企业公司工厂设备管理与维护TNPM全面规范化生产维护PPT培训课件

企业设备管理维护企业公司工厂设备管理与维护ENTERPRISEPUBLICITY授课人：XXX日期：202X.XX目录01什么是设备的管理02与设备进行的沟通03三好四会五律五定04立竿见影保养制度05TNPM相关的知识DEVICEMANAGEMENT什么是设备的管理第一部分performanceinworkplaceexecutioncomesfromcarefulexecutionworkplaceexecutioncomesfromperformance广义是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动。狭义指设备的安置完成后的设备保养、维修活动全员预防保养机修工保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！设备管理与设备进行的沟通第二部分performanceinworkplaceexecutioncomesfromcarefulexecutionworkplaceexecutioncomesfromperformance机头的各部件1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线、焊针A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；B、是否有松动、裂纹、其它损伤等；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。摸温度、振动、间隙的变化。闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。三好四会五律五定第三部分performanceinworkplaceexecutioncomesfromcarefulexecutionworkplaceexecutioncomesfromperformance管好操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。用好严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。不在机身运动部位上放置工件，计量器具和工具等。修好保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试机验收。会使用①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。会保养①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。会检查设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异常，并会排障通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能立竿见影保养制度第四部分performanceinworkplaceexecutioncomesfromcarefulexecutionworkplaceexecutioncomesfromperformance设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时。二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等TNPM相关的知识第五部分performanceinworkplaceexecutioncomesfromcarefulexecutionworkplaceexecutioncomesfromperformanceTPM起源于美国，发展完善于日本。1998年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了规范化的全面生产性维护的理论体系。2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。第一阶段主题：简单明确、字体整齐内容：通俗易懂、图文并茂理论：简洁叙述、点到即止第三阶段群策群力，全员参与身边的改善，从点滴做起