节；13）、至此，干渣机输送带可以进入正常工作状态。14）、启动清扫链，进行长时间的空载试运行；15）、运行中检查清扫链链条有否跳动现象；16）、运行中检查清扫链运转方向是否正确；17）、运行中检查零转速开关是否正常工作，有否打滑现象;18）、运行中检查电机电流是否有不规则的变动；19）、运行中检查电机的冷却风扇是否处于工作状态；20）、至此，干渣机清扫链可以进入正常工作状态。4、碎渣机1）、检查是否所有的轴承都进行了充分的润滑；2）、检查减速机油位是否正常；3）、检查传动链条是否处于拉紧状态；4）、检查碎渣机内部是否有余渣存在，必须清理干净；5）、启动碎渣机；6）、检查碎渣机运转方向是否与操作一致；7）、检查碎渣机在运行状态下是否有异常振动；8）、至此，碎渣机可以进入正常工作状态。5、布袋除尘器:29/401）、检查气源压力是否达到要求，是否有漏气之处;2）、合上开关，启动布袋除尘器；3）、查看每个脉冲电磁阀是否都能正常工作；4）、开启抽排风机；5）、至此，布袋除尘器能进入正常工作状态。6、干渣卸料器:1）、启动升降头，检查能否正常下降和提升；2）、启动风机，检查能否正常工作；3）、启动喷淋装置，检查能否工作正常；4）、至此，干渣卸料器可以进入正常工作状态。7、渣仓：查看料位计信号传输是否正常。8、投运准备：至此，干渣系统的设备都可以进入运行准备。把控制柜里的按钮全部打到“远程”位。七、干除渣系统的启动和注意事项：1、在锅炉启动前30分钟必须先投入干除渣系统;2、检查控制柜里的按钮全部打到“远程”位；3、启动液压站，打开液压关断门；4、至此，干渣系统正式投入运行。八、干除渣系统的正常运行操作和注意事项：30/401、通过摄像头远程监控落渣情况，如发现有大渣块掉落在关断门格栅上，待大渣块预冷却10〜20分钟后，判断并操作相应位置的关断门进行大渣挤压，如渣块比较硬或大，有可能要进行多次挤压操作；2、通过远程监控查看落渣情况，按锅炉的排渣量调节至合适的输送运行速度，正常工况下为20Hz,渣量大时可逐步调整至30Hz；3、定期检查关断门的液压管路和接头是否有漏油现象；4、定期检查液压站的液压油位；5、定期查看干渣机的运行工况：A、查看干渣机尾部的大辊轴是否运行正常；B、查看干渣机尾部的张紧装置的气源是否正常；C、查看各托辊（轴承）是否正常工作；D、查看输送带有否存在跑偏现象（建议一个月查一次）；E、查看并根据干渣机底板的积渣情况调整清扫链的速度。6、注意查看碎渣机上方摄像头，看是否有大量渣堆积状况；7、定期查看碎渣机的运行状况是否正常；8、定期查看落料三通落料是否通畅，是否有堵料状况；9、定期查看后冷却段的运行状况是否正常；10、注意查看渣仓料位，定期卸渣；11、定期查看渣仓顶布袋除尘器抽排风机的运行状况；31/4012、如果长时间没有动作过液压系统和关断门，建议每30天进行一次操作。九、干除渣系统的停止操作和注意事项：1、在锅炉停炉后，干渣系统必须继续运行至少2小时后才能停止；2、在紧急停系统或事故停系统之前，必须先关闭液压关断门；3、按照“停止干渣输送系统”顺序依次停止系统各设备；4、停止系统后，要及时检查和清理干渣机输送带上的残渣；5、停止系统后，要及时检查和清理碎渣机上部的积渣；6、停止系统后，将渣仓内的积余渣排放完。十、干除渣系统故障及处理：1、干式排渣机:编号故障状况可能原因解决办法1驱动装置无法启动1）电源连接不正确2）电热继电器在校正3）电机损坏1）检查电源连接。2）检查校对情况3）修理或更换电机2驱动装置可以启动，但启动后立即停机1）转动方向不正确2）过载3）电机短路4）变速箱受损5）输送带堆积渣块堵塞1）更换电极2）清理机架内部3）修理或更换4）修理或更换5）清除堵塞物32/40

3电机启动后干渣机不工作1）输送带断裂2）减速器断裂3）减速机与驱动轴的涨紧联接套打滑1）修理2）修理或更换3）检查紧固螺栓和扭矩4电机已启动，但零速度开关报警1）零速度开关损坏2）输送带断裂3）输送带打滑1）检查电源连接；检查校准情况；修理或更换2）修理3）增大气动系统压力5输送带打滑1）输送带张力不够2）灰渣堵塞1）对钢带进行张紧2）去除堵塞物6托辊受阻1）润滑不够2）对于输送托辊，检查保护罩上的灰渣厚度1）润滑2）如果托辊已磨损，即刻更换并清洁7轴承磨损1）润滑不够2）密封不严1）适当润滑2）如果轴承和垫片已损坏。立即更换8防跑偏轮磨损1）输送带方向偏离1）较正输送带2）更换已磨损的防跑偏轮33/40

2、液压系统:编号故障状况可能原因解决办法1）电机反转1）更换电极2）电机没有转动2）修理或更换泵无油排3）油泵没有转动3）修理联轴器1出4）吸入管堵塞4）检查吸入管5）过滤器堵塞5）清洗过滤器6）油箱油位太低6）加油至标准线1）吸入管堵塞1）清理吸入管2）过滤器堵塞2）清洗过滤器3）吸入管吸入空气3）注油于吸入管，并修理4）油泵油封处吸入4）检查轴心是否对准空气5）加油至标准线2泵杂音大5）油位过低，泵吸6）检查压力表入空气7）修理泵，确认轴心是否6）超过规定压力对准7）轴承磨损8）修理或更换8）泵破损1）无油排出1）参照第1项2）吸入真空度过大2）检查吸入管及滤网3油量不足3）转子磨损，内部3）修理泵漏油大34/40

4油压过高或过低，不稳定1）压力设定不当2）调压阀的弹簧之力太弱3）压力表损坏或油路堵塞1）重新设定溢流压力2）更换弹簧3）清理管路或更换压力表5液控阀不动作1）电磁阀线圈工作不正常2）阀芯卡死，有杂质进入1）修理或更换线圈2）分解清理、洗净6液压管路漏油1）接头松2）密封圈磨损1）拧紧接头2）更换密封圈3、液压关断门：编号故障状况可能原因解决办法1油缸不动作1）电磁切换阀损坏2）油缸内部漏油，密封圈磨损3）关断门导轨被异物卡死4）油压不够1）修理或更换2）更换密封圈3）清除堵物4）检查液压系统2推杆处漏渣1）密封不严1）更换密封装置35/40

3关断门动作不到位1