底板大体积混凝土施工方案

1--30--大体积混凝土专项施工方案编制人职务（称）项目技术负责人审核人职务（称）项目经理批准人职务（称）公司技术负责人大体积混凝土施工方案目录第1章 编制依据 -3-第2章 工程概况 -3-第3章 水化热温度计算 -4-第4章 施工准备 -4-第5章 原材料优选、配合比设计、制备与运输 -9-第6章 地下室底板施工方案 -10-第7章 地下室底板大体积混凝土浇捣方案 -12-第8章 大体积砼测温 -12-第9章 保证质量的技术措施 -21-第10章 保证安全的技术措施 -22-第11章 文明施工的措施 -27-大体积混凝土施工方案编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；《地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）；《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；《大体积混凝土技术规范》（GB50496-2009）；《大体积混凝土工程施工技术规程》（DB33/T1024-2005）；《混凝土矿物外加剂应用技术规程》（DB/T1013-2004）；工程概况工程名称：**大厦。建设单位：浙江**置业有限公司。设计单位：浙江**设计有限公司。监理单位：浙江**工程建设监理有限公司。施工单位：浙江**建设集团有限公司。建设地点：**********。工程规模：本工程总建筑面积116819m2。主楼A楼40层，建筑面积53806m2，建筑高度149.8m；B楼28层，建筑面积23909m2。建筑高度99.45m；C楼4层，建筑面积7769m2，建筑高度22.27m；D楼6层，建筑面积3690m2，建筑高度22.27m。地下室共3层，建筑面积27645m2。建筑类别为一类，结构形式为主体框架剪力墙结构，设计使用年限50年，防水等级：屋面及地下室防水等级为II级。大体积混凝土设计概况：A楼筏板典型厚度3米，坑中坑部分底板厚度6.7米、4.4米；B楼筏板典型厚度2.5米，坑中坑部分底板厚度5.2米、4.2米；裙房筏板典型厚度1米；电梯井深度3.7米，混凝土强度等级为C35，防水等级为0.8MPa，环境类别为二a类，耐久性要求为最大水灰比0.6、最小水泥用量250kg/m3、最大氯离子含量0.3%、最大碱含量3.0kg/m3。设计要求的施工措施为：采用低热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺和料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；炎热季节，应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等措施；对厚板承台等构件，必要时可采取在混凝土内部预埋管道，利用循环水散热；采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。砼配合比设计及水化热温度计算依据《大体积混凝土工程施工技术规程》(DB33/T1024-2005)，按浙江萧山潮洪建材有限责任公司提供的“**大厦基础底板砼供应方案及技术参数”中有关参数计算3.1配合比W/B水泥中砂石水外加剂粉煤灰矿粉膨胀剂0.422727739451759.6644833入泵坍落度为140±20mm，混凝土初凝时间大于10小时。3.2原材料情况：水泥：**水泥有限公司生产的P.O42.5级水泥，总水化热：Qo=461KJ/kg，入罐温度40oC粉煤灰：**有限公司供应的Ⅰ级粉煤灰，入罐温度为40℃。矿粉：*生产的S95级矿粉，入罐温度为40℃。膨胀剂：**新型建材有限责任公司生产的HEA低碱高效膨胀剂，入罐温度为40℃。外加剂：高效缓凝减水剂砂：细度模数在2.8-3.0左右，含水率10%，入罐温度为10℃。石子：5~31.5连续级配碎石，含水率1.0%，入罐温度为10℃。水：引用水，入罐温度为10℃。混凝土密度ρ=272+773+945+175+9.6+64+48+33=2320kg/m3。