水泥罐施工组织设计及对策汇总

目录一、工程概况2二、编制依据2三、水泥罐的型号选择和位置31.水泥罐型号32.现场位置确定3四、水泥罐根底41.根底设计方案42.构造要求53.根底施工54.根底加固65.平安考前须知7五、吊装施工81.施工准备82.施工工艺流程83.吊机吊装84.吊装的平安措施105.平安措施11一、工程概况二、编制依据1.?建筑地基根底设计规?〔GB50007-2002〕；2.?混凝土构造设计规?〔GB50010-2002〕；3.GB50235-97?工业金属管道工程质量验收规?；4.Q/HD0026-1995?立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规?；5.?钢构造设计规?(GB50017)；6.?建筑构造荷载规?；三、水泥罐的型号选择和位置1.水泥罐型号1、散装水泥罐一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合用于储存水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。2、国标水泥罐总容量为80T，罐体重10T，罐体直径为3m，罐体高度为9m，罐体总高度为12m，支腿邻边间距为2.05m。3、水泥罐由下局部组成：仓体钢构造局部、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力平安阀、上下料位计、卸料阀等

4、水泥罐为圆柱形构造，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢构造形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力平安阀。2.现场位置确定根据现场的需求来进展水泥罐的分布，如下列图：四、水泥罐根底1.根底设计方案1〕根底形式砂浆罐采用钢筋混凝土根底垫层，尺寸为4.0m×4.0m×0.5m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ16250，钢筋保护层为25mm，详见下列图：2〕埋件水泥罐采用脚底板与根底预埋件烧焊连接〔满焊〕，焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。预埋件锚板采用与脚底板材质一样的钢板。锚筋采用4Φ20钢筋。钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm，预埋件做法详见下列图：2.构造要求1〕预埋件锚板采用与脚底板材质一样的钢板。锚筋采用4Φ20钢筋。钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm；2〕预埋件钢板厚度不小于16mm；3〕做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用L40×4〔长度不小于2米〕镀锌角钢埋于根底旁边，用镀锌扁铁与根底节连接。3.根底施工1〕将根底位置围的场地清理干净。2〕清理基面后，绑扎钢筋，同时埋设好预埋件。根底配双层钢筋网Φ16250，钢筋底垫好垫块。3〕安装模板，采用木胶合板，并采用钢管和木枋保证模板体系的稳定性。4〕浇筑根底混凝土①砼分层振捣，一次性浇筑，不留施工缝。②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的离析。③根底砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和外表露浆为止。使用振动器要快插慢拔，振捣时防止碰撞预埋件、模板。④混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得移动预埋件原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。⑤要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、埋件有变形移位及破坏情况应立即进展整修。⑥砼浇筑后要及时浇水养护，保证砼外表湿润一周，使砼充分到达设计强度。5〕混凝土浇筑完成后加强养护，待混凝土强度到达100％前方可开场安装。4.根底加固水泥罐安装在地下室地板上，现采用以下根底加固方案。5.平安考前须知1〕做好平安技术交底，教育施工人员遵守施工现场平安生产的各项规章制度。

2〕施工前必须进展平安教育，作到不违章作业，不冒险蛮干，施工人员有权拒绝违章作业。3〕正确使用和保护用品和平安设施、工具、平安标志，服从分配、坚守岗位，严格遵守操作规程，制止随便开动他人使用的机械、电力设备，无证不得操作特殊工种。

