CNG储配站施工组织设计

楠竹山G储配站施工方案一、工程概况：本工程包含：场站平整、设备根底、站区围墙、挡土墙、生产辅助用房等分部工程二、场地平整方案1、施工前准备(一)、勘察现场。根据业主提供的施工平面图，组织有关施工和技术人员进入现场调查情况：施工围管线分布情况；水系流通；土石方分布。〔二〕、施工平面布置：根据实际施工情况结合以下三点进展施工平面布置：1、施工平面布置力求经济合理；2、临时设施数量满足施工阶段的施工要求；3、生产设施尽量临近施工现场。〔三〕、接桩复测：1、与业主联系，承受本工程所需控制点；2、对业主交付的控制点进展加密联测符合精度要求，那么以书面形式上报测量监理，进展复测签字认可后使用。2、施工方法首先在场地做井字施工便道，将场地分为数块，化整为零，然后根据施工进度或甲方要求分块或几块同时施工。〔一〕、清表及场平：1、平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。2、采用挖掘机与推土机配合，去除芦苇荡、杂草及挖除树根；3、清表后，晾晒1-2天后，压路机复压。4、撤除沿线未经确定或不允许保存的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。〔二〕、沟塘排水清淤1、本工程沟塘较多，沟塘抽静水，采用引水法及水泵抽水相结合，沟塘清淤采用挖掘机挖，堆至塘边等沥水后，掺干石灰拌合再利用。沟塘清淤一次挖清，请监理工程师验收，塘的清淤采用如下方法进展施工：修整塘埂，以确保挖掘机有足够的工作面展开作业。挖掘机、压路机停放在修整好的塘埂上，先对塘边进展清淤。机械行进路线：由一台或多台挖掘机由边向中，由一侧向另一侧进展清淤。〔三〕、填方施工场地回填总体施工顺序为：由场地北侧向南侧回填，由场地东侧向西侧延伸。黄土进口除利用场地北侧现有一出口外，在场地东侧再开一开口，两个进口根据要求可同时进土。填土要求如下：1、回填土源的质量要到达要求，坚决杜绝渣土进入场地。2、考虑到原地表土为以前倾倒的渣土，土质较差，因此第一层土方的填筑厚度控制在70CM以，以利于压路机的碾压，及尽量防止出现弹簧土的现象。假设出现弹簧土的现象较严重，应将弹簧土局部反挖后处理，以达要求。第二层及以上局部控制在每层40CM以。3、回填顶标高控制为一期道路平标高,因室外绿化局部标高高于路面标高,道路局部路基施工时可反开挖至室外局部,同时,考虑土方总体平衡,基坑土方可回填至室外绿化带局部。4、压实控制。每层填筑厚度符合要求，通过压路机碾压遍数以及外观轮迹，来检查压实质量。5、碾压由慢到快，由低到高，从边到中，后轮重叠50CM轮宽，前后相邻段重叠150CM。6、碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，局部翻开晾晒或挖除重新换填。7、施工中密切注意天气变化，当天填筑不过夜，防止受雨水影响。雨天过后，土的含水量偏大，不可立即填筑，需晾晒前方可填筑。〔四〕、挖方施工1、严格按照土石方横断面控制挖方高程，接近设计高程时，测量人员现场控制。需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。土层较薄的地方先用推土机推平,打堆后再用挖机挖装,自卸车运至指定的回填地块或堆土区。〔五〕围堰施工方法1、考虑到水资源的再利用，将现场所有的水源集中排放到不需要回填的塘中，筑围堰，以防水资源流失。2、本工程围堰施工采用双排钢管草袋围堰，考虑河塘较深采用风化岩及黄土相结合的填筑方法。3、在筑堰过程中做好放坡工程，坡度控制在1：2左右，防止围堰的滑塌。4、考虑塘区面积较大，水量较多，根据现场情况，筑2-3道围堰，分段排水。5、考虑水体较深及以后车辆的正常通行，围堰宽度控制在5M三、挡土墙施工方案：1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。1.2砌筑前，应去除石块外表的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗前方可使用。1.3石砌体可采用形状不规那么的乱毛石、形状太不规那么但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。1.4石砌体所用砂浆为7.5#水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。2、施工准备2.1审核图纸，计算放样资料；2.2制作坡度架，准备施工机械设备；2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙边坡，那么挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，那么需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。⑵砌毛石根底应双面拉线，采用“铺浆法〞砌筑〔即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中〕。砌第一皮最底层毛石根底时，按所放的根底边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮那么按准线砌筑；⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进展中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷片石根底的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。3.2片石墙体施工⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法〞，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块根本吻合，搭砌严密，上下错缝，外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。⑷毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。⑸浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。