3.4水泥折算用量：根据以上资料每m3砼中水泥折算用量Wh，矿粉水化热折减系数取K=0.55，粉煤灰取K=0.2Wh=Wc+kwf=272+33+0.2×64+0.55×48=344.2kg3.5砼出机温度的参数计算序号原材料干重（kg）比热干重*比热温度（oC）干重*比热*温度1水泥2720.9237.64097922膨胀剂330.929.74011883矿粉480.943.24017284粉煤灰640.957.64023045砂7730.9697.585565.66碎石9450.9850.5868047水1754.273585880合计2683.536261.6To=36261.6/2683.5=13.7oC3.6混凝土浇筑温度：砼浇筑温度Tj：运输浇筑日平均气温约为T=5OC，因砼运输时间在1小时间内，不考虑运输过程中砼的降温，取Tj=To=13.7oC3.7混凝土最大绝热温升值：砼最大绝热升温Tt，取砼的比热c=0.96kj/(kg*k)Tt=Wh*Qo/cρ=(344.2*461)/(0.96*2320)=71.3oC。施工准备4.1本工程四周均紧邻主要交通要道，施工交通条件较好，但由于围墙与基坑之间施工场地较窄，无法布置材料堆场。因此为落实大量材料进场工作，在A、B幢旁边分别布置一台塔吊，回转半径覆盖到大宗材料进口处，然后由塔吊直接吊入基坑内，解决施工场地小的问题。4.2根据本工程的进度与质量要求，挑选一支在本公司内具有施工经验、质量做得好、进度抢得出的劳务队伍进行施工。4.3地下室底板施工阶段须加强与基础分包队伍的沟通与协调工作，严格按照挖土施工流程进行底板施工。4.4及时组织管理人员熟悉施工现场与投标文件、图纸、投标方案、施工规范和质量标准。落实图纸会审、施工组织设计编制与相关材料的采购、加工及进场工作。4.5桩基质量核验通过后，按轴线定位图采用高精度的全站仪和水准仪进行施工现场的轴线、标高引测，同时建立现场测量控制网，对各控制点采取妥善的保护措施，并将相应的测量成果绘制成书面资料交业主、监理和设计单位确认。4.6施工顺序：垫层面基础弹线→桩基验收→桩顶处理→基础承台→基础暗梁绑扎→基础底板板底钢筋绑扎→基础底板板面钢筋绑扎(包括钢筋支架)→柱、墙板、楼梯、车道插筋→人防部分钢筋质监站验收→支模→综合验收→混凝土浇筑→养护。4.7施工进度计划：严格按照本工程“施工组织设计”中既定的进度计划执行，确保节点工期。4.8施工平面布置：地下室底板施工阶段，施工现场的围墙、施工便道、临时用水与用电以及排水的布置均利用围护与挖土阶段的布置。4.9施工测量方案4.9.1轴线引测前，首先熟悉了解业主所提供的基准点坐标及设计轴线定位图等测量控制基准依据，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确，制定轴线引测方案。4.9.2当测设数据具备后，进行内业计算工作，根据轴线引测方案绘制施工现场平面控制点布设图，作为现场放样依据。4.9.3根据业主提供的水准控制点，施工现场高程引测采用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方，作为一个永久性的标高控制点。引进水准点时，要进行复测并应往返闭合观测。引测完成后，必须自检互检并办好签证手续，经施工监理复核后方可使用，并且需定期对该点复核。4.9.4基坑内轴线引测随施工进度分段引测。各区域轴线引测时，根据业主提供的城市坐标点先用T2光学经纬仪和莱卡DI1600测距仪校核施工现场上已测设的平面控制点，然后根据计算数据将轴线定位图中各座标点引测至底板垫层砼面，并按座标点与轴线间的尺寸关系引测轴线控制线。4.9.5各区域轴线控制线应形成90°封闭回路进行校核，轴线控制线相互之间控制距离在30m以内，以便于用钢卷尺复核。4.9.6轴线引测完成后，必须自检互检并办好签证手续，并经施工监理复核后方可施工。原材料优选、配合比设计、制备与运输5.1砼原材料优选、配合比设计及制备见潮洪建材有限公司宝盛大厦基础底板技术方案5.2砼的运输1）运输路线及车辆的确定，工程砼是集中搅拌砼，由搅拌站采用砼搅拌运输车运至现场。