除锈涂装作业指导书(全面详细)

除锈涂装作业指导书(全面详细)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.MarchPAGEPAGE4除锈涂装作业工艺指导书目次内容与适用范 引用标 涂装作业原则要 喷丸除锈作 涂装前表面清洁作 境条件 装程序 装作业 修补涂装作 报验项 内容与适用范围本标准规定了船舶建造中涂装前表面处理、涂装及涂层修补、报检项目等作业内容的工艺规范。本标准适用于船舶产品（除特殊要求船舶外）、海上设施及其它钢结构的除锈涂装作业。引用标准GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CB*3230-85 船体二次除锈评定等级CB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要CB/T231-98 船舶涂装技术要求CB/T3718-95船舶涂装膜厚检测要求CB*3381-91 船舶涂装作业安全规程涂装作业原则要求建造方针书中应对涂装技术、工序、建造方法、涂装作业程序等作出明确规定。实施现代化的壳舾涂一体化的作业。体现高空作业平地做、场外作业场内做、封闭作业敞开做、水上作业陆地做、仰立作业俯向做的指导思想。按阶段，按区域逐步完善的作业方式。装件涂装。分段涂装和舾装件涂装应尽量避免露天作业。船台涂装、码头涂装和坞内涂装严格控制环境的温度和湿度。涂装作业的表面清理、漆膜检验及报验项目按CB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）中3.2船舶除锈涂装验收项目（见表 3.8.1）和5.2表面清理质量（见表3.8.1）船舶除锈涂装验收项目表 表3.8.1膜厚检测⑤外观检测膜厚检测⑤外观检测车间内场OBB分段OBOB船台码头OBOBOB分段OBOB码头OBOBBOB任意BB分段OBB码头OBBOB分段OBB码头OBBOB分段OBBOB码头OBBOB车间内场BB分段OBOB码头OBOBOB码头BB分段OB码头OBOB码头OBOBOBOB钢材预处理①船体外板②上层建筑外部及露天甲板甲板舾装件货舱

检验阶段

除锈后检验

底漆完工后膜厚检测⑤

面漆完工后检测居住舱隔离舱空舱工作舱仓库机舱③锚链舱④机舱舾装件淡水舱燃油舱滑油舱液货舱55桅杆大舱桅杆大舱口盖分段OBBBOB一般舾装一般舾装件车间内场BB注：OB－表示船厂检验部门和船东代表共同验收的项目B－表示船厂检验部门验收的项目①抽样检查②海水阀箱在关闭前由船东代表检验③机舱指机舱船体结构部位，包括泵房、舵机舱、冷冻机舱等④锚链舱在放锚链前由船东代表检验⑤干膜厚度指防锈底漆膜厚交验；船底防污漆以湿膜厚度交验；压载水舱、淡水舱等舱的底面漆，如性质相同，则仅需交验总干膜厚度，但过程仍需质检员及油漆商报验。清理项目无机锌涂料水份肉眼看不见痕迹清理项目无机锌涂料水份肉眼看不见痕迹氯化橡胶，丙稀酸，环氧脂，聚氨酯涂料肉眼看不见痕迹常规涂料肉眼看不见痕迹盐分肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹油脂肉眼看不见痕迹允许痕迹存在允许痕迹存在灰尘允许痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在锌盐允许轻微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在气割电焊烟尘允许轻微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在粉笔记号允许轻微痕迹存在标记漆允许轻微痕迹存在允许痕迹存在如与标记漆属同类型可不必除去，否则全部除去，允许痕迹存在基本清除不必除去舾装件涂装明细表等有关要求执行。涂料的施工条件和施工要求均应符合涂料厂商“产品说明书”的规定。透，避免工序的冲突。PAGEPAGE7CB*3381-91（船舶涂装安全规程）产，绝不违章作业。除锈作业喷丸除锈首先对可能影响产品质量的环境因素进行核实查看当时的温度、湿度是否符合施工要求（80%以下）。清除被打砂件内的杂物、垃圾、积水和油污等。排去管道及容器内的积水和油污。开启全室通风机，使室内处于通风状态。接好低压手提照明灯具，使工作时光线充足。4．1．5一切就绪后，关闭喷砂间的大门。喷丸除锈对机器设备进行检查，保证其在工作中处于正常的工作状态开启喷砂缸，检查喷砂缸连接的各条管路是否畅通、接口是否牢固。检查喷砂嘴口径是否是φ10～12㎜，否则必须更换。检查各条胶管有无裂缝，做到万无一失。6㎏/㎝2-7㎏/㎝2。检查通风机运行是否正常。喷丸除锈对材料进行核实0.8～2㎜，且尽量均匀。根据有关工艺文件和上道工序证明打砂构件合格方可施工。喷丸除锈作业的程序与方法根据分段的形状，妥善整理搭好的脚手架。接好喷砂胶管及喷嘴，并将喷枪拉到作业位置。缸，看缸人员须密切注意喷砂情况，不得睡岗、擅自离岗。开缸时，先开启进气阀，再开启压气阀，最后打开出砂阀，使出砂量与进气量达到较佳的混合比。4．4．5喷砂操作应按顺序逐步分块进行，以避免漏喷。一般应遵循先下后上，先内后外，先难后易的施工原则，即先喷底面，后喷正面及顶面，对型钢及构件，先喷内面，后喷外面，分段内先喷施工难度较大的部位（如流水孔、地脚周围、顶部背后狭小部位），后喷平整与容易施工的部位。70～80250～400㎜之间，喷枪严禁对着人。喷砂结束（或堵枪后）后，先关闭出砂阀，后关闭压气阀，稍待片刻（让胶管内剩砂排尽），再关闭进气阀（若需吹砂，则在吹砂结束后再关进气阀），最后，再打开排气阀，排除喷丸缸内的剩气，听到砰的一声后，方可上砂或检修管路。喷丸除锈结束要求关闭全室通风机。拆除喷砂胶管与低压手提照明灯。4．4．1积存在分段的磨料；开启喷砂间大门，做下道工序——涂装工作的准备。喷丸除锈施工参数与质量考核喷砂除锈主要参数。（1）0.8～2㎜；（2）6㎏/㎝2-7㎏/㎝2；（3）750～850；（4）喷嘴口径φ10～12㎜；（5）200～400㎜；表面粗糙度40～75μm；喷砂除锈湿度<80%。砂嘴口径是否是φ10～12㎜，否则必须更换。二次除锈台涂装后因火工影响或机械损伤的部位进行的二次除锈。88CB*3230-85P1~P24.4.2。表4.4.2作业部位 作业工具喷丸（砂）

