防洪堤工程施工组织设计方案

编制依据及原则第一节编制依据1、中标通知书2、耒阳市鹿岐峰片区城市公共基础设施〔一期建设项目建议书的批复3、耒阳市城市总体规划〔2009—20304、鹿岐峰新区控制性详细规划第二节编制原则总的原则是施工组织设计要符合现场实际施工需要,确保工程安全、优质、按时完成。1、根据合同文件对本工程质量与工期的要求,合理选择施工方案及施工进度计划,实施流水作业,达到均衡施工,在保证工程质量的前提下,按期完成本合同段工程任务。2、采用标准化施工,即施工现场标准化、施工工艺标准化、施工操作规范化,确保工程质量及施工安全。3、配备性能良好的施工机具,达到机械化施工,减轻劳动强度,提高施工效率。4、科学管理,降低工程造价。第二章总体说明第一节工程概述堤防工程起讫桩号为K0+000~K1+125,其中K0+250~K0+300段由于位于亿泰环保循环利用电站排水口处,不予考虑堤防,共计新建堤防全长1075米。本堤防工程建设主要内容包括：新建防洪堤1075米,新建护坡及堤顶道路1075米,新建下河台阶3处,新建自排涵闸1处。第二节沿线自然地理概况1、地形、地貌拟建项目位于鹿岐峰新区,耒阳市中心城区的东南部,西临耒水,东连鹿岐峰景区。内部池塘星罗棋布,农田广布,生态环境良好。建设场地区属低山丘陵地貌,海拔82.9～110.9m,最大高差约28m。2、气候、水文场区属中亚热带季风湿润气候区,热量丰富,光照充足,雨水充沛,四季分明,无霜期长,严寒期短,酷热期长,干湿季节明显。耒阳市常年平均日照时数为1551小时。常年平均气温为18.1℃,极端最高温度41.1℃,极端最低气温-9.5℃。历年平均无霜期290天。多年年均降水量1382.6mm,但分布不匀,4～6月为雨季,年平均为543.0mm,占全年总量的40%。3、工程地质条件〔1区域地质构造根据《XX省区域地质图》〔XX省地质研究所1979年及野外勘察结果分析：本线路段位于耒阳-临武南北向拗褶带,大致出露在东经112º25-113º之间,南北长约80-160公里,宽约100公路。路线范围内,未发现大的构造活动断裂带,地层及地质构造简单。〔2地震根据国家地震局颁布的《中国地震动参数区划图》〔GB18306-2001,本线路段抗震设防烈度为Ⅵ度,地震动峰值加速度为0.05g。〔3水文地质条件项目位于耒水西岸,场区内无河流、湖泊分布,调查发现线路范围内分布多处取土坑,内有积水。水文地质条件简单。对线路建设有一定影响的水类型主要有地表水、地下水。第三节施工总体目标及技术对策<一>、总体施工目标1、安全目标本项目安全目标确定为"三无、一杜绝、一创建"。"三无"即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；"一杜绝"即：杜绝重伤事故；"一创建"即：创建安全文明工地。。2、质量目标质量方针：一流、超越,开拓创新,创时代精品。严格按照设计文件、招标文件技术规范和相关的国家或部颁技术标准、规范进行施工,确保本合同段为优良工程。各分项工程一次交验合格率100%,分部工程质量优良率95%,顾客满意率达100%。3、工期目标本标段要求工期7个月,根据综合施工能力及对本工程的充分认识,计划全部工程在7个月内完成,在业主的领导下服从全线工期的统筹安排。确保按期完成,力争提前。〔工期具体安排详见总体施工计划横道图4、文明施工目标严格遵守XX省相关建设单位主管部门的有关规定,爱护周边环境,组织文明施工现场管理,创"安全文明工地"。5、环境保护目标贯彻"预防为主、保护优先、开发和保护并重"的原则,做到少扰动、少破坏；减少水土流失,保护河流沟渠水质。施工完毕后达到环保部门的验收要求。<二>、主要技术对策1、科学规划、合理布置、合理调度充分利用既有道路、因地制宜修建便道、便涵,确保施工通行条件。根据本工程的地理条件及项目内容,施工中结合便道、便涵等施工项目的平面位置,科学划分作业区段,合理调度施工资源,按照系统工程原理,认真分析和安排关键工序结点,合理安排施工顺序,充分合理的组织好施工,保证关键线路工期进度,从而保证总体工期目标。2、加强测量控制加强测量控制,采用全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器；选派高素质,事业心强的测量人员负责本工程的测量工作；高程测量时采用三角高程测量技术,同时应用TTM理论对施工误差进行修正,定期对临时水准基点进行复核,确保高程测量的准确。在施工中按照"施工→测量→误差分析→参数调整→预报"的循环过程对施工进行控制,以设备保安全,以工序保安全,以质量保安全。3、优化施工方案,强化人员设备保障对涵闸工程、片石砼挡墙等关键工序进行施工方案的研究制定,组织科技攻关,优化施工方案和工艺；加强人员和设备投入,投入精兵强将施工,确保质量、工期。4、健全组织机构、加强领导,确保质量工期加强领导,强化管理,优质高效。严格执行质量体系标准,积极推广、使用"四新"技术,确保创优规划和质量目标的实现。编制科学的、合理的施工方案,优化人员、物资等资源配置,合理安排施工进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保工期目标。5、坚持文明施工,做好环境保护在施工中严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定,采取措施防止施工中的有害物质对河道溪流造成污染,防止扬尘、汽油等物质对空气、环境造成污染,防治噪声对周边环境的污染。认真贯彻XX省政府和建设单位的文明施工要求,严格按照国家和XX省有关规定组织施工,争创XX省省级文明安全工地。第三章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第一节设备配备及动员周期一、主要施工机械配备我公司拥有大量的公路施工设备,如挖掘机、推土机、压路机、平地机、卷扬机、吊车等；详见附表《拟投入本工程的主要设备汇总表》。第二节人员配备及动员周期一、施工组织机构<一>、项目经理部设置本合同段实行项目经理责任制。项目部设项目经理1人,总工程师1人,项目副经理1人。项目经理部下设六部二室〔财务部、综合办公室、机料部、工程部、质量检验部、安全环保部、合约部、测量室,全面保证防洪堤工程建设任务优质、高效地完成。<二>各成员科室的职责划分1、项目经理为本合同段安全、质量保证的第一责任人,负责建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制,确保各项安全活动的正常开展。落实质量责任终身制,负责建立质量体系,确立本项目质量目标,组织编制实施性施工组织设计。组织向建设单位提供质量依据,完成监理工程师、建设单位提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置,保证质量体系在本合同段工程上的有效运行。负责施工现场全面的文明施工管理,组建施工现场的文明施工领导小组,并结合本合同段工程特点,制定文明施工管理细则。负责按批准的施工计划全面组织实施,并根据工程进展,适时调整资源配置,确保阶段、整体工期目标的实现。2、项目副经理配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关,抓好施工中安全质量工作,把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实,处理施工出现的具体问题；做好文明施工管理工作,并负责处理项目部中的一些日常工作。3、项目总工程师对本合同段工程质量、施工技术、计量负直接技术责任,指导开展有效的技术管理工作；提出改进工程质量的技术目标和措施；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。