项目地坪交底

合同需求模板重点管控1、混凝土标号、塌落度、严禁加水，混凝土施工前刷水泥浆，分隔缝按照切缝深化图施工不大于6m*6m，基层处理，墙、柱体下脚粘贴柔性材料，在所有阳角区设置补强网片，排水沟位置预埋角钢，采用专用钢筋垫块，手提钢筋网，浇筑混凝土需旁站2、金刚砂用量，打磨

3、固化剂品牌（西卡、巴斯夫、西贝）、用量，不同目数打磨地坪工程技术、质量、管理要求交底质量标准及技术要求质量验收标准本工程项目的验收一般按照招标图纸的说明和要求及国家和地方建设委员会所批准或发布的规范与标准执行。若标准有不一致，以最高及最严格的标准为准。包括但不限于以下规范及标准：《建筑装饰工程石材应用技术规程》（DB11/T512-2017）《楼地面建筑构造》（12J304）《汽车库（坡道式）建筑构造》（05J927-1）《混凝土密封固化楼地面》（13CJ39）《防滑地面工程施工及验收规程》DB11/T944-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906-2002）《建筑表面用有机硅防水剂》（JC/T902-2002）《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2008）《渗透型液体硬化剂》（JC/T2158-2012）《整体地坪工程技术规程》（CECS328-2012）《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2008）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017《道路交通标志和标线》GB5768—2009《公路交通标志和标线设置规范》JTGD82-2009《公路交通安全设施施工技术规范》JTGF71-2006《公路交通安全设施设计规范》JTGD81-2008《公路交通标志反光膜》GB/T18833-2012《道路交通标志板及支撑件》GB/T23827-2009《路面标线涂料》JT/T280-2004《道路交通标线质量要求和检测方法》GBT16311-2009及其它相关国家、地方法律、规范、规程、规定以及深化图纸等。2.技术要求2.1混凝土密封固化金刚砂地坪2.1.1材料1）基层：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm；2）金刚砂：耐磨骨料选用深灰色、绿色，抛光。具体颜色以甲方最终确认为准。3）固化剂：①原材料进场必须提供产品合格证及检测报告、销售授权书等相关资料，进场材料必须是原厂包装未开封产品。②不燃，无毒，极低的气味，不含溶剂，VOC含量极低，符合所有已知的国家及地区对AIMVOC的相关规定。③液体固化剂产品须为固定配方产品，产品固含量≥14%；挥发性有机化合物含量（VOC/g/L）≤50；耐磨度比≥140%；表面吸水量（24H）≤5mm；2.1.2成活后功能要求1）耐磨性：用混凝土密封固化剂处理后，地面的耐磨性提高45%以上，可迅速阻止地面起灰起砂。2）高硬度：用混凝土密封固化剂处理后，硬度增加到莫氏8°及以上，一个月内比未处理的地面强度提高50%，并且随着时间持续增强。3）防污性：经密封固化剂处理过的混凝土平均抗污能力提高23%以上。4）防渗性：吸水性实验，混凝土抗渗性能提高75%，深层密封，形成致密防渗实体，防止水、油、油脂和其它污物的侵蚀，延长混凝土的使用寿命。5）光泽度：根据研磨工艺的不同选择，涂刷混凝土密封固化剂后，未经研磨处理过的地面，其光泽度在施工后一个月内逐步提高；经过研磨后的地面，研磨号段越高，光泽度越高，最高可达到70度左右。6）地面泛潮：无膨胀凝胶不吸收水，也不会引起泛潮。7）开裂：避免混凝土表面开裂，泛碱。8）ASR反应：降低或消除碱骨料反应(ASR反应)9）使用寿命：使用寿命20年以上。10）渗透型硬化剂物理性能指标2.1.3构造要求（1）基层：100厚C30细石砼面层（含刷素水泥浆一遍），内配Ф6@125单层双向钢筋网，随打随抹压实赶光，设置不大于6m*6m留设分隔缝。（2）金刚砂含量≥5kg/m2，详见图纸要求，要求金刚砂不能使用回收材料，采用金属金刚砂。（3）固化剂材料用量不低于0.3kg/㎡，原封材料直接使用，品牌见《附件2：材料设备供应界面及品牌要求》。2.1.4工艺流程2.1.4工艺要求（1）基层1）混凝土浇筑完毕应去除泌水、进行提浆、找平。