北京大学科研楼混凝土工程施工方案

对***大学科研楼混凝土工程施工方案对***大学科研楼工程项目部2010年5月混凝土施工组织设计审批表工程名称对***大学科研楼结构形式框架结构建筑面积22470m2层数地下1层地上11层建设单位对***大学施工单位中城建**局项目部编制部门项目技术部编制人***编制时间2010.5报审时间2010.6审批部门中城建**局审批时间2010.6审批人审批意见：施工组织设计（或方案）会签表文件名称混凝土施工方案单位名称对***大学科研楼工程项目部会签部门会签意见会签人日期项目经理生产技术安全质检材料预算目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一节、 编制依据： 5第二节、工程概况 6一、总工程概况 6二、结构工程概况 7第三节、施工部署 8一、流水段划分 8二、现场布置 11三、混凝土供应方式 11第四节、施工准备 12一、劳动组织 12二、技术准备 13三、机具准备 14四、材料准备 15第五节、进度计划 15第六节、主要施工方法及措施 15第七节、施工缝的留置位置及留置方法 27第六节、季节施工的要求 30第七节、质量验收标准 30第八节、质量控制措施 32第九节、安全、消防、文明施工措施 38第十节、创优方法 40编制依据：一、编制依据序号规范名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑物抗震构造详图97G3294施工图5建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20036普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20007混凝土泵送技术规程JGJ/T10-958建筑工程冬期施工规程JGJ104-979建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110混凝土强度检验评定标准GBJ107-8711建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200513建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001第二节、工程概况一、总工程概况序号项目内容1工程名称对***大学科研楼工程2招标人对***大学3招标代理4监理单位5设计单位6工程地点朝阳区*****号对***大学校内东部7建设规模总建筑面积22470平方米，地上11层，地下1层，高度45米8结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构9建筑层数A-F轴地下一层（A-F轴夹层），地上11层；G-J轴地上5层。10建筑高度地上高度45m11工期要求结构工期，计划2010年4月10日开工，2010年10月30日竣工。12质量要求合格，创长城杯13施工现场情况施工用水电：现场西侧提供DN100施工用水；现场东北侧提供施工用电，可满足施工用电需求。二、结构工程概况项目内容建筑抗震重要性类别丙类建筑物安全等级二级场地类别三类结构形式本工程AG-J轴，无地下室，地上5层，框剪结构，柱下条形基础，抗震等级框架三级、剪力墙二级；A1-F轴，地下1层，地上11层，框剪结构，梁板式筏型基础，抗震等级框架二级、剪力墙一级。钢筋HPB235、HRB335、HRB400。钢筋最大直径32mm。混凝土垫层C15，基础梁、板C35、C40，剪力墙、框架柱C45、C40、C35，框架梁、板C35、C30，构造柱、圈梁等其它构件C20；楼梯混凝土C25,地下部分抗渗混凝土抗渗等级P8，外加剂选用WRA或UEA防水剂。砌体陶粒混凝土空心砌块≥MU10；地下潮湿环境采用蒸压粉煤灰砖≥MU10，WMM5.0水泥砂浆砌筑，填充墙砌体采用DMM5干拌砂浆。后浇带B-C轴间一道施工后浇带，A-A2轴间、7-8轴间各一道沉降后浇带。基底标高基础梁顶-3.3m、-7.2m，板顶-8.0m，板底-8.6m构件尺寸（mm）地下墙体厚300、350、400、450、500、600；后浇带宽1000；底板厚600；基础梁500、700、900×1400；900、650×1800；连梁300×1700/1800/1150/1100/1450/600、350×1700、400×1450、400×550、300×550、350×400、400×400、300×1500、350×800、300×500/1100、400×1100/2300、350×500、600×1800；柱800×800、1000×1000、600×600；框架梁500×1000、700×1200、350×1000/1200/1100、500×800、350×800、250×600、250×700、350×700、350×800；剪力墙200、300、350、400、600；顶板180、360、120、140、250。混凝土数量1C35预拌抗渗砼C35m3473.57892C40预拌抗渗砼C40m32176.083C10预拌砼C10m31.86974C15预拌砼C15m3372.90855C15预拌砼C15m38.83056C20预拌砼C20m31094.09547C25预拌砼C25m3234.80368C30预拌砼C30m31860.22159C35预拌砼C35m34809.221110C40预拌砼C40m31021.905911C20预拌豆石砼C20m3288.495312C45预拌砼C45m31428.937213C45预拌抗渗砼C45m3684.5861第三节、施工部署先施工主楼部分+0、00以下结构，分二个流水段施工，再施工附楼基础，单独流水，地上主楼、附楼一至五层同时施工，分四个流水段，五层以上主楼分三个流水段。一、流水段划分（一）、基础流水段划分主楼地下室按后浇带分为二段进行流水施工；附楼单独为一个流水段。（二）、主体结构流水段划分主体结构施工主楼划分为三段进行流水作业。附楼划分为一段进行流水作业。（三）、装修及机电施工分段划分装饰工程施工时按两个楼层分段。机电安装工程施工各系统按层分段施工。二、现场布置三、混凝土供应方式本工程结构施工采用预拌商品混凝土，选择有资质信誉好的混凝土搅拌站。由混凝土供应商用混凝土运输车运至施工现场。采用泵送砼直接到施工部位。现场布置一台地泵，位于建筑物东侧。