对本合同段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责,结合工程特点及施工进度,及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施,并认真贯彻落实。4、安全环保部负责安全文明施工生产的各项管理措施的制定、实施和施工安全监控,领导安全检查、评估；制定安全预案,并跟踪实施状况,确保安全文明施工；负责依据安全目标制定本标段工程的安全管理工作规划,负责安全综合管理,编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施,并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查,发现事故隐患,及时监督整改。负责安全检查督促,负责对危险源点提出预防措施,定期对施工队进行安全教育,关键工序提出安全施工防范的技术交底。主管外部协调工作,保证工程环境谐和。5、工程部主要负责本合同段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控,解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结,组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,努力开发新成果。负责本合同段的施工生产调度,协调各施工队伍关系及人员机械设备调配,负责召开施工调度会,安排生产任务,解决施工中存在的矛盾和问题,搞好各工序的衔接,缩短工序循环时间,提高生产效率。负责制定并修订施工计划,监督检查工期计划的落实情况。6、合约部负责对本合同段工程项目合同的管理。按时向建设单位报送有关报表和资料。负责本合同段工程项目施工计划制定、实施管理,根据施工进度计划和工期要求,适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责编制台帐,及时了解工程进度信息,做好工程计量及工程变更工作。负责各施工队的合同签订及结算工作。7、质检部依据公司质量方针和本合同段工程质量目标,制定质量管理工作规划,负责质量综合管理,行使质量监察职能,确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识,并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制,按照质量检验评定标准,对本标段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动。负责本标段工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制,按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责提供各种试验数据,进行现场各种原材料的检验和试验,并进行成品检测；对试验仪器进行标定。8、财务部负责本合同段工程项目的财务管理、成本核算和工资管理发放工作。参与合同评审,组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价,指导各部门开展责任成本核算工作。9、机料部负责本标段工程项目全部施工设备的组织、购置、管理工作,制定施工机械、设备管理制度。参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本合同段工程项目验工计价,对各施工队的机械使用费用情况提出计量意见,评价各队机械设备管理情况。负责物资采购和物资管理及制定本合同段工程项目的物资管理办法,检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。参加本合同段工程项目验工计价,对各施工队的材料消耗提出计量意见,评价各队物资管理情况。10、综合办公室负责项目部一切生活、后勤工作、党政、文秘、治安、消防、接待等工作,负责环境保护和医疗卫生工作。二、施工队伍劳动力配备根据本工程的实际情况,安排专业施工队负责施工,共安排土石方施工队1个,防护施工队2个、排水施工队1个,涵闸构造物施工队1个,绿化施工队1个。各施工队按照本标段工程内容及分项工程划分组成专业施工工班进行施工。第三节材料供应一、材料供应计划根据施工设计图纸计算汇总本合同段的材料需求量,根据施工进度计划,做出详细的季度、月、旬材料供应计划。各种材料采购前要调查核实,确认厂家的产品质量和数量能够满足施工要求；主要工程材料的采购通过公开招标方式选定履约信誉好,产品质量优,价格合理的材料供应商。各种周转性材料及机械设备提前进场,其他材料设备可根据进度要求陆续到位,以满足施工进度要求。二、进场材料质量控制首先做好材料合格供应商的调查工作,通过现场调查选定质量优,信誉好,供应能力强,满足工程需要的材料供应商。所有进场材料,均要求材料供应商或生产厂家提供产品的质量保证书和该批号的出厂试验检测报告单,并明确批号数量,由我项目部工地试验室按照规范要求做好抽样复检工作。所有材料进场均要先抽检,再报监理工程师批准,同意后方可用到本工程。第四节设备、人员、材料到达施工现场的方法机械设备除载重汽车、自卸车、油罐车、洒水车直接开往现场外,其他机械设备、材料均用拖车或半挂车运往现场。采购的大宗材料用汽车运到工地。大型机械设备、自卸车及其他车辆设备直接沿高速公路和国道开进、拖车运到施工现场。管理人员和施工人员乘汽车到达工地。本合同段主要工程为路基土石方工程、涵闸工程、防护排水工程。拟投入本合同段的施工机械设备如下表：拟投入本合同段的主要施工设备表设备名称型号、产地功率、吨位、容积单位数量合计自有租赁新购主主要施工机械1.0m3PC220中国2m台22136kw以上平地机PY220中国180kW台11165kw以上推土机T220中国165kW台22自重18t以上振动压路机YZ18中国18T台228000L以上洒水车东风EQ50928000L台11装载机ZL50ZL50中国2m台22汽车吊浦沅20t台11试试验检测设备水泥及水泥砼试验设备〔含2000kn压力机2000kn中国套11土工试验设备中国套11万能材料试验机WE1000B中国台11测量设备索佳套11380kw以上发电机380kw中国380kw台11500KW以上发电机500kw中国500kw台11第四章施工总平面布置及临时设施建设第一节临时设施布置原则一、总体布置原则临时工程部署按照"满足需求,布局合理,节约用地,永临结合,降低费用"的原则进行规划、部署。二、具体布置要求1、临时工程修建要结合现场地形及当地自然条件和工期要求,合理确定修建标准,在满足现场需要的同时,做到标准适宜、费用最省。2、现场布置应简洁、美观、合理,生活区、生产区整体布局要科学合理,要体现出文明工地的特征及风貌。3、施工便道、便涵要合理选线,并考虑季节影响,合理设防,确保四季畅通,以免影响正常施工。4、临时设施布设要尽量减少占用农田、耕地和破坏植被,尽量利用永久性线路和交通设施。5、尽量做到永、临设施结合,降低临时工程费用并且利于生产、生活。6、统一布置,集中管理,合理应用生产资源配置,达到文明施工条件。第二节项目经理部及驻地建设一、项目部设置本合同段将严格按照XX省公路工程项目标准化工地建设、现场文明施工规定和《技术规范》的有关规定,进行施工驻地建设。本标段项目部设在鹿岐峰居委会附近,租用原洗煤厂办公楼用于办公、生活及住宿。项目部设各职能部门：办公室、会议室、食堂、餐厅、员工宿舍、淋浴室等。二、施工队营地的设置各施工队靠近负责的施工区段沿线分散布置,以利施工作业。