⑹砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，间距3米，上下交织布置；地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥〔或其他不透水材料〕封闭，以防止水下流。〔7〕砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当缺乏2cm时，应掏槽够2cm.〔8〕沉降缝应上下贯穿、竖直、且与根底沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。〔9〕砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。4、质量保证措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规为标准，制定工程创优规划，确定各分工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分工程质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程工程质量创优目标的实现。2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。3、实行工程经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与工程施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。5、平安保证措施：1、成立环境保护领导机构：工程部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2、根据本工程工程的作业特点，制订如下保护措施：2.1在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合平安要求，道路是否畅通，机具是否完好、结实，平安设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2.2砌筑根底时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。堆放石材料应离槽〔坑〕边1m以上。2.3砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设平安网。2.4在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否那么，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。2.5不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作；修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于0.6m的专用脚手架，并认真传递，以防伤人。2.6不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。不准勉强在超过胸部的墙上砌筑片石，以免不宜控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下造成事故。不用的石块不得由上往下投掷，运石上下的坡道要加固定牢，并订设防滑条、栏杆扶手等。3、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。四、生产辅助用房施工准备1.技术准备施工图自审、会审，技术交底已完成，测量控制网已完成，各种施工用的图表已到位，全部技术资料将严格按我公司贯标程序登记。2.材料准备施工机具设备已按施工方案进入施工现场，施工用材料已按施工图及施工方案做出材料方案，并将按方案有序进入现场。3.现场布置施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及配套系统已定，钢筋制作场及材料堆场已完。4、主要施工方法4.1、基槽土方开挖：〔见附图三〕为了控制开挖质量，先用反铲挖掘机开挖边轴，中间局部人工开挖。4.2砌体工程砌筑前首先做好原材料的检验，并作砂浆试配，其次放出轴线和门窗洞口位置，抄立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度，采用Mu10机红砖，M5砂浆砌筑。在使用前，应对材料进展报验，并提前对砖进展浇水湿润，不得有干砖上墙的现象。砂浆要随搅随用，在搅拌好2小时用完。砌筑采用一顺一丁砌法，砌筑前要先进展试摆。砌筑要求灰浆饱满度在80%以上，灰缝厚度8—12mm，接槎处灰浆处理干净，三七墙采用双挂线操作。砌筑脚手架用普通钢管搭设，脚手架眼的留设要遵守施工规的规定。砌筑时根底里留槎要留踏步槎，在大4.3、钢筋工程钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必须进展调直、除锈，盘圆钢筋采用卷扬机冷拉，冷拉率应控制在4%，直径12以下一级钢筋采用手工制作，其它均用机械加工。钢筋安装时，主筋保护层厚度25mm，保护层用50X50X25mm的水泥砂浆垫块垫起，箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工规的规定。工程偏差工程偏差绑扎钢筋网长、宽±10保护层厚度根底±10网眼尺寸±20柱、梁±5绑扎钢筋骨架长±10墙、板±3宽、高±5箍筋间距±20受力钢筋间距±10予埋件中心线位置5排距±5水平高差±30箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不小于10d，且成135度角，钢筋采用绑扎连接，搭接长度为40d。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及外形尺寸、数量、规格、直径等，钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢。4.4、模板工程。合模前应对隐蔽工程进展报验，合格前方可合模。模板采用定型组合钢模板支设，模板的加固要求做到稳固，结实。防止在浇筑砼时发生跑模、缩模等影响砼成形质量的问题。4.5、砼工程。