施工层采用一台混凝土布料杆进行布料，最大作业半径12m，施工时用塔吊吊至作业面，主要用于框架柱、梁和顶板混凝土浇筑。对于局部个别柱布料杆无法浇筑的泵送到施工区域，进入料斗，借助塔吊完成最后浇筑。1、材料的要求：水泥：其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，严禁使用含氯化物的水泥。水泥标号：选用P.O42.5水泥。水泥有准用证、出厂合格报告（3d、28d），进场复试报告（3d、28d）。地下室底板、外墙、有覆土地下室底板、地上外露混凝土构件，最大水灰比0.55，最小水泥用量275kg/m3,最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m3.集水坑侧壁，最大水灰比0.6，最小水泥用量250kg/m3,最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0kg/m3.工程以外部分，最大水灰比0.65，最小水泥用量225kg/m3,最大氯离子含量0.1%，砂：选用中砂，2.3-3.0，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，有试验报告。石子：应选用5-25连续级配碎卵石，针状、片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，有试验报告。混凝土外加剂：混凝土外加剂（包括缓凝剂、防水剂、膨胀剂）应选用环保型、无污染、无氨型外加剂。要具有准用证、出厂合格证、使用说明、性能指标、防伪标志、试验报告、碱--集料反应（碱含量）试验报告。掺和料：采用不低于Ⅱ级粉煤灰，细度＜20%，烧失量＜8%，需水量＜100%，要有试验报告、出厂合格证，碱--集料反应（碱含量）试验报告。抗渗材料采用UEA膨胀剂。拌制用水使用饮用水。四、混凝土施工队选择为保证施工质量，组织一个混凝土施工专业队，负责全部混凝土的浇筑任务。第四节、施工准备一、劳动组织项目部成立混凝土施工质量保证体系，对混凝土分项工程施工实施有效监控。项目部管理人员职责人员主要职能生产经理现场施工的指挥者，负责现场全面生产管理工作，领导项目安全生产工作，对安全负现场管理责任，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作。砼工长负责各工种间施工协调工作。对关键工序的预控及指导性工作。质检员严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。加强预控管理，使质量问题消除在萌芽之中。监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收。试验员负责施工中的取送样工作，做好各种试验数据的收集整理。项目部设一名混凝土工长，负责混凝土工程前后台的全面管理。施工队也配备混凝土主管工长，直接对施工班组凝土的施工进行监督管理。在混凝土施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任，落实三级交底制度，并具体到各班组人员。劳动力计划安排如下：工种人员数量任务划分砼工22砼浇筑泵工4操作砼泵抹灰工5混凝土表面压光架子工10安装泵管，搭拆架子木工6模板维护钢筋工6钢筋调整电工2电气维护二、技术准备技术交底要求混凝土浇筑前，由主任工程师组织项目部技术员、施工员、质检员、安全员及施工队专业工长，根据施工方案，重点对混凝土施工的浇筑方法、振捣方法、抹面方法、养护方法等进行详细交底。混凝土浇筑前，由主任工程师组织技术员、试验工，根据施工方案，重点对混凝土的试块制作、坍落度测试等进行详细交底。混凝土浇筑前，由主管工长组织对外施队专业工长，根据施工方案，重点对浇筑方法、振捣方法、抹面方法、养护方法、施工安排等进行详细交底。混凝土浇筑前，由外施队专业工长组织各班组人员，重点对浇筑方法、振捣方法、抹面方法、养护方法、施工安排等进行详细交底。现场建立试验室及标养室，标养室保持恒温20℃±2℃；温湿度控制仪能自动喷淋、自动加温，相对湿度95%以上。试验设备准备齐全：数量及质量满足制作试块要求。试验器具准备：序号器具名称型号数量配置部门用途1振动台800×8001台试验试块制作2温湿度控制器SWMSZ1套试验试块养护3混凝土试模100×100×10020套试验试块制作5抗渗试模7组试验试块制作6坍落度筒200×100×3002套试验坍落度检测2、作业条件钢筋工程隐蔽工程验收后，不得有在支模或其他作业过程中碰撞、损坏、变形的现象，如果发现要及时进行调整。模板的预检合格，模板及支架的强度和刚度满足要求，摸板拼缝严密、平整。预留洞口、预埋件、垫块、保护层厚度，经检查符合设计和规范要求，并已办理完隐、预检手续。水电等预留管线已安装完毕，且通过隐蔽工程验收。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。地泵、振捣棒等各种机械运行正常，现场道路畅通，水电已准备就绪。在施工前，由工长根据施工方案和安全操作规程进行技术、安全交底。工长必须根据天气预报进行混凝土施工，中雨不得进行混凝土施工。混凝土施工前，将模板内有杂物清理干净，并由质检员进行检查，确保模板内无杂物方可进行混凝土施工。三、机具准备机械设备表:序号机械或设备名称型号规格数量额定率（kW）进出场时间1塔吊H3/36B1台1102010.62混凝土输送泵HBT801台1102010.63布料杆12m1台2010.64空压机2台152010.65插入式振捣器φ50、φ3010套2.22010.6基础采用汽车泵+地泵浇筑，柱子采用塔吊吊运浇筑，墙体、顶板采用地泵浇筑。四、材料准备商品混凝土的性能要求保水性和粘聚性要求：为了保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不沁水、不离析，搅拌站供应的砼沁水速度要慢，以保证砼的稳定性和可泵性。坍落度要求：梁板混凝土入泵坍落度为140±20mm，墙柱混凝土入泵坍落度为160±20mm（泵送在浇筑地点测试值）。搅拌站根据季节气温、运输路径等条件试配确定，第一车预拌混凝土进场后，由技术员、质检员、工长对到场的混凝土进行坍落度检测，要求每4小时测一次且每次混凝土浇筑不少于2次，做好记录。对不符合要求的预拌混凝土立即与搅拌站联系，要求退场。初凝时间要求：墙体部位混凝土初凝时间控制在6小时，顶板部位混凝土初凝时间控制在5小时左右。