标号采用C30，水泥采用标号不低于42.5号的硅酸盐水泥，水泥含量不低于每立方米300kg。其质量须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。混凝土中的砂须用粗砂，含泥量不大于3%，石子骨料宜选用不大于10mm粒径的细石，粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物粉料，含泥量不大于3%，不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料。2）采用商品混凝土在施工现场由人工进行浇筑的坍落度控制在70-100mm，采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在160-180mm。混凝土坍落度允许的偏差范围按上述要求应在±10mm以内。3）基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、麻面、油脂、裂纹等缺陷，当基层出现起砂、浮浆、表面脱落现象时，应用机械清除；4）如基层出现裂缝，当裂缝宽度小于0.5mm时，宜采用填充密封法，先采用机械切割的方法将裂缝切成深20mm、宽20mm的V形槽，宜采用水泥砂浆或水泥基灌浆材料灌浆、找平、密封；当裂缝宽度大于0.5mm时，宜采用灌浆法。5）如基层之间出现空鼓，空鼓面积小于1m2时，可采用注浆处理；空鼓面积大于1m2时，应剔除后重新施工找平层。6）当基层平整度用2m靠尺检查且空隙大于3mm时应进行找平处理；7）设置隔离缝：在所有墙、柱体下脚粘贴珍珠棉等柔性材料，防止收缩约束型开裂；8）设置直角加强钢筋网片：在所有阳角区设置补强网片，防止阳角位置开裂。9）排水沟位置垫层施工前，需与总包配合施工，总包预埋排水沟角钢后，方可进行垫层是施工。10）采用专用钢筋垫块，水平安装面层防裂钢筋网片，过程中加强管控，解决收缩应力不均开裂问题。11）地坪成型后24-48小时内切缝，切缝前必须按照分缝深化图要求弹线。分缝通常绕结构柱切割菱形或方形，菱形角对接或方形缝中线对接。地坪切缝深度大于垫层厚度1/3,过程中应一次成活，避免反复来回多次切割，造成伸缩缝宽度不一。12）施工注意事项a、单次浇筑面积不宜过大，应控制在1000m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。b、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。c、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通（2）金刚砂施工1）混凝土浇筑完毕应去除泌水、进行提浆、找平；2）基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。3）第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。4）采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。5）随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。6）随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。7）施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。8）施工完成后72h应按混凝土设计要求进行切缝处理，并使用弹性密封胶对切缝进行填充。（3）固化剂1）粗磨将混凝土地面高低不平及粗略划痕磨平。选用50#、100#混凝土专用树脂磨片进行平整研磨。将其打磨平整为中磨打下基础，打磨出露砂的效果为止。研磨后清除地表面的灰尘、泥土等一切杂物。使用设备、工具及耗材：大型混凝土地坪研磨机械、全自动地面清洗剂、抛光机、混凝土专用磨料、大型工业吸尘器、长柄刮水器、扫把等。2）涂刷混凝土密封固化剂材料涂覆均匀、保持1小时湿润状态。采用兽毛涂刷器涂刷混凝土密封固化剂，确保材料涂覆均匀，分两道施工，局部干燥较快部位需多涂覆几遍。使用设备、工具及耗材：兽毛涂刷器、喷雾器、长柄刮水器、拖把、水桶、扫把、混凝土密封固化剂等。3）中磨将粗磨留下的痕迹打磨消失，达到表面光滑，为细磨打下基础。待固化剂施工地面完全干燥后，进行中磨研磨处理，中磨采用的树脂磨片号段为400#、800#，研磨后清除地表面的灰尘、泥土等一切杂物。