①、浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，合格后提出报验。②、检查模板尺寸是否正确，符合设计要求方可提出报验。经监理单位检验鉴定前方可浇筑砼。砼浇前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿。在施工缝及构造柱浇筑前，应先浇以同配比的水泥砂浆2-3cm。③、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。④、砼在到达拆模要求前方可拆模。砼要加强养护，养护时间不得少于7天。工程偏差工程偏差轴线位置根底15外表平整度8墙、柱、梁8予埋设施中心线予埋件10垂直度层高≤5M8予埋螺栓5标高层高±10予埋管5全高±30予留洞中心线位置15截面尺寸+8、-54.6、抹灰工程在施工前应先将脚手架眼堵好，并对墙面进展浇水湿润，对砼基层要先刷配有107胶的素水泥浆一道，以防止出现空鼓、开裂等质量问题。施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后的墙面要注意成品保护。5、质量要求。5.1、质量目标为创立市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规要求，使分项工程一次合格率到达100%。5.2、质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。密切配合业主、监理、做好检查验收工作。按工程建立检查程序进展报验。经检验合格方可进入下道工序。5.3、进场材料必须进展复检，报验合格前方可进场使用。5.4、根据设计规做好技术交底工作，关键工序一定要交底清楚，落实到位。五、地坪施工程序1、总体施工顺序根据现场的实际情况和设计要求以及考虑各分局部项工程的施工工艺要求雨季施工、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下：施工准〔施工资源准备技术准备施工便道临水临电及临建临时排水等→软基处〔去除表土及地基处理→排水管道施工及路基土方回填→路基土方继续回填至设计路基面标高→5%水泥稳定碎石层施工→侧平石施工和道路排水口、井施工→沥青摊铺施工→其它小型辅道施工→其他收尾工程。2、路基挖填方工期分析及施工安排进场施工后先进展表土开挖，开挖土方堆放在需填方区域附近然后进展土方开挖时考虑每台挖掘机每天可挖运土方量为加快挖方的施工工期我公司拟投入2台PC-200型挖掘机进展施工故土方的总施工工期约为32天并使用约3辆自卸车进展土方的场运输。安排2台挖掘机进展排水管道的施工，清理路面后挖掘机进展土方开挖及回填施工在路基土方施工中考虑使用一台推土机和一台压路机进展土方的摊开和碾压施工。3、水泥稳定碎石层和侧石工期分析及施工安排根据设计图纸，5%水泥稳定碎石〔18㎝厚〕1。我公司拟在现场布置两台搅拌机侧石施工安排穿插在稳定层施工后，因此，水泥稳定碎石层的施工工期约为10个日历天。4、排水管道工程4.1、工程概况根据设计图纸，雨水管管长100m；雨水检查井1座；本工程的排水体制采用雨污分流体系管道均采用根底砂-碎石护管。回填土：管坑回填石屑至管顶30cm，并用水冲实，石屑层以上回填坚，密实度按?给水排水管道工程施工及验收规?GB50268-97规定的质量标准回填。根底处理管道基槽开挖时遇岩石应在管基下加设15-20cm厚的砂垫层如遇软弱地基，一般情况下，加设0.5-1米厚块石，并加铺15cm厚砂垫层。特殊情况下，应会同设计单位及有关部门协商解决。在进展本工程的排水工程的施工时对挖方路基段待整个场地开挖至设计路基底层面标高平整后继续开挖排水基坑对填方路基段可根据排水基坑底标高将路基填方分层填筑压实至排水基坑底面标高以上1—1.5m时进展排水基坑的开挖待排水施工完成后，继续进展基坑回填和路基土回填，直至回填至设计路基底层面标高。对开挖深度超过2.0m的必须采用挡土板或钢板桩支撑开挖,对开挖深度不超过2.0m的可进展放坡开挖。4.2、排水管道主要施工方法1.施工准备：进展技术交底施工前由工程部技术负责人对工程部施工管理人员和施工人员进展技术交底使参加施工的人员熟悉设计图纸要求清楚施工规和质量验收规。2.编制施工进度方案材料进场方案劳动力需用量方案以及机械设备需用量方案。3.施工便道的平整清理确定施工顺序后务必使施工地段的施工便道畅通以方便各种材料的进场。4.施工测量：①施测前测量人员校核施工图纸详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。②所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。③对设计部门提供的控制点和水准点进展复核复核结果符合设计规要求后报工程部认可，然后才进展施工放样测量。5.基坑开挖5.1.假设原地面标高高于路基标高时先平路基然后再进展基坑开挖施工如原地面标上下于路基标高但高于排水基坑底面标高的，那么在原地面标高上进展基坑开挖施工，否那么先填方至排水基坑底面标高以上1—1.5m后再行开挖排水基坑。5.2.基坑有地下水的井段在基坑两侧设排水沟和集水井排水沟底宽20cm深20cm；集水井每20m设一个其长宽高分别为303040cm及时进展抽水工作严禁基底积水，防止地基承载力下降。6.排水管垫层根底6.1.基坑开挖接近坑底设计高程时，留20cm土层，人工开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规后，即开场垫层、根底施工。6.2.按根底的构造尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5m一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。6.3.根底砼初凝前，抹平根底面，初凝后及时淋水养护。7.管道安装7.1.根底砼达5MPa以后即可开场管道安装复测根底面标高符合设计规要求后，在根底面上测量放样测放出检查井的中心点及管道中线根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。7.2.按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时需具备构件出厂合格证并对其外观进展检查确保预制管无裂缝掉边等现象。