一般要求除去焊缝两侧烧焦、起泡、变色的涂膜及周围焊缝区烧损区自然锈蚀区车间底漆完好区型钢的反面、角隅、边缘等作业困难区

风动钢丝刷a)喷丸（砂）b)风动钢丝刷a)喷丸（砂）b)风动钢丝刷a)喷丸（砂）b)风动钢丝刷a)喷丸（砂）b)工具c)手工工具

30mm~50mm范围内底层已受热损伤的涂膜b)除去焊缝表面及两侧的黑皮、黄锈a)30mm~50mm范围内底层已受热损伤的涂膜b)涂层膜厚大于50um时，上述区域周围25mm~30mm范围内的涂层应形成坡度20mm~25mm锈50um25mm~30mm范围内的涂层应形成坡度轻底喷丸（砂）间底漆表面的白锈轻度打毛与表面清理特殊部位根据有关涂料的技术要求处理尽可能除去表面黑皮及黄锈，消除尖锐的边缘二次除锈主要采用喷丸（砂）或动力工具打磨方式进行，部分难以施工的部4.4.3.1、4.4.3.24.4.3.3作业工具喷射磨料（喷砂）作业工艺规程工具作业工具喷射磨料（喷砂）作业工艺规程工具劳保器具辅助器材喷砂装置、风管、通风装置、照明装置防护器具、连衣裤工作服、通气面罩、防尘眼镜、头巾、手套灯泡保护网罩、保护玻璃、手提灯序号作 业顺 序要 点备注9911作业准备安全检查c)检查喷砂装置d)检查保护装置脚手架搭完整，牢固照明好d)磨料足够通气面罩正常保护玻璃完整包括采用手提灯2作业开始a)打开第一道空气开关检查是否泄漏缓慢地开启使用遥控开关动作使用遥控开关动作开始喷砂作业严格执行手势信号姿势稳定原则上二作移动位置时3a)用遥控开关关闭阀b))在风管内压压力降低后c)喷嘴向下d)注意勿使风管被钩挂住4继续作业2，3的作业注意固缚住风管注意移动手提灯5作业结束a)除去风管内磨料b)关气源阀清扫f)关灯上锁关闭混合物调节阀确实关紧确认室内无异常确认室内无人留下6 清洁身体，结束作业用喷气器除去附着的灰尘洗眼，漱口换着清洁的工作服作业工具动力工具除锈作业工艺规程工具作业工具动力工具除锈作业工艺规程工具防护用具辅助器材风管、园盘砂纸机、园盘砂纸防护器具、面罩、防尘眼镜、头巾、手套调换砂纸盘工具、润滑油、移动灯具序号作 业顺 序要 点备注作业准备a)安全检查1b)检查保护装置脚手架搭完整，牢固照明好通风设备是否正常运转与有关工种是否联系好包括用移动灯具1010e)e)风管接头完善，可靠g)从滤网处注油并试空运转正常可靠作业开始打开第一道空气开关2 b)c)开始喷砂作业