施工队生活、办公、生产用房采用自建和租用民房的方式。第三节进场便道设置一、进场便道本合同段进出施工现场需要修筑纵横向便道,便道尽量考虑设在红线范围之内〔若需设在红线之外占用农田或当地道路,我部将按程序进行申报,根据施工区段划分和作业面需要。纵向便道基本沿防洪堤堤顶位置修建,横向便道选取在坡度较缓的位置修建到耒水河边。施工便道应保证其排水畅通。便道路面纵坡、平曲线等按不低于三级道路标准设计,设计行车速度为30km/h,路面宽度为7m,路面结构为泥结碎石,错车道间距200～300m、路面宽≥7m便道跨越沟溪处,根据实际需要埋设钢筋砼涵管,以保证桥涵施工时的两侧交通运输,过水涵管两侧做好临时排水沟,设立必要的交通标志。第四节其他临时设施一、施工及生活用水本标段生活用水采用自来水,施工用水靠近河流的从河流中取水,经过滤沉淀并化验合格后使用；取水不方便的可使用自来水或打井取水。施工用水必须经检验合格,方可以用于工程施工。拌和站处设蓄水池。工地自备水罐车1台,作为机动供水之用。二、施工用电施工用电接当地电网取电,以外供电为主,外供电与当地供电部门协商,就近接低压输电线路；其它自备足够数量的发电机备用,以满足施工用电需求。三、施工通讯项目经理部安装直拨5部,部门负责人配移动,场内呼叫配对讲机5对,做到随时随地可保持良好的联系。依靠先进的通讯设施与建设单位、监理单位、地方政府有关部门及各施工队间建立灵敏的纵横向联系,便于施工期间的正常协调。第五章主要工程项目的施工方案、施工方法第一节施工准备施工前的准备工作直接关系到施工人员、材料、设备的顺利进场和工作面的迅速展开,若处理不当,将严重影响后期工作和整个工程的施工进度计划；在接到中标通知书后,我们按照施工总体部署做好以下准备工作。一、技术准备1、熟悉图纸,学习掌握有关技术标准及施工规范,明确施工任务,编制详细的实施性施工组织设计。2、做好各种原材料检验试验,各标号砼、砂浆配合比的选配试验工作,并报监理单位审批。3、施工前应对检验测量仪器如水准仪、全站仪、试验仪器等进行校验核定标识。4、对建设单位所交付的水准点、中心桩、线路控制点检查复核,进行全线贯通和恢复测量及固定路线工作,增补平面控制点、沿线水准点,对路线中桩及其高程复测、横纵断面复测补测。5、按照施工需要加密控制网,为保证控制网的可靠性,应做好保护桩。主控点<或其护桩>均应稳固可靠,保留至工程结束。为防止差错,对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对,并作出测量和检查核对记录。6、根据建设单位提供的水准点,建立施工临时水准高程控制网,设置水准点,并进行闭合差测量,满足规范精度要求。7、实测成果经内业计算,须符合设计及测量规范要求,并上报监理单位复核检测认可后,方能使用测量成果。8、根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底和安全交底工作。二、物资设备准备1、材料准备根据施工进度计划,制订材料供应计划。在开工前,我们组织人员调查各种原材料货源,择优选购,按计划组织进场。所有用于本工程的材料,其货源都将申报监理处批准,中心试验室做好各项试验工作,质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验,不合格材料禁止用于本工程。2、机械设备准备我们将充分发挥我公司机械装备强大的优势,加大机械设备投入,提高整个工程的生产效率,争取保质保量完工。根据施工进度计划,并结合施工实际情况,作好机械配备计划并做好保养工作,确保机械设备满足施工需要。3、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况,配备足够的试验、质检仪器设备,并在施工现场建立中心试验室,对施工过程进行质量控制。三、劳动组织准备根据本项目工程量大、工期紧的特点,我公司组建了一个强有力的项目管理部,选择组织能力强,有丰富施工经验的人员担任项目经理；并根据施工进度计划,落实施工队,及时组织班组进场,并对技术性工种的施工人员进行岗前培训,实行持证上岗。四、施工现场准备1、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种建筑物、构筑物及附属设施等,以便提供给建设单位核对及早安排拆除或调整。2、调查并了解清楚沿线道路交通情况及各岔口的行人、车辆进出时间、流量、作息时间,便于在施工期间的交通疏导和方案的制定。3、根据用电量,架设好临时用电线路,并配备安全设施；调查和了解施工现场,确定临时用地和工程用地范围；清除现场障碍,作好现场规划；做好施工便道、便涵、材料场,搭设临时设施,确保施工车辆和人员通行。4、绘制施工总平面图,特殊地段、施工困难地段作好标记,重点进行研究、讨论；合理规划施工场地,包括拌和站、钢筋加工场等。5、根据设计勘探情况,对可能存在特殊地质区的结构物基础进行详细勘探,摸清详细的地质情况,制定施工预案,保证特殊地质施工地段的安全和质量。第二节土石方工程一、土石方施工标准路基工程施工采取以机械化为主,加人工辅助方法施工,路基工程主要为挖土、土方填筑,挖土方拟用挖掘机开挖,推土机集料,用装载机、挖掘机装料,12t以上自卸车运到填方段路堤或弃方运往指定的弃土场堆放。土方填筑按四区级、八流程进行施工。四区级为填筑区、平整区、碾压区、检验区。填筑按设计及规范要求将合格的材料运填至填筑范围内分层填筑；平整时采用推土机粗平,平地机精平的方法进行；碾压采用18T振动压路机进行碾压密实,使密实度达到规范要求；检验应及时,对不合格地段立即反馈,重新压实。在施工时严格控制填料厚度。二、施工方法2.1、边坡表层处理原有边坡填土前先清除草皮、腐殖土等,然后进行填前碾压或夯实,并达到密实度要求。地面横坡陡于1:5时,填土前应挖台阶,台阶宽度应不小于2m,并挖成2%～4%的向内倾斜坡度。清表的耕植土应集中堆放,用于绿化、环保工程。清除的耕种土可满足挖方碎落台、边坡绿化所需的种植土等。2.2、土石方开挖1进场后首先利用挖掘机沿主线开通纵向便道,并将路基两旁截水沟修好并与永久排水相接,从而保证挖方路段排水及免遭侵蚀,良好的主线便道给桥梁施工全面提供有利条件。2>充分做好施工前的准备工作,制定详细的土石方施工组织设计。在土石方施工前,首先复核图纸,恢复定线,加密水准点和导线点,用全站仪控制路线中、边桩,再用水平仪测量标高,计算开挖线、平台和坡脚线数据,现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、弃土场的具体位置,标明其轮廓,请监理工程师检查批准后再开工。在土石方施工前,清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及填方原地面以下10-30cm内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木等,也在施工前进行砍伐或移植。清除下来的垃圾、废料及不适用的材料弃于碴场,草皮、表土堆放在监理工程师同意的临时地点。3土质挖方路基施工：1、可作为路基填料的土方分类开挖、分类使用；2、土方开挖应自上而下进行开挖,不得乱挖超挖,严禁掏底开挖；3、开挖至零填、路堑路床部分后,应尽快进行路床施工,如不能及时进行,在设计路床顶标高以上预留至少30cm保护层；4、土质路基开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向等因素,结合土方调配,选用安全、经济的开挖方法。2.3、路基填筑路基压实度和填料强度：填方路基均应分层压实,填料最小强度、压实度求见下表：路床、路堤填料最小强度和压实度要求表项目分类路面底面以下深度〔m填料最小强度