资料要求根据“建筑工程资料管理规程”、上级规定、“长城杯”管理要求商品混凝土搅拌站应及时提供下列技术资料：预拌混凝土出厂合格证；混凝土配合比申请单通知单；混凝土开盘鉴定；混凝土碱含量计算书；混凝土氯离子含量计算书；预拌混凝土运输单；每浇筑一次混凝土所需用资料分数为：一式三份（其中氯离子含量四份）。第五节、进度计划2010年7月7日完成筏板基础，7月27日完成+0.000，10月10日结构封顶第六节、主要施工方法及措施1、混凝土的拌制混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902-2003的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按混凝土配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，要符合有关规定，且粉煤灰要与水泥同步投放；外加剂的添加要符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。2、混凝土的运输（1）预拌混凝土运输时间控制商品混凝土搅拌站的选择主要考虑运距短、搅拌设备、工艺先进及生产能力强的厂家。经测试，混凝土罐车从搅拌站发车到施工现场一般用时50分钟左右。混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1-3γ/min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8-12γ/min转1-2min，然后再进行反转卸料。（2）预拌混凝土运输车台数的选定现场配备两台HBT80混凝土输送泵，由于混凝土是预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵车和布料杆、塔吊来完成水平和垂直运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。式中N1--混凝土搅拌运输车台数（辆）；Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量，按30m3计算（m3/h）；V1--每台混凝土搅拌车容量，按10m3/车计算；So--混凝土搅拌运输平均行车速度，按30km/h计算；L1--混凝土搅拌车往返距离，按25×2=50km计算；T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，按30min计算。则：现场布置两台混凝土输送泵，每小时连续浇筑混凝土所需混凝土罐车为7辆，可以满足两台混凝土输送泵以60m3/h连续浇筑要求。考虑到本工程处于市区外，交通运输较为畅通，另让搅拌站准备2辆罐车备用。3、现场混凝土输送方式的选择框架柱采用塔吊浇筑，墙体、顶板采用混凝土输送泵配备布料杆浇筑，现场配置一台HBT80型混凝土输送泵，泵车混凝土最大输出量80m3/h，最大出口压力12.5MPa，布置在现场东侧，施工作业面配备布料杆浇筑，局部混凝土施工用塔吊配合浇筑。泵管的安装：遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则布置混凝土泵管，泵管采用125mm无缝钢管，管道布置宜横平竖直，水平管每隔2m左右设钢管支架支撑管道，转弯处应设嵌固固定钢管，管道接头卡箍安装严密防止漏浆。泵管由泵向楼内铺设，钢管支撑架用Φ48钢管搭设，竖向靠槽壁搭设架子固定泵管，尽可能减少弯头。管道接头处应垫好密封胶垫，不得跑气漏浆。泵管分别从首层引入楼内，向上通过管道井预留洞穿楼板进入施工作业面，泵管及布料杆布置图。4、泵送混凝土的要求混凝土施工前的准备：浇筑前对混凝土泵、布料杆进行试运转，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及泵管内壁，确认无异物后泵送水泥砂浆润滑泵及泵管，润滑用的水泥砂浆放在作业面的灰槽内人工分散浇筑，然后正式进行混凝土浇筑。地泵输送混凝土的施工顺序：地泵安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输进场→混凝土入泵→泵送混凝土到施工部位送料前混凝土罐车中（高）速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。送料时，反转卸料，配合泵送均匀进行。中断送料时，拌筒要低速搅拌混凝土。开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度要先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常运转速度进行泵送。混凝土泵送连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。输送管内吸入空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中，在泵管接缝处下垫塑料布，防止水泥浆流到未浇注底板混凝土的底板上。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送。并立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管，椎形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管道堵塞时，采取如下方法进行排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至灰槽中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在混凝土排压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送时，每间隔4-5分钟进行四个行程的正、反泵。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵进料时，设专人监视送料，以防止粒径过大或异物入泵造成堵塞。质量不合格的混凝土不得入泵。预计泵送间歇时间超过45min时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内的残留的混凝土。