8.接口、傍管8.1.水泥砂浆接口，采用1：2水泥砂浆，平口管或榫口管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛充分润湿然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆压实并取粗糙面候底层砂浆初凝然后抹上第二层砂浆并按设计尺寸抹足第二层初凝后再用灰匙压实抹光。管径φ≥700的要抹接平缝。8.2.接口抹接完成后复盖淋水保养开场稳管按设计图根底形式尺寸安装模板，稳管嵌边砼及按套环砼模板均采用定型钢模板模板按图纸要求到厂家制作验收合格即可使用。模板安装拼缝严密，模板支撑结实、稳定。并在侧涂脱模剂。9.检查井9.1.管道安装后即可进展检查井的砌筑砌筑前将井位根底面洗刷干净定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。9.2.砌筑检查井所用砖质量符合设计、规要求。砌砖前，让砖吃透水，外表润湿。砖搬运小心堆放，防止不必要的破损。10.路面工程〔一〕.主要施工方法1、待水泥稳定碎石层检验合格外表稍干后，浇洒沥青透油层，在原砼路面直接铺设沥青的，先清扫路面，再浇沥青粘油层。2、如果水泥稳定碎石层完工时间较长，外表过分枯燥，先对稳定层面进展清扫，并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开场变干时，即可浇洒沥青。3、按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工补洒。洒布时使透层沥青不致于流淌或在外表形成油膜并能渗透入基层一定的深度使沥青在基层外表分布均匀。在铺筑上层前，如发现局部有多余沥青未渗入基层，那么予以去除。4在气温低于10℃时或遇大风有降雨可能时不进展喷洒沥青透油层或粘层的施工。5在铺筑覆盖层前24小时洒布粘层沥青洒过透油层的外表养护1天才进展下一层的施工。〔二〕混凝土施工1、施工前的准备1由实验室进展配合比设计并在预先试验路段开工前3天以前提交工程部批准。2〕摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。2、搅拌1〕材料准备。砼均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种材料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告说明装运数量装运日期、定货数量、规定的试验结果等。六、设备根底施工方案1.土方工程1.1设备根底施工遵循先深后浅原那么，直径较大的设备根底采取机械挖土，小型设备根底采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。1.2土方开挖采用反铲挖掘机，外表留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进展垫层施工。1.4基坑挖至设计标高后假设没有到达设计要求的构造持力层，应按设计要求进展地基处理。1.5基坑土方回填前，先去除基坑的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格前方可继续摊铺上层回填土方。2.模板工程2.1根底采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板外表应刨光，模板外表均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证构造外表平整。构造特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。2.2设备根底预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后撤除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必撤除。3.钢筋工程3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规的要求。3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进展焊接。3.3钢筋在使用前外表应去除干净，钢筋外表应干净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。4.预埋螺栓安装和固定4.1设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误前方可进展设备根底施工。大型的设备根底一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。4.2地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可防止误差累积，提高安装精度。4.3安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以，并固定顶部。4.4浇筑混凝土时要防止振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进展一次复查。5.预埋铁件的固定根底施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进展检查。6.设备根底预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于根底顶面～200mm。7.砼工程8.设备根底混凝土8.1预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。8.2混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，根底侧面拆模后可立即回填土。8.3设备根底施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供根底定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。砖围墙施工组织设计、施工准备：1.1原材料进场及检验，砖、砌体：规格符合设计要求，按规定的批量取样送检，质量合格方可使用，进场后采取防雨淋的措施。