工程泵车砼由工程北侧土方进出口道路进行运输，每辆砼运输搅拌车装料为9m3，由搅拌站至现场交通时间为15分钟，每辆搅拌车装料时间为5分钟，砼输送泵输送时间为10分钟。故每小时每辆搅拌车运输砼量为：T＝9×60/（2×15＋5＋10）＝12m3每台砼泵的所需配备的砼搅拌运输车辆N=12×（30/15+0.25）/9=3考虑车辆运输、装料、卸料等过程中的间隙时间及现场必须有两辆车待料的要求，砼搅拌运输车配置辆为：9m3装载量的砼搅拌运输车10辆。2）混凝土施工期间，砼罐车到达率必须保证现场至少有辆台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，施工现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。3）季节施工：在气温低于零度施工砼要注意保温，以保证砼入模温度大于5oC。4）质量要求：砼送到工地后有专人对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象及砼的坍落度超过偏差范围，应及时和搅拌站沟通联系，零度以下时砼进场最低温度不低于8oC。如果砼送到现场时，砼坍落度过小，严禁往砼内加水。地下室底板施工方案6.1钢筋施工方案6.1.1地下室底板钢筋与柱、墙板、楼梯及车道等插筋均采用现场加工，钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，并有专人验收。6.1.2地下室底板钢筋均采用镦粗直螺纹连接。6.1.3底板板厚1米处板面钢筋采用同直径钢筋拉钩固定，间距＠不大于1m；底板板厚大于2.5米及以上时，板面钢筋采用同直径钢筋焊接固定。6.1.4人防地下室临空墙、门框墙插筋须一次到顶，不得留接头，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反。6.1.5人防范围内的墙柱及板的截面和配筋按平时和战时两者取大值，结构与人防结构钢筋重叠时取大值。6.1.6地下室与人防范围内框架柱及剪力墙暗柱等直径≥18mm的纵向受力筋的接头均采用镦粗直螺纹连接外，其他接头采用电渣压力焊。剪力墙竖向钢筋接头采用绑扎接头。6.1.7地下室底板内钢筋的镦粗直螺纹连接接头应符合下列规定：各受力钢筋之间的接头位置按50%相互错开，接头间的间距不小于35d且不小于500mm。6.1.8板底钢筋保护层采用预制砼垫块，数量每平方米不少于一只，板面钢筋保护层采用同直径钢筋拉钩及焊接控制。6.1.9柱、墙板、楼梯及车道等竖向插筋位置经复核无误后，采用箍筋或水平钢筋作限位，同底板面层钢筋点焊固定，插筋同限位钢筋再点焊固定。6.1.10钢筋绑扎完毕，经复核检查无误后，及时做好隐蔽工程验收，并经监理部门、业主、质监站（地下室底板由人防质监站验收）验收同意后，方可进行下道工序的施工。6.2模板施工方案6.2.1四周底板侧模均采用砖胎膜砌筑，单面用水泥砂浆粉刷压光。6.2.2后浇带与施工缝处采用快易收口网，采用钢筋夹固，并和钢筋支架与底板钢筋拉接牢固。6.2.3模板的施工必须做到截面正确，表面平整、拼缝严密、垂直度偏差符合规范要求。地下室底板大体积混凝土浇捣方案7.1混凝土浇筑方法7.1.1本工程地下室底板砼均采用商品砼，砼标号C35S8，采用60天后期强度（R60）。入泵坍落度控制在14±2cm。7.1.2地下室底板按后浇带分为6个板块，底板每块均采用固定泵布设水平管浇捣，除A楼基础采用3台固定泵外，其余板块设置2台固定泵。（详平面布置图）7.1.3底板混凝土采用“整体分层连续浇筑”方法（分层厚度100cm），每台泵车出料口设置4台插入式振动机。7.1.4砼在浇捣过程中不得随意加水，并必须在初凝前浇筑完毕。7.1.5混凝土浇捣前须和有关部门做好事先联系、协调工作。浇捣时日平均温度不应大于25℃7.2混凝土振捣7.2.1各台泵之间要做好统一调度和协作，使工作面能在同一条水平线上推进。7.2.2插入式振动棒应垂直插入，振捣时确保快插慢拔，以防孔隙的出现，振动时间以砼表面浮浆不冒气泡为止，同时应避免引起离析或表面浮浆过分的现象产生，插入间距为300mm,呈梅花状布置，插入深度为进入下层50～100mm，防止交接部位和分层之间出现冷缝或漏振。