加强地泵处与作业面上用对讲机加强联系，有问题相互通报。5、混凝土的浇筑㈠一般要求：①钢筋要求钢筋工程必须经自检、互检、交接检，检查钢筋是否按设计和规范要求绑扎，专检合格并有防止位移措施后方可开始浇筑，且浇筑时有专门钢筋工检查，发现问题及时处理。钢筋上的铁锈及时清理。填好隐蔽工程验收记录，并获得有关技术人员和监理单位的签认。②模板要求浇筑混凝土前要求模板必须经自、互检、交接检、检查模板的位置、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、预埋件的位置与数量是否符合设计和规范要求。浇筑时有专门木工观察，发现问题及时处理。检查模板的支撑系统是否牢固稳定，模板的接缝是否严密，如有松动不牢或接缝不严，要及时在浇筑混凝土前修复。模板的隔离剂涂刷均匀。混凝土泵、布料杆、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、砼工等）、机具（包括振动棒、电箱、电源等）、浇筑用马道及安全防护已经安排就位。安排好模板检查员，浇筑混凝土时要24小时检查模板是否位移、跑偏。经监理对模板的偏差、支撑系统的牢固性、接缝严密性、隔离剂的涂刷、钢筋保护层的厚度验收合格后并填好模板预检记录。所有预埋件（包括止水钢板、幕墙预埋件等）必须经隐检合格，位置准确、固定可靠。③对现场施工架子、马道的检查：脚手架的搭设要安全可靠，铺板宽度要合适，以满足混凝土运输和浇筑要求。④水电等专业管铺设完毕，埋件已固定预埋好，并做好交接检查记录。⑤开盘鉴定已申请：坍落度损失过大可二次添加外加剂溶液，混凝土不能离析。现场每4小时对混凝土坍落度测试一次，并做好记录，并且随时观察混凝土的和易性，如发现混凝土有异常现象，要及时对其测试坍落度，如不符合施工要求，要退场处理。混凝土冬施入模温度不宜低于5度。墙、柱混凝土浇筑时要严格控制混凝土自落高度和浇筑厚度，每层浇筑厚度为400mm，防止离析、漏振，振捣时不得振动钢筋及模板。混凝土施工时对已成型的混凝土保护十分重要，否则严重影响混凝土外观。混凝土流浆应及时清理，设立专人负责，明确责任人，浇筑混凝土时，墙、柱及下一层楼板的流浆在其有强度前清理干净。混凝土养护应及时，设立养护责任制，明确责任人，划分责任区并挂牌，以便管理。混凝土外观检查评定：每次拆模后质量员组织施工队、工长、技术员，要对墙体、楼板、柱子的混凝土进行外观检查，并有分析评定记录，并有总结记录，以便下一次浇混凝土时整改。每层混凝土施工完毕后，应做一次质量会诊，针对本层出现的问题，制定出相应的预控措施，责任到人，保证混凝土的施工质量逐层，逐段提高。标识：拆模后由工长、质检员对混凝土进行标识（标明混凝土强度等级、浇筑日期、振捣人、支模人、偏差等项目），标识高度为墙柱面往上1500mm处。泵送混凝土的配管设计：结构混凝土主要采用地泵进行浇筑，布料杆配合浇筑，塔吊吊斗辅助浇筑的方式，可根据具体施工部位作相应调整。㈡泵管铺设要求混凝土输送管道采用φ125无缝高压钢管，水平方向每4-6m左右在管卡位置采用φ48钢管架固定，转角处设井字支架双向嵌固；垂直方向:泵管从楼内垂直上弯，层层连接，固定方法：在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托垫木方与上下楼板顶牢，泵管穿楼板洞用及下基坑做法详见下图：泵架支好后，先泵适量水，湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送泵内壁等直接与混凝土泵接触部位，减少润滑水泥砂浆用量和强度损失，以及检查输送管中有无异物、接头是否严密，然后泵送同配比无石子水泥砂浆至现场料斗内，并用铁锹均匀布料，浇筑顺序应由远及近。现场备用料斗两个，分别储存泵管里排出的水和同配比无石子砂浆，避免墙面流下水痕，并有利于现场文明施工。㈢混凝土布料杆选型和布置本工程选用布料杆工作半径为12m，施工中应合理布置布料杆位置，满足混凝土浇筑施工并尽量减少移动布料杆的次数，同时可使用塔吊配合浇筑布料杆作业半径没有覆盖到的边角位置。㈣工艺要求及措施1、底板砼浇筑方法基础底板施工时，每段混凝土浇筑采用两台HBT80混凝土输送泵并配合一台汽车泵，施工面配半径12米管长布料杆，从北侧向南侧同时浇筑，塔吊配合混凝土浇筑施工。采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，每层浇筑厚度不大于400mm。反梁浇筑时，要先浇筑反梁底部底板混凝土，待混凝土初凝前再浇筑反梁混凝土。浇筑反梁混凝土时必须有模板看管人，认真核实模板模板位置，如有偏差，及时调整。混凝土分层下料浇筑，每层浇筑厚度控制在400mm左右，以分层尺竿逐段逐部位检查。制作标尺杆，按每层厚度在标尺杆上用不同颜色油漆刷出来，边浇筑振捣，边立杆。（1）混凝土的振捣振捣泵送混凝土时，使用φ50插入式振捣棒快插慢拔，振捣棒移动间距控制在400mm左右，严防漏振，欠振和过振。插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以清除两层间接缝。振动器不得不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。振动器在每一点上振捣延续时间，以混凝土表面呈水平状态出现水泥浆，不再出现气泡，不再显著沉落为止。振捣时间不宜过短或过长，过短容易造成混凝土不密实，过长会引起混凝土离析。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。对于钢筋较密集的地方，振捣棒难以下插时，采用30振捣棒振捣。（2）混凝土的抹面和养护混凝土浇筑到设计标高后，立即用长杠刮平，木抹子搓平。然后在混凝土表面覆盖一层塑料布。在终凝前用木抹子和铁抹子反复搓面压3-4遍。在对混凝土表面抹面搓压时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖。塑料布应互相搭接20cm以上，以避免混凝土表层龟裂。铁抹子压完最后一遍后,要立即盖好草帘。0.7米厚底板覆盖1层草帘，草帘搭接应在10cm以上。塑料布应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。无凝结水时，混凝土表面要及时浇水养护。（3）混凝土的坍落度控制混凝土到现场时坍落度为160±20cm，坍落度损失过大可二次添加外加剂溶液，混凝土不能离析。