〔CBR〔%路基压实度〔%填料最大粒径〔cm零填及挖方路基0-0.38≥96105≥9610填方路基0-0.38≥96105≥96104≥9415＞1.93≥9315注：表列数值以重型击实试验法为准。液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土,不得直接作为路堤填料,填方路基填料应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料。路基实验段施工：选定K0+600~K0+800作为试验路段,选用不同的压实机具对于不同厚度的路基填料做压实试验,确定出压实系数、合适的填土厚度、采用的压实机具类型和压实遍数,以及最优机械组合,将实验段报告报监理工程师批准,以此作为路基填筑时的依据。1利用挖方填筑时,不得采用含有腐植土、树根、草泥或夹杂有害物质的土,填方作业必须分层平行填筑,每层填筑厚度按技术规范严格控制,确保填筑压实质量。2在潮湿或水田地段填筑路堤时,将在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟,在路基范围内开挖纵横向排水沟,排除积水,切断或降低地下水,或按监理工程师的批示进行施工,在护坡道外侧的排水沟,将按设计要求在沟的外侧填筑土埂,防止田间水流入。在路基范围内开挖的排水沟,如为切断或降低地下水位作用时,将回填渗水性良好的砂砾料,以起到盲沟的作用。3在有大片低洼积水地段填筑路堤时,将先作土埂排除积水,并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤以外,再进行填筑与压实。4在路基土石方施工过程中,始终做好路基范围内的排水工作是至关重要的。在挖排水沟时,尽可能按设计图的水沟位置准确放样,争取一次到位,将土水沟挖出,待路基土方工程接近完工时,再最后修整完成水沟的砌筑,避免重复开挖重复施工。5路基填筑严格控制松铺厚度不超过30cm每层,每层填土压实检验合格后用石灰打方格网后再上下一层土。6在雨季施工土石方工程,施工前根据现场具体情况确定可进行雨季施工的地段,并编制好实施性的雨季施工措施。雨季填筑路堤时,做时随挖、随运、随填、随压,每层填土表面筑成4-5%的横坡,要特别注意在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。7台背回填路基与构造物同步施工,即在构造物两端按设计要求预留一个填筑段落,待路基及构造物施工完成后再回填,为了保证压实度,回填段落尺寸应控制在满足各类重型压实机械的最小工作长度。如果是返挖开槽施工,应满足相应的技术规范要求。1、回填材料：渗水性良好的填料。2、回填范围：台背回填范围按"倒梯形"填筑。3、填筑方法：〔1、结构物上部结构完成、连续且接头砼达到规定强度、下部桥台之间支撑梁施工完毕,圬工强度达到设计及规范要求后进行结构物台背回填。〔2、台背回填一般在台背附近路基基本成型后进行,台背回填前,开挖台背基坑及已填筑路基至规定的回填范围或稍大于回填范围,清理原则是必须清理至密实土基或路堤。开挖底面一般为基坑底或基础顶面。〔3、分层进行台背回填,每层填筑虚铺厚度10～15cm,每层压实度均为96%以上。〔4、台背压实,台背压实采用小型压路机进行碾压,底层台背回填垂直于路基轴线方向碾压,压路机碾压不到的地方采用打夯机进行夯实。台背回填顶面采用18～21吨压路机沿路基轴线方向对台背填料和临近路基进行综合碾压。〔5、每层压实后检测密实度,在密实度合格的情况下进行上一层的填筑,上层填筑前清理台背填料和路基接合部处路基10～15cm以形成台阶状,保证台背回填和路基的良好连接。〔6、回填压实施工中,结构物两侧应对称回填,并保持结构物在施工过程中完好无损。〔7、构造物的回填应在构造物完工后尽早开始,使回填的自然沉降等能保证在1年以上,并注意加强沉降观测,尽量将沉降消除在施工期内。对于有搭板的构造物,必须待回填土的沉降趋于稳定,连续两个月的月沉降率小于3mm后,再进行搭板施工,如工期允许,可将搭板施工尽量后排。8纵向填挖交界及半填半挖路堤填挖界交界处采用开挖台阶、铺设土工格栅的处理方法,具体施工方法如下：1、清表：按规范规定的清理深度将地表耕植土、树根等杂物清理干净。2、挖台阶：填挖交界处沿路床底面向下开挖台阶、台阶宽度不小于2米。台阶底面做成向内倾斜4%的坡度,在路基填土前由下向上分级开挖。3、分层填筑路堤至台阶顶面后,铺设土工格栅,铺设时人工拉直土工格栅紧贴于下承层上并用U型钉固定,固定间距1.0m,将强度高的方向垂直于路堤轴线方向,断面两端的锚固长度不小于2m,土工格栅铺设后及时填筑上层路堤,避免土工织物受阳光暴晒。4、土工格栅顶部路基的填筑施工：土工格栅铺设后,分层填筑路堤,每层填筑厚度按压实厚度20cm控制,填筑时,注意施工车辆不能在土工格栅上直接行使。自卸车将填料卸至临近路基上,卸料后用轻型推土机整平,振动压路机碾压密实,避免施工机械在土工格栅上行驶碾压损坏土工格栅。土工格栅上填料尽量选用颗粒较细或外表较为圆滑的填料,避免土工格栅在压实过程中被刺坏。8>高填路基施工高填路堤填筑前应严格按照施工规范要求进行地表面处理,在地基承载力合格后方能进行路基填筑,当横坡陡于1：5时,原地面应挖台阶,台阶宽度不小于2m、横坡向内并不大于4%；为保证高路堤的稳定性,从距路堤8m、20m的变坡点以及20m以下每隔4m各设2m护坡道；且从原地面往上每填8m,采用冲击碾压,以消除路基的不均匀沉降；距路床顶部2.5m起设2层土工格栅,以保证路面结构长期稳定,格栅间隔1m,土工格栅满铺且应进行反包,其锚固长度不小于2m；路基填料,压实工艺等应满足有关技术规范的规定,严格控制填料的性质、强度和粒径,确实保证压实厚度和压实质量；高填路堤应优先安排施工修筑路面前应保证不少于一个雨季的自然沉降时间,在施工过程中加强观测和动态监控,严格控制填筑速率。高填路基设置沉降板和位移观测桩,以便路基填筑时进行沉降观测,为控制路基填筑速度提供依据。1、观测频率：〔1施工期连续填土,每一层土观测一次,不连续填土,每三天观测一次。〔2当填筑最后一层土或筑超载土时,应加强观测频率,每天不得少于两次,遇下雨及雨后3～5天内每天均应进行观测。〔3沉降观测时,必须记录观测时填土标高。2、沉降和侧向位移观测资料分析整理：〔1每次沉降、位移观测后,如实记录,及时计算沉降、位移量,并报呈监理工程师。〔2施工加载期尤其应重视,沉降观测与位移观测,根据沉降量、位移量控制填土速度,用以指导施工。路中心桩沉降量每天应小于5mm,边桩位移量每天不得超过10mm。〔3根据沉降观测资料值〔以最终观测月总沉降量小于15mm作为控制值决定路面施工起始日。〔4认真进行成果整理,填写《沉降观测记录表》与《位移观测记录表》并绘制P-S-T曲线竣工后交业主存档。根据沉降结果,严格控制填筑速度以便路基均匀沉降,确保路基质量。因此,路基填筑只能依次进行。在沉降条件允许的前提下,在确保路基填筑质量的条件下,适当加快填筑时间,以便增加工期后沉降时间,为路面工程的时间创造条件。第三节边坡防护工程本项目边坡防护采用石笼网进行防护。1、材料要求〔1石笼网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝,外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GB\T700-1988标准规定,热镀锌必须符合GB\T15393-1994中的3.2条和3.3条规定。〔2石笼网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成,确保稳固性和抗拉性。〔3石笼网片网孔必须均匀,不得扭曲变形,网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。〔4石笼网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求,钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》〔YB/T4190-2009、GB\T343-1994的规定。〔5网片抗拉强度不小于30MPa,网孔为100×120mm,网丝不小于￠2.5mm,边丝不小于￠3.2mm。〔6石笼网必须有质量证书以及出厂合格证。2、填充料填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料,网箱内填充石直径不小于12cm,每块石头质量不小于5kg,70%以上宜采用大于30kg的块石,严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径,且满足设计规定的粒径要求。3、施工准备〔1施工前,应对设计文件进行深入研究,根据本施工方案搞好技术交底。〔2根据水文气象资料和工地实际情况,合理安排施工计划,包括进度,材料进场及质量控制等计划。〔3做好各项技术准备工作,并做好"路通场地平整"工作,临建工程等准备工作。4、施工质量〔1各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。〔2指定专人负责测量工作,为现场施工及时准确的放线,提供所需的测量资料。〔3格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：①平面位置允许误差±30mm-±40mm②高程允许误差±30mm③坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm〔4施工中对设置的施工控制标志、高程点,必须严加保护,并定期检测、校正。5、机械、设备及材料准备〔1施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。〔2根据工程施工进度应及时组织材料进场,并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。〔3进场原材料和半成品必须经检验合格后,方可使用。6、石笼网箱施工一般规定〔1石笼的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度,要按图施工,符合设计要求。〔2现场如遇较差的地基时,另作地基处理,处理后的地基必须符合设计要求。〔3石笼网箱砌体应符合下列要求：①网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。②砌体外露面应平整美观。7、组装石笼〔1间隔网与网身应成90°相交,经绑扎形成长方形网箱组或网箱。〔2绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。〔3每一道绑扎必须是双股线并绞紧。〔4构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：①间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；②间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；③间隔网与网身间的相邻框线,必须采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：〔1相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；〔2相邻网箱组的上下框线或折线,必须每间隔25cm绑扎一道；〔3相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处。