7.3混凝土的泌水处理：所有板块浇筑时统一向后浇带方向浇筑，通过后浇带将泌水排至基坑周边排水沟，并通过排水沟内集水井用潜水泵浆泌水排出基坑外。7.4混凝土的表面处理：在底板砼浇筑后2～3h左右，初步按标高用长刮尺挂平。在砼初凝前，用铁滚筒反复纵横滚压二～三次，用木蟹打磨，待砼收水后再次用木蟹进行打磨压实，以闭合收水裂缝。7.5混凝土分层厚度验算：7.6混凝土试块制作和坍落度测定。7.6.1底板混凝土标养试块按规范要求制作砼试块：抗压试块每200m3取一组试块，抗渗试块每500m3取一组试块。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，现场养护室必须符合杭州市建设工程现场标准养护室管理规定。7.6.2同条件等效养护试块按每施工块留置二组，取样应根据选定的结构部位浇筑地点制作。试件拆模后，置于所选结构部位的适当位置同条件养护。在达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试块进行抗压强度试验。7.6.3混凝土坍落度按每台泵车每三小时测定一次。7.7底板砼养护7.7.1养护层厚度计算混凝土内部最高温度：分别计算2.5米底板、3米底板2.5米厚：浇筑温度为13.1oC，取ζ=0.63Tmax=13.7+0.63×71.3=58.6℃（砼内部最高温度在浇筑温度基础上小于50℃，符合规定）3米厚：浇筑温度为13.7oC，取ζ=0.65Tmax=13.7+0.65×71.3=60℃（砼内部最高温度在浇筑温度基础上小于50℃，符合规定）3.9保温层厚度：采用式δ=0.5hλ(Tb－Ta)*K/[λc(Tmax－Tb)]，分别计算2.5米厚底板、3米厚底板混凝土保温层厚度。养护时最低气温Ta=0℃底板h=2.5m：λ(麻袋)=0.07W/(m*K)，K(保温层上下各铺一层不易透风的材料)=1.3，λc=2.3W/(m*K)，δ=0.5*2.5*0.07*20*1.3/（2.3*25）=0.039m。保温层需40mm厚麻袋及上下各一层薄膜。式中Tb－Ta可取15℃~20℃，Tmax－Tb可取20~25℃底板h=3m：λ(麻袋)=0.07W/(m*K)，K(保温层上下各铺一层不易透风的材料)=1.3，λc=2.3W/(m*K)，δ=0.5*3*0.07*20*1.3/（2.3*25）=0.047m。保温层需50mm厚麻袋及上下各一层薄膜。式中Tb－Ta可取15℃~20℃，Tmax－Tb可取20~25℃7.7.2因A楼区域面积大且对于厚度超过3米的大体积混凝土温度控制不仅应以保温措施控制温差，还应进一步降低混凝土内部的温升，避免温升过高造成混凝土裂缝问题及膨胀剂的失效，为了进一步加强温升的主动控制，考虑再增加埋设内部冷却水管的保证措施来降低内部温度，以减少内外温差，同时也可降低最高温升的效果。冷却水系统的设置冷却水管进出口均设在板面上方，在筏板基础底板中设置四层冷却水管（纵横两向各两层），采用Ф48薄壁焊接钢管，冷却水管距筏板边1000mm，管间水平间距1000mm，竖向间距600mm，上、下第一层冷却管距板面及板底均为600mm。为了保证底板砼质量，要求在冷却水管进出水口焊接100*100*4止水钢板。在集水井边上也焊接100*100*4止水钢板，冷却管进出水口埋100*100木盒子，在冷却管用完后，将木盒子凿除，冷却管割掉，用钢板满焊在冷却管上，将冷却管封堵，然后将此部位用掺膨胀剂砼填实。在每个回路的冷却管设置完成后，应及时试水，保证通水压力，并仔细检查是否有渗漏水现象。冷却水系统的控制冷却管在每个回路的砼浇筑后马上足量通水，通水10小时后（即砼初凝前下层管改为半量，上层管改为1/4量，其后通水由测温效果决定流量调节，通水量通过阀门控制。冷却水通水控制原则：一是根据砼测温记录的温差来控制是否通水及通水流量，如果温差大于20度，则通水；通水量以温差控制在20度~24度之间，温差大，增加流量，温差小，减小流量。二是以砼降温速度控制在1度~2度来控制通水量，降温慢，增加流量，降温快，减少流量。