a)b)注意摆正砂盘纸的角度注意蹦跳注意四周的作业者

最适当约150移动位置时3调换砂盘纸将砂盘纸机从风管上卸下卸下风管关灯清洁身体

a)完全停止回转b)c)摘掉眼镜，确认临近作业者已停止作业，可除去身上附着的尘埃a)完全停止回转b)关闭气源阀仔细注意凸缘与砂盘纸对正位置完全固紧2、3、4注意移动灯电线挂住a)关闭风管上的气阀c)d)确认无遗忘物品，无人留下e)关电源开关f)洗眼，漱口h)换着清洁的工作服作业工具手工工具除锈作业工艺规程工具作业工具手工工具除锈作业工艺规程工具防护用具辅助器材钢丝刷、铲刀、砂纸防护器具、面罩、防尘眼镜、头巾、手套移动灯具序号作 业顺 序要 点备注1 作业准备 a)脚手架搭完整，牢固 包括用移安全检查 b)照明好 动灯具1111c)c)通风设备是否正常运转b)b)检查工具d)与有关工种是否联系好e)e)槌柄牢靠2作业开始除去焊渣，飞溅注意铲刀烧损，裂口从上向下作业3结束作业a)清理b)关灯停止通风装置清洁身体清扫，整理，脚手架，踏步等d)清除附着的尘埃e)洗眼，漱口f)换着清洁的工作服影响涂装方便性的预舾装按工艺规定完工。有涂装要求的钢质舾装件按工艺要求需进行二次除锈。焊渣、飞溅、毛边，装配码脚根要铲平，修磨光顺并清除油污。进行二次除锈时，被施工物件的搁置，既考虑制作工艺的要求，又考虑除锈涂装作业方便性的需要。涂装的作业。CB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）中5.1条规定执行，参见表4.4.9。分段合拢接缝边缘约100mm,不作评定部位。4.4.9B等级的要求；4.4.9T方式各等级的要求。涂料种类船体外板室外暴露部位涂料种类船体外板室外暴露部位舱室内部液舱燃油舱PAGEPAGE12除锈方式CB*2）

GB2CB*GBCB*GBCB*GBCB*GBCB*GBb2Sa2b2Sa2b2Sa2p2St2-St3p3St2p2St2-St3p3St2常规涂料1）

B b2T p2

Sa2St2-St3

液舱燃油舱涂料种类CB 液舱燃油舱涂料种类CB GB*CB GB*氯化橡胶涂料环氧树脂涂料焦油环氧涂料乙烯树脂涂料无机锌涂料除锈方式船体外板室外暴露部位舱室内部CB*GBCB*GBCB*GBBb2Sa2b2Sa2b2Sa2Tp2St2-p2St2-p3St2St3St3Bb1Sa2.5b1Sa2.5b1Sa2b1Sa2.5Tp1St3p1St3p2St2-St3p1St3Bb2Sa2b2Sa2b2Sa2b1Sa2.5Tp1St3p1St3p2St2-St3p1St3Bb1Sa2.5b1Sa2.5b1Sa2.5Tp1St3p1St3p1St3Bb1Sa2.5b1Sa2.5b1Sa2b1Sa2.5T注：1）常规涂料包括油性涂料、油改性合成树脂涂料、沥青涂；对滑油舱常规涂料是指石油树脂、蓖麻油等临时性保护涂料；饮水舱采用漆酚树脂时，除锈质量要求参照环氧树脂涂料2）表中CB*代表CB*3230，GB代表GB8923。CB*3230中P2级的质量要求约处于GB8923K中St2级与St3级之间。涂装前表面清洁作业GB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）5.2条执行。见表3.7.2。环境条件1313装置。警戒区域禁止明火作业、吸烟、拉临时电源、金属撞击等。进行强制通风，直到挥发性气体的的浓度低于规定值。涂装作业应尽可能在好天气条件下进行，气候潮湿或气温较低的季节应在室内进行。雨天、雪天、雾天、和大风天气不应进行露天涂装。应避免在下列情况下进行涂装作业：85%时；30C时；因尘埃等原因可能造成涂层质量问题时。不同种类涂料涂装作业的环境温度要求与相应措施应符合表6.5的规定涂料的作业环境温度要求和相应措施 表6.5涂料种类名称环氧、焦油环氧涂料水性涂料除水性涂料以外的其它涂料氯化橡胶类、环氧富锌类及高固体份类