〔4裸露部位的网片,应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线,呈八字形向内拉紧固定。8、填充料施工〔1石笼网箱内填充料的规格质量,必须符合设计要求〔2必须同时均匀地向同层的各箱格内投料,严禁将单格网箱一次性投满。〔3填料施工中,应控制每层投料厚度在30cm以下,一般一米高网箱分四层投料为宜。〔4顶面填充石料宜适当高出网箱,且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。〔5填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。〔6裸露的填充石料,表面应以人工或机械砌垒整平,石料间应相互搭接。9、网箱封盖施工〔1封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。〔2必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后,再加以绑扎。〔3封盖与网箱边框相交线,应每相隔25cm绑扎一道。第四节挡土墙工程本项目挡土墙有两种结构形式：片石混凝土挡土墙、浆砌片石挡土墙。一、浆砌片石挡土墙施工方案1、施工准备1.1砂浆〔1砌体工程所用水泥砂浆的标号,应达到设计要求,满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。〔2砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性,以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示,一般为4～7cm。砂浆现场用直接观察法检查,即用手捏成小团,以指缝不出浆,松手后不松散为适度。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆,不得使用。〔3砂浆配合比及原材料的使用由试验室确定,并报监理认可后下发执行。1.2石材〔1石料必须质地坚硬,石质均匀一致,无裂纹,抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求,有石材试验报告单。石料表面如有泥污等,应清除洗刷干净后方准使用。〔2一般应由爆破法或楔劈法开采石块,中部厚度不小于15cm,卵形和薄片者不得使用,用作壤面的片石,应选择表面较平整及尺寸较大者,且边缘厚度不得小于15cm。砌筑前应稍加修整,并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。石料应大致修凿方正、上下面大致平行并有较平的一面。石料厚度为20～30cm〔不小于20cm,宽度为厚度的〔1～1.5倍,长度为厚度的〔1.5～3倍。修凿时外露面及经过修整的部位应达到无明显凹凸,凹入深度不超过20mm。所有垂直于外露面的镶面石表面,应至少修凿不少于7cm长。〔3风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除,不得使用。〔4石块在砌筑前应浇水湿润。2、基沟槽开挖施工测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开挖尽量采用机械施工,施工过程中,加强高程及边线的测量,严格控制超挖。开挖底部预留20cm,人工清除,以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基坑夯实达到承载力要求等项目自检,自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收,合格确认后,方可进行下一道工序施工。3、砌筑施工3.1砌筑方法片石砌筑采用座浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝处,两相邻段的砌筑高差不大于120cm,分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开,砌缝饱满。砌筑前挂线,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。丁砌石分布均匀,砌石次序是先砌外圈定位砌块,再砌镶面石,最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块,先行试放,必要时稍加修凿,然后铺浆再砌,定位砌块位置必须安放准确,定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上,再砌面石〔面石直径不小于20cm。定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm,两层间的错缝不小于8cm,每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小,在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌筑时按每块石料厚度分层,层与层间灰缝须成直线,块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为15～20mm,深度取20～25mm,不宜用砂浆填满外露砌缝,避免勾凹缝时重新凿除,费工、费时、费料。砌体表面的勾缝符合设计要求,并在砌体砌筑时,缝宽取15～20mm,缝深取20～25mm,凹缝压槽宽与砌缝一致,深度8～10mm。勾缝采用凹缝,勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时,随砌随用灰刀刮平砌缝。勾缝工具可用Ф10～12mm的圆钢加工制成。砌体砌筑完毕及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7天。砌体在砂浆未达100％设计强度以前,不得承受全部设计荷载。3.2砌石要领砌石要领是切实做到"平齐、石稳、浆满、错缝"。平齐：同一层的石块大致砌平,以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；石稳：单块石料安砌力求平稳,大面朝下卧砌,按一定间距设置拉结石,不得采用外面侧立石块,中间填心的方法；浆满：所有砌缝必须饱满密实,如需塞小石块,应在砌缝满浆后嵌入；错缝：必须上下错缝,内外搭接,不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。3.3浆砌镶面片石主要步骤①、目测、选石、试砌：根据接砌部位情况,估计所需石块形状,大小,然后选石,不垫砂浆进行试砌。②、用大锤打除大棱角：根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角,用大锤打掉。③、用手锤打除小棱角。④、用凿子凿除突出部分〔底面放不平或影响上部接砌的部分。⑤、铺浆砌石：铺好砂浆,将石块翻回。⑥、正位：用小撬棍将石块拨正,使两边灰缝合适。如石块较小,用手锤轻轻敲击,如石块较大,用手左右揉正,使灰缝挤实。3.4沉降缝的砌法为保证接缝的作用,采用跳段砌筑的方法,使相邻两段砌石高度错开,并在接缝处做为一个外露面,挂线砌筑,达到又直、又平。沉降缝的填塞材料,采用二层油毛毡三层沥青胶合,贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞材料,但均须填满、挤紧,以满足防水要求。为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞,采用一块长度比砌体最厚处长10～15cm,宽取30～50cm,厚度等缝宽木板〔简称为沉降缝控制板,随砌体自下而上移动,每移动一层,则马上用填缝材料将沉降缝填实,再继续上层砌筑。3.5勾缝勾缝时,浆砌要嵌满压实,其面不宜超出片石表面,仅把砌缝抹平抹满为宜,片石上不要有多余的砂浆。砂浆凹槽内表面光结,无毛糙、起砂现象。如出现砂浆干裂,则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。3.6挡土墙墙背回填及泄水孔挡土墙墙背回填压实时临墙背2.0M的范围内,应采用小型压实机具夯实；在墙前地面0.3米以上设一排泄水沟,泄水孔为Ф50PVC管,泄水孔眼间距一般为2-3米,泄水孔底部应铺30cm的粘土层,墙背泄水孔周围应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞,土工布尺寸为30*30cm。伸缩缝宽为2cm,宜采用沥青麻筋沿墙内、外、顶三边填塞,其深度不小于15cm。墙后应用渗水性土填筑,其内摩擦角应大于35o。4、施工要求4.1基坑按测量放样所给的位置及高度进行开挖,基坑经监理工程师检查合格后方可进行浆砌片石施工。4.2砌筑所用石块均保持干净,所有石块砌筑时均座于新鲜砂浆之上,在砂浆凝固前所有缝均满浆且石块固定就位；垂直缝的满浆：先将已砌好的石块侧面抹浆,然后用侧压砌下一相邻石块,或石块就位后灌入砂浆。4.3片石分层砌筑,宜以2～3层砌块组成一个工作层,每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开,不得贯通。4.4外圈定位行列和转角石,选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接。4.5较大的砌块使用于下层,安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块,填竖缝片石全部被砂浆包裹,且不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。4.6各砌层的砌块安放稳固,砌块间砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆铺满,竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌体时避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。4.7为保证浆砌工程的养护,各工作面设简易蓄水池、麻袋片或草帘,安排专人养护,保证砂浆达到设计强度。4.8施工时注意环境保护,防止污染。4.9施工时注意安全,防止事故的发生。二、片石混凝土挡土墙施工方案1、工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→立模加固→安装泄水孔→做滤水层→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除模板→养护