三是以砼内部最高温度不得高于60度来控制。在实际施工时，用测温仪测进水口和出水口水温，以观测降温效果和控制降温速度。通水量控制时宁小勿大。供水系统本供水系统取水水源为井点降水及自来水，由4个多级泵供水，每个泵供一个回路水源。根据平面布置图，冷却管整个系统主要分4个回路，每个回路长约1600米，选用壹台功率为7.5KW、扬程30米、流量30m3/h的六级泵供应一个回路，整个系统需要4个水泵。冷却水管降温效果（4.1）水的特性参数水的比热C水=4.2*103J/Kg0C；水的密度ρ=1.0*103KG/m3；砼的比热C砼=0.96*103J/Kg0C；冷却管公称口径48mm，壁厚=4（4.2）3m厚底板冷却管的布置形式地下室底板砼共埋设4层冷却管，层间相距600mm，单层管间距1000mm，每层为一个回路。（4.3）砼的体积3m厚底板总方量约为6000m3，每层回路平均布置，每层的砼方量为1500m3。（4.4）砼由于冷却管作用的降温计算混凝土由于冷却管作用的降温计算式中：—冷却管中水的流速—冷却管通水时间—水的密度—进出水口处的温差—水的比热—混凝土的体积—混凝土的密度—混凝土的比热取中心温度与表面温度差值最大为20℃，中心温度与表面温度差值最大为25℃，进水管水温按8℃，出水管水温按砼中心温度一半计算为60/2=30℃，出水管和进水管的温差：=23℃-8℃=22℃公称口径为48mm水管每小时流量按8m3计算，冷却管通水时间：持续通水（按t=15小时计算，平均每天通水3小时），每个回路混凝土温度下降值：=（8×15×1.0×1000×22×4.2）/(1500×2320×0.96)=3.3℃由于冷却管共布置4层每个回路的混凝土温度下降值为13.2℃砼中心温度与表面温度差值为25℃由于冷凝水管的作用，内外温差为25-13.2/4=21.7℃〈25℃满足要求混凝土内外温差不大于25℃；混凝土降温速率不大于2℃/d；混凝土表面温度和环境温度之差不大于20℃。大体积砼测温8.1测点布置测温点布置应具有代表性，能真实反映较厚混凝土内的温度变化情况。测温点按梅花状每隔15m左右布点，单块板布点数量在4~6个。每个测点的测温孔数量依据不同板厚确定，测温孔布置原则如下：孔口应高出砼板面150mm，上下层测点距底板混凝土上下皮0.2m，中间测点按板厚均匀布置，1米底板沿高度布置3个测点；2.5米底板沿高度布置3个测点；浇筑砼前应先将测温孔固定在钢筋支架上，严格控制标高，孔口用薄膜封闭；测温时严禁在单个孔内变换温度计高度来测温。A楼区域采用两台便携记忆型电子测温记录仪，共布置6个测点，将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将作好编号的导线引出底板外。8.5注意事项8.5.1测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测温一次，温度下降阶段每4h测温一次，每个测温孔应做好编号，及时记录每次的测温值。8.5.2当测温数值接近温控指标时，必须向现场施工管理人员报警。超过温控指标时，必须立即采取有效的技术措施。8.5.3遇下雨、大风、气温骤变等异常天气时，应做好记录。8.5.4测温记录表各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表龄期（d）比值36912151821242730TtTmax实测值理论值基础中心与基础上表面保温养护内外升降温变化表龄期（d）123456789101112131415混凝土中心温度（℃）表面温度（℃）底部温度（℃）混凝土中心与上部温差（℃）混凝土上部与表面温差（℃）表面与大气温差（℃）龄期（d）161718192021222324252627282930混凝土中心温度（℃）表面温度（℃）大气温度（℃）混凝土中心与上部温差（℃）混凝土上部与表面温差（℃）表面与大气温差（℃）保证质量的技术措施9.1钢筋绑扎质量标准序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋排距±5间距±102箍筋间距±203保护层厚度±109.2