现场每4小时对混凝土坍落度测试一次，并做好记录，并且随时观察混凝土的和易性，如发现混凝土有异常现象，要及时对其测试坍落度，如不符合施工要求，要退场处理。（4）混凝土泵管堵管处理措施在浇筑混凝土时，如果发生意外堵管，要沿着泵管用铁锤敲击，如发现有异常响动时，说明此处是堵管部位。拆除堵管部位时要在下面铺好胶合板，以防拆管时混凝土掉落到底板中。拆除被堵泵管后，更换新管，用塔吊将拆下泵管吊到指定地点将泵管内混凝土倒出。（5）混凝土的测温、养护混凝土测温及养护混凝土入模温度要求不超过28℃，现场每4小时对混凝土测温一次，并做好记录。浇筑后的混凝土表面和内部温度温差，按规范要求，不超过25℃。如果混凝土内外温差超过25℃，可通过增加保温材料的厚度来控制温差，混凝土保温材料为塑料布加草帘。（6）测温记录要求为了严密监测混凝土内部温度，必须坚持24h连续测温。从混凝土浇筑完毕可以上人开始，第1d—7d每2h测一次，第8d往后，每4h测一次，并做好相应的测温记录，每次将测温记录及时上报技术组。温差超过25℃时，要及时采取措施。具体养护时间应由混凝土中部温度与大气温度之差决定，当混凝土中部温度与大气温度之差不超过25℃时，可停止测温养护。保温覆盖层的撤除应分层逐步进行。测温人员必须认真负责，真实填写测温数据，每次测温都要记录清晰。（7）混凝土试块制作试验员应在混凝土入泵处取样进行混凝土坍落度的测试，并做好试验试块。现场标养室温度控制在20±2℃，相对湿度大于95%，每天定时8：00、13：00、17：00分三次观察记录及调整。底板混凝土强度可以以60天龄期标养试块为依据（参见粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86）；每段底板混凝土都超过1000m3，每200m3做一组28d和一组60d标养试块。底板混凝土每500m3制作一组抗渗试块。浇筑底板混凝土时，由于连续浇筑时间长，每段混凝土做一组实体检验试块用的同条件试块（600℃.天）。每天做一组同条件和一组7d试块，同条件试块放在钢筋制作铁笼内，放置在现场底板处，同底板一起养护。（8）大体积混凝土裂缝的控制与处理措施①大体积混凝土温度裂缝的控制大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致大体积混凝土产生裂缝的主要原因。施工前，项目部和混凝土搅拌站组织混凝土专题会议，优化配合比，延长初凝时间，对底板大体积混凝土裂缝能起到一定的预防作用。在施工过程中，二次抹面施工是预防混凝土产生裂缝的措施之一。在混凝土终凝前用木抹子和铁抹子反复搓面压3-4遍。在对混凝土表面抹面搓压时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖。塑料布应互相搭接20cm以上，以避免混凝土表层产生裂缝。大体积混凝土浇筑后的内外温差控制、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面是控制混凝土裂缝产生的主要措施。本工程基础底板混凝土主要采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘来控制内外温差，在0.6m厚基础底板部位覆盖1层塑料薄膜和1层阻燃草帘。②大体积混凝土裂缝处理措施如施工过程或养护期间发生意外，混凝土产生裂缝，要查出产生裂缝的主要原因，然后根据现场裂缝实际情况进行处理。发现裂缝后，要对裂缝部位进行剔凿，查看裂缝深度，如裂缝深度小于10mm，用环氧树脂进行表面修补；如发现裂缝深度大于10mm，用环氧树脂进行灌浆处理。2、墙柱混凝土施工工艺流程墙柱混凝土：浇水湿润基层→铺施工缝接槎砂浆→标尺杆分层量取厚度浇筑混凝土→分层振捣→上口混凝土标高检查→拆模养护梁、板混凝土：墙柱处混凝土施工缝剃凿处理→模板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→初凝前二次木抹子搓平→撒水养护3、墙柱混凝土的浇筑和振捣方法（1）墙体混凝土浇筑墙体模板配置高度要高出底板标高20mm。混凝土施工中，将墙体砼浇筑高20mm。混凝土浇筑前，浇水湿润基层后，铺3-5cm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，且与混凝土溶和，随即分层浇筑混凝土进行振捣。水泥砂浆放入铁槽内用铁锹入模，并与墙体混凝土同步浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。浇筑墙体混凝土时，不能通过软管直接往模板内下料，以免冲撞模板，造成模板移位、钢筋变形，出料管口到浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土下料点分散布置，不得在一处连续卸落混凝土，应在2-3m范围内水平移动。应在竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。浇筑完后，整理上口甩出的钢筋。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过初凝时间。墙体模板下缝隙大于5mm的地方加海绵条防止大模板下漏浆，但海绵条不得入墙，影响混凝土的观感和质量。应设计要求，地下室外墙不留设竖向施工缝，只能在后浇带处断开，外墙浇筑时采用地泵、泵管结合软管进行浇筑。外墙施工至外圈梁下，并加止水钢板。振捣要点：浇筑门洞口两侧混凝土时，门洞口两侧均匀下料。浇筑时两侧高度要一致，振捣棒距洞口边20cm以上，尽量在两侧同时振捣，防止洞口变形。混凝土浇筑采用50插入式振捣棒，有效振捣长度为370mm，混凝土分层浇筑厚度不大于462.5mm，现场施工浇筑厚度为400mm。灌入混凝土后用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。振捣棒应插入下层混凝土5-10cm。振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍，即30cm。混凝土振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也不要振捣时间过长，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。钢筋密集处采用φ48钢管，端头处砸成扁尖，把钢筋撑开，并用φ30的振捣棒进行振捣。