使用设备、工具及耗材：大型混凝土地坪研磨机械、全自动地面清洗剂、抛光机、混凝土专用磨料、大型工业吸尘器、长柄刮水器、扫把等。4）细磨细磨后混凝土地坪表面有折射光出现，光泽度大约40度。选用1000#、1500#树脂磨片进行细磨处理。使用设备、工具及耗材：大型混凝土地坪研磨机械、全自动地面清洗剂、抛光机、混凝土专用磨料、大型工业吸尘器、长柄刮水器、扫把等。5）抛光抛光后地面光泽度均匀且柔和，整体感要强。待固化地面完全干燥后，用多功能擦地机配合3M抛光垫进行抛光处理。根据地面情况，可适量补上渗透剂，但是保持表面没有积聚。再养护24小时后，用3000#的金刚砂软磨片高速抛光，每次用吸水机吸净。使用设备、工具及耗材：多功能擦地机、3M抛光垫、混凝土表面抛光剂等。2.1.5成品保护要求（1）负责施工范围内自身的成品保护以及其他施工单位的成品保护、保洁、垃圾清理及外运。（2）用保护膜对需要打磨的地面周边的物体进行成品保护，以防施工时周边的物体受到污染及装饰成品受到损坏。（3）需要做保护的部位包括但不限于：电梯厅门、玻璃、涂料、大白墙面及公共区域的装饰品等。（4）如特殊需要做遮挡部位，还需做特殊遮挡，对成品加以保护。2.1.6其他要求（1）为保证工程质量，承包人应先报送施工方案经发包人确认，工程师可根据实际情况要求承包人做施工样板，样板经发包人、监理验收合格后承包人方可按样板进行大面积施工；大面积施工质量不得低于样板工序质量，否则不予验收。2.2坡道环氧防滑地坪2.2.1材料（1）基层：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm；（2）环氧自流平材料施工用量不得小于0.7kg/m2·mm。2.2.2构造要求（1）环氧石英砂防滑坡道(平3mm凸5mm），，要求石英砂不可采用回收材料，规格要求40-60目，莫氏硬度不低于7。（2）不小于100厚C30细石砼面层（含刷素水泥浆一遍），内配Ф6@125单层双向钢筋网，随打随抹压实赶光；（3）结构底板；2.2.3工艺流程2.2.4工艺要求（1）基层：1）混凝土浇筑完毕应去除泌水、进行提浆、找平。标号采用C30，水泥采用标号不低于42.5号的硅酸盐水泥，水泥含量不低于每立方米300kg。其质量须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。混凝土中的砂须用粗砂，含泥量不大于3%，石子骨料宜选用不大于10mm粒径的细石，粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物粉料，含泥量不大于3%，不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料。2）采用商品混凝土在施工现场由人工进行浇筑的坍落度控制在70-100mm，采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在160-180mm。混凝土坍落度允许的偏差范围按上述要求应在±10mm以内。4）表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，使表面干净，无油污，坚实，干燥、平整，无起砂等。4）基层平整度为≤2mm，若＞2mm时，宜用环氧腻子先找平，或用磨光机磨平，达到要求后，再做环氧自流平施工。且找平层不能出现龟裂，浇筑后须养护14天。

5）环氧施工时，基层含水率小于8％，基层应清洁、无灰尘，基层表面应有适宜的粗糙度，不允许有0.3mm以上的裂缝和空鼓。（2）设立标志线和标志点：按施工方案进行，先弹线放置水平标高线的位置，然后以2～3m左右设置一个标志点。（3）底涂制备及滚涂1）用渗透型界面材料封闭清理好的施工面，确保后道抗压层与地面的粘接力。2）双组分的底层涂料产品应按产品说明书上提供的比例精确称量、搅拌均匀，搅拌时间应在3min以上。（4）修补：底层涂料成膜后对不平整和有缺陷的地面进行修补，宜采用环氧砂浆腻子修补表面裂纹、孔洞和凹陷处。修补后宜用打磨机打磨平整，清除表面残渣后，再进行下一步工序。（5）环氧中涂：1）将环氧树脂中涂地坪漆A组份和B组份按一定比例调合搅匀，搅拌时间应在3min以上，加入石英砂调成环氧石英砂浆，刮涂环氧砂浆中间层，形成约2.5-3㎜厚的抗压层。2）根据设计要求放样，粘贴美纹纸。（一般选择黄绿相间，绿色宽60-80