模板安装质量标准序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52截面内部尺寸±103垂直度64相邻两板高低差29.3混凝土质量标准：序号项目允许偏差（mm）1轴线152垂直度83标高±104截面尺寸+8、-55表面平整度8保证安全的技术措施10.1安全保证组织体系现场安全施工总负责现场安全施工总负责项目经理安全生产项目副经理安全检查安安全生产项目副经理安全检查安全员安全技术项目工程师分项安全施工分包负单位责人施工安全巡检安全监护员机械安全分项安全施工分包负单位责人施工安全巡检安全监护员机械安全机管员洞口临边安全监护员安全用电安全监护员施工班组

10.2安全保证程序施工班组10.2.1安全教育程序安全资料下发安全资料下发新工人三级教育上报项目经理批阅教育考卷新工人三级教育上报项目经理批阅教育考卷填写教育卡填写教育卡组织安全教育培训资料下发组织安全教育培训资料下发特种工人培训教育现场责任工程监督、检查上级安全员备案上岗证特种工人培训教育现场责任工程监督、检查上级安全员备案上岗证填写教育卡填写教育卡三宝检查三宝检查班前班前教育、技术交底班前工具检查班前工具检查日安全注意事项日安全注意事项10.2.2安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期安全员月考核记录外脚手架定期安全员会同责任人及分包单位（使用单位）周考核记录三宝四口防护定期安全员会同责任人及分包单位（使用单位）周考核记录施工用电定期安全员会同责任人及分包单位（使用单位）周考核记录责任人日检垂直运输机械定期安全员会同责任人及分包单位周考核记录责任人日检作业人员的行为和施工作业点日检责任人及分包单位日检记录施工机具日检责任人及分包单位日检记录责任人检查日检记录10.2.4安全管理制度1新进工地队伍的安全教育制度2班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度3项目部管理人员安全值日制度4安全生产、重点部位安全监护制度5危险点、重要部位（区域）安全监护制度6每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度10.2.5安全管理工作1整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2项目安全员要经常检查作业队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。3大型施工设备进场检验，安装和日常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全要求的一律不准使用。4防护设施的变动必须经技质科与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。10.3施工用电安全措施10.3.1电气设备用电安全措施1施工现场必须建立电气安全管理责任制和定期检查制度，专职电工必须持上岗证操作。2专职电工必须对各类电气设备进行巡回检查和测试，并做好记录。线路整修时，严禁带电作业，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。3施工现场必须要达到三级配电二级漏电保护：10.4施工机具10.4.1钢筋加工机械，应设专用开关箱，开关箱应安置在1600m的高度且固定牢靠。随机开关不得使用倒顺开关，必须配备按钮启动开关，且做好保护接零，接零处要明显和牢靠。电线进出线不得随意乱拖乱拉，要采用串管埋设。使用前必须经项目机管员验收、挂牌和各类制度牌后方可使用。10.4.2所有木工机械必须安装随机磁力启动器，按钮开关的外壳必须完整好使。开关箱应安置在1600m的高度且固定牢靠，且做好保护接零，接零点要明显和牢靠。使用前必须经项目机管员验收、挂牌和各类制度牌后方可使用。10.4.3电焊机应设随机二次空载保护器。外壳必须有可靠的保护接零或接地。电焊机的一次出线不应超过5m，二次线（嵌子线和把线）应使用合格的电焊线。裸导线和破皮导线禁止