2、施工场地准备

测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。

3、基坑开挖

采用1.2m3斗容量的挖掘机进行基坑开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。4、基础混凝土浇筑片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用高性能砼,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放,分散布置。

采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。

5、墙身模板安装

基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

模板安装.

<1>模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板。<2保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

<3具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

<4模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

<5模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的外观质量。

6、片石混凝土浇筑

<1>混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序,先浇筑基础混凝土,由于墙身较高,因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成,施工缝接茬采用片石连接,片石规格不得小于15cm,间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。

b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

<2>浇筑混凝土时应符合下列要求：

a混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。

b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能,水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

c>新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

d在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。

e>浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。

f>浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。

g>自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。

<3>混凝土振捣

a>

混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

b>.

混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c>.

采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：

1采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm,与侧模应保持50～100mm的距离。2>当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

3表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5每一振点的振捣延续时间宜为20～30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。

d>

混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

<4>填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

a>片石的强度等级不应小于MU30。

b>片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。

c>片石在填放前应用水冲洗干净。

d>片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

e>最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

f片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管。

g浇筑完成后,在砼初凝前,在砼接茬面栽少量片石。

h片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。7、墙背回填及泄水孔,沉降缝设置

最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。

当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。

墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。

挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm。

8、混凝土养护:

混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。

在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。

混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。

9、混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定：

侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。

混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度〔由水泥水化热引起不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。

拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。

拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。

拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后,方可承受全部设计荷载。10、混凝土缺陷处理

混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。

当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。第五节自排涵闸工程在K0+195处设置一自排涵闸,由涵管、闸室、启闭机房组成。排架、工作桥均采用C25砼,进口护坡护底、出口八字翼墙及护底均采用M7.5浆砌片石,涵管及闸室底板垫层采用C15砼。启闭机房安装两台螺杆式启闭机,启闭机容量为2×160KN,采用钢平板门挡水。施工方法及注意事项：1、首先进行场地平整、硬化,设备及材料进场。2、对控制桩位进行测量放样,埋设相应的护桩。护桩要坚固,埋在车辆及人不易碰撞的地方,并定期对护桩进行复测。3、基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工,开挖过程中控制好开挖高程,以免超挖。基坑两侧应比设计尺寸宽30cm左右,以利于模板的支设。开挖时边挖边将废土运走,防止压在基坑壁上引起塌方,挖至设计图纸要求的标高时,按图纸要求进行基础底处理,使各项指标达到规范要求。基坑四周应挖好排水沟,引水漕,防止地表水流入基坑；地下水丰富时,应挖集水坑将水排出坑外,避免基坑受水浸泡,降低地基承载力。基坑开挖后应立即进行报验,尽快施工,避免基坑长时间暴露在外。4、涵身沉降缝位置应与基础一致,沉降缝贯穿整个涵体。5、模板采用组合钢模板,模板要有足够的强度和刚度,防止由于砼侧压和施工操作带来的其它荷载引起的变形。任何翘曲或隆起的模板,在重复使用前必须校正好,不合格的模板不得使用。6、钢模接缝应严密平整、表面光滑洁净,在使用前涂刷脱模剂,以利于脱摸,模板之间的接缝处可适当夹海绵条以防止漏浆；两侧模板设置拉杆固定,并纵横向设置钢管提高组合模板的整体性,防止模板变形,模板支撑应牢固、合理,防止跑模。雨后应检查尚未浇筑的模板支撑,防止地基受雨水浸泡支撑不牢固,导致跑摸现象发生。7、钢筋的调直、截断、弯曲、绑扎、焊接的各项指标要求均应按规范进行施工,避免在最大应力处设接头。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。8、钢筋与模板间应设置高强度"隐形"垫块,垫块与钢筋扎紧并相互错开,保证保护层的有效厚度。并用φ10的钢筋作为撑筋,纵横三格梅花型布置,与其他钢筋绑扎、焊接牢固,保证钢筋网之间的设计间距。9、砼在拌和站集中拌和,拌制的砼要求有良好和易性,颜色一致,不得有离析、泌水现象,坍落度控制在3～5cm之内。10、砼浇筑前应对模板、支撑、钢筋等进行检查,符合设计时方可浇筑。11、为了防止砼离析,当砼倾落高度大于2m时,应通过串筒等设施下落；在串筒出料口下面,砼堆积高度不宜超过1米。12、砼浇筑按照一定顺序、由低到高浇筑,每层浇筑厚度不超过30cm,应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼,同时制作试验试件。13、振捣采用插入式振捣器,振捣过程中振捣棒移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍,并于侧模保持10cm左右的距离；振捣棒应插入下层砼30cm左右,每一处振动完毕应边振动边徐徐提升振捣棒,以免振捣棒碰撞模板、钢筋。14、振捣过的砼应表面平坦、无泛浆、无下沉、无气泡,同时应做到不漏振不过振。15、砼浇筑完毕应及时洒水养生,待砼强度达到设计强度的75%时,再进行拆模。16、用塑料薄膜覆盖保湿并洒水的方法,专人负责养生,时间不少于7天。17、涵底铺砌在基础和墙身拆模后进行,施工中应保证砂浆饱满、纵横坡符合图纸要求。第六章冬季、雨季施工措施6.1雨季施工计划安排及措施1编制总体施工组织计划时,根据冬雨季的实际情况,确定出各个月的实际可能工作天数,据以安排总体施工进度。2路基土石方施工等受雨季影响较大的工程,避开雨季施工。3结构工程下部构造,特别是挡土墙水面以下工程,应尽量在雨季来临之前完成,以免窝工及返工,给施工造成不便。1在雨季来临之前,应做好如下准备工作:①掌握气象资料,与当地气象台联系,定期获得天气变化资料,掌握年、月、旬降雨趋势的中期预报,尤其是近期预报的降雨时间和雨量,以便安排施工。②拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织管理机构,制定雨季和雨天的实施工艺规程和预防措施,组织防雨、防洪抢险队,准备防洪抢险机具和材料。③搞好现场调查,了解和掌握施工路段的汇水面积和历年水情；调查施工区段内人工排水系统是否畅通可靠,事前应予以疏通和防护,防止雨水和洪水影响施工场地和拌和场地。④掌握施工区段内不良地质的动态。2雨季施工时的技术措施：①挖方路段的松土要及时运至填方路段,取土场和挖方路段的机械施工中,应始终保持一个单向向外的排水坡面。②路堤地段的填土必须在雨水降落前压实、平整,且形成路拱横坡,防止积水。雨后填筑,必须严格控制土的含水量。③在拌和场地对拌和设备、材料可搭雨棚遮雨。砂石料在这个时期含水量变化较大,应经常测定,以调整拌和时的用水量。雨季空气、地面潮湿,水泥储存要注意期限,防止受潮变质。④砼在运输途中应加以遮盖,严禁淋雨,并防止雨水流入运输车箱中。若砼中已渗入雨水,则应采取措施后方能使用。⑤在浇筑现场,应搭设工作雨棚,雨棚应轻便易于移动,在砼达到终凝之前,应覆盖塑料膜,不允许雨水直接淋浇在已浇筑好的砼表面上。=6\*GB3⑥需派专人负责施工便道的养护,尤其是雨季要安排经常巡查,保证便道畅通。6.2冬季施工计划安排及措施在5℃以下温度时,宜暂缓砼构造物的施工,若必须施工,则应制订切实可行的寒冷低温期间的施工方案和技术措施,以确保工程质量。1材料的选择：①水泥：尽可能使用高标号〔不低于42.5号硅酸盐或早强型普通硅酸盐水泥或快硬水泥。②集料：尽量选用含水量较低的集料,尽量避免使用含SiO2的蛋白石、钙镁等活性集料,并对如石灰石等多孔集料应注意使用。③外加剂：掺入适量的减水剂、早强剂或防冻剂。2调整配合比：低温砼配合比设计与养护工艺有关。当正温养护时,砼配合比无需调整,当负温养护时,其配合比设计必须通过严格的试验确定,绝不能简单地将现成的砼配合比与已知的防冻剂配方直接搭配使用。3材料加热：主要是水和集料的加热,水的加热温度不应超过80℃,集料的加热温度一般控制在15℃左右,水泥不得加热。4砼的拌制：①应严格将水灰比控制在0.45以内,水泥用量不得小于300kg/m3,坍落度按低限控制。②若集料温度在0℃以下,应先使集料与热水预拌1～2min,然后加入其他材料搅拌。③适当延长搅拌时间〔可延长50%。④砼搅拌机应注意保暖,减少热量损失,砼出机温度应控制在10℃～30℃为宜。5砼的运输和浇筑：①砼的运输应采用封闭式料斗,且有保温构造,避免中间倒运,达到尽量减少热量损失的目的。②在已硬化的砼上继续浇筑砼时,接合面有5℃以上的温度且在浇筑中砼仍应维持5℃以上的温度。③砼在振捣密实、表面成型后,应立即用塑料膜覆盖,防止砼脱水,避免保温材料吸水。6配备有足够数量的能连续记录的温度计,在头7天内,约每30m3砼,在其附近放置一个温度计,设专人连续观测记录。必要时,还应在大构件中预留测温孔,测其内部温度。7砼的养护方法,应优先采用蓄热法。当气温较低,结构表面系数较大,蓄热法不能适应强度增长速度的要求时,可根据具体情况选用蒸汽加热、暖棚加热等方法。各种养护方法必须符合《施工技术规范》的要求。6.3高温季节施工计划安排及措施1砂石料降温：砂石料是砼拌和物中比例最大的组份,热容总量最大,降低集料温度是降低砼温度有效的措施。降温措施有：在砂石料场搭盖遮阳物,避免阳光直晒,对当天使用的石料洒水降温,尽可能在料堆内部取料。2降低水温。降低水温的措施有：抽用深层地下水,避免阳光直射储水池及输水管,在储水池、输水管周壁设隔热层等。3掺加缓凝剂。由于在高温下砼坍落度降低快〔特别在运输途中会失去原有的和易性,水分过快的蒸发,使砼凝结硬化加快,给砼浇筑、振捣带来困难。而采取降温措施费力、成本高,所以最简易的方法是掺缓凝剂,延缓砼初凝时间,使其能在较长时间内保持例行的工作度,并降低拌和时的稠度,使之易于拌和出料。4搅拌站应有遮阳棚,搅拌时间宜短些。应定期专门测量砼拌和的温度,确保在浇筑前的砼温度不应超过32℃。5预先估计到砼在运输、浇筑中水分过快蒸发所造成的坍落度损失,事先调整好配合比,适当增加用水量及水泥用量,在不降低砼强度的前提下,适当提高砼的坍落度。6砼在运输途中要遮盖,尽快运抵浇筑现场,并争取一次到位,避免转运。当运输时间超过1h时,必须采用有搅拌运输车运送砼。