环境温度≤50C≤00C≤00C≥350C，且直接曝晒在阳光下时

采取措施不应进行涂装不应进行涂装涂装程序域可粘贴胶带或采用适当的措施进行保护。分段涂装结束后，应在涂层充分干燥之后才能启运。对分段中非完全敞开的舱室，应测定溶剂气体的浓度，在确认达到规定的合格范围后，才能启运。耐溶剂性能好的软性材料衬垫。当船舶采用外加电流保护方法时，在辅助阳极区需涂敷阳极屏。涂装时，应先涂装阳极屏，再进行外涂层涂装。修补涂装。PAGEPAGE15如果船舶下水后不再进坞，则水线以下的部位（包括水线水尺）涂装完整。如船底与船台墩木或支柱接触的部位不能先期完成涂装，则应采取适当措施，保证船舶下水前这些部位涂层的完整。下水后处于水下部位的液舱内部的涂层，应在下水前结束修补涂装。否则应采取通风、除湿措施，在钢板温度高于露点30C的条件下作修补涂装。腻玷污，则应用溶剂或化学清洗剂洗净。并且应将压载水舱及其他与外板直接接触的水舱中的压载水、淡水、废水放尽，以免外板凝结水珠，影响涂装。涂装作业患。涂装前应明确被涂部位的涂料配套，厚度，施工条件，施工方法及施工工具设备的选择。施工。在分段阶段对于涂装时不能明确的部位，可以不涂装或先涂车间底漆或通用底漆。涂装前尚未进行密试的焊缝，用包覆材料进行遮蔽。（分段大接头边缘不油漆）空间内部，直接敷料的钢质地板，木质结构等除《油漆明细表》，《舾装件涂装明细表》有规定外，一般不作涂装。不涂装的部件（设备，仪器，玻璃面，铭牌，标签，标记牌，密封胶，机械活动面等），涂装前应仔细保护和采取有效措施，以免粘上油漆。涂装作业主要采用高压无气喷涂，较难的部位可采用刷涂方法，其作业分别按表8.8.2的规定。表8.8.1作业工具工具c)辅助器材

漆刷涂装作业工艺规程a)b)劳保器具、简易防毒口罩、护肤脂、袖套棉纱丝、通风机、手提行灯、乙烯手套、灭火器材、针序 作 业 顺 号作业准备安全检查1准备涂料

要 点挂安全c)照明好d)狭隘部位要安设通风机e)灭火器具配备齐全f)按用量取料，注意搅拌，装好盖紧.当有异物附着应铲净从上到下，均匀顺序涂装

备注包括用移动灯具涂装作业涂装缺陷修正继续作业结束作业

仰天作业时，注意勿使涂料滴入眼睛中e)注意勿留下刷毛痕a)出现流挂时，在干固前立即修正b)用针除去漆刷脱毛，气孔反复顺序2、3作业a)确认已挂告示“严禁火种”“通风时间”b)带乙烯手套用熔剂清洗工具c)把漆刷浸在清水容器中d)整理清洁后熄灯洗手、洗眼、换着清洁的工作服1616表8.8.2作业工具作业工具无气喷涂作业工艺规程工具防护用具辅助器材喷涂机、风管、搅拌机、漆刷、滤网、清洗箱、活络扳手防护器具、连裤工作服、通风面罩、口罩、头巾、护肤脂c)丝序号作 业顺 序要 点备注作业准备a)安全检查安全标志挂齐全c)通风机要防爆d)狭隘部位要安设通风机e)灭火器具配备齐全f)泵接地，开启正常要求：喷1b)准备喷涂用稀释剂洗净泵，风管确认动作注意风管接头无泄漏按用量取料涂工1名，助手1名，泵工1名3人一组为标准c)穿戴保护用具检验通风面罩检查面罩的气体吸收缺罐工作有效性用头巾及护肤脂，不使涂料直接粘着皮肤PAGEPAGE19涂料搅拌工作在喷枪上装喷嘴试喷涂装作业喷嘴清洁继续作业

a)双组分涂料的主剂与硬化剂按规定比比率混合b)稀释剂添加量在5%以下c)用搅拌机充分搅拌均匀调整空气压力扳动操纵开关，使溶剂完全排出试检a)溶剂完全排出后b)降低压力c)锁住操纵开关提高压力看清周围状况200~500mm1m/sec喷嘴勿对向人移动时注意脚下情况a)降低压力，关闭压力泵b)锁住操纵开关用活络扳手拆下按规定的顺序清洗，清洁反复顺序2、3作业结束作业

a)标示“风机工作”运转时间及“防火”告示b)洗净工具整理清洁后熄灯洗手，洗眼，漱口，换着清洁的工作服过涂料规定涂装间隔期限，必须对涂装表面进行拉毛清洁处理。涂装前应检查涂料质量是否有缺陷，如有缺陷的应及时调换处理。0.4~0.6Mpa1m/sec200~500mm，与被涂物表面应基本保持垂直和等距。为保证涂层的均匀厚度，应注意随时测量涂层的湿膜厚度，不断调整施工方法。保持涂层厚度，可