在振捣混凝土时，应有木工及时观察模板，当发现有异常变化时应及时采取措施进行处理并向工长汇报。（2）柱子混凝土的浇筑柱子混凝土采用塔吊进行浇筑。柱浇注混凝土前，浇水湿润基层后，铺3-5cm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，且与混凝土溶和，随即分层浇筑混凝土进行振捣。框架柱模板配置的模板高度比实际柱高50mm，混凝土浇筑时也要比实际柱高50mm。柱子混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为400mm，分层下灰采用分层尺杆，用红白油漆上面画好每层下灰的高度，以便控制混凝土分层浇筑高度。浇筑完成后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（3）梁、板混凝土浇筑梁板模板支搭前，核心筒墙体、框架柱柱顶部混凝土施工缝处已剔凿，并办理施工缝预检手续。梁板钢筋、电气配管等也已办理隐检手续。浇筑前需洒水润湿，梁、板混凝土同时浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。板混凝土虚铺厚度略大于板厚。梁板振捣采用插入式振捣器振捣。楼板砼通过输送泵送至作业面，再通过布料杆进行浇筑。浇筑混凝土前，在作业面上搭好施工通道，钢筋凳子（做法见图示）上铺50mm厚脚手板，供行走通道和混凝土浇筑施工人员站立。浇筑过程中不得踩踏钢筋，随浇随拆施工通道。楼板混凝土须按2-3m范围移动均匀布料，不得集中浇灌。梁浇筑时，应先根据梁高分层浇筑（分层厚度400mm以内），成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，使梁板混凝土连续向前推进。用插入式振捣棒振捣梁的混凝土，振捣时一定要快插慢拔，振点均匀、密实，防止漏振、过振。采用插入式振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍，即30cm。振捣应使混凝土表面出现浮浆不再沉落为止；隔20-30min左右进行第二次复振，以提高混凝土密度，消除结构构件四周面的水泡。地下结构楼板与墙体混凝土浇筑时，先浇筑抗渗混凝土，随后浇筑非抗渗混凝土。楼板混凝土表面标高控制：在楼板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在框架柱、暗柱和墙体竖向主筋上画上结构+1.0m控制线，顶板混凝土浇筑过程中，利用标高控制线，随时检查浇筑完混凝土上表面标高以控制楼板混凝土厚度。振捣完毕后，人工用3m长刮杠刮平，然后在混凝土初凝前人工拉对角线按+1.0m线反出楼面标高再次找平，保证混凝土表面平整度，不出现裂缝。墙、柱根部底板标高控制：在墙柱混凝土施工时，在墙内主筋边内外相对各下1根钢筋棍，要求高出底板5cm左右，间距2m左右柱子每边下2根。在底板钢筋验收完毕后，根据底板上皮标高在2根竖向钢筋棍焊1根横向钢筋棍，每端出墙10cm左右。在混凝土施工时，将大杠放在横向钢筋棍上向内刮平，可保证墙根处水平、平整。详见下图。待混凝土收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍）。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。木抹子搓压完后，用塑料扫把拉毛。顶板施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处采用定型胶合板拦设。混凝土浇筑完后，对施工缝位置应妥善加以保护，加强养护，防止水分过早蒸发。混凝土强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。浇筑振捣混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、插筋、水电设备、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形情况或堵塞现象，发现问题立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。应设计图纸要求，当框架柱混凝土标号与楼板混凝土标号不同时，在浇筑楼板混凝土中，柱在楼板范围内的混凝土按楼板混凝土标号浇筑施工。板混凝土表面必须平整，表面平整度不大于3mm，特别是在墙根、柱脚处，必须拉线找平保证，满足墙体、柱子支模要求。楼板施工缝用竹胶板锯成凹槽。施工中对于漏过施工缝的砂浆，派人用棉丝等及时清理。根据布料秆平面布置图在楼板模板施工中，该房间碗型扣件支撑加密。（4）后浇带处混凝土浇筑本工程后浇带为施工后浇带，要求在两侧结构混凝土浇筑完60天后再浇筑。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级比原混凝土提高一级。由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，防止其受力性能受影响，在后浇带两侧设置档水墙并覆盖胶合板保护，防止垃圾及雨水进入后浇带。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、后浇带在施工缝处铺30-50㎜厚的同配比减石子水泥砂浆后再浇筑混凝土。后浇带在底板处混凝土要分层振捣，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在浇筑砼时，应注意保护钢筋，如钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。第七节、施工缝的留置位置及留置方法1）本工程地下部分没有留置竖向施工缝，是按图纸要求留置后浇带。2）地下部分的外墙下部水平施工缝留在1800mm处即梁上口200mm，上部水平施工缝留在梁下口。3）地下及地上内墙水平施工缝留在楼板底向上5mm加软弱层的地方（楼板底往上高上20mm）。待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处。4）地下及地上柱子水平施工缝留置梁底往上5mm，加软弱层的地方（梁底往上50mm）。楼梯施工缝：楼梯两边有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁要有入墙≥1/2墙厚的梁窝。楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3-4踏步位置。详见楼梯施工缝留置示意图。2.施工缝处理要求施工缝的留置原则留置在结构受剪力较小部位。便于施工部位。在规定时间内预期完成工作的范围内。施工缝的留置部位框架柱施工缝留在基础顶面和框架梁下面墙体施工缝留在门窗过梁跨中1/3范围内，或者留在纵横墙的交接处框架梁施工缝留在距板地面以下20~30mm处。施工缝的处理方法施工缝处理要等已浇筑的混凝土的抗压强度大于1.2MPa后，再进行处理。墙、柱下部水平施工缝处应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm；墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm.切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。施工缝依据切割线进行的处理：水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土；将施工缝处碎渣等清理干净，外露钢筋插铁粘有灰浆油污要清刷干净。浇筑柱、墙混凝土墙先铺3-5cm厚与混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土溶合；水泥砂浆铺放应掌握水泥的初凝时间，做到随铺随下混凝土，为使铺设厚度均匀，要使用铁锹下料。㈡混凝土的养护混凝土浇筑后，采取有效的养护措施至关重要，现场混凝土养护设专职养护员进行浇水养护。顶板混凝土浇筑完后要及时进行浇水养护；柱子混凝土浇筑完成后要用塑料布围裹好，浇水养护；墙体混凝土用喷水壶进行喷水养护（喷水次数根据气温而定，要能够保持混凝土的湿润状态）。养护时间：抗渗砼不少于14d，普通砼不少于7d。在已浇筑的混凝土强度末达到1.2MPa以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。㈢混凝土强度检验本工程委托第三方检测机构对混凝土作必要项目检测，和必要项目作见证试验。普通混凝土：墙体或顶板同一施工段每100m3制作一组抗压试块。抗压试块一组3块，养护条件20±2℃，相对温度95%以上，养护龄期28天。抗渗混凝土：连续浇筑混凝土每500m3制作一组标养抗渗试块。同条件养护试块：试块包括冬施同条件28d后转标养28d后试压试块、用来确定混凝土受冻临界强度4Mpa的同条件养护试块、用来确定混凝土顶板梁拆模强度的同条件养护试块。每段底板、墙体、框架柱施工中留置2组同条件试块作为拆模依据，同条件试块放在施工部位处，用钢筋笼进行保护，作为拆模的依据。结构实体检验同条件养护试块:同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量为每一强度等级留置不少于10组，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时对应的龄期进行结构实体检验试块的试压，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。试块组数的确定按规范和本工程施工试验计划的要求进行，并按照要求进行见证取样，涉及结构安全的试块见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定的应取样数量的30%，由技术员负责对试验工进行交底工作，试块取样数量详见《试验计划》。第六节、季节施工的要求1、雨季施工的要求雨季施工期间，每次混凝土浇筑之前两、三天注意收听天气预报，避开暴雨或大雨天气中浇筑混凝土。预先了解天气预报，对于预报有雷阵雨或小雨，但必须按生产计划浇筑混凝土时，要计划好施工缝的留置位置，准备好足够的塑料布，以便混凝土施工下雨时能及时覆盖防雨。第七节、质量验收标准6.1质量标准6.1.1主控项目a.结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样和试块留置应符合规范规定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告（含用统计方法或非统计方法评定）。b.对于抗渗砼，其砼试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不少于一次，留置组数每100m³留置一组。检查方法：检查试件抗渗试验报告c.预拌砼的原材料、配合比、塌落度符合设计要求。检查方法：检查资质证书、供货小票、现场测试、试验报告等。d.外观质量不应有严重缺陷对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理部位，重新检查验收。检查方法：观察，检查技术处理方案。现浇砼结构外观质量缺陷判定如下表名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它砼构件有不影响使用功能的外表缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其它砼构件有不影响使用功能的外表缺陷6.1.2一般项目a.施工缝位置符合设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案执行。检验方法：观察，检查施工记录。b.后浇带的留置位置符合设计要求。检验方法：观察，检查施工记录。c.砼浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施。检验方法：观察，检查施工记录。d.现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。检验方法：观察，检查技术处理方案。6.1.3允许偏差项目混凝土工程允许偏差项目：实测合格率不低于96%，见下表序号允许偏差项目允许偏差mm检查方法每处测点1轴线位移基础10尺量测2点柱、墙、梁32标高层高±5水准仪、尺量测1点全高±103截面尺寸+5、-3尺量测1点4垂直度层高3经纬仪、吊线尺量，2m靠尺测2点全高105表面平整度42m靠尺、塞尺测2点6预埋件等中心线位置3拉线尺量测1点7预留洞口中心线位置5拉线尺量测1点8预埋螺栓中心位置±3尺量测1点外露长度+10-09电梯井筒中心线长度+10-0极为仪、吊线尺量测2点全高垂直度1010角、线顺直3拉线尺量测1点11楼梯踏步宽、高±1尺量测1点12阳台、雨罩位置±3吊线尺量测1点检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为一处，板每间为一处，但均不少于10处。