4〕经常检查作业的工作环境及使用的工具，作好文明施工，树立“平安第一〞的思想，牢记“平安生产、人人有责〞的观念。

5〕有关施工人员必须严格遵守工地有关施工规章制度。各工种严格按照有关的操作章程进展施工。进入施工现场必须穿戴好工作服、工作鞋、平安帽及其它保护用品。

6〕为保证水泥罐的平安，在使用过程中要对水泥罐根底进展定期沉降监测，每个星期对水泥罐根底的沉降及罐身的倾斜进展监测一次，当罐身垂直度超过1/1000时停顿使用，进展处理后才能继续使用。五、吊装施工1.施工准备1〕为满足吊机起重对场地的承载力要求，吊机作业场地及横移场地均应采取硬化措施进展处理.硬化场地采用铺砌片石30cm厚上铺15cm厚级配碎石。3〕检查混凝土支墩构造尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨线弹出支墩中心线位置，同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核支座的水平平整度。4〕对所有进场设备进展吊装前的检查，所有机械设备性能应能满足吊装工作要求，对大回转半径起重情况下的平安性能验证，必须通过试吊来完成。2.施工工艺流程施工准备施工准备吊机起梁吊机起梁吊机吊装吊机吊装支座对位支座对位落罐焊接落罐焊接3.吊机吊装1〕钢丝绳挂钩吊点为水泥罐体上预留的2mm厚的钢板孔。如下列图所示：2〕水泥罐体的起吊采用1台30t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。采用人工调校的方法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立柱与预埋钢板进展焊接，焊接时先电焊，再进展满焊。3〕安装要点及平安考前须知①立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。②安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。③罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体根本就位墩顶后，再上人操作。④罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设平安戒备线，闲杂人等不得入。⑤在所有安装过程中，都不得撤掉拉结的钢丝绳，在全部工序完工后，人员退出平安戒备线后，才能由相关人员撤掉拉结钢丝绳。4.水泥罐安装质量保证措施1〕上岗前，对有关人员进展培训，使其更熟练掌握GBJ128-90等有关规标准。2〕做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。3〕严格执行各项质量管理制度，实行三检制。4〕坚持“三不准〞〔监理未批准不准施工；严格执行各项质量管理制度，实行三检制。不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序〕，“三不放过〞〔出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过。5〕未经烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接环境，不得进展焊接作业。①罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。②边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布每隔600mm隔缝跳焊600mm，焊缝外表应光滑平整。③罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐和罐外(罐焊工应在前约500mm处)，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊圈再焊外圈的施焊顺序。④边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。⑤最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。4.吊装的平安措施⑴起吊前，仔细检查吊具、钢丝绳、索具卸扣的完好情况，必须符合起重吊装平安规要求。对于吊具的检查重点是对滑车及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑车有裂纹现象，一律不得使用。⑵起吊前，必须重新检查水泥罐吊点和水泥罐桁架等焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求前方可开场起吊。⑶起吊前，检查水泥罐是否有杂物，各焊接接头是否结实，防止在起吊过程中发生高空坠物的事故，清理导管下放位置处加强钢筋，确保导管下时畅通。⑷整幅水泥罐在吊装前必须进展试吊，检查水泥罐整体焊接质量和变形情况，符合平安、质量要求前方可正式进展吊装作业。⑸起重前，应对周围环境进展检查，确保机械行走道路通畅，路面平整、密实，特殊情况采用钢板加强路面。⑹起吊作业必须严格遵守起重“十不吊〞的规定要求执行，双机抬吊必须专人指挥，吊车司机运作幅度不宜过大，必须服从统一口令，指挥员口令清楚、规，其他任何人都不得随意指挥。⑺如水泥罐下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将水泥罐重新拎起，对槽段处理后再入槽。⑻建立现场管理网络，对起重吊装作业进展全过程、多层次的控制，并详细作好水泥罐吊装作业的有关记录备查。5.平安措施为了确保罐体吊装工作顺利进展，将采取如下措施：1〕对全体参与吊装工作的施工人员、管理人员，进展平安施工和专业作业技术规方面的教育培训。由主管平安作好平安交底，并留作记录存档。从思想上作好充分准备，各司其职，各负其责。起重工、吊车司机等，特种作业人员必须持证上岗。2〕认真作好吊装前的各项平安防护工作。3〕在罐体吊装作业围，立好警示牌和圈好警示带。4〕吊装过程中，应注意的平安事项a.认真检查起吊罐体的各种必需工具的质量、数量。并配备补充的用具，以防在使用过程中损坏而造成的工具缺失。b.罐体吊装中需要的材料，应先考察现场、列明清单，按清单配齐。c.严格按操作程序，采用科学合理的方式和方法进展吊装。起吊时由专人统一指挥，采用鸣笛和规手势。d.工作的地点设固定或开闭式栏杆，严禁非现场作业人员进