水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。中砂：不含草根等杂物，含泥量不超过5%，也按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。1.2、砌筑用工具准备皮楼杆、挂线板；手锯；灰刀、灰盆。1.3、技术准备试配确定砌筑砂浆配合比结合施工图纸绘制砌块排列图，砌筑施工2.1、对照皮楼杆，检查墙体拉结筋位置是否正确，拉结筋的规格、长度、数量是否正确，缺乏之处一一纠正直至符合设计要求。2.2、拌制砌筑砂浆按配合比对原材料严格进展计量；机械拌制砂浆的时间按每盘3min控制，砂浆运抵砌筑地点假设出现泌水现象，须经人工二次拌和后使用；按实际需用量制备砂浆，随制随用，水泥砂浆必须在搅拌成后3小时使用完毕(假设施工期间最高气温超过30ºC,那么砂浆在拌成后2小时使用完毕)；按规定制作砂浆试块，送检评定其强度等级。3.质量平安措施3.1、遇到大风大雨天气，对强度未到达要求稳定性较差的砌体加设临时支撑。3.2、工人砌筑墙体时不得站在墙体上，应搭设砌筑平台。3.3、对墙体外表的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许围的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。3.4、实测允许偏差值必须符合验收规的要求，合格率必须控制在90%以上。4.4.施工考前须知4.1、安装、撤除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线，并保持平安距离。4.2、施工人员必须戴好平安帽，栓好平安带。4.3、施工人员必须严格遵守?建筑工人平安技术操作规程?。八、质量保证措施为了到达我公司制定的本工程确保合格等级，力争优良的质量目标，我公司将贯彻“追求卓越管理，创造完美品质，奉献效劳〞的质量方针，建立本工程的质量管理体系，制定相应的质量保证措施。(一)与质量控制相关的培训1、工程组织职工在上岗前承受以下容的培训；有关劳动法规和公司等级规章制度；技术、质量、平安、文明施工等相关知识。2、特殊工种作业人员按规定经培训合格后持证上岗。(二)工程质量的控制措施1、事前控制进展质量意识的教育，使工程全体人员树立“百年大计，质量第一〞的思想：组织有关人员学习、领会?工程建立标准强制性条文(房屋建筑局部)?的规定，增强贯彻的自觉性；编制?工程工程质量保证方案?，有效地保持质量体系有效地运行，使产品质量始终处于受控状态。工程技术负责人组织有关技术人员熟悉、阅读图纸、参加业主主持的图纸会审。通过参加设计交底，技术人员应准确领会设计意图；根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法；在具体的工序施工前，责任工长负责向施工班组进展施工技术、质量、平安、文明施工等方面的有针对性的书面交底。完善计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准；对不合格品的预防制定相应措施。2、事中控制在施工中实行“操作挂牌制〞，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁负责施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量〞的原那么，落实质量责任到具体的人。在施工中，认真落实质量“三检制〞(自检、互检、专业检)。保证只有质量合格的工序产品才能流转到下一道工序。实行质量一票否决制，质量员对不合格品不予验收。对不合格品的纠正：凡不按图纸、施工规要求施工，违反施工程序，使用不符合质量要求的原材料、半成品的、出现工序质量不保格的，必须暂停施工予以纠正；工程经理部设置一名业资料员，专门负责质量记录的控制。3、事后控制按质量评定标准，对已完成的分局部项工程进展质量验收、评定质量等级；在保修阶段，对本工程进展质量保修。4、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。创造图纸后，业技术人员会同施工工长对图纸进展深化、熟悉了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能到达保证质量目的的容进展摘录，并组织有关人员进展深入研究，编制相关的作业指导书，从而在技术上对此类问题进展质量上的保证，并在实施过程中予以改良。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相关的技术交底工作，落实质量保证方案、质量目标方案，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以使操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中采用二级交底模式进展技术交底。第一级为工程工程师，根据经审批后的施工组织技术、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向工程全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人中进展交底。第二级为施工工长向班组进展分项专业工程的技术交底。5、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本工程施工的人员，均要求到达一定的技术等级，具有相应的操作技术，特殊工程必须持证上岗。对每个进展的劳动力进展考核，同时，在施工中进展考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进展操作，在质量控制上加强自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的容、过程进展检查，在现场为他们解决施工难点，进展质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙〞操作管理方式，以确保工程质量6、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于构造施工的材料质量，将会直接影响到整个工程构造平安，故在各种材料进场时，一定要求供给商随