允许偏差项目的目测点应全部检查。第八节、质量控制措施1施工人员要根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。2砼浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、砼工长共同检查、验收钢筋、模板。3开盘前要先取得配合比和其它原材技术质量证明文件。严禁向罐车和泵内加水。混凝土的坍落度做到每车必测，试验员负责对当天施工混凝土坍落度进行抽测，如遇不符合要求时，必须退回搅拌站严禁使用。4建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑过程中要做好各项质量记录。5做好标高控制工作，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志。6对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格要求操作，做到不漏振，特别是墙、柱的根部要加强振捣工作，但也不得过振。7砼浇筑期间要做好计量工作，对罐车砼进行抽查、计量。8浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。9夜间施工时，照明要充足到位。10砼浇筑完毕，要及时清理零星砼，做到活完底清。11、混凝土质量控制措施要求搅拌站必须连续供应混凝土，混凝土浇筑期间，邀请搅拌站技术人员来现场，负责进场混凝土质量问题，如发现问题及时解决。施工前，由项目部安全组牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习泵车使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。检查泵管的连接、固定是否符合要求。布料杆是否与泵管连接完毕，布料杆能否运转正常。混凝土进场必须有专人检查进场小票上工程名称、标号等是否正确，并且检查混凝土的坍落度，记录出厂时间、到场时间、间歇时间、浇筑开始时间和浇注完成时间，要求把混凝土控制在初凝以前完成浇筑。在墙顶、柱顶因标高不够补灰时，必须用振捣棒振捣后用木抹子抹平。补灰要及时必须在初凝前进行。在浇注墙柱、底板混凝土时，在竖向钢筋上绑塑料管，防止水泥浆污染钢筋，同时加快施工进度，减少劳动力。整理钢筋时，必须在混凝土充分凝固后方可清理，防止钢筋活动。墙体穿墙螺栓内的塑料管在拆模后立即安排人剔除，但不得将螺栓眼封堵，待装修工程施工前再封堵。施工中加强施工管理工作，组织管理好木工、钢筋工、水暖电工相互配合工作。振捣棒振捣过程中，不用振捣棒别在钢筋、模板上振捣。混凝土施工中，派木工、钢筋工看模板钢筋有问题及时向工长汇报，并提出处理措施。建立混凝土拆模混凝土质量会诊制度。拆模后，由质检组组织技术组、生产组、外包队领班、混凝土振捣人员对混凝土质量进行会诊，分析存在的质量问题，提出整改措施。使混凝土的施工质量不断提高。混凝土施工过程中，要求外包队派有经验的混凝土带班统一指挥混凝土下料。12、混凝土的过程控制混凝土的质量控制主要在于过程控制，因此把混凝土的过程控制作为本工程的质量控制点。质量通病及预防措施如下：（1）混凝土墙根出现蜂窝、麻面、烂根：现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或烂根，有的墙根内有水泥袋纸等杂物。原因分析：未按照要求铺3-5cm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。第一层混凝土浇灌过厚，振捣器插入深度不够，底部混凝土未振到。混凝土入模后没有及时振捣，混凝土内的水分流失，造成振捣困难。混凝土和易性不好，造成振捣困难或由于振捣过久造成漏浆。未按要求在大模板下用砂浆找平，而塞木片或水泥袋等。预防措施：模板板面必须清理干净，均匀涂刷脱模剂。按照要求3-5cm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，铁锹入模严禁砂浆提前入模导致砂浆已经初凝。严格控制混凝土的质量，如果商混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。施工前做好充分的准备工作，保证入模混凝土的坍落度满足要求。大钢模板安装时要认真检查，做到模板接缝严密，模板下脚用砂浆找平、堵缝，防止浇筑混凝土漏浆。但必须注意不得将砂浆堵到墙体内。大模板下堵缝严禁使用木片和水泥袋等物。按照底板抹灰平整度要求，保证根部的平整度。派有经验的混凝土监工监督指导混凝土施工。用控制杆控制混凝土的浇灌深度，特别是第一层的深度。并且严格控制振捣棒的间距不得大于400mm。（2）混凝土缺乏养护现象混凝土未按要求及时养护，造成混凝土表面泛白、起砂，强度明显降低。原因分析外施队未按工长要求派专人负责养护工作。施工水源未按要求接到操作面上。各层楼板施工完后，由于工期紧，造成混凝土初期养护不够。竖向结构浇水养护困难，又未采取有效措施，或养护次数不够，使混凝土表面未处在潮湿状态。预防措施把养护混凝土作为混凝土施工的一个重要环节，安排专人做好混凝土的养护工作，由工长对养护人员进行交底。立墙混凝土先采用高压清洗泵喷水养护，根据天气情况确定每天喷水次数，保证混凝土表面湿润。楼板混凝土洒水养护。由工长及质检员负责随时检查混凝土养护工作，发现问题及时处理。混凝土顶板裂缝现象：顶板混凝土上出现长裂缝，影响混凝土的观感和结构质量。原因分析混凝土坍落度过大，造成混凝土收缩大。抹灰工压面次数不够。顶板上表面放料不得过分集中。顶板混凝土养护不及时、养护时间不够。预防措施严格把混凝土的坍落度控制在160-180mm之间，避免混凝土的收缩裂缝。顶板混凝土施工中，派人用铁耙子搂平，避免混凝土振捣过程中砂浆过分集中，影响混凝土的强度且容易出现裂缝。顶板施工中，先根据标高用大杠刮平，用木抹子搓平，在初凝前再用木抹子反复搓压。顶板上分散堆放物料，不得集中堆放或严禁集中堆放在跨中，要求轻吊轻放。混凝土表面养护要及时，保证混凝土表面湿润。放布料杆的跨内支撑要求加密1倍。13、成品保护措施浇筑混凝土时，有专人随浇筑部位，