7与砼接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面,在浇筑砼前应冷却至32℃以下,其方法有盖以湿麻布或棉絮,喷雾状水,用保护罩盖或其他认可的方法。8砼表面修整、抹面后应尽快覆盖或搭设遮阳棚,以避免砼表面遭到烈日爆晒。9砼在高温下需连续养生,并以洒水法为宜,在灌注后的最初几小时,应不间断洒水,并经常保持模板湿润。6.4农忙季节施工计划安排及措施1农忙季节要配备相应发电机,减轻外线用电负荷,备水车运水,保证农忙期间施工用水用电充足。2农忙季节有基本队伍在工地,对雇请的民工采取高补助的办法,保证关键线路上有充足的劳动力。3在安排本项目的工程施工计划时,充分考虑农忙季节劳动力减少的特殊因素,尽量避免在农忙季节安排劳动力需求量大的工程项目。适当提高工人在农忙季节的工资待遇,保证劳动力的稳定,以保证进度计划的实现。为保证农忙季节的农田灌溉,把过水工程安排在农忙之前完成,增设必要的临时过水设施,保证灌溉水系畅通。4工程技术人员及管理人员、施工机械操作工人和技术工人长期定岗,不受农忙季节影响。第七章进度、质量、安全保证措施一、进度安排及保障措施1、方案及工期总体安排本项目将于2016年6月1日开工,至2016年12月30日完工,计划工期7个月。具体安排如下：1.1前期准备工作包括测量放样、征地拆迁、临时工程、平整清理场地、材料的采购和运输。前期准备工作在2016年6月1日至7月30日完成,计划工期2个月。1.2抛石护脚护脚要过了汛期才能开始施工,计划抛石护脚从2016年8月20日至2016年9月20日完成,计划工期1个月。1.3土石方工程边坡土方的开挖、调运、填筑、压实、整修等,计划从2016年9月1日至2016年10月30日完成,计划工期2个月。1.4自排涵闸工程自排涵闸计划工期从2016年9月20日至2016年11月20日完成,计划工期2个月。1.5坡面防护工程坡面防护根据坡面土石方完成情况分段进行,土石方完成一段就完成此段的坡面防护工程,计划从2016年9月20日至2016年12月20日完成,计划工期3个月。1.6、施工进度保障措施我们充分理解业主希望本工程按期投入营运的愿望,按合同工期交给业主一个优良工程是我们对业主的郑重承诺。我们除积极配合业主的总体计划、积极参加业主开展的劳动竞赛活动外还拟采取以下保证措施：1、人员的保证：建立以项目经理为核心的施工进度领导小组,落实各层次的进度控制人员,确定各自的责任,明确其任务。项目经理部要做到提前指挥、高速运转,同时配备业务精、技术好、事业心强,有类似工程施工经验的技术人员,各专业施工队伍及其作业层由施工骨干力量组成,为确保工期目标的实现提供组织保证。2、制定科学合理的施工进度计划,建立严密的工期目标体系,充分考虑各种可能因素对计划实施的影响,制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点,将工期目标的实现分解成多个子目标,使工期目标具体化。3、认真编制有针对性措施的施工方案,确定科学的施工方法,运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图,以优化的施工组织指导施工。4、采用先进的施工工艺和施工设备,提高劳动生产率,缩短施工时限,降低工程成本,尤其是要大胆采用先进的施工工艺,新材料、新设备,改进落后的施工做法,在保证工程质量的前提下,最大限度地加快施工进度。5、实施科学的进度计划检查制度,在施工过程中加强对进度计划实施统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查,由相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况,并与计划进度相比较,找出计划超前或滞后的原因,总结好的经验,予以推广；制订合理的措施,将已拖的工期抢回来。6、抓好关键工序,关键线路施工计划的实施,确保重点,兼顾一般,对整个工程进度有决定性影响的关键工作,要采取有针对性的保证措施,派专业人员负责其进度计划的实施,制定多套预备方案,全面考虑可能出现的各种情况,制定对策,确保万无一失。7、合理组织现场的流水施工,实行专业分工协作,不断地优化劳动力配置及施工机械的配备,保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力,均衡、连续地向前推进。8、做好施工过程的现场调整工作,即人、财、物在时间、空间的调度分布,掌握计划的实施情况,协调各方面的关系,增进同设计、监理、业主等的联系和密切合作,采取措施,排除各种阻力,加强薄弱环节,实现动态平衡,保证完成作业计划和实现进度目标。9、做临时停水、停电准备工作,现场配置发电机组,设置水池,备用水车,解决临时停水、停电对工程的影响,保证进度计划的实施。10、在施工良好季节经监理工程师批准后组织力量加班加点,轮班作业。11、资金的保证：保证工程施工所需资金的及时到位及正确使用,为工期目标的实现提供经济保证。12、施工设备的保证：在设备进场后,在努力提高机械化施工程度和设备使用效率的同时,加强设备的维修、保养工作,必要时,可随时增加所需设备；材料做到早计划、早落实。二、安全、文明施工及环境保护施工保证措施为贯彻执行"安全第一、预防为主"的方针,使我项目领导和员工明确并履行各自的安全责任,积极改善劳动条件,保障全体职工在生产过程中的安全与健康,不断发展生产和提高经济效益,本项目建立了以项目经理负责的职业安全管理体系和以专职安全员负责的教育、检查、整改的安全保证体系,形成以项目经理为安全第一责任人和专职安全员为安全否决执行人,各工程技术人员和作业班组安全员负责日常的安全卫生控制与管理的组织保证体系、实行各班组安全员和专职安全员责任制,使整个施工过程的安全卫生保证和安全责任落实到人,杜绝安全事故的发生,保证职工的身心健康和安全卫生目标的顺利完成。〔一、项目经理安全职责：对本项目的安全生产,劳动保护工作负第一位责任。在计划、布置、检查、总结、评比本项目生产工作时,必须同时计划布置、检查、总结安全生产工作。领导本项目安全小组和负责检查安全技术部门的工作,坚持每月对本项目安全生产进行一次大检查,主持安全生产办公会,研究本项目安全生产有关问题。监督检查副经理、各职能部门及负责人严格履行安全生产责任制,落实各自管辖的安全工作,对本项目事故隐患的整改在技术、资金、物资上给予妥善安排和保证,及时解决生产过程中的各类事故隐患,减少和杜绝伤亡事故。加强对本项目职工的遵章守纪教育,提高职工素质,强化职工安全意思。推进现代化科学管理方法,提高安全生产管理水平。〔二、项目副经理安全职责：对本项目的安全生产,劳动保护工作负第二位责任。协助经理认真贯彻落实国家有关安全生产,劳动保护的方针,政策,法令,和局、处有关安全生产规章制度。协助经理组织本项目安全大检查,对查出的事故隐患等,指定专人或部门负责人限期整改,当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全,确保安全生产。做好本项目职工劳动保护工作,严格执行局、处关于劳动保护用品和防暑降温物品的发放标准。〔三、项目总工安全职责：在项目经理的直接领导下,从技术上对本项目的安全生产工作负责。主持项目安全技术业务会,组织技术人员学习贯彻各种安全法规,制度和编制安全操作规程,制定项目单项安全措施。向项目职工进行技术交底时,同时进行安全技术交底,讲解施工工艺的安全技术操作规程,深入施工现场及时解决生产过程中的安全技术问题。督促并指导工人严格按照安全操作规程进行施工生产,对施工生产中违反安全规程的,有权令其停止作业,及时纠正。协助搞好职工安全技术培训工作。〔四、项目专职安全员安全职责：在项目经理的直接领导下,积极宣传和认真贯彻上级有关安全生产方针、政策、法规、制度等,推动本项目的安全生产工作。经常深入施工现场进行检查,发现危及职工人身安全的隐患,及时向有关领导报告,采取措施,防范未然。负责项目安全生产的宣传,教育工作,对新上岗人员进行上岗前的安全教育,协助安技部门搞好项目特种作业人员的安全技术培训工作,做到特殊工种工人100％持证上岗。负责施工现场重要危险部位的警示,安全标语牌的制作和宣传工作,参加本项目工伤事故的调查,分析和处理会议。参加项目安全生产会议,定期向经理、总工等汇报安全生产工作,提出安全生产方面的建议和要求,按时上报安全生产各类报表,建立建全安全生产台帐。专职安全员对安全隐患有令其整改,要求暂停施工的权利。对上级部门指出的安全隐患实施监督、整改并将整改意见及时汇报。〔五、作业队长,班组长安全职责：对作业队,班组长工人在生产中的安全和健康负责,认真执行本单位安全生产规章制度和安全操作规程,检查督促作业队,班组工人正确使用各种劳动防护用品。作业中检查,班后小结及换班交接工作,不违章指挥,不违章作业,当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全职责。经常对作业队,班组进行遵章守纪教育,严格执行劳动纪律,教育职工在任何情况下不违章蛮干,对新上岗的工人进行班组安全教育。对本作业队,班组发生的各类事故要详细记录,立即了解上